皮带硫化操作规程
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程皮带硫化作业是一项涉及到高温和高压的工作，需要严格的安全措施和操作规范。
以下为皮带硫化作业的安全操作规程：一、前期准备1.合理安排工作计划，确定工作区域和作业人员，保证作业过程中不受到外部干扰和人员妨碍。
2.对操作人员进行身体状况和技术能力的评估，确定其是否能够胜任硫化作业。
3.对硫化机、电源设备及其他相关设备进行检查，确保其运转正常并符合安全标准，相关检查记录要做好记录并随时更新。
4.确定安全保护措施，包括隔离电源线、添加防爆装置、安装消防器材等措施。
二、生产操作1.确认电源设备处于安全状态，通电前进行必要的检查，未经核准不得进行操作。
2.操作人员必须身着吸汗、透气的防护服，穿越皮带时应佩戴专门的皮带穿越鞋，保持身体平稳，避免使用危险工具。
3.皮带应该清洁干净，工作面坚实平整，运送过程中严格按照操作规程进行，不准飞挂皮带和松动皮带。
4.硫化机应在规定的温度和压力范围内进行，相关硫化记录应该详细记录。
人员不得擅自调整硫化机温度和压力。
5.在硫化作业过程中，不得在机器内存放易燃、易爆物品，机器四周不得放置饮食或储物等物品。
6.硫化作业结束后，须立即关闭电源，进行必要的清洗和消毒。
操作人员须经过检查后方可下班，硫化设备的日常保检记录需要做好，并留存在设备上。
三、安全防护1.硫化作业过程中，必须配备消防器材并随时准备救援。
同时要保持现场通风畅通，防止物品堆积，避免发生火灾等事故。
2.作业人员需按照操作规程进行操作，不得擅自摸机或其它危险操作。
如发现漏电、断电等情况，须立刻停止操作，通知安全监护人员进行检查。
3.对于操作不当或违反操作规程的人员，应该即时教育，及时纠正，以免影响作业的安全与质量。
4.如遇突发事件（例如火灾、地震等），必须迅速采取相应的应急措施，确保人员安全。
四、应急处理1.如发生人员受伤现场，应迅速停止作业，及时呼叫救护车，并做好现场保护措施。
2.如发生皮带硫化失火，立刻切断电源和供气管，采取灭火措施，并及时通知扑救队伍。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程1. 确认作业场所的安全情况在开展皮带硫化作业前，工作人员应该进行场地安全检查。
具体步骤包括：•检查场地的环境以及设备，确保安全且能够正常工作。
•确认设备的加热系统和电气系统已被检修，并且正常工作。
•检查气动工具、电动工具和电气设备的绝缘情况。
•需要检查皮带的磨损情况，确保磨损程度符合硫化工艺要求。
•确认必要的检修设备(起重设备、物料搬运设备等)并检查其工作情况。
2. 进行现场安全准备在皮带硫化作业前，还需要确保作业现场的安全情况。
具体步骤包括：•将作业区域隔离出来，并在安全区域放置标志。
•在作业范围内设置安全警示线，以此防止非授权人员的闯入。
•对相关设备进行锁定，并确保车站启动按钮不能使用。
•在作业现场放置适当数量的消防器材和急救箱。
3. 确认工人的个人安全在皮带硫化作业过程中，需要工人采取以下安全措施：•工人应该穿上合适的工作服、手套和安全鞋。
•确保头盔、呼吸器、防护镜和耳塞是正确的。
•制定工作计划，限制工作时间，并确保工作量不过大。
•禁止穿着皮带、弯曲或弯折皮带，以免发生伤害。
4. 基础操作规程•操作时需要将加热板温度调节在工艺规定的温度范围内。
•在使用螺旋压力机时，应当将压力调节在工艺规定的范围内，以免对皮带造成损害。
•在使用胶凝剂和硫化剂时，需依照厂家的使用说明进行使用。
•在硫化作业时禁止使用易燃易爆物品，也不要让火源接近硫化操作。
5. 测试态度在皮带硫化作业过程中，测试是必不可少的。
测试具有以下步骤：•先对皮带进行通电测试。
•确认测试参数在规定范围内。
•当皮带硫化完成后，进行测试。
6. 确认操作结束后的动作皮带硫化作业结束后，必须按照以下步骤进行：•检查硫化的皮带是否符合工艺要求；•对加热板和螺旋压力机进行冷却；•对其他几个设备进行复位，清洗和维护；•防止工具和材料遗留在场地内，确保场地的现场整洁。
总结以上皮带硫化作业安全操作规程是为了保障工人在硫化作业中的人身安全以及皮带的硫化质量而制定的。
皮带硫化作业安全操作规程模版
皮带硫化作业安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障皮带硫化作业过程的安全，预防事故的发生，保护人员的生命财产安全，根据国家有关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事皮带硫化作业的人员，包括负责管理、组织、技术指导的人员以及实际操作人员。
