印刷作业指导书标准版本
胶印印刷工作的技术标准和作业指导书
胶印印刷工作的技术标准和作业指导书2010-06-26 14:47胶印印刷标准作业指导书部分内容：1、胶印印刷纸张(特别灰底白、书写纸)在上机前，要求在印刷车间环境下放置30分钟以上，以适应温度：20°±2°；湿度：55°±5°生产环境。
2、机长有责任确保机器、周边环境符合管理标准；并要求提前15分钟上班，做好一切交接班工作。
3、机长接班后，先检查印刷机机器运行状态是否正常和安全；再检测水箱润版液的PH值，电导率和机器上的酒精度(异丙醇)是否正常。
4、印刷工序检验由机长负责检查、了解客户要求、标准、相应包装方式和工艺要求，并按以下要求进行生产：4.1机长接到工单要理解和清楚产品的规格、用纸、数量、印后加工工序和客户的要求。
如印刷产品有特别要求，所领用原材料必须要符合要求的标准；新订单要特别注意审单的内容、客户要求和相关注意事项。
印刷之前要做好准备工作检查，如资料、印版、油墨、纸张等。
4.2 装好版后，机长要按客户样(打样稿、数码稿、客户专色样或色谱Pantone)调校、校对蓝纸、自检无误才通知部门印刷主管(当班印刷负责人)作首样确认件签名，才能进行批量生产。
若是再版印刷,一定要按(原来签样、客户签样)调校颜色后，通知当班负责人确认才进行印刷。
假如跟不上色、图文不符,立即反馈当班印刷主管(当班印刷负责人)，相关负责人和相关人员(如印前主管〈当班负责人〉，业务员或跟单员)及时解决。
4.3 在印刷过程中约每隔一定数量抽查一次印张。
保证印刷产品版面干净、墨色一致，套印准确，无拖花，无拉规不准，无网点丢失，无水干，无网点变形，无双张（白页），咬口规矩高低一致，版面干净清洁和无糊版。
如印刷约500张至1000张仍不能达到质量要求，须立刻停机，重新调校墨色才可继续印刷。
同一批次数量多的产品或同一本书多机台印刷时要注意：规格尺寸、咬口、规矩要统一；底色、商标、LOGO、画报的广告页颜色要保持一致。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保印刷作业顺利进行。
二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前，需要准备以下资源：- 印刷机：确保印刷机处于良好的工作状态，检查机器是否正常运转。
- 印版：检查印版的质量和完整性，确保印版没有损坏。
- 印刷材料：准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨等。
- 工具和设备：确保所有必要的工具和设备都齐全，如刀具、刷子等。
2. 文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好相关文件：- 印刷设计文件：确保设计文件的正确性和完整性，包括图象、文字等。
- 印刷工艺文件：根据实际需求，准备好相应的印刷工艺文件，如色采要求、印刷顺序等。
三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版：使用适当的清洁剂清洁印版，确保其表面干净无尘。
- 装配印版：将印版正确地装配到印刷机上，确保印版位置准确。
2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整：根据印刷材料的特性和要求，调整印刷机的压力，确保印刷效果良好。
- 墨水调整：根据印刷设计文件的要求，调整墨水的颜色和浓度，确保印刷效果准确。
3. 进行印刷作业- 开始印刷：将准备好的印刷材料放置到印刷机上，启动印刷机，开始印刷作业。
- 监控印刷质量：在印刷过程中，及时监控印刷质量，确保印刷效果符合要求。
- 调整印刷参数：如发现印刷效果不理想，需要及时调整印刷机的参数，如压力、墨水浓度等。
4. 完成印刷作业- 住手印刷：当印刷作业完成或者需要更换印版时，住手印刷机的运行。
- 清洁印刷机：在印刷作业结束后，对印刷机进行彻底的清洁，包括清理墨水、纸屑等。
四、安全注意事项在进行印刷作业时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 遵守印刷机操作规程，确保操作正确、安全。
3. 注意机器运行时的危（wei）险部位，避免意外发生。
印刷作业指导书
1.目的：通过制定文件化操作程序, 对印刷工序生产规范和生产工艺加以控制指导，旨在确保印刷生产规范、标准化.2.范围：用于本公司胶印机台的生产规范。
3。
工作流程：4。
4。
2。
详细工作描述：4 444.2.9压力、前规、喷粉、水油设置：4.2.11过程检查控制:4。
2.11 生产完机台状况4.2。
12数据的储存5．关联性参数设置与检查：5.1水箱：5。
2。
印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范：5.2。
3调节水辊.墨辊的标准6。
1。
1：在印刷过程中要做好五百张抽检1次，若发现有质量异常(如墨屎、纸粉、水干及水大）等问题时,要及时处理，而且要在500抽一的大货内做好不良品的标识.6.1。
