检修车间安全作业规程标准范本
检修车间安全作业规程(三篇)
检修车间安全作业规程一、目的和范围1. 规范检修车间的安全作业行为，减少事故风险，保障员工和设备的安全。
2. 本规程适用于所有在检修车间工作的员工。
二、安全行为准则1. 遵守相关安全法律法规和公司安全政策，了解和履行个人在安全工作中的责任。
2. 熟悉和掌握所使用设备的操作规程，不得擅自更改或修理设备。
3. 在进行检修作业前，检查设备和工具的工作状态，确保其完好无损。
4. 使用个人防护装备，包括：安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等，并正确佩戴。
5. 在作业过程中，禁止穿着过于宽松或长发悬在机器中，以防被卷入或纠缠。
6. 禁止携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入检修现场。
7. 在操作设备时，需专心、细心，避免分神或拖延以防发生事故。
8. 严格禁止在未停止设备的情况下进行维修、清洁或调试。
9. 注意维持检修现场的整洁，避免杂物堆积或堵塞通道。
10. 如发现设备故障或安全隐患，应及时报告相关负责人。
三、紧急情况处理1. 发生火灾时，应立即启动消防设备并迅速撤离现场，确保自身安全。
2. 发生事故伤害时，需要立即寻求医疗救助，同时报告相关负责人和安全部门。
四、安全培训和教育1. 公司应定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 新员工需接受安全知识培训并通过安全考核后方可上岗。
五、违规处罚和纪律要求1. 对违反安全规程的员工，将根据情节轻重进行相应处罚或纪律警告。
2. 重复违反安全规程的员工，将被纳入安全不良记录，严重者可能面临解雇。
六、附则本规程的修改和解释权归公司所有。
以上为检修车间安全作业规程的内容，希望对您有所帮助。
如有需要，还可以根据实际情况进行相应的修改和补充。
检修车间安全作业规程（二）第一章总则第一条为确保车间的安全生产和员工的人身安全，维护公司的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于公司的检修车间，所有进入车间工作的人员必须遵守。
第三条公司检修车间的安全管理遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
车间维修现场安全操作规程范本
车间维修现场安全操作规程范本一、概述车间维修现场是一个高风险的工作环境，必须严格遵守安全操作规程，以保障人员的生命安全和设备的运行正常。
本规程旨在规范车间维修现场的操作行为，有效预防和控制事故风险。
二、安全准则1. 全体人员必须经过安全培训，并持有合格的操作证件。
2. 所有工作必须在指定区域进行，禁止擅自进入其他区域或跨越安全隔离设施。
3. 维修设备必须符合标准规定，严禁使用损坏的设备。
4. 维修现场必须保持整洁有序，禁止乱堆乱放和杂物堆积。
5. 严禁使用不符合规范要求的材料和设备。
6. 全体人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
7. 禁止吸烟和使用明火，必须使用指定的电动工具。
三、操作规程1. 维修前必须进行维修准备工作，包括检查设备和故障分析。
2. 维修现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、高压区域、易燃区域等。
3. 维修过程中，必须遵守以下操作规程：a) 关闭设备电源，确保设备处于停机状态。
b) 进行安全放电处理，以防止电击事故的发生。
c) 方案合理并详细制定维修操作步骤，并严格执行。
d) 使用正确的工具和设备，禁止使用与工作不相符的工具或设备。
e) 严禁随意更改、拆除设备的安全保护装置。
f) 在维修过程中，必须注意周围环境的变化和气味异常等情况；g) 维修结束后，必须进行设备运行试验，并进行相关检查。
4. 维修结束后，必须清理现场，归位工具和材料，确保车间整洁有序。
四、应急处置1. 如遇紧急情况，必须按照应急预案的要求进行处置。
2. 所有人员必须熟悉紧急应急设施的位置和使用方法。
3. 在设备故障、火灾等情况下，必须立即报警并采取适当的应对措施。
4. 发现非常紧急情况后，必须立即中断操作，并按照应急预案撤离现场。
五、培训和考核1. 新入职人员必须接受安全操作培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全培训和考核，确保全体人员的安全意识和操作水平。
六、违反规定处理对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，包括警告、罚款、停工等处罚。
机动车辆修理工安全操作规程范本（2篇）
机动车辆修理工安全操作规程范本一、个人防护1.1 机动车辆修理工需穿戴符合安全标准的工作服，以保护身体不受外界环境和物品的损伤。
1.2 在进行机动车辆修理工作时，必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备，防止头部受伤或目瞪物体的侵害。
1.3 机动车辆修理工应佩戴耐酸、耐碱的手套，避免接触有害物质和化学品导致皮肤病或碰伤手部。
1.4 修理工作时应使用防滑鞋，避免在滑动的地面上工作时滑倒或坠落导致意外伤害。
二、工作环境安全2.1 在进行机动车辆维修或保养时，必须确保工作环境通风良好，避免有害气体聚集或呼吸困难。
2.2 工作区域应保持整洁，避免工具和零件杂乱堆放导致工作时发生意外。
2.3 机动车辆修理工必须熟悉车间内的紧急停电装置和消防设备的位置，以应对突发情况和火灾。
三、机动车辆维修操作规范3.1 在进行机动车辆维修前，必须先研究相关修理手册和技术要求，确保对修理工作有全面的理解和掌握。
3.2 机动车辆修理工在进行维修或更换零部件时，应随时关注相关安全警告和注意事项，确保操作正确和安全。
3.3 维修过程中，机动车辆修理工应确保所使用的工具和设备符合安全标准，确保使用前和使用后进行检修和维护。
3.4 在使用设备时，机动车辆修理工必须熟悉其使用说明，并按照规定的操作程序进行操作，避免因操作不当导致伤害和事故发生。
3.5 维修完成后，机动车辆修理工应进行相关的测试和质量检验，确保修理质量达到要求后方可交车。