第三条皮带硫化作业必须严格按照本操作规程的要求进行，任何人不得违反、擅自修改规程内容。
第四条劳务派遣公司、施工队伍必须加强人员培训，提高操作人员的硫化作业技能，确保符合操作规程要求的人员作业。
第五条各级领导必须督促和检查皮带硫化作业的执行情况，对作业中的违章行为要及时制止并处理，杜绝事故发生。
第六条皮带硫化作业必须接受监督和检查，对工作中发现的问题及时进行整改，确保操作规程的有效执行。
第二章作业前的准备第七条皮带硫化作业前，必须由负责作业的人员组织召开作业会议，并进行技术交底，确保所有人员了解作业流程和安全要求。
第八条作业前必须制定详细的作业方案，包括硫化设备的摆放位置、作业顺序、安全措施等内容，并经过审核、批准后方可组织作业。
第九条在作业现场必须设置明显的安全警示标识，包括硫化作业区域、高温区域、禁止乱放废料区等，确保人员能够清晰识别。
第十条作业现场必须配备必要的消防器材，包括灭火器、灭火器工具箱等，确保能够及时有效地进行初期灭火。
第十一条硫化作业必须配备必要的安全防护设备，包括护目镜、耳塞、防护服等，确保人员身体健康和安全。
第十二条作业人员必须经过岗前培训，对操作规程进行详细了解，并具备相应的操作技能后方可上岗。
第三章作业程序第十三条在硫化作业前，必须对硫化设备进行检查，包括橡胶硫化机、加热板、压力控制器等，确保设备正常运行。
第十四条皮带硫化作业必须在密闭硫化机内进行，确保硫化温度和压力的控制。
第十五条作业人员必须按照硫化作业方案进行操作，确保作业顺利进行。
第十六条在硫化作业过程中，严禁随意调整硫化温度和硫化压力，必须按照规定的数值进行操作。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程皮带硫化作业安全操作规程一、目的为了保证皮带硫化作业的安全、质量和顺利进行，制定本规程，规范操作程序，保障工人安全，保证设备的正常运行，防止人员和财产的损失。
二、适用范围本规程适用于各种型号和规格的皮带硫化作业，适用于本厂所有参与皮带硫化作业的厂内井口维护人员。
三、安全要求1.操作人员必须参加有关可靠的培训并达到必要的熟练度，必须持有相应操作证书。
2.操作人员必须做好防火、防爆措施，必须穿戴劳动防护用品，严禁穿鞋跑动。
3.设备必须经过周检或日常检修，并能正常运行。
4.在操作前，必须检查设备电气接线是否正常，设备螺栓是否够紧。
5.橡胶皮带在硫化前，必须进行拼接和处理，保证拼接部位的粘合质量，确保硫化的可靠性和使用寿命。
6.操作过程中需要严格遵循作业标准流程，操作人员必须认真遵守各种安全规章制度，不得违反操作程序。
7.操作人员必须对操作过程中的任何不正常情况做出及时反应，并立即停止作业，以便及时调整和处理。
8.在操作过程中一定要注意机器的疲劳，过度使用设备，必须加强维修和保养。
四、操作程序1.设备检查在操作前，操作人员必须对设备进行外观检查，电工安全检查和机械部件检查。
如果发现任何有问题的地方必须立即处理。
2.拼接皮带在操作前，必须对橡胶皮带进行配合、拼接和处理，确保拼接部位的粘合质量，使用胶带和软垫保护皮带与压板的接触，3.硫化计量准备操作人员必须按照相应的规定，准确计算硫化剂的计量，是必须不漏不多，否则将会在硫化过程中发生不可预知的结果。
4.硫化过程在硫化过程中，操作人员必须按照硫化作业标准流程，掌握各阶段的时间，控制温度和压力等因素，及时调整皮带的位置，保证硫化效果的良好。
5.若当装置发生故障或出现异常情况，操作人员须立即将装置停机并通知领导和维修人员进行修缮，确保作业安全性和正常性。
6.硫化后，必须对皮带的硫化效果进行质量检查和记录，对不合格的皮带，必须进行处理和更换。
皮带硫化作业安全操作规程范文（二篇）
皮带硫化作业安全操作规程范文一、概述皮带硫化作业是指对橡胶输送带进行修补、拼接、硫化等工艺操作的过程。
为了确保操作人员的人身安全和作业过程的顺利进行，制定本安全操作规程，规范皮带硫化作业的操作流程和注意事项。
二、作业人员要求1. 作业人员必须经过相关培训，具备相关作业经验，并持有有效的操作证书。
2. 作业人员必须穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
并按照规定正确使用和保管。
3. 作业人员在作业前必须检查自身状况，如有身体不适或疲劳情况，应禁止作业。
三、作业环境要求1. 作业区域必须保持清洁整齐，无杂物堆放。
保持通道畅通，方便作业人员行走和操作。
2. 作业区域必须配备灭火器材和急救箱，并定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 作业区域必须有良好的通风设施，确保作业人员在操作过程中不受有毒气体的侵害。