2：对密度有要求的产品，每印500张要用分光密度仪扫描检测印张的密度;若超出标准范围的要立即停机对颜色进行调校，重新调较机器直至合格为止再生产,并将不合格品隔纸分开, 并知会印刷主管和品质检查员。
6.2 印刷后收纸时间及产品摆放:6.2.1:表面印油的产品,机台印完后收纸时间必须要隔2小时以上，未印油的要间隔6小时以上，墨层较厚墨位较大的实地版产品要间隔8小时以上。
6.2.2:表面若是先烫金银及过UV后再印四色的产品，机台必须间隔8小时以上才能收纸，(而且收纸摆放的高度要在1米以下）.6.2。
3：UV墨印刷的产品要间隔2小时以上才能收纸.6.2.4：收纸时把不良品拣出，若可作选用的要分开做标识并注明原因，不能选用的直接另外摆放，并贴上不合格标签进行报废处理。
6。
2。
5:收好纸后在每一板产品上必须挂上半成品指示卡,半成品指示卡一定要注明印完后的具体时间如：何月何日何时何分印完,并把产品拉到待发区。
6.3 填写报表：A：印刷完成后写好机长报告表。
B：写好生产日报表。
C:机器清洗记录表。
6。
3.1相关记录：A:NS/D—033 《工序生产记录报表》B：NS/D—039 《半成品标识单（胶印)》C：NS/D—061 《异常产品标识单》6。
Z11五色印刷作业指导书
宁波贝发集团有限公司技术标准QJ/NBF·Z11—2004替代QJ/NBF·Z11—2003替代QJ/NBF·GT019-2003五色印刷作业指导书版本号第 4 版发放编号2004-08-12发布 2004-08-20实施宁波贝发集团有限公司发布宁波贝发集团有限公司五色印刷作业指导书QJ/NBF·Z11—2004 替代QJ/NBF·Z11—2003 替代QJ/NBF·GT019-20031 范围本作业指导书适用于宁波贝发集团有限公司笔杆的五色印刷作业程序和过程质量控制。
2 目的通过提供一套合理、完整、有效的作业要求和验证反馈手段，保证五色印刷产品质量的稳定。
3 职责调试人员负责调机、调色、校版、试产等；操作人员负责加料、监控、保养、清洗等；检验人员负责质量抽查、验证；设备管理员保证设备能正常生产。
4 操作规程4.1开机接通电源，按下印刷机启动按钮，手柄拉到底，合上离合器，空转试车，润滑机械。
4.2上版用压板逐一夹好五色印版，将五色印版装到印辊；安装时，印版的中心线与夹板和印辊的中心线对齐。
4.3贴转印橡胶在印鼓的定位橡胶上贴转印橡胶，六块转印橡胶在同一圆周面上，每块橡胶的转印终线一致。
4.4擦洗将所有的墨斗、墨辊、印版、转印橡胶都用香蕉水擦洗一遍，擦净灰尘。
4.5上辊安装墨辊，锁好防逸片，安装顺序为主动辊、从动轮、前摆辊、后摆辊。
4.6配色按设计图案的色彩要求，并对照标准色卡，调配油墨；调制时，适当加入稀释剂、光亮剂，加强配色效果。
4.7加墨向墨斗加入配色好的油墨，一次加量不超过一天的用量。
4.8调辊调整墨斗的出墨量、摆辊的平行度、摆动压力，均匀稳定的向五色印版供墨。
4.9校版调整五色印版的径向位置、轴向位置和印刷压力，使五色图案套印准确、完整、清晰，符合设计要求。
4.10调试调整料斗、支撑、扫落杆、挡板，使送笔杆、印刷、下落流畅均匀。
印刷作业指导书
1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
印标作业指导书2023
印标作业指导书2023一、概述印标作业指导书2023旨在提供详细的操作步骤和标准要求，以指导印刷厂在印刷过程中进行印标作业。
本指导书适合于所有印刷厂，并要求严格遵守相关规定和标准。
二、作业流程1. 准备工作在进行印标作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查印刷机的状态，确保其正常运行；- 准备好所需的印刷材料，包括纸张、油墨、印版等；- 确定印标的位置和尺寸，并进行标记。
2. 印标操作按照以下步骤进行印标操作：- 将印版安装在印刷机上，并进行调整，确保印版与纸张的对位精度；- 调整印刷机的压力和速度，以达到最佳的印刷效果；- 使用合适的油墨进行印刷，确保印标的清晰度和色采的一致性；- 控制印标的位置和尺寸，确保其与设计要求一致；- 检查印标的质量，包括印刷质量、颜色准确性等；- 如有需要，进行二次印标以达到更好的效果。
3. 质量控制为确保印标的质量，需要进行质量控制，包括以下方面：- 定期检查印刷机的状态，确保其正常运行；- 对印版进行定期检查和维护，确保其质量；- 对印刷材料进行质量检查，确保其符合要求；- 对印标进行抽样检验，确保其质量符合标准要求。
4. 安全注意事项在进行印标作业时，需要注意以下安全事项：- 确保印刷机的安全操作，避免发生意外事故；- 使用个人防护装备，包括手套、眼镜等；- 遵守印刷厂的安全规定和操作规程；- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
三、数据统计与分析为了对印标作业进行数据统计和分析，可以采集以下数据：- 每次印标的数量和耗时；- 印标的质量评估数据，如清晰度、色采准确性等；- 印标的不良率和原因分析；- 印标作业的效率和生产能力。
