工装.气动夹具保养及维修
工装模具夹具预防性维护保养规范
工装模具夹具预防性维护保养规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1、目的工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。
2、定义工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。
它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。
3、工艺装备预防性维修3.1工装预防性维修及其意义工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。
它是由“感性”向“理性”的升华。
通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。
通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。
3.2工装使用管理过程中的保养要求1）工艺装备是多种元件组合体，工装在使用过程中，是否可靠，是否会经常出现故障，工装的管理使用人员必须在使用中严格把关，要熟知工装的设计性能、生产要求和使用规范，并合理使用工装，做好以下对工装的维修预防工作，使工装处于最佳技术经济状态。
2）工装库必须干净、整洁、防漏、安全可靠。
入库工装须按车型分类，定置摆放，严格工装落地存放，谨防相互磕碰。
3）工装安装前，熟悉所使用工装的图样、结构、性能及工艺要求，检查对比工装与机床的封闭高度的匹配及安装条件，顶杆与顶料杆、打料杆与打料孔的匹配性。
4）检查使用设备的精度，状况是否正常、可靠，并将机床上、下工作台，工装的上、下平面及四周清扫干净，清理无异物方可上机。
5）工装的安装应符合工装设计规定的机床、工序、安装方向、顺序、位置及压力中心等技术要求。
顶杆、打杆、托料、垫块等辅助装置的安装位置、尺寸、数量须符合工装设计要求。
压紧联接装置必须牢固、安全、可靠。
6）工装安装完毕，应空车（空转）缓慢上下移动或微动，并检查型腔、导向、定位装置等有无异物，有无松动、磕碰、干涉等异常现象。
气动工具维护与保养要点
气动工具的维护与保养气动工具的保养及维护要完成每项加工或装配任务，首先要装备合适、优秀的工具。
五金工具不能只使用不维护保养，那样会减少五金工具的使用寿命，今天我们来说气动工具中的气动螺丝刀的使用以及维护。
气动工具主要应用于拧紧装配，汽车制造、电子、家电、汽车配件生产、设备维修、航空航天都是其应用的主要行业。
精密性、可靠性、耐用性是气动工具的功能衡量标准。
旋转类气动工具的品质取决于六个方面：1、内置的气动马达(旋转动力)的性能；2、传动机构零部件所用金属材料及处理方式；3、零部件的加工精度和工具的装配精度；4、工具设计、生产的创新、优化、改良；5、质量控制；6、正确、合理的使用。
气动工具操作及其保养基本六大要点1、正确之代供气系统：进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为90PSIG(6、2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。
进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。
进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。
2、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。
3、若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。