四、机械设备要求1. 皮带硫化作业必须使用符合国家标准，并经过检验合格的机械设备和工具。
2. 机械设备和工具必须经过定期检查和维护，确保其功能正常。
3. 机械设备和工具在使用前必须进行试运行和调试，确保安全可靠。
4. 硫化机操作台面上必须保持整洁，无杂物堆放，防止操作时发生滑倒等意外。
五、作业流程1. 操作前，作业人员必须对车间和设备进行检查，确保操作环境符合要求。
2. 检查皮带拼接的部位，确保拼接处无明显的破损或松动。
3. 作业人员必须正确选择和使用硫化剂和硫化补强材料，并按照说明书和操作规程进行操作。
4. 每次皮带硫化作业前，必须配备专人负责观察和记录作业过程，及时发现并解决问题。
5. 作业过程中，严禁吸烟、喧哗和乱丢杂物，严禁随意触摸机械设备。
6. 作业人员必须按照规定的时间和温度进行硫化，严禁超时或超温操作。
7. 作业完成后，必须对机械设备和工具进行清洗和保养，妥善保管，防止损坏和丢失。
六、应急措施1. 任何紧急情况发生时，作业人员必须立即停止作业，并向上级报告。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程皮带硫化作业是指将带芯和胶带永久地粘结在一起的工艺过程，是皮带维修加工中重要的环节之一。
由于涉及高温、高压和化学药剂的使用，皮带硫化作业存在一定的安全风险。
为了确保作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定和遵守皮带硫化作业安全操作规程是非常重要的。
下面将详细介绍皮带硫化作业的安全操作规程，主要包括作业前准备、作业过程、作业后处理等方面。
一、作业前准备1. 作业前，必须认真核对硫化机设备的运行情况，检查温度计、压力表、电气线路等是否正常，若存在异常情况应及时修理。
2. 准备好所需的硫化胶药剂，包括硫化剂、促进剂、胶粘剂等。
合理保管和使用胶药，避免过量使用或不当存放。
3. 检查硫化机外部的散热设施，确保散热效果良好。
4. 确保作业场所通风良好，消除可能存在的有害气体。
5. 作业前必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、手套等。
确保作业人员的人身安全。
二、作业过程1. 在作业前应确保皮带上没有异物和油污。
在对带芯进行粘接之前，需要对带芯表面进行打磨处理，以保证粘接的牢固性。
2. 将胶带、胶合剂、硫化剂等材料放置在硫化机附近，确保操作方便。
3. 开启硫化机电源，预热硫化机内部至设定温度。
使用时应遵守操作工艺要求，控制温度及硫化时间。
4. 将胶合剂均匀地涂抹在胶带的粘结面，确保胶层厚度均匀。
5. 将预热好的硫化胶药剂均匀地涂抹在胶合剂上，注意不要过量使用硫化剂。
6. 将胶带迅速放置在带芯上，确保胶层和带芯贴合紧密，并用压力滚筒进行压实，使其达到最佳胶合效果。
7. 在硫化过程中，严禁用手接触硫化机的工作部位，防止发生意外伤害。
三、作业后处理1. 硫化结束后，应及时将硫化机内部的温度恢复至常温。
2. 关闭硫化机电源，清理硫化机内部和工作台面的残胶，确保工作环境清洁。
3. 将硫化过程中产生的废弃物妥善处理，防止对环境造成污染。
4. 对硫化机的设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行，预防可能存在的安全隐患。
皮带硫化作业安全操作规程
皮带硫化作业安全操作规程皮带硫化是一项常见的工业维修工作，它在许多需要运输物品的行业中都扮演着重要的角色。
在进行皮带硫化过程中，操作人员必须遵守一定的安全操作规程，才能保证自身的安全，同时也可以保证设备的正常运转。
本文将介绍皮带硫化作业安全操作规程。
前置准备阶段在进行皮带硫化作业之前，必须确保所有必要的前置准备工作已经完成。
这些准备工作包括但不限于：1.检查皮带是否损坏，如有损坏需要及时修复。
2.确定硫化工作所需要的材料和工具已经准备齐备。
3.清理工作场地，确保工作场地干净、明亮、通风。
4.确定每一位操作人员的职责和任务，明确各自的职责和安全注意事项。
操作人员安全注意事项在进行皮带硫化作业过程中，操作人员必须遵守以下安全注意事项：1.遵循操作规程：操作人员应该遵循本文所述的安全操作规程，确保操作过程的安全性。
2.佩戴个人防护装备：皮带硫化过程中需要使用一些化学药品，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于护目镜、手套、口罩等。
