第二章热处理电阻炉设备
电阻炉操作规程
电阻炉操作规程第一章总则第一条为了确保电阻炉的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转，根据相关法律法规和安全生产规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于电阻炉的操作和维护人员，必须严格遵守。
第二章电阻炉的基本结构和工作原理第三条电阻炉主要由电阻体、炉体、电源控制系统、温度控制系统等组成。
第四条电阻体是炉子中温度最高、电流最大的部件，是产生热量的主要部件。
第五条炉体是电阻炉的外壳，具有保温和隔热作用。
第六条电源控制系统用于控制电流和电压，保证电阻炉稳定运行。
第七条温度控制系统用于控制电阻炉的工作温度，避免温度过高或过低。
第三章电阻炉的操作要求第八条操作人员必须具备与其岗位相适应的专业技术知识，并进行相关培训。
第九条操作人员必须熟悉电阻炉的基本结构和工作原理，掌握操作方法和常见故障处理技能。
第十条操作人员必须按照操作规程进行操作，切勿擅自调整电阻炉的工作参数。
第十一条操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护服、安全鞋、防护手套等。
第十二条操作人员在操作电阻炉时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
第十三条操作人员必须按规定开启电源，进行预热和工作温度设定。
第十四条操作人员必须定期检查电阻炉的绝缘状态和温控系统的工作情况，发现问题及时整改。
第四章电阻炉的安全操作第十五条操作人员在操作电阻炉之前，必须进行安全检查，确保电阻炉及周围环境没有危险隐患。
第十六条操作人员在操作电阻炉时，必须保持机房或操作区域内的整洁，不得堆放杂物。
第十七条操作人员必须确保电阻炉周围通风良好，烟雾排放通畅。
第十八条操作人员在操作电阻炉时，不得随意触摸电炉，必须使用绝缘工具。
第十九条操作人员在操作电阻炉时，不得在工作区域内堆放易燃易爆物品。
第二十条操作人员在操作电阻炉时，必须保持设备的周围干燥，防止水分进入电阻炉。
第二十一条操作人员在操作电阻炉时，必须注意保持设备的稳定，防止设备倾斜或翻倒。
第二十二条操作人员在操作电阻炉时，必须注意防止温度过高引发设备的炸裂或火灾。
热处理箱式电阻炉设计
热处理箱式电阻炉设计热处理是一种常见的金属加工方法，它通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的性能和组织结构。
箱式电阻炉是热处理领域中常用的设备之一，它具有结构简单、操作方便、加热均匀等优点。
本文将从箱式电阻炉的结构设计、加热方式、温度控制、安全性等方面进行探讨。
首先，箱式电阻炉的结构设计是其设计的重要方面之一、箱式电阻炉一般由炉体、加热元件、电控系统和保温材料组成。
炉体通常采用优质钢板焊接而成，具有良好的密封性能和耐高温性能。
加热元件一般采用镍铬合金电阻丝或电阻片，通过电流通过加热元件发热，实现对材料的加热。
电控系统一般由温度控制器和电源组成，用于控制加热元件的加热功率和温度的控制。
保温材料一般采用耐高温陶瓷纤维或石棉棉等材料，用于保持炉体内部的高温。
其次，加热方式是箱式电阻炉设计中需要考虑的重要问题之一、常见的加热方式包括顶部加热和底部加热。
顶部加热是指在箱式电阻炉的炉膛顶部布置加热元件，通过上方向下辐射热传导到炉膛内的材料上。
底部加热是指在箱式电阻炉的底部布置加热元件，通过下方向上辐射热传导到炉膛内的材料上。
两种加热方式各有优缺点，根据具体的工艺要求选择合适的加热方式。
在温度控制方面，箱式电阻炉设计需要考虑如何实现对温度的精准控制。
一般情况下，箱式电阻炉采用PID控制方式，即比例-积分-微分控制方式。
PID控制器可以根据温度的反馈信号自动调整加热功率和温度的设定值，从而实现对温度的精准控制。
