水处理设备验收质量标准
地基基础工程施工中的地下水处理质量验收规范
地基基础工程施工中的地下水处理质量验收规范地基基础工程施工中，地下水处理的质量验收是确保工程顺利进行和质量可控的重要环节。
本文将介绍地下水处理质量验收的规范和要点，以确保工程质量的有效控制。
1. 地下水处理质量验收规范的目的地下水处理质量验收的目的在于保证地基基础工程施工过程中采取的地下水处理措施符合相关标准和规定，能够达到预期的效果。
质量验收规范的制定，旨在保障地下水处理质量，减少地基工程施工中的风险和不确定性。
2. 地下水处理质量验收的执行程序（1）验收程序的制定：根据地下水处理的具体要求和标准，制定相应的验收程序。
包括验收前的准备工作，如整理相关资料，获取处理过程中的监测数据等；验收中的操作流程，如实地检查地下水处理设施的建设情况，查看监测数据等；验收后的总结和记录，如制定验收报告等。
（2）验收人员的组成：由专业的技术人员组成验收小组，包括地下水处理专家、工程监理等。
确保验收人员具备相关的专业知识和实践经验，能够准确评估地下水处理的质量。
3. 地下水处理质量验收的要求（1）地下水处理施工方案的合理性：验收过程中要对地下水处理方案进行评估，确保方案能够满足工程的要求，并符合相关的标准和规定。
包括地下水排放标准、水质处理要求等。
（2）地下水处理设施的建设情况：验收人员要实地检查地下水处理设施的安装和建设情况，包括设备的布置、管网的连接等。
确保设施建设符合设计要求，并能够有效地进行地下水处理。
（3）监测数据的准确性：验收过程中要查看监测数据的准确性和完整性。
监测数据是评估地下水处理效果的重要依据，对于监测数据异常的情况，要进行进一步的分析和解释，并采取相应的措施进行处理。
（4）地下水处理效果的评估：根据监测数据和相关要求，对地下水处理的效果进行评估。
包括处理前后的水质指标对比、地下水位变化情况等。
确保地下水处理达到预期的效果，满足工程的要求。
4. 地下水处理质量验收的记录和报告验收完成后，应制定地下水处理质量验收报告。
水处理设备验收质量标准
电厂用水处理设备质量验收标准标准性质：强制性发文单位：电力工业部标准号：DL 543-94标准状态：制定有效性：现行发布日期：1994-05-30实施日期：1994-11-01标准简介：中华人民共和国电力行业标准电厂用水处理设备质量验收标准DL 543-94Quality Inspection Standard for Water Treatment Equipment Used in PowerPlant中华人民共和国电力工业部1994-05-30批准1994-11-01实施1 主题内容及适用范围本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮藏及现场验收规则等要求。
本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、碱贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。
2 引用标准JB2932-86 水处理设备制造技术条件GB150-89 钢制压力容器JB/Z360-89 水处理设备技术文件JB2880-81 钢制焊接常压容器技术条件GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板CD130A16-85 橡胶衬里设备技术条件HGJ32-90 橡胶衬里化工设备ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件第一篇材料3 技术要求3.1 制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关技术条件要求，并具有质量保证书。
3.2 设备本体材料应按GB150-89《钢制压力容器》选用。
3.3 水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》。
3.4 焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GB981～984-85《焊条》的规定，焊丝应符合GB1300-77《焊接用钢丝》的规定。
3.5 设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59《管路法兰》的规定。
水处理设备安装调试验收规范样本
水解决设备安装调实验收方案1 目为加强对生产设备安装、调试工作管理, 准时保质完毕设备安装调试工作, 结合公司实际状况, 特制定本制度。
2 合用范畴本制度合用于生产设备安装调试有关工作。
3 安装规范设备部作为生产设备归口管理部门, 应当依照设备安装现场格局和设备详细特点, 制定设备安装方案, 并报设备部经理审核。
对于供应商提供安装服务设备, 需和供应商共同制定安装方案。
