钢副框施工工艺
钢副框施工工艺标准
及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m
时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定付框在
洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整付框的垂直度、水平度，其允许偏差应
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2.4平开门的付框的高度应按洞口高度加工制作，宽度按表2执行，安装
门时顶部预留10mm～15mm，底部保证付框内平面与室内地面标高一致。
3施工前准备
2.1.3墙体、洞口质量要求
2.2.4付框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的
施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》
（GB5824）的规定。对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数
量的砼砌体。
2.2.5付框的安装应在墙体湿作业前进行。
2.2.6当付框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
2.2.7付框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。
2.2.8安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达
不到要求时，应及时更换。
2.2.9当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件
的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
4付框制作
4.1钢付框焊接需要在工作台上进行，按图纸要求：两端切45°角下料，切料
完毕后按图纸组装，进行45°角接焊，焊接部位为两侧面及外角焊接，焊接后
铝合金门窗安装工艺
塑钢窗钢副框安装及窗洞口收口施工工艺论文
塑钢窗钢副框安装及窗洞口收口施工工艺研究【摘要】随着我国绿色建筑及建筑节能工作的不断推进和深入，特别是建筑外墙外保温推行，致使窗体安装工艺对建筑外窗的性能有很大影响。
经过长期的施工教训及经验总结，我们在xxxxxxxx厂福利区几个项目的外墙门窗工程施工中增加钢副框并采取相应的收口技术措施可有效解决外窗局部冷桥造成的结露结冰，外保温层掩盖窗框、堵塞溢水孔等现象，而且窗体固定牢靠、不漏水、不漏气，确保了外窗的正常使用、安全、美观及保温隔热节能性能。
【关键词】建筑外窗钢副框安装收口施工工艺中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：1 钢副框安装施工工艺原理1.1施工工艺思路解析1）通过增设钢副框，使得窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口、保温及涂饰施工对窗体的损坏或污染，解决了成品保护问题。
2）在钢副框固定点处钻大小孔，采用塑料膨胀螺钉与墙体固定，不另加连接片，固定牢靠，受力合理。
同时解决窗体偏中安装时与墙体的固定问题。
3）采用强度≥m10预制砂浆块，并利用聚合物砂浆牢靠的粘接性能及与各种不同材料的相容性，将砂浆块贴在钢副框两侧与墙体牢固粘接，解决窗口收边抹灰过厚的问题，避免此处抹灰开裂松动造成渗水隐患及影响使用功能及观感质量的问题。
当采用外墙外保温体系时，窗侧外口用保温板及聚合物砂浆收口，质量可靠。
4）同时，该工艺解决了窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。
钢副框与墙体之间先用聚氨酯发泡剂填塞，钢副框侧边再用聚合物砂浆贴预制砂浆块或保温层收边，并用薄抹灰收面；钢副框与塑钢窗之间采用聚氨酯发泡剂填塞，窗外侧周边用耐侯胶密封填缝，外窗台做流水坡，窗顶做滴水线、槽。
这样窗外侧上、下口有倒流措施，四边墙体与窗体间又没有渗水通道，解决了窗顶、窗侧及窗台的渗水问题。
1.2钢副框安装施工工艺图示钢副框安装细部做法详见下图1：图1钢副框安装细部做法示意图1.3施工工艺的特点与传统的外窗安装方法相比，增设钢副框的塑钢窗安装施工工艺具有以下特点：1）塑钢窗后安装，利于窗体的成品保护，避免了施工过程损坏或污染；2）钢副框及窗体固定牢靠，且避免了保温层覆盖窗框及堵塞窗框溢水孔；3）保温隔热节能性能好，无局部冷桥现象；4）由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制门、窗的平面外变形，确保安装时窗体周边间隙均匀合理。
门窗安装施工工艺
门窗安装施工工艺1施工工艺1.1钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的门窗安装接点、安装要求。
2、根据50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
6、副框安装无误后，发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。
施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。
保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
1.2主框安装1、门窗进场后，整齐有序的摆放在指定的存放处。
在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。
对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。
结合发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行门窗安装。
安装前根据设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀。
4、铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥接触。
5、用靠尺、水准管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装。
钢副框安装规范
钢副框安装规范钢副框安装是房屋建设和装修的重要环节之一，其安装质量直接影响到建筑物的整体结构和性能。
本文将介绍钢副框安装的规范要求，以保证施工质量和安全性。
首先，钢副框的安装需要在施工前进行严格的检查和准备工作。
检查材料的质量和规格是否符合设计要求，并进行清洁和除锈处理。
钢副框的尺寸和安装位置需要与建筑设计图纸一致，并在安装前进行标注和校正。
安装过程中，需要使用符合国家标准的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、安全绳等。
施工人员应经过培训，具备一定的专业技能和经验。
同时，对安装现场进行围栏封闭，确保不相关人员无法接近。
钢副框的安装要求严格按照施工工艺进行操作。
首先，需要使用合适的吊装设备和工具，如吊车和起重机等，确保框架的精准安装。
吊装过程中，需要注意保持稳定和平衡，避免冲击和滑动。
安装钢副框的连接必须牢固可靠，不得出现隐蔽缺陷。
连接部位应保持良好的焊缝，焊接质量应符合相关标准要求。
连接件和螺栓需要经过检查和测试，确保其强度和可靠性。