此外，在箱式电阻炉设计中还需要考虑如何解决温度梯度的问题，以保证加热均匀性。
通常采用设置多个加热区域或者采用电磁感应加热的方式来解决温度梯度的问题。
最后，在设计箱式电阻炉时，安全性也是需要考虑的重要因素。
箱式电阻炉在加热过程中会产生高温，因此需要采取一系列的安全措施来防止事故的发生。
比如，在炉体外部设置保护层，以避免烤伤。
在电控系统中设置过温报警器和断电保护装置，以及温度超限自动切断电源，以确保炉体温度在安全范围内。
第二章热处理电阻炉设备
• b、台车式炉 • 加热室呈长方箱式形，在其一端或两端设有炉门； • 活动炉底为一台车，可沿地面上的轨道运动。
• 常用于铸、锻件退火和正火，固定渗碳。密封性 差。
• c、升降底式炉
• 由固定加热室和活动 炉底组成。
• 炉体架空固定在支架 上，炉口向下和炉底 可升降的炉子。炉底 在地面装料后上升， 将工件送入炉堂内并 封闭炉口。
炉膛截面多为圆形，由于炉体较高，一般置于地坑中，只露出 地面600～700mm。
对于炉膛较深的井式电阻炉，为使炉温均匀，可分几个加热区， 各区温度分别控制。
由于井式炉密封性较好、散热面积小，因此热效率较高(高于箱 式电阻炉)。
• （ii）RJ系列化列间接加热井式电阻炉 • a、高温井式电阻炉：最高温度1200℃ • b、中温井式热处理炉：最高温度950℃
• (a)转筒式炉
• 在炉膛内安装一筒状旋转炉罐，在加热过 程中可不断转动。工件加热后，打开转筒 口盖，然后使炉体与转筒一起倾斜将工件 倒入淬火槽。
• 可通可控气氛，渗碳，淬火正火。
• (b)翻转炉底板式炉 • 以耐热钢板作炉底，炉底板可翻转，炉膛一端与
淬火槽相连。
• （4）周期作业化学热处理炉 • 井式气体渗碳炉 • 井式炉膛+密封炉罐（马弗） • 炉罐的作用：保持炉内气氛的成分；防止炉气对
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10、市场销售中最重要的字就是“问”。07:50:4707:50:4707:509/6/2021 7:50:47 AM
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11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.9.607:50:4707:50Sep-216-Sep-21
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12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。07:50:4707:50:4707:50Monday, September 06, 2021
热处理炉(箱式电阻炉)设计
热处理炉设计一、 设计任务设计一箱式电阻炉，计算和确定主要项目，并绘出草图。
基本技术条件：（1）用途：低合金钢等的回火；（2）工件：中小型零件，小批量多品种，最长0.8m ；（3）最高工作温度为550℃；（4）炉外壁温度小于60℃；（5）生产率：120kg/h 。
设计计算的主要项目：（1） 确定炉膛尺寸；（2） 选择炉衬材料及厚度，确定炉体外形尺寸；（3） 计算炉子功率，进行热平衡计算，并与经验计算法比较；（4） 计算炉子主要经济技术指标（热效率，空载功率，空炉升温时间）；（5） 选择和计算电热元件，确定其布置方法；（6） 写出技术规范。
二、 炉型选择根据设计任务给出的生产特点，选用低温（≦550℃）箱式热处理电阻炉，炉膛不通保护气氛，为空气介质。
三、 确定炉膛尺寸1. 理论确定炉膛尺寸（1） 确定炉底总面积炉底总面积的确定方法有两种：实际排料法和加热能力指标法。
本设计用加热能力指标法来确定炉底面积。
已知炉子生产率h kg P 120=，按教材表5-1选择适用于回火的一般箱式炉，其单位炉底面积生产率)(00120h m kg p ⋅=。