四、化学品和危险品的安全操作4.1 在进行机动车辆修理过程中，如有使用化学品和危险品，必须严格按照使用说明进行操作，并做到分类存放，避免发生化学品泄漏或误食事故。
4.2 机动车辆修理工需戴好防护手套和护目镜等个人防护装备，以防受到化学品和危险品的侵害。
4.3 在使用化学品和危险品后，机动车辆修理工应及时清洗工具和设备，确保不会对下次操作造成影响。
五、紧急情况和事故处理5.1 机动车辆修理工需熟悉火灾报警装置的使用方法，并在发生火灾时迅速报警并采取适当的灭火措施。
工艺检修安全操作规程范本
工艺检修安全操作规程范本一、检修前的准备工作1、检修前必须了解工艺检修设备的工作原理、结构、操作要领以及需要使用的工具和材料等。
2、检修前应对设备进行全面检查，确保设备没有异常情况存在。
3、检查并确认检修设备的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如安装气缸等。
二、操作流程和注意事项1、确保胸前的工艺检修设备及周边区域没有杂物，保持整洁，防止跌倒和绊倒。
2、在进行操作前必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3、操作过程中严禁将手伸入设备运转的传动部位，避免发生夹伤或切割伤。
4、在操作过程中严禁随意更改设备的工作参数，以免引发事故。
5、操作过程中，对于设备发出的异常声音、异常振动等情况，应立即停止操作，并向相关责任人报告。
6、检修过程中严禁喧哗，并保持良好的工作秩序，避免发生其他事故。
三、应急处理措施1、发生意外事故时，首先要立即采取停机措施，并切断设备电源，确保人员和设备的安全。
2、如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散，保护周围人员的安全。
3、在伤员的处理中，应根据具体情况及时提供急救，并及时报告相关领导和医疗部门。
四、结束工作后的处理1、检修工作结束后，要在设备周围进行整理和清理，保持整洁。
2、及时报告检修工作的完成情况，并填写相应的工作记录和检修报告。
3、检修工作结束后，工艺检修设备应进行再次检查，确保设备可安全使用。
五、安全意识培养1、通过定期的安全培训、安全提示等方式，加强工艺检修操作人员的安全意识，提高其安全操作技能。
2、定期组织安全演练，加强人员的应急处理能力和危险情况下的反应能力。
3、对工艺检修操作过程中发生的安全事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
六、安全责任1、设立专门的工艺检修安全管理人员，负责工艺检修操作的安全管理和督促，确保工艺检修操作规程的执行。
2、明确安全责任，对违反安全操作规程的操作人员进行相应的处理和纪律性处罚。
检修车间安全作业规程
检修车间安全作业规程一、安全意识培养与教育1. 安全意识的重要性：明确安全意识对于保障员工生命安全和生产设备的稳定运行的重要性。
2. 安全培训：新员工入职时进行必要的安全培训，包括熟悉车间的安全设施和紧急疏散通道的位置等。
3. 安全教育：定期进行安全知识的教育活动，提高员工的安全意识和知识水平。
二、车间生产操作规范1. 穿戴防护用品：进行生产操作前必须正确穿戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 设备操作规范：按照操作规程正确操作设备，并在操作前认真检查设备是否完好及工作环境是否安全。
3. 机械维护：关注设备运行状态，发现异常情况及时上报，并按照维护规程进行设备维护保养。
三、用电安全管理1. 用电设备检查：定期对用电设备进行检查，发现异常及时维修或更换。
2. 用电线路安全：确保用电线路的绝缘层正常，避免短路或漏电等事故。
3. 电气装置操作规范：按照规程操作电气设备，禁止擅自拆卸或接触电气设备。
四、危险品管理1. 危险品储存：按照相关规定将危险品分类储存，并确保储存区域的通风和防火设施完好。
2. 危险品使用：使用危险品前必须熟悉使用方法和安全注意事项，并采取相应的防护措施。
3. 危险品处置：危险品使用完毕后必须妥善处理，禁止乱倒或乱丢弃。
五、应急措施与事故处置1. 火灾事故：发生火灾时，员工要迅速采取适当的灭火器材进行扑灭，并及时报警和疏散。
2. 电气事故：员工在操作电气设备时应避免触碰线路，如果发生电击事故，应立即切断电源并进行急救。
3. 化学品泄漏事故：发生泄漏事故时，要迅速采取措施进行封堵，避免进一步扩散，并向有关部门报告。
六、车间安全巡查与整改1. 定期巡查：负责进行车间安全巡查，发现隐患及时整改，并记录巡查情况和整改进展。
2. 整改措施：针对巡查发现的安全隐患，制定整改措施并追踪整改情况，确保及时解决。
七、员工安全奖励与处罚1. 安全奖励：根据员工的安全行为和成绩进行奖励，进一步激励员工的安全意识和执行力。
检修中几项作业的安全规定范文(三篇)
检修中几项作业的安全规定范文1. 佩戴个人防护装备：在进行检修作业时，需要佩戴符合相关规定的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 确认电气设备断电：在进行与电气设备相关的检修时，需要确认设备已经断电，并进行有效的电气隔离措施，避免发生电气事故。
3. 使用合适的工具和设备：在检修过程中，应使用符合规定的工具和设备，避免因工具不当使用而引发意外事故。
4. 定期检查和维护设备：检修前应对设备进行全面检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。
5. 严禁操作不熟悉的设备：检修人员应严禁擅自操作不熟悉的设备，如需操作需要经过培训和授权。
6. 遵守工作程序和标准：在进行检修作业时，需要严格按照相关的工作程序和标准进行操作，避免因操作不当引发事故。
7. 建立安全防护措施：针对检修工作的特点，按照相关规定建立安全防护措施，如设立安全警示标志、设立安全隔离区域等。
8. 检修人员严禁酗酒和吸烟：在进行检修作业前，检修人员应避免酗酒和吸烟，保持清醒的状态，避免因失误引发事故。
9. 定期进行安全培训：对检修人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和安全技能，确保他们能够正确应对各种安全问题。
10. 及时报告和处理安全隐患：发现任何安全隐患，应及时向相关部门报告，并采取适当的措施进行处理，避免事故的发生。
检修中几项作业的安全规定范文（二）作为一个检修工作的安全规定范本，以下是几项具体的规定。