四、改进措施根据数据统计和分析结果，可以制定改进措施，包括以下方面：- 优化印标操作流程，提高效率；- 加强质量控制，降低不良率；- 更新印刷设备和材料，提升印标质量；- 加强员工培训，提高技术水平和安全意识。
五、总结印标作业指导书2023提供了详细的操作步骤和标准要求，可以匡助印刷厂进行规范的印标作业。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印刷产品的质量。
适用范围：印刷工序。
工作流程：开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下版程序-→工作结束1、开机前的准备程序：1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准样。
并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。
审核发现问题及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。
审核无问题时方可执行。
1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确认，确认合格后方可使用。
1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。
内容包括版辊图案、条码、克重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。
1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。
胶辊上机后，将气压设定在2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶辊不平不能使用。
上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主任，更换其他定单。
1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。
上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。
2、上版以及备料程序：2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。
2.2上版操作程序2.2.1无轴式上版。
（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，即玛克线一端装在操作测。
（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。
印刷作业指导书
印刷作业指导书配墨1.核对生产通知单及原稿。
2.根据不同的纸张进行调色，在印刷前要充分搅拌。
3.根据生产通知单提供的产品数量、开数、印刷面积确定油墨用量。
油墨配方要有原始记录，并归档保存。
印刷准备：1.领机负责复核生产通知单及原稿内容，并安排具体作业，具体执行原稿要求。
2.检查印版。
3.核对所使用的油墨。
4.检查纸张规格及数量。
作业：1.上版。
严格遵守上版工艺要求，确保版面平整后方可签字印刷。
2.随时监控印刷质量（包括：印品标记、版心位置、套印、网点还原、色相、文字线条情况等），做发了自检。
3.印刷产品要码放整齐。
要求：1.产品要保证油墨适当，保持黑色一致，不糊不瞎，套印准确，不脏污。
2.规矩标、签字等要标识齐全。
3.及时发现疵点并解决，严禁200张内出现同一质量问题。
印刷产品工艺要求印品标记准备：上机装版前要根据原稿尺寸选好检验标、侧标、尾线和责任标位置。
位置：1.胶印产品在晒版时要带好责任标。
2.凸印产品检验标要一半个钉帽为准，并要集中在顶规矩周围顺序排好。
3.责任标位置要适当，不能带在成品内。
4.印刷途中不能擅自移动标记。
版面（版心位置）作业要求：1.成活线齐全，叨口左右应一致，有刖型的比照刖型。
2.需要排废的产品，周边至少要保留2mm的边。
3.有正反印刷的产品，要检验侧规矩压纸点在背面的成活线以内。
4.版面墨色是否均匀、平服、牢度强。
5.网线要清晰、无残缺。
6.产品外观要洁净、无脏缺。
7.凡有瞎边、脏污、套印不准、墨色不一致等现象，单项疵点不得超过1%。
套印作业要求：1.套印要求尽量完美，误差不得超过0.1mm。
2.遇到纸张抽涨过大的印品，以中间十字线为校对线。
色相：1.同色密度偏差。
2.一般产品的指标值小于等于0.07。
3.精密产品的指标值小于等于0.05。
4.检验实地颜色与原稿相同。
网点作业要求：选5%、50%、95%典型还原，测定其是否与原稿相符。
文字作业要求：线条网线清晰，无缺笔断道，无因局嵌版造成的文字丢失与残缺。
印标作业指导书2023
印标作业指导书2023一、引言印标作业指导书2023旨在为印刷行业提供一个详细的操作指南，以确保标志、商标、标签等印刷品的质量和一致性。
本指导书将介绍印标作业的基本原则、流程和要求，以及相关的技术规范和标准。
二、作业原则1. 准确性：印标作业应准确地反映出设计师的意图和要求。