因此，炉子的炉底有效面积（可以摆放工件的面积）1F 可按下式计算：201 1.2100120m p P F === 通常炉底有效面积和炉底总面积之比值在0.75～0.85之间选择。
本设计取值0.85，则炉底总面积F 为： 21 1.41285.01.285.0m F F ≈== （2） 确定炉膛的长度和宽度 炉底长度和宽度之比BL 在3/2～2之间选择。
考虑到炉子使用时装、出料的方便，本设计取2=BL ，则炉子炉底长度和宽度分别为:m L B m F L 840.021.6802680.15.01.4125.0======（3） 确定炉膛高度 炉膛高度和宽度之比BH 在0.5～0.9之间选择，大炉子取小值，小炉子取大值。
本设计取中值0.7，则炉膛高度为：m B H 588.0840.07.07.0=⨯==2. 实际确定炉膛尺寸为方便砌筑炉子，需根据标准砖尺寸（230×113×65mm ），并考虑砌缝宽度（砌砖时两块砖之间的宽度，2mm ）、上、下砖体应互相错开以及在炉底方便布置电热元件等要求，进一步确定炉膛尺寸。
热处理电阻炉设计
热处理电阻炉设计嘿，朋友们！今天咱来聊聊热处理电阻炉设计这档子事儿。
你说这热处理电阻炉像不像个魔法盒子呀！把东西放进去，经过一番奇妙的过程，出来就不一样啦！那要设计好这个魔法盒子可不简单哦。
咱先得想好它的大小，太小了放不下咱要处理的宝贝，那可不行；太大了又太占地方，还浪费能源呢。
这就跟咱买衣服一样，得合身才舒服嘛。
然后就是温度啦！这可是关键中的关键。
温度太高，东西可能就被烤坏了；温度太低，又达不到咱想要的效果。
这就好比做饭，火候掌握不好，做出来的菜能好吃吗？所以得精心调试，找到那个最合适的温度点。
还有那电阻丝，就像是魔法盒子的核心力量。
得选质量好的，不然用着用着断了，那不就抓瞎啦！这就像咱家里的电器，质量不好老出毛病，多烦人呐！再说说这保温材料，就像是给魔法盒子穿上了一件棉袄，能让里面的温度不轻易跑掉，这样才能节能呀！你想想，要是棉袄不保暖，那得多冷呀，得多费能源呀！设计的时候还得考虑安全性呢。
可不能让它变成一个小炸弹呀！各种保护措施都得安排上，这就跟我们出门要带好钥匙、手机一样重要，不能马虎。
你看，这热处理电阻炉设计是不是挺有讲究的？要是随随便便弄一下，那可不行。
咱得用心，就像给自己家装修一样，得弄得舒舒服服、漂漂亮亮的。
你说要是设计得不好，那会咋样？那不就跟盖房子没打好地基一样，说不定哪天就塌了。
那多吓人呀！所以呀，咱可得认真对待，不能掉以轻心。
咱中国人做事儿，不就讲究个认真负责嘛。
这热处理电阻炉设计好了，能给咱带来多大的好处呀！能让咱的产品质量更好，能让咱的工作更有效率。
这不就是我们想要的嘛！总之，热处理电阻炉设计可不是一件小事儿，得好好琢磨，好好研究。
咱得把它当成一件艺术品来打造，让它发挥出最大的作用。
大家一起加油吧！让我们的热处理电阻炉设计得越来越好，为我们的生活和工作增添更多的精彩！。
热处理炉(箱式电阻炉)设计
热处理炉设计一、 设计任务设计一箱式电阻炉，计算和确定主要项目，并绘出草图。
基本技术条件：（1）用途：低合金钢等的回火；（2）工件：中小型零件，小批量多品种，最长0.8m ；（3）最高工作温度为550℃；（4）炉外壁温度小于60℃；（5）生产率：120kg/h 。
设计计算的主要项目：（1） 确定炉膛尺寸；（2） 选择炉衬材料及厚度，确定炉体外形尺寸；（3） 计算炉子功率，进行热平衡计算，并与经验计算法比较；（4） 计算炉子主要经济技术指标（热效率，空载功率，空炉升温时间）；（5） 选择和计算电热元件，确定其布置方法；（6） 写出技术规范。
二、 炉型选择根据设计任务给出的生产特点，选用低温（≦550℃）箱式热处理电阻炉，炉膛不通保护气氛，为空气介质。
三、 确定炉膛尺寸1. 理论确定炉膛尺寸（1） 确定炉底总面积炉底总面积的确定方法有两种：实际排料法和加热能力指标法。
