世界阻燃剂消费及其结构
2024年阻燃剂TPP市场发展现状
2024年阻燃剂TPP市场发展现状背景介绍阻燃剂是一种能够降低物体燃烧速度或减少火势传播的化学物质。
其中，TPP（三苯基磷酸酯）作为一种有机阻燃剂，具有良好的阻燃性能和耐热性，被广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域。
本文将对阻燃剂TPP市场的发展现状进行探讨，分析其市场需求、应用领域、竞争态势以及发展前景。
市场需求阻燃剂TPP的市场需求与防火安全要求的提高密切相关。
随着消费者对产品安全性的关注度日益增加，防火性能成为塑料、橡胶、涂料等行业中的重要指标之一。
阻燃剂TPP作为一种有效的防火材料，能够满足市场对产品阻燃性能的要求，因此市场需求稳定增长。
应用领域阻燃剂TPP广泛应用于塑料、橡胶、涂料等多个领域，以提高产品的防火性能。
在塑料行业中，TPP通常添加到聚丙烯、聚乙烯等材料中，用于制造家具、电子产品外壳、电线电缆等。
在橡胶行业中，TPP可用于生产橡胶制品、密封制品、橡胶管等。
在涂料行业中，TPP通常添加到涂料中，提高涂料的防火性能。
因此，阻燃剂TPP在多个领域均有广泛的应用。
竞争态势阻燃剂市场竞争激烈，TPP作为一种重要的阻燃剂种类，面临着来自其他阻燃剂的竞争。
例如，氮磷系列阻燃剂、溴系列阻燃剂等在一些特定领域具有一定的竞争优势。
此外，对环境友好型阻燃剂的需求也在增加，这对传统的TPP阻燃剂市场构成了一定压力。
发展前景尽管面临竞争挑战，阻燃剂TPP市场仍然具有较好的发展前景。
首先，随着建筑、交通运输等领域对防火性能要求的不断提高，对阻燃剂TPP的需求将进一步增加。
其次，TPP作为一种具有良好阻燃性能和耐热性的阻燃剂，具有广泛的应用潜力。
此外，随着环保意识的不断提高，对环境友好型阻燃剂的需求增加，TPP作为一种相对环保的阻燃剂，将受到更多关注和认可。
结论阻燃剂TPP作为一种具有良好阻燃性能的有机阻燃剂，在塑料、橡胶、涂料等领域应用广泛。
市场对防火性能的要求推动了阻燃剂TPP的需求增长。
尽管市场竞争激烈，阻燃剂TPP仍然具有良好的发展前景，特别是在对环境友好型阻燃剂需求增加的背景下。
阻燃剂归纳
阻燃剂归纳一.分类及作用机理1.卤系根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。
阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。
如含卤阻燃剂，它的蒸发温度和聚合物分解温度相近，当聚合物受热分解时，阻燃剂也同时挥发出来。
此时含卤阻燃剂与热分解产物同时处于气相燃烧区，卤素便能够捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止。
一般与三氧化二锑并用。
2.磷系在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。
如有机阻磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。
碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。
3.氮系受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。
同时也对燃烧区内的氧浓度具有稀释的作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。
4.Sb2O3 反应放出H2O并生成熔点较低、能够气化的卤化锑，起稀释可燃性气体的作用。
同时他的相对密度较大，覆盖于高分子材料表面隔绝空气，能促进炭化反应，降低燃烧系统的温度，能捕捉燃烧过程中气相里游离的HO.和H.,从而抑制燃烧。
实际上三氧化二锑是普遍使用的阻燃剂协效剂，与卤素化物之比以3:1最佳。