3.1 准备工作3.1.1 保证安装现场干净、无杂物, 以免影响安装并将设备精度导致不必要影响。
3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。
3.1.3 保证在有限空间里各管道、电缆和设备不浮现重叠及互相影响, 按规定预留安全距离, 设备进厂前人员培训和各项准备工作。
3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工, 并做好进厂安装前安全培训工作, 重点培训安装过程中需注意事项, 以及发生危险急救办法。
3.1.5 准备好拆箱、安装前所需工具如: 管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等, 并对没有安装调试经验员工进行工具使用培训工作。
3.1.6 劳保用品准备, 如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。
3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单, 重要涉及：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。
3.2 设备安装安装前期需要做基本、有破地规定, 由设备管理部向基建主管室申请清理路面, 不在基建主管室承受能力范畴由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理；3.2.1配电柜安装要安装产品必要是合格产品, 不合格设备不得安装；2）电箱应安装在安全、干燥、易操作场合。
配电箱安装时, 如无设计规定, 则普通照明配电板底边距地不不大于1.8m.并列安装配电箱、盘距地高度要一致, 同一场合安装配电箱、盘容许偏差不不不大于5mm.3）安装配电盘所需要木砖及铁件等均应预埋, 明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
水处理设备施工、调试及验收技术条件
水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件1范围本标准规定了锅炉水处理设备施工、调试及验收的技术条件及方法。
本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉所配备的水处理设备。
采用与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1576《工业锅炉水质》GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GBJ109《工业用水软化除盐设计规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》GB/T19249《反渗透水处理设备》GB/T18300《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T13922.2~3《水处理设备性能试验》HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯复合管道》标准HG/T3134《流动床钠离子交换水处理设备技术条件》JB/T2932《水处理设备技术条件》SDJ69《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）》DL/T5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL/T5031《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T855《电力基本建设火电设备维护保管规程》3总则3.1水处理设备的施工3.2水处理设备的调试3.2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求：a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求；b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数；c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；d)通过调试对水处理设备内部的各种填料(离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等)进行系统的检验；e)通过调试使再生废液的排放符合环保要求；f)通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。