4、定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油(Grease)于轴承等转动部位，添加机油(Oil)于气动马达部位。
5、使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。
6、要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。
气动技术发展趋向，随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用面迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场销售产值稳步增长。
气动产品的发展趋势主要在下述方面：一、小型化、集成化有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。
现在最小气缸内径仅为f2、5，并配制开关；电磁阀宽度仅10mm，有效截面积达5mm2；接口f4的减压阀也已开发。
工装使用保养指导书
工装使用保养指导书工装：是指包括刀具、夹具、检具、备件备品等产品制造过程所需的装备。
管理内容和方法1.使用期内的维护与保养1.1刀具的使用、维护与保养1.1.1复杂刀具在强制换刀后由操作者归还工具室，由刀具管理员负责刃磨、涂层。
1.1.2复杂刀具在使用、搬运、调整过程中应轻拿轻放，注意不产生敲碰伤。
1.2夹具的使用、维护与保养1.2.1夹具的使用与检定（1）夹具在入库时，由工具室管理员建立夹具档案卡。
（2）夹具应定期检定精度，如发现精度不符合加工要求，应强制更换，并记录在《工装（夹具）档案卡》上，每类工装的检定周期及项目见下表：1.2.2夹具的维护与保养夹具在使用过程中应注意清洁、防锈，操作工负责定期对夹具进行除锈，在使用过程应经常用气枪清洁夹具的定位、夹紧部件，以保证夹具的精度和寿命。
1.3检具的使用、维护与保养1.3.1检具的使用检具按周期由质保部以《计量器具周检通知单》的形式通知生产厂工具室送计量室鉴定，生产现场的到期检具由班组长返回工具室，同时领出新的合格校对件。
1.3.2检具的维护与保养现场使用的检具由操作者负责定期清洁、保养与除锈，在使用过程中应注意避免检具敲毛碰伤，影响测量精度。
2.闲置期内的维护与保养2.1生产厂内由于产品变型或混线生产产生的一段时间内无须使用的工装必须及时归还工具室；2.2工具室在接收归还的工装时，必须对其进行验收，检查其是否有生锈或破损，如有生锈，应及时采取除锈措施；如发现有破损，应及时向工具管理员反映，请相关人员进行维修、保养；2.3工装在工具室期间，工具室的有关人员有对其进行保养和维护的责任，应定期上防锈油，确保器具的合理使用；2.4检具的检定程序同在使用内的检定；2.5操作者由于生产需要向工具室领用器具时，有义务检查器具是否能够正常使用（包括有无破损、检具是否准用等），如有问题，应及时向工具管理员反映。
气动工具使用时的维护及保养
气动工具使用时的维护及保养1.正确之代供气系统：进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力) 一般为90PSIG(6.2Kg/cm2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。
进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象) 。
进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。
2. 不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。
3. 若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。