5.金属氢氧化物在高温条件下，发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度,有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。
通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。
这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。
6.硼系产生液相中间物，该中间物可湿润可燃物表面，从而成为隔热和隔氧的屏障。
硼酸锌具有阻燃、抑烟、成炭和防止熔滴生成等多种功能。
阻燃剂市场调研报告
阻燃剂市场调研报告1. 引言阻燃剂是一种可以降低燃烧速度，提高材料防火性能的物质。
随着人们对消防安全的要求越来越高，阻燃剂的需求也不断增加。
本文将对阻燃剂市场进行调研，分析市场现状、发展趋势以及关键参与者。
2. 市场规模与发展趋势根据调研数据显示，阻燃剂市场在过去几年中呈现出快速增长的趋势。
预计到2025年，全球阻燃剂市场规模将超过100亿美元。
主要驱动因素包括建筑、电子、汽车等行业中对防火性能要求的增加以及消费者对产品安全性的关注。
3. 市场细分与应用领域阻燃剂市场可以按照材料类型、应用领域等维度进行细分。
根据材料类型，市场可以分为无机阻燃剂、有机阻燃剂和混合阻燃剂。
不同类型的阻燃剂在不同应用领域中有着各自的优势和应用范围。
3.1 无机阻燃剂无机阻燃剂主要由无机化合物组成，具有优异的耐高温性能和低毒性。
无机阻燃剂广泛应用于建筑材料、电子产品等领域。
3.2 有机阻燃剂有机阻燃剂主要由有机化合物组成，具有良好的可加工性和低成本优势。
有机阻燃剂在塑料制品、涂料、橡胶制品等领域中得到广泛应用。
3.3 混合阻燃剂混合阻燃剂是无机阻燃剂和有机阻燃剂的组合，综合了两者的优势。
混合阻燃剂在一些特殊应用领域中得到广泛应用，如航空航天材料、电动汽车电池等。
4. 市场竞争与关键参与者阻燃剂市场竞争激烈，存在着多个关键参与者。
以下是几个在市场上具有较大影响力的公司。
4.1 公司A 公司A是全球领先的阻燃剂供应商之一，拥有广泛的产品线和创新研发能力。
公司A的阻燃剂在建筑、电子、汽车等领域中具有较高的市场份额。
4.2 公司B 公司B是一家专注于有机阻燃剂的企业，拥有独特的生产工艺和高品质的产品。
公司B的阻燃剂在塑料制品、涂料等领域中得到广泛应用。
4.3 公司C 公司C是一家新兴的混合阻燃剂供应商，致力于开发低成本、高性能的阻燃剂。
公司C的产品在航空航天、电动汽车等领域具有较大的潜力。
4.4 公司D 公司D是一家从事阻燃剂研发的科研机构，与多家公司合作开展创新项目。
阻燃剂的基本理论PPT资料(正式版)
有机磷系：添加量大，一般为10%～30%，多数分解温度比
较低，易腐蚀模具，有些还会影响树脂来自冲击强度明添燃加总 1%时～间8(%10即次可点得燃到)≤发2烟50量秒卤、放素热系量、：CO产生燃量烧均低后的环阻燃境材污料 染大，逐渐被限制使用
3M, Bayer, Miteni
加快聚合物的成炭速率，促使聚合物交联，或者发生反应形 成一层涂层，防止下层聚合物进一步裂解和燃烧。
阻燃性能测定
业实验室UL-94燃烧试验 127mm，宽的试样垂直悬挂，试样上端的地方)用支架上的夹
具夹住，试样下端距灯嘴，距干燥医用脱脂棉球305mm，试样先用 本生灯(19mm高的蓝色火焰)第一次灼烧10秒，在试样自熄后，再 第二次烧10秒，每一次试验应检测5个试样，并按下述标准分级。
在PC中添0.06%~0.1% 即可使材料阻燃性能达到 UL-94 V-0 (3.2mm)。需 注意的是用量如超过 0.1% ，不但不能提高材 料的阻燃性能且会影响 PC的透明性。为满足更 高的阻燃要求。通常可加 入少量硅氧烷进行复配． 硅氧烷的用量为配方总量 的0.02%～0.3%时即可 使1.6mm厚样条阻燃性 达到UL-94 V-0级。
