设备点检保养计划表空
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数控中心设备日常保养、点检记录表
操作员
日
9.每日工作完成后进行清洁清扫工作
操作员
日
10.维持机器四周环境整洁
操作员
日
11.检查工作灯，警示灯是否正常
维护员
日
12.检查油压单元管是否有渗漏现象
维护员
日
13.清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网
维护员
周
14.检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁
维护员
周
15.检查三轴机械原点是否偏移
操作员
日
3.检查气动三联件油液面高度；每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出
操作员
日
4.检查空气压力为5kg以上
操作员
日
5.检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔
操作员
日
6.清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀套
操作员
日
7.清洁暴露在外的极限开关以及碰块
操作员
日
8.清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削物
数控中心设备日常保养、点检记录表一（日/周保养）
设备名称：
设备编号：
使用部门：
年月
保养点检项目
负责人
周期
点检日期（在日期上打“√”）日/周123
4
5
6
7
8
9
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18
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21
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24
25
26
27
28
29
30
31
1.检查润滑油液面高度，添加润滑油
操作员
日
2.检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加
日
9.每日工作完成后进行清洁清扫工作
操作员
日
10.维持机器四周环境整洁
操作员
日
11.检查工作灯，警示灯是否正常
维护员
日
12.检查油压单元管是否有渗漏现象
维护员
日
13.清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网
维护员
周
14.检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁
维护员
周
15.检查三轴机械原点是否偏移
操作员
日
3.检查气动三联件油液面高度；每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出
操作员
日
4.检查空气压力为5kg以上
操作员
日
5.检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔
操作员
日
6.清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀套
操作员
日
7.清洁暴露在外的极限开关以及碰块
操作员
日
8.清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削物
数控中心设备日常保养、点检记录表一（日/周保养）
设备名称：
设备编号：
使用部门：
年月
保养点检项目
负责人
周期
点检日期（在日期上打“√”）日/周123
4
5
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1.检查润滑油液面高度，添加润滑油
操作员
日
2.检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加
设备维护保养计划表
设备维护保养计划表
目标
本文档旨在制定一份设备维护保养计划表，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
背景
设备的维护保养是确保设备能够正常运行的重要环节。
定期进行维护保养，可以及时发现设备的故障和问题，并采取相应的措施进行修复，从而减少设备故障的可能性。
内容
根据设备的特点和使用要求，制定以下设备维护保养计划表：
执行
根据设备维护保养计划表，由相应的负责人负责执行各个项目的维护保养工作。
负责人应确保按照规定的频率进行维护保养，并记录维护保养的情况，包括维护保养时间、具体操作步骤以及发现的问题等。
监督
维护人员、检修人员和安全人员应定期对设备的维护保养情况进行监督，并将监督情况报告给相关管理人员。