4. 定期(约每周一次) 检查、保养工具，添加黄油(Grease) 于轴承等转动部位，添加机油(气动工具油) 于气动马达部位。
5. 使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。
6. 要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。
安全规范(1)使用气动工具前，请务必阅读完此份手册，只有在完全了解内容后，才可在工作场合使用气动工具，且需严格执行其内容。
敬告使用工具时请勿超过最大操作压力，（ 7.0kg/cm2）经常使气动工具在超过操作压力的环境下工作，将大大降低工具本身的使用寿命。
(2)更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。
(3)操作时尽可能戴上护目镜.耳塞.口罩以维护自身安全。
(4)操作时勿穿著宽松的衣物.围巾.领带或手饰,以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。
(5)在气动工具与高压气源连接时，非使用时，勿压扳机。
(6)随时确保零配件状况，松动的零配件可导致严重的危险。
(7)替换磨损的零配件时，请使用专用的零配件。
(8)勿使用空压管受损或是撞击。
(9)切勿将工具指向自己或他人。
(10)使用前，检查空压管是否有较脆弱或破损之处，若发现上述状况，请立即更新，以维护安全。
(11)锁紧所有螺帽,螺丝,并确定所有设备处于安全状态。
适度的润滑是工具使用者的责任。
压缩空气中会有水气凝结，易造成锈蚀若没有适度的润滑会大大缩短气动工具的寿命。
气动工具的正确使用维护及保养PPT课件
考虑气动工具的功率 和转速，以满足作业 要求。
使用前的准备工作
检查气动工具的外观和紧固件，确保无损坏 和松动。
按照说明书要求安装好气动工具的附件，如 钻头、锯片、气缸等。
检查气源的清洁度和压力，确保气动工具的 正常运行。
安操作规范
使用气动工具时，应佩戴适当的 防护装备，如手套、眼镜、耳塞
等。
避免在易燃易爆等危险环境下使 用气动工具。
气动工具的正确使用维护 及保养ppt课件
目录
• 气动工具简介 • 气动工具的正确使用 • 气动工具的维护保养 • 气动工具的存储与保管 • 气动工具的发展趋势与未来展望
01
气动工具简介
气动工具的定义与分类
定义
气动工具是指利用压缩空气作为 动力源，通过气缸或气马达等机 构进行工作的工具。
分类
气动工具按用途可分为气动夹具 、气动钻、气动切割机、气动砂 轮机等，按驱动方式可分为气动 马达和气动阀。
磨损件更换
定期检查易损件磨损情况，如发现磨损严重 应及时更换。
密封圈更换
检查气动元件如气缸、阀等是否正常工作， 如有异常及时维修或更换。
气动元件检查
检查密封圈是否老化、损坏，如有需要应及 时更换。
电气元件检查
检查电气元件如开关、插头等是否正常工作 ，如有异常及时维修或更换。
常见故障排除与维修方法
工具无动作
提高产品质量
严格把控产品质量，提升气动工具 的可靠性和耐用性。
拓展应用领域
积极开拓新的应用领域，将气动工 具应用到更广泛的行业和领域中。
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THANKS
气动工具应按照类型和规 格进行分类存放，避免混 放和相互碰撞，以保持工 具的完整性和性能。
气动工具保养和使用方法
气动工具保养和使用方法气动工具保养和使用方法是非常重要的，可以延长其使用寿命并保证工作的安全。
以下是关于气动工具保养和使用方法的50条详细描述：1. 选择适合的气动工具：根据工作需求选择适当的气动工具，比如钉枪、风钻、风磨机等。
2. 检查气动工具的安全标志：在使用之前，确保气动工具上的安全标志完整且清晰可见。
3. 定期检查气动工具：定期检查气动工具的外观和零部件是否完好无损，确保没有裂纹或破损。