3.确认设备处于安全状态：在进行工作之前，操作人员必须确认所使用的设备处于安全状态，如有异常需要及时进行修复或报告。
4.不得赤脚作业：皮带硫化过程中，操作人员不能赤脚作业，必须穿戴适当的鞋子。
5.不要开启设备安全保护措施：在硫化过程中，操作人员不得开启设备的安全保护措施，否则可能会引起意外事故。
硫化过程中的安全措施在进行皮带硫化作业的过程中，操作人员必须遵守以下安全措施：1.注意皮带酸碱度：在使用酸碱药剂时，操作人员必须注意皮带酸碱度，以免药剂过度或过少，从而影响到硫化质量。
2.保持操作场地通风良好：由于硫化工作需要使用到一些化学药品，操作人员必须保持操作场地的通风良好，不得在密闭空间中作业。
3.注意使用化学药品的安全性：操作人员在使用化学药品时，必须注意其安全性，如有需要，可以佩戴呼吸器等防护装备。
4.保持操作场地干燥：皮带硫化过程中，操作人员必须保持操作场地干燥，以免影响硫化的效果。
皮带硫化操作规程
皮带硫化操作规程胶带输送机的运行质量关系到公司的正常生产运行，因此胶带输送机的检修及运行维护管理尤为重要。
为了保证胶带硫化质量，延长胶带的使用寿命，提高设备运转率，特制订胶带输送机硫化操作规程。
一、胶带硫化步骤：a、施工前的准备1.1了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。
1.2了解施工现场情况：施工环境（环境较差的地点要搭设防护棚，做好防灰、防雨）、接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等，同时要做好空气湿度检测，湿度较大雨、雾、雪天气要做好接头时烘干准备工作。
1.3胶料准备：使用前严格检查确认胶料种类、生产厂家、生产日期和有效期，禁止使用不合格胶料；胶浆最早在使用前一天进行泡制，严禁使用泡制时间过长或反复使用的胶浆。
1.4硫化机检查1.4.1热板温度的检查测试：将加热板通电加热到硫化工艺温度（145℃）后，每块加热板至少测量上下、左右各9个点（温度范围：145±5℃），有异常情况必须进行处理或调换加热板,分厂要将每次硫化机检查情况反馈给设备保全处；1.4.2加压系统：将水压升到比工艺表压（1.0MPa）高20%以上进行试压，并保压45min，如果有泄漏情况必须进行处理或调换。
1.4.3检查隔热板：是否完整，表面是否有异物。
1.4.4检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；达到设定温度动作是否灵敏；连接电缆是否完好无损。
b、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。
2、搭接头平台2.1平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
2.2平台表面应与接头平板下加热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。
2.3硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下加热板。
3、画线3.1交叠胶带的上面一头（即A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线，然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢丝绳芯阻燃输送带硫化操作规程
一、主题内容与适用范围：
本规程规定了我矿DTL10型胶带输送机胶带硫化的主要操作方法及要求等。
本规程适用于胶带维护之用。
二、引用标准：
《钢丝绳芯阻燃输送带》（GB9770-88）
三、操作方法及要求：
1、施工前的准备
1.1、作业人员要经过专门培训，熟练掌握硫化工艺与方法。
1.2、了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。
1.3、了解施工现场情况：
接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等。
1.4、硫化器检查
1.4.
1、热板温度的检查测试：
将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下、左右各9个点，有异常情况必须检修或调换热板。
1.4.
2、水囊加压系统：
将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。
如果有泄漏情况必须进行检修或调换。
1.4.
3、检查隔热板：
是否完整，表面是否有异物。
1.4.