管理人员可以根据监督情况，及时调整维护保养计划，确保设备的正常运行和安全使用。
结论
设备维护保养计划表是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键措施。
通过严格执行计划、及时维护保养设备，可以减少设备故障的可能性，提高设备的可靠性和稳定性。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备维修保养计划表
阀门上的标尺保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等齐全完好。
各种设施做好卫生清洁，上面禁止挂杂物
5
整粒机
检查设备固定装置，筛网完好程度、张紧程度，筛分设备工作时有无异常声音、振动。
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
水、气管道通畅，无堵塞
清洁表面灰尘及油污等
4
阀门、管道、压力表、温度计、仪器、仪表
阀门开关正常，无生锈，无腐蚀。
法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。
压力表、温度计、仪器、仪表定期进行检验。
管道通畅，无堵塞。
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表齐全、完好，信号指示正确。
检查各轴承及润滑情况，维修或更换相关部件
主泵和中间泵能否用手盘动，各部件完整无破损。
各接线头连接完好，无松动。
清洁表面灰尘及油污等
水、气管道通畅，无堵塞，泵腔干净无杂物
9
乳化机（罐）
运行时有无异常声响或震动，各部件有无松动
乳化头磨损情况，能否正常运行，无卡死
检查各轴承润滑及轴套磨损情况，更换相关部件
设备维护保养计划表
序号
设备名称
每周
每月
每年
备注
1
反应釜
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
减速机内油位和油质变化情况，各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
反应釜体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象。
减速机法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠
各种设施做好卫生清洁，上面禁止挂杂物
5
整粒机
检查设备固定装置，筛网完好程度、张紧程度，筛分设备工作时有无异常声音、振动。
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
水、气管道通畅，无堵塞
清洁表面灰尘及油污等
4
阀门、管道、压力表、温度计、仪器、仪表
阀门开关正常，无生锈，无腐蚀。
法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。
压力表、温度计、仪器、仪表定期进行检验。
管道通畅，无堵塞。
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表齐全、完好，信号指示正确。
检查各轴承及润滑情况，维修或更换相关部件
主泵和中间泵能否用手盘动，各部件完整无破损。
各接线头连接完好，无松动。
清洁表面灰尘及油污等
水、气管道通畅，无堵塞，泵腔干净无杂物
9
乳化机（罐）
运行时有无异常声响或震动，各部件有无松动
乳化头磨损情况，能否正常运行，无卡死
检查各轴承润滑及轴套磨损情况，更换相关部件
设备维护保养计划表
序号
设备名称
每周
每月
每年
备注
1
反应釜
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
减速机内油位和油质变化情况，各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
反应釜体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象。
减速机法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
点胶机点检表 -模板[空白模板]
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检查良好在对应的项目内“ √ ”如果有异常则在其对应的项目内打“ ×”。
“保养项目”表示需保养的内容，保养需每日进行一次，由操作者进行保养并记录，部门主
管及设备科等进行监督。
保养项目：1、零部件紧固螺丝是否松动 2、仪器仪表是否正常 3、电源开关是否正常
4、针筒、针头是否有杂物
5、紧急开关是否正常 6、气缸内是否有水气
7、手动和自动开关是否正常 表单受控编
号责: 任人：
审 核：
8、机器有无异常响声 版本
V02
批
准：