4. 清洁气动工具：在使用后及时清洁气动工具，特别是在潮湿环境下更应该做好保养工作。
5. 良好贮存气动工具：在不使用气动工具时，应该将其存放在乾燥、通风的地方，避免阳光直射或雨淋。
6. 使用正确的压缩空气源：检查气动工具所需的压缩空气源，确保其压力范围符合气动工具要求。
7. 使用气动工具前检查：在使用气动工具之前，确保所有部件都连接紧密，无松动现象。
8. 穿戴防护装备：使用气动工具时，操作人员要穿戴适合的防护眼镜、耳塞等防护装备。
9. 熟练操作：在使用气动工具之前，要熟悉其操作方法，了解每个按钮和开关的作用。
10. 不要超负荷使用：不要超负荷使用气动工具，这样会对气动工具造成损害，并增加意外伤害的风险。
11. 使用正确的附件：确保气动工具使用正确的附件，比如钻头、砂轮等。
12. 不要修改气动工具：不要随意修改气动工具的任何部件，避免影响其正常工作。
13. 遵守使用手册：在使用气动工具时，要严格按照使用手册的规定操作。
14. 防止堵塞：在使用钉枪、风磨机等工具时，要注意避免杂物进入机身，造成堵塞。
15. 使用稳定支撑：在使用气动工具时，要选择稳定的支撑点，确保操作平稳。
16. 戴手套操作：在使用气动工具时，可以戴手套保护双手，避免意外伤害。
17. 经常润滑：定期给气动工具的零部件进行润滑，确保其运转顺畅。
18. 避免超长工作时间：长时间不间断地使用气动工具可能会导致过热，应适当安排工作时间。
19. 定期维护：定期对气动工具进行维护和检修，确保其性能和安全性。
工装夹具维护保养年度计划
工装夹具维护保养年度计划1. 背景介绍工装夹具是制造业中非常重要的生产工具，对于生产线的正常运行和产品质量的保证起着至关重要的作用。
为了确保工装夹具的正常运行和延长其使用寿命，制定一个维护保养年度计划是必要的。
2. 目标和目的制定工装夹具维护保养年度计划的主要目标是：•保证工装夹具的正常运行，避免因损坏或故障导致的生产线停工；•延长工装夹具的使用寿命，减少更换和维修的成本；•提高工装夹具的性能和可靠性，提高生产效率和产品质量。
为了实现这些目标，本文将介绍一个完整的工装夹具维护保养年度计划。
3. 维护保养策略维护保养策略是制定维护保养计划的基础，它包括以下几个方面：3.1 定期检查和清洁定期检查和清洁是保持工装夹具正常运行的基本措施。
每个月，对所有工装夹具进行一次全面的检查和清洁，包括紧固螺丝、润滑部件、气动元件等的检查和清理，以确保其正常运行。
3.2 预防性维护预防性维护是指在工装夹具使用寿命到达一定期限之前，提前进行维护和更换关键部件，以避免突发故障。
根据不同的工装夹具类型和使用情况，可以制定相应的预防性维护计划，例如更换易损部件、重新校准测量仪器等。
3.3 故障修复即使进行了定期检查和清洁以及预防性维护，工装夹具仍然可能发生故障。
在出现故障时，需要及时进行修复，以减少停工时间和生产损失。
维修人员应该具备相应的技术知识和经验，能够快速定位问题并进行修复。
4. 年度计划根据维护保养策略，制定一个详细的工装夹具维护保养年度计划是必要的。
以下是一个示例年度计划：月份任务1月对所有工装夹具进行全面检查和清洁2月更换所有工装夹具的易损零件3月进行定期润滑和校准工作4月对重要工装夹具进行预防性维护5月对所有工装夹具进行全面检查和清洁6月更换所有工装夹具的易损零件7月进行定期润滑和校准工作8月对重要工装夹具进行预防性维护9月对所有工装夹具进行全面检查和清洁10月更换所有工装夹具的易损零件11月进行定期润滑和校准工作12月对重要工装夹具进行预防性维护5. 结论通过制定一个维护保养年度计划，可以有效地管理和维护工装夹具，保证其正常运行和延长使用寿命。
夹具保养管理制度
夹具保养管理制度第一章总则为了提高夹具的使用寿命，保障生产安全和质量，确保生产计划正常执行，公司特制定夹具保养管理制度，以规范夹具的保养管理工作。
第二章夹具保养管理责任1. 生产部门负责对使用的夹具进行日常保养，并定期进行全面保养。