如果需要进行钻孔或螺栓固定，应严格按照设计要求进行操作。
钢副框安装时，需要进行相应的调整和校准，以保证其水平性和垂直性。
安装过程中还需要注意防止翘曲、变形和倾斜等情况的发生，必要时做出调整措施。
施工现场要保持整洁，及时清理焊渣和其他杂物，以免影响安装质量。
钢副框安装结束后，需要进行验收和检查。
检查各连接部位和焊缝的质量，确保符合相关标准要求。
部位需要进行加固和补充，以满足安装的结构和强度要求。
验收合格后，进行相应记录和归档，用于后期维护和检修。
在钢副框安装过程中，需要遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的安全。
如发现施工中存在的安全隐患或问题，应及时报告和处理。
同时，施工单位需要制定相应的应急预案和安全措施，以应对突发情况和灾害风险。
总之，钢副框安装是一个复杂而严谨的工程，需要严格遵守规范要求，确保施工质量和安全性。
只有按照标准化的操作程序进行施工，才能保证建筑物的结构稳定和耐久性。
钢副框施工工艺标准
门窗钢副框施工组织方案1总则1.1为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理，安全可靠，特制定本施工组织方案。
1.2本规程适用于门窗钢副框的安装与验收。
2副框质量要求2.1材料2.1.1为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚等于1.5mm的钢材，钢材应经过热镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理），并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。
2.1.2焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。
2.2质量要求2.2.1焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
2.2.2尺寸偏差尺寸允许偏差按表1规定。
表 1 尺寸允许偏差单位：mm2.2.3副框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
其间隙应符合表2的规定。
表2 洞口与窗框间隙单位：mm注：副框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
2.2.4门副框的构造尺寸应符合下列要求：2.2.4.1门副框的边框与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定；2.2.4.2平开门的副框的高度应按洞口高度加工制作，宽度按表2执行，安装门时顶部预留10mm～15mm，底部保证副框内平面与室内地面标高一致。
3施工前准备3.1墙体、洞口质量要求3.1.1副框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数量的砼砌体。
3.1.2副框的安装应在墙体湿作业前进行。
3.1.3当副框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
3.1.4副框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。
3.1.5安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
隔热铝合金窗施工工艺方法
隔热铝合金窗施工工艺方法1、测量放线钢副框制作安装（1）引铅直线在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处弹线做出标识。
对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。
（2）弹水平线门窗口水平位置，应以室内+1000mm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。
（3）钢副框制作安装钢副框选用20*40*1.5热镀锌方管，按照洞口缩尺原则宽高各减30mm定尺，现场严格按图纸要求下料，打安装孔（安装孔位置应距副框边150mm-200mm，孔与孔之间的间距应小于等于600mm）,打安装孔完毕后用插角进行组装，等土建具备条件后，开始先进行副框安装，先把副框按窗号、楼号分发到相应的洞口位置上，先用木楔固按控制线调好位置水平垂直及进出位，再用Ф8*80的塑料尼龙胀栓对副框与窗口进行有效连接，最后用发泡剂进行副框与墙体弹性连接，等待土建收口。
2、铝合金框安装等土建收口工作做完后，开始先行进行主框的安装，先把铝窗框按楼号、窗号分发到相应的洞口位置上。
用斜面的玻璃垫块把铝窗框与副框挤住，再用自攻钉对铝窗框与副框进行有效连接，并调整好铝窗四周与窗口之间的间隙，要求铝窗框与副框之间的间隙≤5mm。
铝框与副框之间的缝隙注入发泡后主框与墙体用耐候胶进行柔性连接。
3、玻璃安装安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。
单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。
安装玻璃前，应先在玻璃下边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。
垫块应设在玻璃边长的1/4处。
玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。
再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。
密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。
中空玻璃与槽口的配合尺寸符合下表的规定：4、胶条安装玻璃胶条均为三元乙丙（EPDM）胶条。
安装玻璃胶条时，可先用斜面的玻璃垫片把玻璃与玻璃扣条之间的缝隙垫大，再用斜面的木锤或者橡胶皮锤沿着玻璃面逆向把玻璃胶条砸入玻璃扣条的槽口。
(完整版)断桥铝合金门窗安装施工工艺
_________________________________________________________________________________________________ 断桥铝合金门窗安装施工工艺为规范铝合金门窗的施工操作，提高铝合金门窗的安装质量，保证铝合金门窗的各项性能，特制定此安装施工工艺，请各安装队遵照执行。
安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前公司所承接的铝合金门窗工程安装方法都是干法施工，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：带钢副框施工工艺一、钢副框安装1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。
有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。
2、根据总包提供的(_gen ju zong bao ti gong de)50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时，必须使用涨管安装。
（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。