9、机器表面清洁 记录保管期：5年以上
装配三部（ 月份）点胶机点检表
设备名称：点胶机
号：
设备编
日期
保养项目
责任人
123456789
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1620
21
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23
24
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28
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31
说明：操作员或技术员在使用前要先检查各个开关，温度、时间、气压等相关部件有无异常。
操作员每天要把机器台面清理干净，保持机器整洁。
设备定期维护保养计划表
设备定期维护保养计划表1.目的本文档旨在建立设备定期维护保养计划，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。
2.范围此计划适用于所有公司内的设备，包括但不限于生产设备、办公设备和实验设备。
3.保养周期根据不同设备的特点和使用环境，制定以下保养周期表：设备类型 | 保养周期生产设备 | 每月一次办公设备 | 每季度一次实验设备 | 每半年一次4.保养内容针对不同类型的设备，制定相应的保养内容，具体如下：4.1 生产设备清洁设备表面和内部零部件，去除灰尘和杂物；检查设备润滑情况，并根据需要添加或更换润滑油；检查设备传动部件的紧固情况，并进行必要的调整；例如，高温设备需要清洗加热管路，替换损坏的加热元件等。
4.2 办公设备清洁设备表面，特别是键盘、显示器等易积尘区域；检查设备连接线路是否松动或破损；打印机和复印机：清理纸灰、更换碳粉、检查墨盒剩余量；电脑和服务器：清理硬盘空间、更新操作系统和软件等。
4.3 实验设备清洁设备表面和内部零部件，防止污染实验样品；检查设备传感器和控制器的精度和稳定性；根据设备规格要求进行校准，并记录校准结果；定期更换易损件，如电极、滤纸等。
5.保养责任和记录每个设备都有相应的保养责任人，负责安排和执行设备的保养任务；保养人员应按照计划进行设备保养，并记录保养情况；保养记录应包括保养日期、保养内容、保养人员等信息；保养记录存档，并定期进行回顾和评估。
6.变更控制如有设备更换、新设备引入或保养计划调整的情况，应及时更新计划表；任何设备更换、新设备引入或保养计划调整都应经过相关部门审批后执行。
7.评估和持续改进定期评估设备的保养情况和效果；根据评估结果进行持续改进，优化保养计划和保养流程；将改进措施整合到新的保养计划中。
以上为设备定期维护保养计划表，旨在提供保养的方法和周期，以确保设备的正常运行、延长使用寿命和提高设备可靠性。
为公司设备的正常运转提供有力的支持。
设备日常保养点检计划表
1天/次
表面清洁,添加润Βιβλιοθήκη 油电源是否正常,马达运转是否正常,开关是否正常,刀片是否固定,是否有损伤,手动飞轮是否灵活,皮带是否正常,空机运转是否有异响,电动机是否正常,主轴运转是否正常
设备在使用时1天/次
张伟平
028-029
混色拌料机
1天/次
表面清洁;添加润滑油
设备电源连接是否正常;开关按钮无松动且启动正常;机体稳定运转无晃动现象;电动机无异常声音,味道;电动机与底盘连接是否牢固;拌料时是否有材料漏出;闸门开关动作是否顺畅;电机动转方向正确;电源配线无松动现象,无破损现象
设备在使用时1天/次
张伟平
034-035
电脑电火花加工机
1天/次
表面清洁; 添加润滑油
显示界面与操作按键完好,操作可靠;各进出油口无堵塞,喷油正常;各行程限位开关动作灵活,可靠;防火探头工作正常;XYZ三轴运转正常,无异响;输入信号与输出偏差,满足工艺要求;电器元件无过热现象;无缺损零件
设备在使用时1天/次
设备在使用时1天/次
许进城
024~025
硅胶机器
1月/次
表面清洁,更换机油,更换或清洗过滤器网
压力是否正常,启动时是否正常无异响,皮带防护罩是否完好机罩是否完好,电缆是否绝缘完好,压力表是否能够正常显示,安全阀是否完好能正常工作,指定润滑油点润滑油是否充足
设备在使用时1星期/次
袁威
026~027
粉碎机
设备在使用时1天/次
袁威
032--033
平面磨床
1天/次
表面清洁; 添加润滑油
液压启动灵敏,无冲击;液压系统工作无杂音;工作台及磨头往复运动平稳,无爬行;工作台速度正常,往复运动无快慢差;磨头无振动;工作台磁吸性能良好;液压系统压力正常;油镜明亮,油在油标刻线以上;各导轨润滑良好,无研伤,拉伤;机床各部位无漏油,漏水;无缺损零件,车身洁净
表面清洁,添加润Βιβλιοθήκη 油电源是否正常,马达运转是否正常,开关是否正常,刀片是否固定,是否有损伤,手动飞轮是否灵活,皮带是否正常,空机运转是否有异响,电动机是否正常,主轴运转是否正常
设备在使用时1天/次
张伟平
028-029