2. 设备部门负责夹具的维修和更换工作。
3. 质检部门负责对夹具保养情况进行检查和评估。
第三章夹具保养内容1. 日常保养：清洁夹具表面，检查夹具是否有损坏，清除夹具上的杂物。
2. 定期保养：检查夹具的使用情况，进行润滑和调整，保证夹具的正常使用。
3. 全面保养：拆解夹具进行彻底清洗和检查，更换磨损部件，进行必要的维修和调整，确保夹具的使用寿命。
第四章夹具保养计划1. 按照生产计划和夹具使用情况制定日常、定期和全面保养计划。
2. 由生产部门负责制定具体保养计划，并向设备部门和质检部门报备。
第五章夹具保养记录1. 每次保养需填写保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。
2. 保养记录需保存至少一年，作为参考和查询依据。
第六章夹具保养检查1. 定期进行夹具保养检查，确保夹具保养工作的有效性和规范性。
2. 对夹具保养不达标的情况，要及时采取措施进行整改，确保夹具的正常使用。
第七章夹具保养培训1. 新员工入职时需接受夹具保养培训，了解夹具保养管理制度和要求。
2. 定期进行夹具保养培训，提高员工的夹具保养意识和技能。
第八章夹具保养奖惩机制1. 对夹具保养工作出色的员工进行表彰奖励。
2. 对夹具保养工作不规范或不到位的员工进行批评教育和处罚。
第九章附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 对本制度的修订和解释权归公司所有。
以上就是公司制定的夹具保养管理制度，希望全体员工严格按照执行，确保夹具的良好状态，提高生产效率和产品质量。
气动工具保养和使用方法
气动工具保养和使用方法气动工具是现代工业中常用的一种工具，它利用压缩空气产生动力，广泛应用于各个领域。
为了确保气动工具的正常运行和延长其使用寿命，正确的保养和使用方法是至关重要的。
正确的保养对于气动工具的长期使用非常重要。
保持气动工具的清洁是关键的一步。
使用气动工具后，应该及时清理工具表面的灰尘和污垢，可以使用软布或者刷子进行清洁。
另外，需要定期检查气动工具的各个部件，如气缸、活塞、阀门等，确保它们没有损坏或者松动。
如果发现有问题，需要及时修理或者更换损坏的部件。
正确的使用方法也是保养气动工具的重要环节。
在使用气动工具之前，需要先检查工具的气压是否正常，确保工作环境的气压符合工具的要求。
同时，在使用过程中，需要注意操作规范，遵循工具的使用手册。
在操作时，应该保持工具与工件之间的适当距离，避免过度施力或者过度冲击。
另外，需要注意工具的加油和润滑，定期给工具添加适量的润滑油，这样可以减少摩擦和磨损，保证工具的正常运转。
还需要注意一些常见的使用注意事项。
首先，使用气动工具时需要佩戴防护设备，如安全眼镜、手套等，以防止意外伤害。
其次，需要避免长时间连续使用气动工具，以免过热或者损坏。
另外，当暂时不使用气动工具时，应该将其关闭并拔掉电源插头，以免误操作或者意外伤害发生。
正确的保养和使用方法是保证气动工具正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁、检查和维护，以及遵循正确的操作规范，可以确保气动工具的高效运行，并提高工作效率。
同时，注意安全使用气动工具也是非常重要的，应该时刻保持警惕，避免意外事故的发生。
只有正确保养和使用气动工具，才能更好地发挥其作用，为工作和生活带来便利和效益。
工装夹具保养方法
工装夹具保养方法
工装夹具作为生产制造过程中的重要工具，保养工作十分必要。
合理的保养可
以延长工装夹具的使用寿命，提高生产效率。
以下是几种常用的工装夹具保养方法：
1. 清洁保养：定期对工装夹具进行清洁是保养的重要步骤。
可以使用干净的布
或刷子清除表面的灰尘和污垢。
避免使用酸性或腐蚀性清洁剂，以免损坏工装夹具的表面。
2. 润滑保养：对于需要运动的部件，润滑是必备的。