水处理设备制作安装检验批质量验收记录
水处理设备制作安装检验批质量验收记录1. 引言本文档旨在记录水处理设备制作安装检验批的质量验收情况。
该验收记录对于确认设备的制作和安装是否符合相关质量标准具有重要意义。
2. 检验批信息- 检验批编号：- 设备制造商：- 设备型号：- 设备数量：3. 验收标准设备的制作和安装必须符合以下标准：- 国家技术标准：[标准编号]- 行业标准：[标准编号]4. 检验项目4.1 设备制作检验在设备的制作过程中，按照以下项目进行检验：- 设备外观质量：[满足相关要求与否]- 设备尺寸规格：[符合要求与否]- 设备材料：[满足相关要求与否]- 设备工艺：[满足相关要求与否]- 设备性能参数：[符合要求与否]4.2 设备安装检验在设备的安装过程中，按照以下项目进行检验：- 设备基础工程：[质量合格与否]- 设备安装位置：[符合要求与否]- 设备与管道连接：[连接质量合格与否]- 设备调试：[符合要求与否]5. 验收过程5.1 检验批质量验收委员会设立质量验收委员会，由以下人员组成：- 委员会主席：- 委员会成员：5.2 验收方法验收过程中采取以下方法：- 实地检查- 抽样检测- 监听测试5.3 验收结果经过检验和测试，以下为验收结果摘要：- 设备制作检验：[合格数量]/[总数量]- 设备安装检验：[合格数量]/[总数量]6. 验收结论基于对检验批的质量验收结果，结论如下：- 设备制作质量：[合格与否]- 设备安装质量：[合格与否]7. 备注在验收过程中发现的问题和不合格项，进行记录和备注。
8. 附件附上相关的检测报告、照片、文件等文档。
以上为水处理设备制作安装检验批质量验收记录的内容。
---请注意：本文档仅为示例，具体内容应根据实际情况进行调整和完善。
DL543--94电厂用水处理设备质量验收标准
中华人民共和国电力行业标准电厂用水处理设备质量验收标准DL 543--94 Quality Inspection Standard for Water Treatment Equipment Used in Power Plant1 主题内容及适用范围本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮藏及现场验收规则等要求。
本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、碱贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。
2 引用标准JB2932--86 水处理设备制造技术条件GBl50--89 钢制压力容器JB／Z360--89 水处理设备技术文件JD2880--81 钢制焊接常压容器技术条件GB5575--85 化工设备衬里用未硫化橡胶板CDl30A16--85 橡胶衬里设备技术条件HGJ32--90 橡胶衬里化工设备ZBJ98004--87 水处理设备原材料入厂检验ZBJ98003--87 水处理设备油漆、包装技术条件第一篇材料3技术要求3.1制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关技术条件要求，并具有质量保证书。
3.2设备本体材料应按GB150--89《钢制压力容器》选用。
3.3 水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004--87《水处理设备原材料入厂检验》。
3.4焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GB981～984—85《焊条》的规定，焊丝应符合GB1300—77《焊接用钢丝》的规定。
3.5设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74—85—59《管路法兰》的规定。
3.6设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JBll57—1164—82《压力容器法兰》的规定。
3.7硬聚氯乙烯板应符合GB4454—84《硬聚氯乙烯板材》的规定。
管材应符合GB4419—84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。
其他塑料板及管材应符合相应标准的规定。
水处理设备施工调试与验收技术条件
水处理设备施工调试与验收技术条件1. 引言水处理设备是保障饮用水、工业用水和污水处理中关键的设备之一。
在水处理设备的施工过程中，进行合理的调试与验收是确保设备正常运行的重要环节。
本文将介绍水处理设备施工调试与验收的技术条件以及相关要求。
2. 施工调试技术条件在水处理设备的施工调试阶段，需要满足以下技术条件：2.1 设备安装•安装位置合理，符合设计要求；•设备的安装固定牢固，不得出现晃动或松动的情况；•设备之间的连接管道和电气线路正确安装，并符合相关的标准和规范。