这些规定旨在确保检修过程中的安全性和操作的准确性。
1. 进入检修现场前，必须穿戴个人防护设备，包括头盔、安全鞋、耳塞、护目镜等。
根据具体情况，还需要戴上防护手套、防护服等。
2. 检修人员必须在进行任何维修、调试或搬运工作之前，先熟悉设备的操作手册和安全规程。
确保对设备的运行方式和潜在风险有清楚的了解。
3. 在进行电气设备的维修前，必须切断电源并确保设备的停电状态。
在需要对设备进行绝缘测试时，必须使用专业的绝缘测试仪进行检测，并确保绝缘电阻合格。
车间维修工安全操作规程模版
车间维修工安全操作规程模版为确保车间维修工在工作过程中的安全，保障其身体健康，特制定本《车间维修工安全操作规程》，并针对相关安全操作要求进行详细说明。
一、一般要求1. 车间维修工应穿戴符合操作规程和相关安全标准的工作服装，并严禁穿戴过长、过宽松的衣物或鞋子，以免造成工作伤害。
同时应注意保持服装整洁、干净。
2. 车间维修工在工作前应先对工作区域进行清扫，排除可能造成危险的物品和障碍物，并确保工作区域明亮、通风和清洁。
3. 车间维修工在工作过程中应严格遵守操作规程和安全操作指南，不得擅自进行违规操作。
4. 车间维修工应保持良好的工作状态和心态，不饮酒、不吸烟，不受疲劳、情绪或药物影响，以确保安全工作。
5. 车间维修工应经常进行安全培训，掌握相关的安全操作知识和技能，提高自身安全意识和防护能力。
二、机械设备操作安全规程1. 车间维修工在操作机械设备前，应先检查设备的运行状态和安全控制装置是否正常，确保设备无故障和危险。
2. 车间维修工在操作机械设备时，应遵守设备的操作规程和说明书，严禁违规操作，不得擅自改变设备的工作状态和参数。
3. 车间维修工在操作机械设备时，应注意保持身体平衡，站稳脚跟，避免因意外推挤或震动造成身体失去平衡而摔倒。
4. 车间维修工在操作机械设备时，应注意保持双手干燥和清洁，避免因手湿或脏而发生滑动等意外伤害。
5. 车间维修工在操作机械设备时，应使用合适的工具和设备，不得使用损坏、变形或不符合安全要求的工具。
三、化学品安全操作规程1. 车间维修工在使用化学品前，应先阅读并掌握化学品的安全操作指南和警示标识，了解化学品的危害性和防护要求。
2. 车间维修工在使用化学品时，应佩戴符合要求的防护设备，如防护眼镜、手套、口罩等，并注意通风良好的操作环境。
3. 车间维修工在使用化学品时，应遵循正确的操作方法，严禁进行随意混合或溅洒，禁止使用已过期或非法使用的化学品。
4. 车间维修工在使用化学品后，应及时将容器密封，并妥善存放于指定的安全区域，禁止将废弃的化学品随意丢弃或乱倒。
车辆检修工安全技术操作规程范本
车辆检修工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障车辆检修工的安全，规范车辆检修作业流程，提高工作效率，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于车辆检修工及相关人员，执行车辆检修作业过程中必须遵守。
第三条车辆检修工应具备必要的专业知识和技能，并通过相应的安全培训和考核。
第二章安全技术操作规程第四条车辆检修工在进行检修作业前，应仔细查看车辆检修工具、设备的工作状况，确保其正常可用。
第五条在进行高处作业时，车辆检修工必须正确佩戴安全帽、安全带，并确保其可靠系好。
第六条车辆检修工应遵守操作规范，按照标准程序进行作业，严禁擅自修改或忽略操作步骤。
第七条在检修作业过程中，如遇到紧急情况或危险情况，车辆检修工应立即采取措施，并及时向上级报告。
第八条车辆检修工在操作过程中应正确使用工具和设备，不得使用损坏或过期的工具。
第九条在进行电气作业时，车辆检修工必须先切断电源，并使用绝缘工具进行操作，防止触电事故的发生。
第十条在进行焊接作业时，车辆检修工应穿戴好防护眼镜、手套，并确保作业区域通风良好。
第十一条车辆检修工在检修液压系统时，应注意检查液压油是否泄漏，如发现泄漏情况，应立即停止作业，并报告相关负责人。
第十二条车辆检修工在检修过程中必须保持工作区域整洁有序，确保安全通道畅通。
第十三条车辆检修工应经常检查自己的工作装备和个人防护用品的完好情况，如发现损坏应及时更换。
第三章安全事故处理第十四条如发生安全事故，车辆检修工应立即停止作业，并采取必要的紧急处理措施，保障人员安全。
第十五条车辆检修工应及时向上级报告安全事故的情况，并配合有关部门进行调查和处理。
第十六条对于发生过安全事故的车辆检修工，应接受相关部门的安全培训和教育。
第四章附则第十七条本规程由车辆检修工和相关管理人员共同遵守，并不断完善和提高。
第十八条对于违反本规程的车辆检修工，将视情节严重程度给予相应的纪律处分。
第十九条本规程自发布之日起施行，具体事项可根据实际工作情况进行相应调整。
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操作规程编号：LX-FS-A22194 检修车间安全作业规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑检修车间安全作业规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、目的为了规范车间检修作业行为，保障职工的身体健康和生命安全，完成各项检修任务，预防安全事故的发生。
2、范围本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。
3、内容3.1检修作业前的安全操作要求；3.1.1班组接到工作后，组织班员进行安全、技术交底，班员明确工作内容、安全要求；3.1.2 根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品，并进行安全性检查；3.1.3 出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查，督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”；3.1.4 办理“检修工作票”或“停电工作票”，联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作；3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续，作业前，落实好安全措施；3.1.6班员到达工作现场后，首先将车辆停放在停车点，不许乱停乱放。