应根据夹具使用说明书或
供应商建议来选择适合的润滑剂。
注意定期检查润滑剂的量和质量，确保润滑效果良好。
3. 定期检查：工装夹具在使用过程中可能出现磨损、松动或损坏，因此定期检
查是必要的。
检查夹具的各个部件是否正常工作，是否需要更换受损的零件。
特别注意检查螺纹连接部分的紧固情况，避免松动引起意外事故。
4. 储存保养：当工装夹具暂时不使用时，正确的储存方法可以保护其不受损坏。
应选择干燥、通风的储存场所，避免长时间暴露在阳光或潮湿环境中。
同时，对于易生锈的夹具部件，可以采用防锈措施，如使用防锈剂、涂抹防锈油等。
5. 安全使用：使用工装夹具时，要遵循安全操作规程，确保操作人员的安全。
避免超负荷使用夹具，严禁使用损坏的夹具。
在操作过程中，要注意保持清洁、整洁的工作环境，避免夹具被外部异物损坏。
综上所述，正确的保养方法可以延长工装夹具的使用寿命，提高其效率和可靠性。
对于生产企业来说，合理的保养工作能够帮助降低成本，提高生产效益，因此工装夹具的保养工作十分重要。
希望以上方法能帮助您更好地进行工装夹具保养。
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工装、夹具维护保养及维修一、操作者要求： 1.操作工必须具有初中以上文化程度。
2.操作工必须经培训，取得内部培训上岗证方可操作设备。
3.操作工精神不佳或饮酒后禁止操作设备。
二、开机前准备工作： 1. 保养、检查焊胎，使焊胎处于良好状态。
2.检查压缩空气开关是否打开。
3.检查气体压力表是否达到0.4Mpa以上。
三、安全操作规程：操作步骤1.打开压缩空气气阀。
1.穿戴好劳保用品(工作服、劳保眼镜、劳保手套、面罩、围裙)。
2.将工件放到焊胎的指定位置。
2.不要让工件割伤气路元件。
3.用手扳动手动转阀或按钮阀。
3.不要把手放到气缸夹具处，防止夹伤手指。
4.各气缸夹具夹紧工件，对工件进行焊接。
4.不要用硬物敲击焊胎夹具、定位，防止变形。
5.焊接完毕后，打开手动转阀或按钮阀，取出工件。
6.工作完毕后关闭压缩空气。
.焊接夹具使用维护及流程：外观进行检测，检测内容为：a、各部件是否缺损（包括基准销、基准型块、压紧部件、气动部件等）。
b、紧固螺钉是否有松动。
c、工作台板是否清洁，无零件堆放。
d、各润滑部位是否加润滑油。
e、各定位销和型面是否有电流烧伤或焊渣赃物附着。
f、支脚是否平稳。
g、快夹夹紧和打开是否到位（气缸通气后看是否漏气、夹紧和打开是否到位，压紧力是否够）。
焊接夹具在作业过程中，必须注意：a、要尽量避免焊枪（或工件）与夹具产生碰撞，以免造成夹臂变形或定位不准。
b、避免焊枪直接接触夹具组件，以免产生电流烧伤夹具组件。
c、保持夹紧臂各部位的连接螺栓应紧固可靠，铰链活动销部位应润滑良好。
d、夹紧不到位时，应检查相关问题，不能敲击作业。
e、气动元件出现问题时，必须先切断气源，并排空余气，直至夹具没有动作为止方可处理。
焊接夹具操作完毕后，必须对夹具作维护保养，保养流程为：a、关闭气源，排空余气。
b、清除焊渣和零件。
c、清除油污、油垢。
D、转轴和转销部位加润滑油。
1、气压调节：气压压强调节为0.3。
调节方法，请参考示意图。
控制信号灯电磁阀控制接口按键控制接口预留电平通信接口24V电源接口PS/2接口控制电源指示灯PCBA电源指示灯PCBA电源输出PCBA电源输入延时调节MCU电源输入MCU电源指示灯调节方法，请拔出后，左右旋转蜂鸣器2、进气阀调节运行平台快慢，调节方法请参考示意图。
3、运行模式及功能A、调节模式①开关打到断开状态②按照需要按上、下、进、出键（参考丝印操作）便可以控制。
该模式下，设计了防呆效果：在气缸处于下的状态，无法进行进、出操作。
B、运行模式①开关打到闭合状态②绿色按键代表启动、红色按键代表退出。
③在启动的过程中，可以响应退出操作。