2.2 设备配置•根据设备设计要求，进行设备配置和布置，确保设备的正常运行；•设备流程的布置符合工艺要求，有利于水处理过程的顺利进行；•设备的防腐蚀、耐磨损等特殊要求得到满足。
2.3 设备连接•设备之间的连接管道实现正确安装和连接；•连接接头、法兰等密封严密，无漏水、漏气等现象。
2.4 设备调试•设备的调试工作应按照设计要求进行，确保设备能够正常运行；•设备的运行参数、流量、压力等调试工作应达到设备设计参数；•监测设备的运行状态，确保工艺流程的正常进行。
3. 设备验收技术条件在水处理设备的验收阶段，需要满足以下技术条件：3.1 设备完好性•设备应符合国家和行业标准，能够正常运行和满足设计要求；•设备外观无破损、变形等现象，表面涂装均匀平整；•设备的机械运行检查无异常声音、振动等问题。
3.2 设备运行参数•设备运行参数与设计要求一致，并符合相关标准的规定；•运行参数包括水处理流量、压力、温度等指标。
3.3 设备性能测试•对水处理设备的性能进行测试，确保其符合预期的过滤、净化、杀菌等功能；•设备的测试需按照相关标准和规范进行。
3.4 设备运行稳定性•设备连续运行一段时间后，稳定工作，无异常情况发生；•设备的性能不因环境温度等因素产生波动。
4. 结论水处理设备施工调试与验收是确保设备正常运行的关键环节。
本文介绍了水处理设备施工调试与验收的技术条件，包括设备安装、配置、连接、调试以及设备完好性、运行参数、性能测试和运行稳定性等要求。
泳池水处理设备验收方案
泳池水处理设备验收方案
泳池水处理设备的验收方案应包含以下内容：
1. 设备验收前的准备工作：在进行设备验收前，应对泳池水处理设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行，并且符合相关的技术标准和规范要求。
2. 设备验收人员的资质要求：确定进行设备验收的人员资质要求，包括技术要求和培训要求。
验收人员应具备相关的专业知识和技能，能够正确判断设备的性能和质量。
3. 设备验收的方法和流程：确定设备验收的具体方法和流程，包括检查、测试、记录和报告的步骤。
验收过程应严格按照标准和规程进行，确保结果的准确性和有效性。
4. 验收标准和要求：根据相关的技术标准和规范要求，明确设备验收的标准和要求。
验收标准应包括设备的性能指标、安全指标和环境指标等方面的要求，以确保设备的质量和稳定性。
5. 设备验收记录和报告：对设备验收过程中的所有检查、测试、记录和报告进行详细的记录和整理。
验收记录和报告应包含设备的详细信息、验收结果和建议等内容，以便于后续的跟踪和管理。
6. 设备验收的时间和地点：确定设备验收的时间和地点，确保验收能够顺利进行，并能够满足相关的要求和约束。
以上是泳池水处理设备验收方案的基本内容，具体的方案可以根据实际情况进行调整和补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电厂用水处理设备质量验收标准标准性质：强制性发文单位：电力工业部标准号： DL543-94标准状态：制定有效性：现行发布日期：1994-05-30实施日期：1994-11-01标准简介：中华人民国电力行业标准电厂用水处理设备质量验收标准DL543-94Quality Inspection Standard for Water Treatment Equipment Used in PowerPlant中华人民国电力工业部1994-05-30批准1994-11-01实施1主题容及适用围本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮藏及现场验收规则等要求。
本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、碱贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。
2引用标准JB2932-86水处理设备制造技术条件GB150-89钢制压力容器/Z360-89水处理设备技术文件JB2880-81钢制焊接常压容器技术条件GB5575-85化工设备衬里用未硫化橡胶板CD130A16-85橡胶衬里设备技术条件HGJ32-90橡胶衬里化工设备ZBJ98004-87水处理设备原材料入厂检验ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件第一篇材料3技术要求3.1制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关技术条件要求，并具有质量保证书。
3.2设备本体材料应按GB150-89《钢制压力容器》选用。
3.3水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》。