然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施，做好各项工作准备；3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料，并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件，在启动按钮上挂警示牌；3.1.8湿法车间作业时配好1％硼酸水，个人佩戴防护眼镜、胶手套（套鞋、雨衣、雨裤、面罩）检查好水源（特殊情况接好水管备用），预防碱烧伤。
3.2检修作业中的安全操作要求3.2.1，严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程，不得违章操作；3.3钳工作业安全操作规程3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。
3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。
3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手修理。
3.3.4工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，二人以上工作要注意协调。
3.3.5起吊和搬运重物，应遵守起重工，搬运工安全操作规程，并与行车工密切配合。
3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。
不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。
3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，并设专人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面，平台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设栏杆。
3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
3.3.10刮研操作时，被刮工件必须稳固不得串动，校准工具必须装有固定手环或吊环，二人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。
往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
3.3.11工作地点要操持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
3.3.12清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。
不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。
废油倒在指定容器内，不准倒入下水道。
3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车，不准移交生产。
3.3.14工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时，应和煤气防护站、氧化铝调度室（含生产总调）联系好。
煤气必须测定到规定安全值，碱液必须有防范措施才能进入现场检修，否则不准进入现场检修，需动火时，必须办好动火证及工作票。
3.4电焊岗位安全操作规程3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。
3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好，电焊机前后接线是否有保护罩，连接导线的螺栓，螺母是否完好，紧固。
3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好，焊钳与电缆的连接必须可靠。
3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道（尤其是煤气管道）、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。
3.4.5在有接地或接零工件上电焊时，应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。
3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。
3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。
3.4.8高处焊接，应严格遵循高处作业安全规程，严禁抛掷焊条头及其他物品。
3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套，做到一只手操作，并动作迅速，以防电弧烧伤。
3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接，以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。
3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时，应遵循平果铝《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。
3.4.12从事特殊危险的焊接作业，必须按规定办理有关审批手续，并严格执行已制订的安全措施方案。
3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作，必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。
3.4.14作业结束后，必须切断焊机电源，严格检查现场，确认无火灾隐患后，再撤离工作现场。
3.5管工岗位安全操作规程3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。