2. 一致性：印标作业在不同的印刷机、印刷材料和印刷工艺下应保持一致的质量。
3. 可读性：印标作业中的文字和图形应清晰可辨，不应浮现含糊、断裂或者失真的情况。
4. 耐久性：印标作业应具备耐久性，以确保在使用过程中不易磨损或者退色。
三、作业流程1. 设计阶段：a. 设计师应根据客户的要求和品牌形象设计标志、商标或者标签。
b. 设计师应使用专业的设计软件创建矢量图形，以确保图形的清晰度和可伸缩性。
c. 设计师应与印刷厂商进行沟通，了解印刷机、印刷材料和印刷工艺的限制和要求。
2. 准备阶段：a. 印刷厂商应根据设计师提供的印标作业文件进行准备工作，包括图形处理、颜色校对和文件转换等。
b. 印刷厂商应根据印标作业文件的要求选择合适的印刷机、印刷材料和印刷工艺。
3. 印刷阶段：a. 印刷机操作员应按照印标作业文件的要求设置印刷机参数，如颜色、墨量和印刷速度等。
b. 印刷机操作员应定期检查印刷品的质量，并及时调整印刷机参数以保持一致的印刷质量。
四、作业要求1. 文件格式：a. 印标作业文件应保存为矢量图形格式，如EPS、AI或者PDF等。
b. 印标作业文件应包含完整的图形和文字信息，并嵌入所使用的字体。
2. 颜色管理：a. 印标作业文件中的颜色应使用标准的色采模式，如CMYK或者PMS等。
b. 印刷厂商应使用准确的颜色校对设备和软件，以确保印刷品的颜色与设计师的意图一致。
3. 图形处理：a. 印标作业文件中的图形应具备清晰度和可伸缩性，不应浮现锯齿、失真或者含糊的情况。
b. 印刷厂商应根据印标作业文件的要求进行图形处理，如调整分辨率、优化图象和消除噪点等。
印刷作业指导书
印刷作业指导书目录- 概述- 准备工作- 文件设计- 印刷准备- 印刷流程- 品控与质量检查- 结束概述本指导书旨在提供关于印刷作业的基本指导，以确保印刷品质量符合预期并达到客户要求。
印刷是一个关键的生产环节，需要精心策划和准备，保证印刷顺利进行且结果完美。
准备工作在进行印刷作业之前，需要进行以下准备工作：1. 确定印刷材料的要求，包括纸张类型、尺寸、颜色等。
2. 准备设计稿，并进行客户确认，确保设计与客户期望一致。
3. 确定印刷数量和交付日期，确保按时完成。
文件设计在设计稿阶段，需要注意以下事项：1. 使用合适的设计软件进行排版和图像处理，确保设计效果鲜明。
2. 根据印刷要求选择合适的颜色模式和分辨率。
3. 确保设计稿中的文字和图片清晰可辨认，避免出现模糊或失真的情况。
印刷准备在进行印刷之前，需要进行以下准备工作：1. 检查印刷机的工作状态，确保机器正常运行。
2. 调整印刷机的设置，包括印版位置、印刷速度等，以符合印刷要求。
3. 检查印刷材料的质量，确保纸张无损坏和污渍。
印刷流程在进行印刷作业时，需要按照以下步骤进行：1. 将设计稿按照要求放置在印刷机上。
2. 进行试印，确认印刷效果和颜色是否符合要求。
3. 进行批量印刷，确保印刷质量和数量均符合要求。
品控与质量检查在印刷过程中，需要进行品控和质量检查，确保印刷品质量达到要求：1. 定期抽检印刷品，检查印刷效果、颜色、纸张质量等。
2. 如果发现质量问题，及时调整印刷机设置，重新印刷。
结束印刷作业完成后，需要进行以下工作：1. 进行包装，并确保印刷品无损坏。
2. 进行最终质量检查，并与客户确认。
3. 进行交付并记录相关信息。
以上是印刷作业的基本指导，希望能帮助你顺利进行印刷作业。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
祝你印刷成功！。
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文件编号：RHD-QB-K9152 （管理制度范本系列）
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操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：
二、使用范围：印刷所有机台操作人员
三、具体细则：
1技术要求：
1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35-500mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：
2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部
2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版
2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项:
3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
3.5操作工在机台上装卸印版时，必须关掉主机开关，必要时关掉急停。
3.6机台周围、下面和上面及时清理干净，避免造成安全隐患。
这里写地址或者组织名称
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