3.4焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GB981～ 984-85《焊条》的规定，焊丝应符合GB1300-77《焊接用钢丝》的规定。
3.5设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59《管路法兰》的规定。
3.6设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157～ 1164-82《压力容器法兰》的规定。
3.7硬聚氯乙烯板应符合GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》的规定。
管材应符合GB4419-84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。
其他塑料板及管材应符合相应标准的规定。
3.8产品中成套供应的阀门、压力表、水位计等配套附件，应有制造厂的质量合格证，且应符合各自的产品标准。
3.9设备所用灰铸铁件应符合JB2639-83《锅炉承压灰铸铸铁件技术条件》。
第二篇设备制造质量的检测项目及技术指标4封头4.1封头由瓣片和顶圆板对接制造时，焊缝方向只允许是径向和环向的，径向焊缝中心间的最小距离b应不小于100mm，中心顶圆板直径d应小于0.5，顶圆板由二块拼接时，焊缝应通过圆板中心(图1)。
4.2椭圆形、蝶形封头主要尺寸偏差按表1的规定(图2)。
5筒体5.1筒体的几何形状和尺寸偏差按表2的规定(图3)。
5.2筒体可由数节筒节对接而成，但其中最短节长度不得小于300mm。
5.3筒体同一筒节中两拼接纵向焊缝中心线之间的弧长不得小于300mm。
5.4筒体纵焊缝的对口错边量b≤0.1s，且不大于3mm(图4)。
5.5筒体纵焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，可用弦长等于16，且不小于300mm的样板检查(图5)。
5.6筒体对接时环向焊缝的对口错边量应符合如下规定：5.6.1壁厚s≤6mm时， b≤0.25s。
5.6.2壁厚6mm≤s≤10mm时， b≤0.2s。
5.6.3壁厚s＞ 10mm时， b≤0.1s+1mm，且不大于6mm(图6)。
5.7筒体对接时环向焊缝处形成的棱角度E≤0.1s+2mm，且不大于5mm，用长度不小于300mm的样板检查(图7)。
5.8对接不等厚钢板时，当薄板厚度小于或等于10mm，且两板厚度差大于3mm；或当薄板厚度大于10mm，且两板厚度差大于30%薄板厚度或超过5mm时，则应将厚板边缘削薄，削薄长度L至少为两板厚度差b的3倍 (图8)，其环缝的对口错边量应按 5.6(图6)的规定。
5.9筒体各节的组焊不应形成十字焊缝，组焊时，相邻筒节间的纵缝及封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开，错开间距应大于筒体壁厚的3倍，且不小于100mm。
5.10筒体焊缝上应尽量避免开孔，如必须在焊缝上开孔，则开孔中心两侧，各不少于 1.5倍开孔直径围的焊缝须经无损探伤检测。
5.11筒体焊缝应尽量避免被支座、补强圈等其他金属板覆盖，如无法避免，被覆盖的焊缝均应打磨至与母材平齐，且经100%无损探伤检测。
6装配6.1设备部的进水挡板，穹形多孔板和叠片式大水帽等集排水装置与筒体中心线的偏移不大于5mm，倾斜度偏差为4mm。
6.2水帽在安装前应进行检查。
缝隙宽度应符合工艺要求且要均匀，安装完毕应进行检查，保证严密和牢固，水帽总体高度应一致，允许偏差为5mm。
6.3支管开孔应光滑，无毛刺，套裹支管的网套应无破损并符合设计要求，捆扎必须牢固。
6.4支管中心线应垂直于母管中心线，其倾斜度和垂直度不大于3mm/m(图9)。
6.5相邻两支管间的距离偏差应不大于2mm，任意两支管的距离偏差应不大于3mm。
6.6两散水槽或多孔板两孔中心间的距离偏差为±1mm，任意两散水槽或多孔板两孔中心间的距离偏差为±3mm。
6.7散水盘或多孔板应保持在同一水平面上，其平面度应不大于2mm/m，且总偏差应不大于5mm。
6.8接管和管夹的标高及方位偏差为±3mm。
外接管伸出长度偏差为±3mm，其对筒体或封头的垂直度应小于1.5mm(图10)。
6.9卧式容器鞍式支座的底板面到筒体中心高度的偏差应小于6mm(图11)。
6.10接管法兰螺栓孔，一般应对称地分布在管中心线的两侧，有特殊要求时应在图纸上注明(图12)。
6.11装配时，当接管法兰螺栓孔直径小于或等于18mm时，其中心位置的偏差Δb不大于 1.0mm；当螺栓孔直径大于18mm时，Δb不大于 1.5mm(图13)。
6.12法兰面与主轴中心线的垂直度Δh不大于1%，当法兰外径小于100mm时，按100mm计算，且偏差应符合：a)接管法兰面不大于3mm(图14a)；b)筒体法兰面不大于5mm(图14b)。