阻燃剂种类及其基本特点 有机磷系：添加量大，一般为10%～30%，多数分解温度比 KSS使用较广泛，它不含卤素，环保经济。 较低，易腐蚀模具，有些还会影响树脂的冲击强度
磺酸盐系：添加量少，阻燃效率高，但要满足更高的阻燃要 求则需和其他阻燃剂复配使用
硅系： 高效、无烟、低毒、对环境友好，但成本高，常与 其他阻燃剂复合使用
常用于阻燃不透明PC材料 ，其阻燃效果好，在PC中 添加0.1%的STB，氧指数 即可达25%~35% ．阻燃 级可达UL-94 V-0级。STB 也可与其他阻燃剂混合协
有机磷系阻燃剂
阻燃剂及有机磷系阻燃剂的综述1引言材料是实现工业、农业、国防和科学技术现代化的重要物质基础，它与信息、能源并列为现代文明的三大支柱，是现代社会赖以生存和发展的基本条件之一。
然而，自20世纪30年代，有机高分子材料进入国民经济的各个领域及人民生活的各个方面后，人类即开始面临新的火灾威胁，原因是这类材料大部分是易燃或可燃的。
这不但限制了它们的应用，还给人类社会带来频繁的火灾危害和严重的经济损失，表1.1列举了半个世纪以来世界各国部分特大火灾。
据统计，经济发达的国家和地区在1989-1993年间的年均火灾损失达国民生产总值的0.1-0.4%。
因此，阻燃已成为当前人类提高社会消防能力，确保人民生命和财产免遭火灾的重要措施，以阻燃为目的的高分子材料改性也愈加引人注目，从而大大促进了阻燃材料和技术的研究、生产。
制备应用低烟、低毒和环境污染低的阻燃剂是加工绿色阻燃材料的需求。
阻燃剂是用以提高材料抗燃性，即阻止材料被引燃及抑制火焰传播的助剂。
阻燃剂主要用于阻燃合成和天然高分子材料(包括塑料、橡胶、纤维、木材、纸张、涂料等)。
一个理想的阻燃剂最好能同时满足下述条件，但这实际上几乎是不可能的，所以选择实用的阻燃剂时大多是在满足基本要求的前提下，在其他要求间折中和求得的最佳的平衡：(1)阻燃效率高，获得单位阻燃效能所需的用量少。
(2)本身低毒或基本无毒(对大鼠口服的LD50)5000mg/kg)，燃烧时生成的有毒和腐蚀性气体量及烟量尽可能少。
(3)与被阻燃基材的相容性好，不易迁移和渗出。
(4)具有足够高的热稳定性，在被阻燃基材加工温度下不分解，但分解温度也不宜过高，以在250~400度之间为宜。
(5)不致过多恶化被阻燃基材的加工性能和最后产品的物理-机械及电气性能。
可以认为，现有的阻燃剂和阻燃工艺无一不或多或少地对被阻燃高聚物的某一性能或某几种性能会产生不利的影响，而且阻燃剂用量越多，影响越大，所以性能优良的阻燃剂和合理的阻燃剂配方在于能在材料阻燃性和实用性间求得和谐的统一。
阻燃剂市场调查报告
阻燃剂市场调查报告阻燃剂市场调查报告近年来，随着人们对火灾安全的重视程度不断提高，阻燃剂作为一种重要的材料在各个领域得到了广泛应用。
阻燃剂的作用是通过抑制火焰的蔓延，减少火灾事故的发生和扩大。
在这个背景下，阻燃剂市场也迎来了快速发展。
一、市场规模与趋势根据调查数据显示，全球阻燃剂市场规模在过去几年中呈现持续增长的趋势。
预计到2025年，全球阻燃剂市场规模将超过100亿美元。
这一增长主要得益于建筑、电子、汽车等行业对阻燃剂需求的增加。
在各个行业中，建筑行业对阻燃剂的需求最为旺盛。
随着人们对建筑物火灾安全的要求不断提高，建筑材料中的阻燃剂需求也在不断增加。
同时，电子行业也是阻燃剂市场的重要消费者。
随着电子产品的普及和应用领域的扩大，对电子产品的阻燃性能要求也越来越高。
二、市场竞争格局目前，全球阻燃剂市场竞争格局较为分散，主要的供应商包括美国、中国、德国等国家的企业。
这些企业在技术研发、产品质量和市场渗透方面具有一定的优势。
在中国，阻燃剂市场也呈现出快速增长的趋势。
中国的阻燃剂企业在技术研发和产品创新方面取得了显著进展，逐渐在国际市场上崭露头角。
同时，中国市场的潜力也吸引了许多国际阻燃剂企业的关注。
三、市场驱动因素阻燃剂市场的快速发展得益于多方面的驱动因素。
首先，法律法规对建筑、电子等行业的阻燃性能要求不断提高，推动了阻燃剂市场的需求增长。
此外，消费者对火灾安全的关注度提高，也促使了阻燃剂市场的扩大。