混色拌料机
1天/次
表面清洁;添加润滑油
设备电源连接是否正常;开关按钮无松动且启动正常;机体稳定运转无晃动现象;电动机无异常声音,味道;电动机与底盘连接是否牢固;拌料时是否有材料漏出;闸门开关动作是否顺畅;电机动转方向正确;电源配线无松动现象,无破损现象
设备在使用时1天/次
张伟平
034-035
电脑电火花加工机
1天/次
表面清洁; 添加润滑油
显示界面与操作按键完好,操作可靠;各进出油口无堵塞,喷油正常;各行程限位开关动作灵活,可靠;防火探头工作正常;XYZ三轴运转正常,无异响;输入信号与输出偏差,满足工艺要求;电器元件无过热现象;无缺损零件
设备在使用时1天/次
设备在使用时1天/次
许进城
024~025
硅胶机器
1月/次
表面清洁,更换机油,更换或清洗过滤器网
压力是否正常,启动时是否正常无异响,皮带防护罩是否完好机罩是否完好,电缆是否绝缘完好,压力表是否能够正常显示,安全阀是否完好能正常工作,指定润滑油点润滑油是否充足
设备在使用时1星期/次
袁威
026~027
粉碎机
设备在使用时1天/次
袁威
032--033
平面磨床
1天/次
表面清洁; 添加润滑油
液压启动灵敏,无冲击;液压系统工作无杂音;工作台及磨头往复运动平稳,无爬行;工作台速度正常,往复运动无快慢差;磨头无振动;工作台磁吸性能良好;液压系统压力正常;油镜明亮,油在油标刻线以上;各导轨润滑良好,无研伤,拉伤;机床各部位无漏油,漏水;无缺损零件,车身洁净
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辅件 每 月 车间
空滤 油滤 油封 油
辅件 每 月 车间
空滤 油滤 油封 油
辅件 每 月 车间
空滤 油滤 油封 油
辅件 每 月 车间
空滤 油滤 油封 油
辅件 每 月 车间
空滤 油滤 油封 油
辅件 每 月 车间
空滤 油滤 油封 油
辅件 每 月 车间
筒体 压力表 安全阀 焊缝 支座 每 月 车间
筒体 压力表 安全阀 焊缝 支座 每 月 车间
3
润滑油 电机 线缆 形腔
每 月 维修车间
4
顶针 润滑油 电机 蝶阀 线缆 每 月 维修车间
5
筛网 润滑油 电机 线缆
每 月 维修车间
6
润滑油 电机 线缆
每 月 维修车间
7
润滑油 电机 线缆
每 月 维修车间
8
顶针 润滑油 电机 蝶阀 线缆 每 月 维修车间
9
筛网 润滑油 电机 线缆
每 月 维修车间
10
筒体 压力表 安全阀 焊缝 支座 每 月 车间
筒体 压力表 安全阀 焊缝 支座 每 月 车间
筒体 压力表 安全阀 焊缝 支座 每 月 车间
筒体 压力表 安全阀 焊缝 支座 每 月 车间
筒体 压力表 安全阀 焊缝 支座 每 月 车间
筒体 压力表 安全阀 焊缝 支座 每 月 车间
筒体 压力表 安全阀 焊缝 支座 每 月 车间
顶针 润滑油 电机 蝶阀 线缆 每 月 维修车间
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顶针 润滑油 电机 蝶阀 线缆 每 月 维修车间
12
润滑油 电机 线缆 形腔
每 月 维修车间
13
筛网 润滑油 电机 线缆
每 月 维修车间
备 注
第 1 页，共 3 页
杭州海虹精细化工有限公司
序 号
固定资产编号
设备图纸 位号
14
15
16
17
18 线缆 布袋 三漏 每 月 维修车间
备 注
第 2 页，共 3 页
杭州海虹精细化工有限公司
序 号
固定资产编号
设备图纸 位号
34
设 备 名 称
规格型号
数单 量位
外形尺寸
功率 单重 存放位 （Kw） （Kg) 置
点检内容
润滑油 电机 线缆
计划
执行单位
每 月 维修车间
备 注
第 3 页，共 3 页
21
22
23
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25
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27
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29
30
31
32
33
设 备 名 称
规格型号
数单 量位
外形尺寸
功率 单重 存放位 （Kw） （Kg) 置
顶针
点检内容 润滑油 电机 蝶阀
线缆
计划 每月
执行单位 维修车间
润滑油 电机 线缆 皮带 仪表 每 月 维修车间
空滤 油滤 油封 油
辅件 每 月 车间
空滤 油滤 油封 油
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Q/ HH .C X0 06 05
序 号
固定资产编号
设备图纸 位号
设 备 名 称
1
年
精化设备点检保养计划表
规格型号
数单 量位
外形尺寸
功率 单重 存放位 （Kw） （Kg) 置
点检内容
计划
执行单位
顶针 润滑油 电机 蝶阀 线缆 每 月 维修车间
2
筛网 润滑油 电机 线缆
每 月 维修车间