6.13制造及安装时，应避免钢板表面的机械损伤，对伤痕深度超过2mm时，必须补焊磨平。
6.14与设备相连接的外部管系及其附件应有牢固可靠的支承，且不得使与设备相连接处产生局部超应力或变形。
6.15凡与筒体相焊接的外附件及开孔补强圈，都应与筒体表面的曲率相一致，并应贴合紧密。
7焊接7.1水处理受压设备的施焊必须由经考试合格的焊工承担。
焊工考试按国家劳动总局《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。
7.2焊缝、外表面的外观质量应符合以下规定：7.2.1焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
7.2.2焊缝咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得大于焊缝长度的10%。
7.2.3角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。
7.2.4打磨焊缝表面清除缺陷或机械损伤后的厚度应不低于母材的厚度。
7.2.5同一处焊缝的最大宽度与最小宽度之差不大于4mm。
7.2.6焊缝上的熔渣及两侧的飞溅物必须清除干净。
8无损探伤8.1无损探伤检验工作应由持有劳动部门颁发的无损探伤书的人员担任。
8.2中压凝结水处理设备(2.5～ 4.0MPa)的探伤，应严格按照GB150-89的规定。
筒体的对接焊缝及接管不小于250mm的对接焊缝进行无损探伤时，抽查长度不小于焊缝总长的20%，且不小于300mm。
8.3一般水处理设备(≤1.57MPa)的焊缝无损探伤的围规定如下：8.3.1凡被补强圈、支座、垫板等所覆盖的焊缝应100%无损探伤。
8.3.2如在焊缝上开孔，则开孔中心两侧各不少于 1.5倍开孔直径围的焊缝应100%无损探伤。
8.4超声波探伤按JB1152-82《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》评定，不低于I级为合格。
射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》评定，不低于Ⅱ级为合格。
8.5经无损探伤的焊缝中发现有超标缺陷存在时，应在缺陷消除后进行补焊，并对该部位重新检查。
9水压试验9.1设备外壳制造完成后衬胶以前应做水压强度试验。
试验压力为 1.25倍设计压力且不小于设计压力加0.098MPa。
9.2水压试验用的压力表，必须采用两个经校验合格、量程相同的压力表，表盘刻度极限宜为设备最高工作压力的2倍。
9.3水压试验用的洁净水温度应为5～60℃。
9.4带有开孔补强板的设备在水压试验前，应向补强板上的螺孔通入0.196～0.392MPa的压缩空气检查焊缝质量，不得有泄漏。
9.5水压试验时，应将容器的空气由顶部排气口排净，并保持容器外表面的干燥。
9.6水压试验应根据容积大小保压10～ 30min，如容器和各部分焊缝无渗漏，容器无可见的异常变形，则水压试验为合格。
9.7水压试验结果应有记录备查，并有检验人员签字作为设备发运时的随机文件。
9.8对于常压容器可按图样技术要求进行耐压或盛水试验。
10防腐蚀层10.1橡胶衬里10.1.1橡胶衬里的组织形式为1～ 2层总厚度2～ 6mm的硬胶、半硬胶或硬软胶的联合衬里，特殊要求可贴衬3层，但总厚度不宜超过8mm。
10.1.2橡胶衬里用的橡胶板应符合GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》的规定，且在衬胶前应先进行胶板的漏电性能检测，以消除针孔等漏电缺陷。
10.1.3橡胶衬里硫化后的硬度测定：天然硬(半硬 )橡胶及软橡胶应分别用邵尔D型及邵尔A型硬度计来测量，各测点硬度的算术平均值应符合如下规定：经蒸汽加压硫化后的硬(半硬 )橡胶硬度应达到邵尔-D60～ 90、软橡胶硬度应达到邵尔-A55。
各测点硬度的允许偏差应不大于±5度。
10.1.4橡胶衬里设备及管道、管件的"漏电 "性能检测。
10.1.4.1橡胶衬里设备及管道、管件应100%进行 "漏电 "性能检测，不允许有"漏电 "现象存在。
10.1.4.2"漏电 "现象评定：在检测电压为20kV，探头距衬里层的距离为2～3mm，探头移动速度为3～ 5m/min时，如产生剧烈的青白色连续火花，则表明衬里层此测点处呈"漏电 "，质量为不合格。
10.1.4.3检测衬里层"漏电 "性能所用高频检漏仪的技术指标应满足如下要求：输出电压：≥20kV输出频率：≥200kHz探头形状：检测容器壁衬里层及管件时用多股钢丝刷状或铜管了状，检测管段壁衬里层时用铜材直杆状。
10.1.5橡胶衬里层外表检查：10.1.5.1敲诊试验：用敲诊棍(300mm长钢棒头部安装φ15mm铁球 )轻击衬胶层表面 (尤其在可疑部分)，检听是否有起浮和空洞声。