4、检查电控箱：
通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；连接电缆是否完好无损。
四、硫化操作
1、胶带牵引到位
接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。
2、搭接头平台
2.1、平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。
2.2、平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。
2.3、硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：
槽钢、下隔热板和下热板。
3、画线
3.1、在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线。
然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。
3.2、根据接头长度，分别量出两边长度线并画线。
3.3、将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头（以下称B头）。
3.4、画出钢丝绳切割线、面胶过度斜线等，并由专人核对以防出现差错。
3.5、根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。
4、剥钢丝绳
4.1、沿过度斜线切割工作面内的钢丝网，除去两面的胶皮。
4.2、依据画出各切割线，在切割基线上将胶层切割到钢丝绳，注意在过度部分切割时成弧状。
4.3、先将胶带两边的边胶沿边部钢丝绳割去。
4.4、在各切割线上切割到钢丝绳。
4.5、从各切割线处向基准线剥钢丝绳。
5、定中心线
5.1、先根据胶带宽度的中点，在胶带一端定出5个点，并做好不易去除的标记，确保胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。
5.2、定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上，确定中心线对直无误后，在接头部位以外用钉子将胶带固定在接头平台上。
6、切割钢丝绳
根据钢丝绳切割线将钢丝绳按照要求逐根裁断。
7、表面处理
7.1、用钢丝针轮或砂纸将钢丝绳表面打磨成粗糙状，注意在钢丝绳上保留
0.5mm左右的橡胶，以增加钢丝绳与接头胶料的粘合力。
7.2、将基准线过渡斜面同样打磨成粗糙面。
7.3、在接头平板下表面上铺设好经用溶剂清洁过的下覆盖胶、芯层胶。
7.4、在钢丝绳、基准线过渡面等上涂刷胶浆。
7.5、胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，均匀涂刷。
8、钢丝绳排列
8.1、将嵌条胶切割成宽度与钢丝绳直径相接近的胶条。
8.2、先将胶带
A、B两个头的中心钢丝绳找出，在胶带中心线上用嵌条固定。
8.3、将两边钢丝绳和切割好的嵌条胶排列上去，注意使钢丝绳保持与胶带中心线平行和不弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致。
8.4、全部钢丝绳排列完毕后，检查钢丝绳排列情况，有歪斜的，排列错误的要予以纠正。
8.5、检查嵌条情况，有胶片填充量不足的，要加添填充。
8.6、检查无误后，涂刷胶浆。
9、覆盖上胶层
9.1、将用溶剂或胶浆清洁过的芯胶片平整地覆盖在接头部位。
9.2、沿钢丝绳与基准线过渡线下沿将多余的芯胶层裁去。
9.3、用溶剂或胶浆清洁芯胶层上表面和过渡区表面。
9.4、待胶浆干燥后，将清洁过的覆盖胶层平整的覆盖在芯胶层上。
9.5、根据基准线过渡区斜面，将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。
9.6、将接头部位翻起，裁切下面芯胶层和覆盖胶层。
9.7、将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打和刺孔，以排除胶层中的气孔。
9.8、然后根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。
9.9、仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。
10、装硫化平板
10.1、将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。
10.2、合上上热板和上隔热板，将槽钢放上，套上螺栓。
10.3、将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。
10.4、将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。
11、硫化
11.1、将温度计插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求设置好硫化时间和硫化速度。
11.2、将水囊加压至规定压力后，接通电源开始升温。
11.3、当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。
11.4、硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。
同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。
12、冷却
12.1、达到硫化时间后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。
12.2、等到温度显示低于60℃，切断电源，拆除电源线。
将水囊卸压后，拆除进水管路。
13、拆卸硫化平板
13.1、将紧固螺栓松却后拆除。
13.2、拆除槽钢，拆除上热板。
14、检查和整修
14.1、检查接头部位整体情况：
是否有气泡、缺胶和其他异常情况。
检查接头中心线偏差距离，并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。
14.2、如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。
14.3、中心线偏差在10m长度内大于25mm的，或接头有大量气泡可能影响接头强力传递的，必须重新接头。
五、收尾工作
5.1、清点工具、仪器仪表、材料，填写硫化记录。
5.2、将硫化情况向队部汇报清楚，并及时填写硫化记录台帐。
六、安全注意事项
6.1、组织相关人员学习。
6.2、现场检查瓦斯浓度，其浓度低于
0.5时方可作业。
6.3、配备灭火器材，防止火灾的发生。
6.4、刀具按规定操作，防止伤人。