4、气动夹具出错判断（参考控制板结构图）A、蜂鸣器长鸣报警问题分析：可能原因排列: ①气压不足,请查看气压调节总气阀，气压表指针指向0.3位置。
②进气阀调节过小或完全阻止，导致运行超时。
调节气阀、重新气动尝试。
③传感器损坏或松动后无法检测气缸到位。
现象：对应传感器灯亮。
④控制气阀的光耦、电平转换IC是否损坏。
现象:对应的LED是否亮，正常情况，至少2个等亮。
⑤电源问题：检查电源指示灯（MCU 与控制电路电源是独立的开关电源）调节螺丝后，使用压环锁紧传感器指示灯⑥线路问题：使用万用表测量。
⑦其它问题：卡板、卡物等原因B、控制混乱，可能原因：接触（电源、控制接头）松动，导致接触不良、单片机出错，重新烧录或更换。
C、鼠标点击问题，使用USB鼠标对位，检测控制板对应控制光耦。
或换IC。
D、电源问题（针对下载），检查电源指示LED是否亮。
E、漏气现象、检测各气管接口。
5、安全防范。
换线：要求使用调试模式。
尽量保持断电、断气操作。
气缸运转，请手等远离气缸活动行程。
一、以下为我公司气控逻辑气路中常用的符号所表示的含义：表1-1 二、我公司常用的气动元件的型号列表：三、气动元件的基本功能简述对于我公司常用元件的气路上的具体功能，将有SMC公司的专业人员做详细的讲解，在这里只作简单叙述。
PB阀：我公司使用的PB阀主要是用来实现传达控制气路先后动作指令的阀，属于点动开关，按下按钮则通气，给方向阀传达换向气流，实现换向阀气控换向，松开按钮则相应的控制气路断气，通气指令结束。
限位开关：本气动元件是实现逻辑工作循序，前后互锁要求。
气压缸：本元件是利用压缩空气产生的压力来提供直线运动，是气动夹具上的动作执行元件。
OR阀：本阀是控制元件，实现逻辑要求的气控元件。
调速阀：调节气流大小，实现动作快慢的元件。
方向控制阀：能改变气体流动方向或通断的控制阀，在夹具上是直接实现机构的打开或关闭的控制元件二点组合：包含空气过滤器和减压阀，净化气体和调节与控制压力的元件。
常见气动故障与排除在正常夹具生产过程中，气动部件时常会有一些问题，有些问题将直接影响到我们的生产，这些问题正常都需要技术人员来现场解决，但有的问题可以由现场直接排除，不需要在向设备部门申报维修，自己就可以直接维护。
本手册仅局限简单故障的现场排解。
重大问题则依然需要专业技术人员来排解。
一般在现场常见的故障可以分以下几类：从气动元件的种类分：1、控制元件问题2、执行元件问题3、净化元件问题4、其他元件问题控制元件问题：控制元件包含PB阀、方向控制阀、限位开关、调速阀，OR阀等。
其中故障较多的为PB阀，方向控制阀和限位开关。
控制元件故障将影响动作的执行，一般PB阀的损坏大多是按下按钮后不能正常弹回，导致常断开关，一直处于常开，致使下步动作无法执行。
方向控制阀元件故障一般是不能正常换向，或者由于其中的内芯润滑不够，导致通气孔供气不足，致使机构运转不顺畅，甚至机构不能正常打开或加紧。
方向控制阀的常见故障有：由于弹簧使用老化，导致部分单作用的方向控制阀无法正常回弹，致使换向失败。
由于密封不良，导致换向压力不足，致使正常换向失败。
由于受到外在因素导致损坏不能正常换向。
限位开关一般都是使用的寿命达限而需要更换，但有些情况则是由于外在的机械撞击导致损坏。
解决气路问题，我们没有什么特别好的办法，一般都是使用排除法来解决。
通常都是采用“望”“闻”“问”“切”四种方法来逐个排除，最终找到问题的所在。
一般首先“闻”，就是听，看看整个夹具是否那里有漏气的声音，漏气会严重的影响夹具的动作及能源损耗，找到漏气点，问题一般就都可以解决了，如果是经常的漏气就要分析原因，如是否是泄气不畅，使用气动元件不合理等。
其次就是“望”一下加剧个夹抓是否有异常，如被什么东西卡死或干涉什么的，或者是机构上缺少什么的。
再次就是问：对于没有调查就妄下结论修改气路是很危险的，只有充分的向操作本工位的工人了解情况，方能不误诊“病因”如果以上的方法依然不凑效，那最后的办法就是“切”了。