铝门窗钢副框安装过程图解
效益分析及社会效益
• 按传统先安装窗再实施抹灰等湿作业的做法，需对污染的铝合金窗进 行清理，按每人每天可以清理1.5m×1.5m窗户10个，工资按￥300.00元 /天计算，则每平方米窗户需要人工费￥13.34元。每平方米窗户成本 为￥530.00元，按传统做法，成品破坏率按1%计算，则每平方米窗户 的概率损失为￥5.3元。 • 竣工维修阶段，根据我司近年来发现的窗户渗水维修总结，渗水比例 大概为0.2%，每平方米窗户渗水后维修、赔偿费用平均为￥1000元， 每平方米窗户的平均赔偿费用约为￥2元，则每平方米窗户按本工法 施工可以节省人工和减少返工维修费用为：13.34+5.3+2=20.64元。
施工工艺流程及操作要点
• 3.4. 钢副框的安装 • 3.4.1 进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离， 并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。 • 3.4.2 开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规 定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm， 每个固定连接件的间距不大于400mm，以控制铝合金门窗平面外变形。 • 为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距 离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并 放线。 • 3.4.3 钢副框的安装：安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点 焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保 钢副框安装上墙后的尺寸精确度，具体见图5.4。 • 图3.4 钢副框安装示意图
优势
优势：
3、节省工期：
优势：
4、规范洞口：增设钢副框，统一钢副框大小，规范洞口 大小，提高生产率、安装效率；提高立面美观效果。 5、便于更换：增设钢副框，铝合金门窗的损坏或污染了， 铝合金门窗或型材更换会变得很轻松的事情，对室内外装 修完成面没有影响。 6、便于升级换代：增设钢副框，甲方、小业主想更换为 更高档的高科技的门窗，这样会变得很轻松的事情，对室 内外装修完成面没有影响。 7、便于防漏排查：增设钢副框，钢副框和铝窗之间漏水， 便于排查。
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门窗钢付框安装及验收规程
1总则
1.1为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理，安全可靠，特制定本规程。
1.2本规程适用于门窗钢付框的安装与验收。
2付框质量要求
2.1材料
，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚不小于1.5mm的钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理），镀锌层厚度不小于25μm，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。
，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。
2.2质量要求
尺寸允许偏差按表1规定。
表 1 尺寸允许偏差单位：mm
表2 洞口与窗框间隙单位：mm
注：付框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
；
，宽度按表2执行，安装门时顶部预留10mm～15mm，底部保证付框内平面与室内地面标高一致。
3施工前准备
3.1墙体、洞口质量要求
，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数量的砼砌体。
，其木砖应进行防腐处理。
，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。
；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
4 付框制作
4.1钢付框焊接需要在工作台上进行，按图纸要求：两端切45°角下料，切料完毕后按图纸组装，进行45°角接焊，焊接部位为两侧面及外角焊接，焊接后焊缝部位补刷两遍银粉漆或防锈漆，在安装窗框前内角打玻璃胶进行密封。
（见图1）
图1：钢付框45°对接焊
5付框安装
付框安装工序
工序：付框找中段装固定片洞口找中段付框进洞口调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆
5.1固定片的安装应符合下列要求；
，并确认无误后，再安装固定片。
，固定片之间的间距应小于或等于600mm（见图2）。
图2 固定片安装位置
5.2应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。
多层建筑，可从高层一次垂吊。
5.3当付框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；付框的上下框四角
及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定付框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整付框的垂直度、水平度，其允许偏差应符合表3的规定。
5.4当付框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求；
；
，并不得固定在砖缝处；
，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；
，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；镀锌连接片（规格15*150*1.5mm）与钢付框连接方式有以下三种：
a、采用ф5*13铝拉铆钉进行铆接；
b、采用ф4*20镀锌自攻丝进行固定；
c、采用焊接的形式进行固定；
，应采用角钢或方钢进行二次连接，以保证付框安装强度。
表3 付框安装的允许偏差单位：mm
5.5付框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙
也应采用闭孔弹性材料填塞。
5.6门窗洞口内外侧与付框之间缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，（洞口抹灰成型面应保证与付框内平面是同一平面）。
6施工安全与安装后的付框保护
6.1施工安全
，并应采取防雨等安全措施。
，应系好安全带。
，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
6.2安装后的门窗钢付框保护
，应采取防护措施，不得有严重损坏。
，不得再作运料通道。
；外脚手架不得顶压在付框上。
，付框严禁碰撞。
7工程验收
7.1在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验收部门进行抽检，检查数量按不同规格、类型的樘数，各抽查5％，并均不应少于3樘。
7.2付框安装的质量要求及其检验方法应符合表4的规定。
表4 付框安装质量要求。