另外，科技进步也是阻燃剂市场发展的重要推动力量。
新材料的研发和创新不断为阻燃剂市场注入新的活力。
例如，纳米技术的应用为阻燃剂的性能提升提供了新的途径。
四、市场挑战与机遇尽管阻燃剂市场前景广阔，但也面临一些挑战。
首先，阻燃剂的环境友好性与性能之间的平衡问题仍然存在。
一些传统的阻燃剂在提高阻燃性能的同时，可能对环境造成一定的污染。
因此，研发环保型阻燃剂成为市场的一个重要趋势。
此外，市场竞争激烈也是阻燃剂企业面临的挑战之一。
美国、西欧、日本阻燃剂市场的特点和发展动向
品 是棉织 品 和棉／ 聚酯混 纺织物 ， 它们 一 般采
率将高于阻燃通用塑料 ，前者将更能为高效 的新型阻燃剂提供市 ］ 。
（） 为 一个 成 熟 的工 ， 些 生 产商 将 ５作 业 一
努 力开发 国外市 场 ，阻燃 剂工业 的全球化 和
裹 ２ 近年 西 欧各 类 阻燃 剂 用量 及 所 占 比 例
竞争加剧。 目 ，亚洲已成为增速最快的阻 前 燃剂市场，美国一些阻燃树脂制造商正在将 其 生产基 地转 向亚 洲 。 （ 阻燃产品技术服务（ ３ ） 如性能测定 、 法规 协调等） 的日益重要而为人们所重视。 阻燃剂
褒 １ ２０ ０ ３年 美 国 阻 燃剂 用量 及 所 占 比 例
１９ —２ ｏ 年年均消 费增长率 为２ ％。 目 ９８ ０３ ． ４ 前 ，全球 阻燃剂 的总消费量仍在稳步增 长 ［－ ］ １２ 在 今 后几 年 内 ， 球 阻 燃 剂 的年 均 消 费 全
，
增长率估计可达３ ％一 ． 亚 太地 区会 略 ． ４ ％（ ５ ０ 高） ，到２０ 年预计全球 为 ０３ ０ ４
１２ ０ １３ ｏｔ其 中西 欧 、 国 、 ５￣ ０ ｋ， 美 日本 三 大 市 场 的总 消 费量 占全 球 总 消 费量 的９ ％左 右 。 ０ 西 欧 消费 量 约为４ ０ｔａ 占全球 总消 费量 的 ０ｋ／ ， ３ ％以上 ，９ ８ ０ ３ 年 均 消 费增 长 率 为 ０ １９ —２ ｏ 年 ３ ４ 美 国约５０ ｋ／ ， 占全球 总用 量 的 ％一 ％； ５ ｔａ 约 ４ ％，９ ８ ｏ３ 年均 消 费增 长率 为４５ ５ １９ —２ ｏ 年 ．％； 日本 约 １０ Ｋ／ ， 占全 球 总消 费量 的１％， ６ ｔａ 约 ４
2024年阻燃剂市场前景分析
2024年阻燃剂市场前景分析1. 引言阻燃剂是一种能够降低物质燃烧性能的化学物质，广泛应用于建筑材料、电子产品、汽车制造等行业。
随着用户对产品安全性的要求不断提高，阻燃剂市场前景呈现出巨大的发展潜力。
本文将对阻燃剂市场的前景进行分析，包括市场规模、主要应用领域和市场驱动因素等。
2. 市场规模分析当前，阻燃剂市场规模持续扩大。
根据市场研究机构的数据，2019年全球阻燃剂市场规模为100亿美元，预计到2025年将增长至150亿美元。
亚太地区是全球阻燃剂市场的主要消费地区，其市场份额占全球总量的40%以上。
3. 主要应用领域阻燃剂广泛应用于建筑材料、电子产品、汽车制造等领域。
3.1 建筑材料建筑行业是阻燃剂的主要应用领域之一。
随着人们对建筑安全性的关注度增加，建筑材料中需要添加阻燃剂来提高产品的阻燃性能。
特别是一些高层建筑和公共场所，如医院、学校等，对材料的阻燃性能要求更加严格。
3.2 电子产品随着电子产品的普及和应用范围的扩大，对电子产品的安全性要求也越来越高。
阻燃剂在电子产品制造过程中起到重要的作用，能够有效减少电子产品的燃烧风险，保障用户的安全。
3.3 汽车制造汽车行业是阻燃剂的重要应用领域之一。
汽车内部存在大量易燃材料，如座椅、地板、内饰等，阻燃剂的使用可以提升汽车的防火安全性能。
随着汽车产业的蓬勃发展，阻燃剂市场有望得到进一步的扩大。
4. 市场驱动因素分析阻燃剂市场的发展受到多方面因素的影响。
4.1 法律法规的引领各国政府对产品安全性的要求越来越高。
通过制定严格的法律法规，强制要求使用阻燃剂，以保障公众安全。
4.2 建筑行业的发展随着城市化进程的加快，建筑行业发展迅猛。