本设计用加热能力指标法来确定炉底面积。
已知炉子生产率h kg P 120=，按教材表5-1选择适用于回火的一般箱式炉，其单位炉底面积生产率)(00120h m kg p ⋅=。
因此，炉子的炉底有效面积（可以摆放工件的面积）1F 可按下式计算：201 1.2100120m p P F === 通常炉底有效面积和炉底总面积之比值在0.75～0.85之间选择。
本设计取值0.85，则炉底总面积F 为： 21 1.41285.01.285.0m F F ≈== （2） 确定炉膛的长度和宽度 炉底长度和宽度之比BL 在3/2～2之间选择。
考虑到炉子使用时装、出料的方便，本设计取2=BL ，则炉子炉底长度和宽度分别为:m L B m F L 840.021.6802680.15.01.4125.0======（3） 确定炉膛高度 炉膛高度和宽度之比BH 在0.5～0.9之间选择，大炉子取小值，小炉子取大值。
本设计取中值0.7，则炉膛高度为：m B H 588.0840.07.07.0=⨯==2. 实际确定炉膛尺寸为方便砌筑炉子，需根据标准砖尺寸（230×113×65mm ），并考虑砌缝宽度（砌砖时两块砖之间的宽度，2mm ）、上、下砖体应互相错开以及在炉底方便布置电热元件等要求，进一步确定炉膛尺寸。
热处理设备热处理电阻炉PPT演示课件
应用：小规模生产. 炉型：箱式、井式、
台车式. 1.箱式电阻炉
5
概述之周期作业式电阻炉
A结构：角钢框架、薄
钢板为壳、焊接结构
B作用：适合中小件的
退火、正火、淬火、 回火、固体渗碳
C缺点：升温慢、温
度不均、工件易氧化、 脱碳，操作不便
6
概述之周期作业式电阻炉
D产品序号：有RX、RX2、RX3系列，其中RX2
炉膛高度的确定
经验法：一般来说H/B =0.52~0.9之间，多在0.8 左右。小炉子比值大些，大炉子比值小些。
23
炉型的选择和炉体尺寸的确定
砌体及外形尺寸的确定应考虑的问题
砌体包括炉墙、炉顶及炉底，通常都由耐火材料 和隔热材料砌筑
砌体的厚度应符合耐火砖的尺寸要求，砌体要保 证一定强度
为节能和提高升温速度，在符合耐火、保温和机 械强度的要求，应尽量采用轻质耐火材料
低温炉（﹤650℃）
3
概述
空气介质炉 （2）按炉膛介质 控制气氛炉
液体介质炉（浴炉） （3）按炉膛形状：箱式、井式、罩式、直通式 （4）按专业程度：通用和专用 （5）按用途：退火、正火、淬火、回火、渗碳等 （6）按作业规程：周期、连续、半连续
4
概述之周期作业式电阻炉
一、周期作业式电阻炉 特点：周期地分批处理工件，加热过程中不进行装
1000~1300℃高温炉，用三层炉衬，分别为高铝砖、 轻质粘土砖与保温粉料。
在保温层与炉壳之间还有一层厚度为5~10mm的石 棉板。
25
炉型的选择和炉体尺寸的确定
炉顶的砌筑
分类：平顶、拱顶和悬挂顶
选用原则： ＜0.4~0.6m
平顶
电阻炉的工作原理
电阻炉的工作原理电阻炉是一种利用电阻发热原理加热的设备，广泛应用于工业生产中的热处理、熔炼、烧结等工艺过程。
它通过将电能转化为热能，使加热元件产生高温，从而实现对物料的加热。
一、电阻炉的组成电阻炉主要由以下几个部份组成：1. 加热元件：电阻炉的核心部份，通常采用高温合金电阻丝作为加热元件，如镍铬合金电阻丝、铁铬铝合金电阻丝等。
这些电阻丝具有较高的电阻率和较好的抗氧化性能。
2. 外壳：电阻炉的外壳通常由耐高温、绝缘性能良好的材料制成，如不锈钢、陶瓷等。
外壳的主要作用是保护加热元件，防止热能的散失。
3. 控制系统：电阻炉的控制系统包括温度控制器、电源控制器、安全保护装置等。
温度控制器用于监测和控制电阻炉的工作温度，保证加热过程的稳定性和安全性。
二、电阻炉的工作原理是利用电流通过电阻丝产生的电阻发热效应。
当电流通过电阻丝时，电阻丝会发热，产生高温。
这是由于电流通过电阻丝时，电子与原子之间的碰撞会产生电阻，电能转化为热能。