3.5.2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。
3.5.3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。
3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。
3.5.5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。
3.5.6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。
3.5.7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。
3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上一起工作。
3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动，操作者应站在阀门侧面进行，交验工作票，清理好工作现场卫生。
3.6起重机械岗位安全操作规程3.6.1起重作业人员上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。
3.6.2作业前，首先应对设备进行检查，发现装置和零件不正常时，必须在操作前排除。
3.6.3起重机开车前，必须鸣铃报警。
3.6.4作业时，严格执行起重机“十不吊”原则。
3.6.5在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊物下面严禁站人。
3.6.6起重机在正常运转过程中，不得利用限位开关，紧急开关及反方向运行制动停车。
3.6.7起重作业应按指挥信号进行，对发出的紧急停车信号，应立即执行。
3.6.8起重机升降物件前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，也应以断续铃声报警。
3.6.9起重机运行中，发现机件损坏等故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告有关负责人员处理故障，严禁在运行中进行检修。
3.6.10工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常，因停电重约悬挂半空时，起重作业人员应使地面人员紧急避让，并立即将危险区域拦围起来，不准任何人进入危险区。
3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离，防止起重机发生互相碰撞。
3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时，做到统一指挥，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。
3.6.13起重机作业结束时，应将吊钩装置上升到较高位置，取物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上。
3.6.14作业结束时，把所有的控制器手柄扳回零位，并切断电源。
3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题，检修和处理情况应进行详细记录。
3.7叉车驾驶岗位安全操作规程3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可操作。
3.7.2起步前应检查各部件技术状况，必须观察车辆周围、通道，有无障碍物和行人。
3.7.3货叉应离地高度200～300毫米，两叉车同行时，前后应保持在2米以上距离。
3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道，不平路面、交叉路口和接近货物时，应减速慢行，进出库门和转弯时，要鸣喇叭。
3.7.5禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物，禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货，非情况，禁止使用紧急制动。
3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时，应用安全绳加固，必要时应有专人引导、指挥，才能行驶。
3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，不许带病作业。
3.8砂轮机岗位安全操作规程3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。
3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠，电源是否有电、断相等。
3.8.3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面，砂轮机必须设置防护网。
3.8.4砂轮转速不准超限，磨料时要选择合理的吃刀量，要缓慢进给及防砂轮破裂飞出伤人。
3.8.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手，砂轮未退离工件时，砂轮不得停止转动。
3.8.6用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，不准用手拿着修。
3.8.7吸尘器必须保持完好有效，干磨工件时不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。
3.8.8工作完毕应将砂轮空转3～5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉，关掉开关，拉下电源闸，清理工作场所卫生，把断头废料堆在指定的位置。
3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。
3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。
3.9.3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。