大量的建筑材料需要添加阻燃剂，提高防火安全性能。
4.3 电子产品市场的扩大电子产品市场规模不断增加，对产品防火安全性的要求也在提高，因此对阻燃剂的需求增加。
4.4 汽车产业的发展汽车产业是阻燃剂的重要应用领域之一，随着汽车产业的快速发展，对阻燃剂的需求也在逐年增长。
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世界阻燃剂消费及其结构世界阻燃剂年总消费量已达105万吨，主要消费国家和地区的市场分配为：欧洲33%，美国30%，亚洲（不包括日本）19%，日本18%。
最近的市场调研表明，美国阻燃剂市场总量预计今年将增加为9.69亿美元，年均增长率为5%左右。
日本近几年一般高分子添加剂的市场连续几年都在下降，而阻燃剂却略有增长，但2001年的同比增长率进一步下滑。
世界各地区的阻燃剂消费结构不同，欧洲用量最大的是无机系阻燃剂，而美国、日本、亚洲（不包括日本）消费量最大的都为溴系阻燃剂，美国和日本分别占总消费的35%和40%，而亚洲竟高达60%。
世界不同地区和国家具体消费结构为：欧洲，无机系33%，溴系28%，有机磷系25%，氯系4%，其他10%；美国，溴系35%，有机磷系26%，无机系24%，氯系8%，其他7%；亚洲，溴系60%，无机系25%，氯系8%，有机磷系7%；日本，溴系40%，无机系30%，有机磷系20%，氯系2%，其他8%。
面对越来越严格的环保、安全要求，在应用更趋广泛的塑料、树脂领域，新型阻燃剂异军突起，无卤、高效、低烟、低毒已成为其发展方向。
塑料和树脂的消费愈来愈广泛地进入生产和生活的各个领域，但由于塑料和树脂可燃，易引起的火灾，带来了人员伤亡和经济损失。
从60年代起，一些发达国家开始生产和应用阻燃塑料。
70年代，国外阻燃剂的消费量和品种快速增长，年增长率为6～8%。
目前阻燃剂的消费量已跃居塑料助剂第二位，成为仅次于增塑剂的大品种。
阻燃剂种类繁多，可分为：有机阻燃剂和无机阻燃剂。
具代表性的阻燃剂是氯系、溴系、磷系及氢氧化铝、氢氧化镁等。
有机阻燃剂有三大类，其特点各异。
一是氯系阻燃剂：以含氯量较高的氯化石蜡为主，其申主要是氯蜡--52和氯蜡--40。
目前氯系阻燃剂正朝着无污染、高纯度、高热稳定性、高含氯量方向发展，其代表产品是氯蜡--70，国外已经使用的全氯环戊癸烷和反应型氯系阻燃剂氯菌酸国内尚无工业化产品。
二是溴系阻燃剂：大多在200℃～300℃下分解，分解时通过捕捉高分子材料降解反应生成的自由基，延缓或终止燃烧的链反应，释放出的HBr是一种难燃气体，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用。
溴系阻燃剂的适用范围广泛，是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之一，主要产品有十溴二苯醚、四澳双酚A、五溴甲苯和六溴环十二烷等。
三是磷系阻燃剂：也是一种阻燃性能良好的阻燃剂，在全球阻燃剂非卤化动向的驱使下，国外对此进行了大量的研究。
有机磷系阻燃剂主要产品有磷酸三苯酚、磷酸二甲苯酯、丁苯系磷酸酯等。
磷酸酯类的特点是具有阻燃与增塑双重功能。
含磷无机阻燃剂主要产品有红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。
红磷的阻燃效果比磷酸酯类的阻燃效果更好。
其用量也在增加。
含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发。
不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。
无机阻燃剂分解温度高，除了有阻燃效果外，还有抑制发烟和氯化氢生成的作用，目前国外工业发达国家无机阻燃剂消费量远远高于有机阻燃剂。
主要使用的品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、三氧化二梯等。