查气路图，对夹具气路进行解剖分析，使用本方法需要有一定的气路知识。
下面就气动夹具可能出现的故障作简单的描述：一、按下动作按钮后，夹具不动作。
一般出现这种情况，大多是由于以下几点原因引起：1、行程开关处问题：行程开关的进出气口安装错误，一般进气口接在有三角表示的一侧，如图示意；2、行程开关的限位挡板问题：安装限位挡板（以下简称挡板）的螺柱变形，导致挡板没有有效的接触到行程开关的触点；或者由于紧固挡板的螺母松了，导致挡板的位置变化，指使没有有效的接触开关；3、夹具上的手动机构没有到位：本问题比较常见，一般在某一步动作中由于手动进给的动作较多，有遗漏夹紧的或没有夹紧到位的现象存在，解决的方法就是检查一下是哪个没有被推到位，重新推到位就可以了；4、由于机构有比较高的位置要求，机构上设计有保证位置精度的O、V、U或一字型挡块的，在挡块的两侧夹有杂物或由于较长的时间夹具没有保养致使机构不能精确到位，没有有效的压紧行程开关，感知失效；5、前几步的动作有没有到位的，并且有感知，导致限位开关没有感知信号，致使动作失败；6、连接控制气路有漏气的现象，导致供气不足；7、主气管没有气、主气路的机械阀（和两点组合在一起）没有打开或者是气压不足，查看压力表一般分装夹具的空气压力为0.5MP左右，主线夹具的空气压力为0.55-0.6MP；8、气动二联件损坏,不通气或者是由于空气过滤器长期没有释放脏气,导致杂物堵住了气孔；9、由于焊接产生的焊渣粘接在气压缸的活塞杆上,导致气压缸损坏不能动作；10、气管有折弯、老化、挤压变形致使通气不畅引起的。
11、PB阀、方向控制阀等气动元件的损坏；12、调速阀被调到最低甚至被关闭；13、其他一些原因：如气路设计不合理、由于总成件的焊接变形导致夹具的机构被卡住了、机构过大过重而设计选用的气缸的压力不够等。
二、按下动作按钮后，夹具部分机构动作，部分机构不动作。
1、听一下看是否有漏气、或气管松动等；2、机构本身过大过重，提供的压力不足导致，如主线的输送滚床或总拼的侧围SLIDE 机构，检查压力表，一般主线需要提供的压力为0.55-0.6MP,或者由于在维护中有更换气管,将原来较粗的气管更换为细的,如将主线的直径为12毫米的主气管换为直径为10毫米的了,导致供气不足,压力不够. 3、机构本身过大,设计选用的驱动气压缸太小4、由于焊接应力的影响,机构被卡、挂主了5、由于设变新追加的机构干涉6、气压缸损坏，如活塞杆的表面粘有大量的焊渣7、前面的动作有没有到位的情况三、按下动作按钮后，夹具机构动作，但部分机构动作缓慢或太快。
1、由于机构过大，为安全考虑，属于设计需求使动作缓慢；2、由于机构过大，使用的气压缸的缸经和行程都较大，出现压力瞬时急剧衰减，属于正常现象；3、调整气压缸的调速阀，有的气压缸有气缓冲，也可以调气缓冲，也可二者结合一起调；4、由于气路的泄气不够充分引起，可以将方向控制的安装阀座的另外两个气口也安装消音器进行加大泄气速度；5、非自润滑的机构长时间没有维护保养，导致机构润滑不够，出现干磨擦，增加润滑油可解决本问题；6、由于轴承、肘、轴等已经达到使用寿命需要更换了。
四、按下动作按钮后，夹具机构动作，但部分机构出现误动作，如有的机构本应该是直接打开的，但却表现先打开一点后又关闭然后再打开等这类问题一般都是气路的排气不畅引起的，检查气管看是否有扭曲、折弯、老化变形通气不畅，如果没有这样的问题，则可以追加消音器增大泄气流量。
在同一个方向控制阀上连接的气压缸中的缸经与行程差距太大，并且有大缸经大行程的汽缸，大气压缸在泄气的时候泄气流量较大，串气较严重引起的。
五、按下动作按钮后，夹具机构动作正常，但听到刺耳声音，这种情况一般是消音器损坏，需要更换一个就好了。
另外的一种的情况就是选型不对，泄气超过极限。
六、按下打开按钮后，夹具机构正常动作，但却夹不紧。
1．供气压力不足；2．选用的气压缸过小，并且夹抓机构阻力臂过大。
3．主气管管经过小，如总拼或主线输送线气管一般为直径为12毫米。