氢氧化铝是集阻燃、抑烟、填充三大功能于一身的阻燃剂，无毒、无腐蚀、稳定性好、高温下不产生有毒气体，且价格低廉，来源广泛。
氢氧化镁在340℃～490℃之间分解。
热稳定性好，具有良好的阻燃及消烟效果，特别适宜于加工温度较高的聚烯烃塑料。
氢氧化铝和氢氧化镁两者复合使用能相互补充，其阻燃性能比单独使用效果要好。
卤素阻燃剂的优点是用量少、阻燃效率高且适应性广，但其严重缺点是燃烧时生成大量的烟和有毒且具腐蚀性的气体，危害很大。
近几年开发无卤阻燃剂取代卤素阻燃剂已成为世界阻燃发展趋势。
研究开发新型阻燃剂，降低材料燃烧时的烟量及有毒气体量，成为近年来阻燃领域中的重点研究课题之一。
目前采用的抑烟剂主要以金属氧化物、过渡金属氧化物为主，主要有硼酸锌、铝化合物（三氧化铝、铅酸铵）及其复配物、镁--锌复合物、二茂铁、氧化锡、氧化铜等。
协同体系阻燃效果好、成本低，既可阻燃又可抑烟，还具有一些特殊功能，常用的协同体系主要是卤--磷、锑--磷、磷--氮等，达到提高阻燃性能的目的。
红磷是主要的阻燃协效制之一，它对氢氧化铝、氮等阻燃体系都有协效作用。
我国阻燃剂研究起步较晚，虽已取得了长足的发展，但是与先进国家比起来，在产量和品种结构上都还有一定的差距。
目前，国内的研究和发展的重点集中在无机阻燃剂、红磷微胶囊化、膨胀型阻燃剂等领域，并取得了一定的成果。
无卤、高效、低烟、低毒新型阻燃剂是当今阻燃剂的发展方向。
据悉，该行业一度畅销国外的溴化环氧树脂是一种很好的工程阻燃剂，但欧美等国从环保等角度出发已停止该类产品使用，使国内溴化环氧树脂生产受到严重影响。
业内正全力加快磷类环氧树脂阻燃产品的开发。
01）、三氧化二锑：高纯≥99.8％、超细0.4-1.1um、白度98以上（添加型阻燃协效剂）02）、三（2，3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：TBC 、总溴量：≥64.5%、熔点范围：100～110℃（添加型无毒阻燃剂）03）、三聚氰胺氰尿酸盐：MCA 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（反应型无毒阻燃剂）04）、三溴苯酚：TBP、含量：≥ 98.5 % 、熔点：≥ 92 ℃（反应型阻燃剂）05）、三聚磷酸铝：ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添加型无毒阻燃剂）06）、四溴双酚A：TBBA 、溴含量：≥ 58.5 %、熔点：180 ℃（添加、反应型阻燃剂）07）、四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃剂）08）、五溴甲苯：PBT（FR-5）、总溴量：＞80%、熔点：275～284℃（添加型阻燃剂）09）、五溴联苯醚：PBDPO、溴含量：62-70（添加型阻燃剂）10）、六溴环十二烷：HBCD (CD-75P)、总溴量：＞73.5%、熔点：185～195℃（添加型阻燃剂）11）、八溴醚：【四溴双酚A双(2，3-二溴丙基醚)】溴含量：≥67%、熔点：≥105 ℃（添加型阻燃剂）12）、十溴联苯醚：DBDPO 、含溴量：82-83%、熔点：300-310℃、美国大湖：DE-83R、国产：优级、一级品（添加型阻燃剂）13）、磷酸三甲苯酯：TCP、（添加型阻燃剂）14）、磷酸三（2-氯丙基）酯：TCPP （添加型阻燃剂）15）、磷酸三（2.3-二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂）16）、磷酸三（β-氯乙基）酯：TCEP （添加型阻燃剂）17）、亚磷酸三苯酯：TPP （添加型阻燃剂）18）、甲基膦酸二甲酯：DMMP （添加型无毒阻燃剂）19）、复合磷系阻燃剂：FR-P、分解温度：250-280℃（添加型无毒阻燃剂）20）、卤代双磷酸酯化合物：FR-505 、分解温度：＞200℃（软质聚醚块泡、模塑泡沫阻燃剂）21）、混合反应型阻燃剂：FR-780 （反应型海绵阻燃剂）22）、锌酸亚锡：T-9 （聚胺酯发泡用催化剂等）23）、聚磷酸铵：APP 、P2O5 含量：72-73％、N含量：14-15%、分解温度：＞270℃、五种不同聚合度规格（添加型无毒阻燃剂）24）、水溶性结晶型阻燃剂：PN （添加型无毒阻燃剂）25）、高效复合阻燃剂：FR-A 、含量：≥99 %、分解温度：440～450℃（添加型无毒阻燃剂）26）、氢氧化铝：普通、活性、含量：≥ 99％（添加型无毒阻燃剂）27）、氢氧化镁：化学、矿法、普通、活性、含量：≥ ≥ 63-98.5％（添加型无毒阻燃剂）28）、氯化石蜡：52～70# （添加型无毒阻燃剂）29）、氯化聚乙烯：CPE （添加型无毒阻燃剂）30）、硼酸锌3.5水：锌含量：37.0―40.0％、硼含量：45.0―48.0％（添加型无毒阻燃协效剂）31）、空心微珠、空心陶珠、漂珠：阻燃产品填充改性剂（各种规格粒度）32）、棉、麻纺织品专用阻燃剂：FRCP-1 （永久型）33）、棉、麻纺织品专用阻燃剂：SFR-CP （永久型）34）、涤纶、尼龙纺织品专用阻燃剂：FRC-1 （永久型）35）、涤纶、尼龙、棉、麻纺织品通用型阻燃剂：SFR-120（耐洗型）36）、涤纶、尼龙、棉、麻纺织品通用型阻燃剂：SFR-1（经济型）37）、纺织品、织物阻燃胶：两种不同规格、直接使用38）、木材、纸制品专用阻燃剂：（水溶型无毒阻燃剂）39）、防火包、防火堵料：（有机、无机）40）、各种防火涂料：（钢、木结构）41）、阻燃型高效机电、电器清洗剂：FRC--120（环保型带电清洗剂）42）、其它多种专用阻燃剂系列产品随着全球安全环保意识的日益加强，人们对防火安全及制品阻燃的要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已成为人们追求的目标。
目前国内塑料改性用阻燃剂近80%为含卤阻燃剂，其中以多溴二苯醚和多溴联苯类物质为代表，溴系阻燃剂效率高、用量少，对材料的性能影响小，且价格适中。
和其它类型的阻燃剂相比，其效能/价格比更具有优越性，我国供出口电子电气类产品中70％～80％都用此类阻燃剂。
但溴-锑阻燃体系在热裂解及燃烧时会生成大量的烟尘及腐蚀性气体，而且近年欧盟一些国家认为溴系阻燃剂燃烧时会产生有毒致癌的多溴代苯并恶瑛（PBDD）和多溴代二苯并呋喃（PBD F），2003年2月，欧盟出台了RoHS和WEEE两个禁令，其中R oHs是限制有害物质的禁令(The Restriction ofHazrdOus Substan ces Directive)，它规定自2006年1月1日起，在欧盟国家销售的所有电子电气设备，不能含有多溴联苯及多溴二苯醚。
常用环保型阻燃剂一、环保型溴系阻燃剂1、十溴二苯乙烷8010 8010不属于多溴二苯醚，在燃烧中绝对不可能产生PBDD或PBDF；8010的相对分子量为971；溴含量8 2%，和DBDPO含溴量相当（83%），因此阻燃性能基本一致；初熔点345℃，热稳定性较DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易渗析的特点都优于DBDPO，最可贵的是其阻燃的塑料可以回收使用，这是许多溴系阻燃剂所不具备的特点。
8010工业品为平均粒度3μm、自由流动、微颗粒化的白色结晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品颜色自由。
而且工业化成本和DBDPO相当，是DBDPO最为理想的替代品。
作为添加型溴系阻燃剂，8010在使用过程也需要和锑化物配合使用，配合比例和DBDPO/锑化物比例相同；和DBDPO相比，801 0更适用于高温高粘特性的工程塑料。
首先对8010进行工业化生产的是美国雅宝公司，并申请了生产和使用专利；这一度使国内阻燃剂研究生产单位迟迟没有开展这方面的研究，但经查询发现，雅宝公司的专利范围是在中国之外的地区，因而可以在中国生产和使用8010，只是不能出口及申请专利。