具体来说，电阻炉的工作原理如下：1. 通电：将电源接通，电流流经电阻丝。
2. 电阻发热：电流通过电阻丝时，电阻丝会发热，产生高温。
这是由于电阻丝的电阻率较高，电流通过时会产生较大的电阻，电能转化为热能。
3. 传热：热量从加热元件传递给物料，使物料温度升高。
4. 温度控制：通过温度控制器监测加热元件和物料的温度，并根据设定的温度值调节电流的大小，以保持加热过程的稳定性和安全性。
5. 加热结束：当达到设定的加热时偶尔温度时，电源会自动断开，住手加热。
三、电阻炉的应用电阻炉广泛应用于各个领域的热处理、熔炼、烧结等工艺过程。
以下是一些常见的应用领域：1. 金属加热处理：电阻炉可以用于金属的退火、淬火、回火等加热处理工艺，改变金属的组织结构和性能。
2. 玻璃熔化：电阻炉可以用于玻璃的熔化和成型过程，控制玻璃的温度和粘度，以满足不同的生产需求。
3. 陶瓷烧结：电阻炉可以用于陶瓷材料的烧结工艺，提高陶瓷的密度和强度。
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•罩 式 电 阻 炉
• （3）处理小尺寸工件的周期作业炉
• 专为小尺寸工件加热设计。
• 小尺寸零件装筐加热时常会堆积在一起影响 加热速度和温度均匀性。
• 所以：
• （i）应能将工件分散布置在炉中加热或加 热过程中使工件不断翻转。
• （ii）小尺寸工件热容量小，容易降温⇒小 尺寸工件淬火加热后能迅速送入淬火槽内冷 却⇒装设机械传动机构。
• 高、中温井式电阻炉的特点： • （1）采用合金电热元件，布置在炉膛内壁与周边 • （2）工件悬挂，减少变形，利于起重机装卸。 • 缺点： • （1）炉温不易均均，炉口、炉底温度偏低。 • （2）热气上浮，散热很大。 • （3）装料量比同炉膛体积的箱式炉少，生产效率低
• c、低温井式电阻炉：额定温度650℃
炉膛截面多为圆形，由于炉体较高，一般置于地坑中，只露出 地面600～700mm。
对于炉膛较深的井式电阻炉，为使炉温均匀，可分几个加热区， 各区温度分别控制。
由于井式炉密封性较好、散热面积小，因此热效率较高(高于箱 式电阻炉)。
• （ii）RJ系列化列间接加热井式电阻炉 • a、高温井式电阻炉：最高温度1200℃ • b、中温井式热处理炉：最高温度950℃
第二章 电阻炉
电阻炉是最主要的、应用最广的热处理设备
优点：
1)控温精度和自动化程度很高，准确度可达1～5℃； 2)炉温均匀性好，波动范围小，可控制在3～5℃； 3)热效率高，可达45%～80%(煤气炉＜25%)； 4)便于采用可控气氛； 5)结构简单紧凑，体积小，便于组成流水线生产； 6)其生产和热处理工艺的机械化、自动化、生产效率
• ②、砌筑材料要求高，高铝砖或SiC制品。
• 目前生产的这类高温箱式电阻炉，配置炉罐、 滴注式保护气氛，可实现少氧化或无氧化、
无脱碳加热。
（i）Rx系列间接加热箱式电阻炉
• b、中温箱式电阻炉：额定温度950℃，合 金电热元件Ni-Cr 。特点：
• 1）电热元件布置在炉子侧壁和炉顶，依靠 辐射加热工件。
• b、台车式炉 • 加热室呈长方箱式形，在其一端或两端设有炉门； • 活动炉底为一台车，可沿地面上的轨道运动。
• 常用于铸、锻件退火和正火，固定渗碳。密封性 差。
• c、升降底式炉
• 由固定加热室和活动 炉底组成。
• 炉体架空固定在支架 上，炉口向下和炉底 可升降的炉子。炉底 在地面装料后上升， 将工件送入炉堂内并 封闭炉口。
• 2）炉衬采用密度不超过1.0g/cm3的轻质耐 火粘土砖砌成，保温层采用珍珠岩保温砖 并填以蛭石粉、膨胀珍珠岩颗粒等材料。
（i）Rx系列间接加热箱式电阻炉
• b、中温箱式电阻炉：额定温度950℃，合金电热 元件Ni-Cr 。特点：
• 3）在耐火层和保温层间夹以硅酸铝耐火纤维作为 炉衬。
• 作用：炉衬变薄、重量减轻、炉衬蓄热量减少、 热损失减少、降低炉子空载功率并缩短升温时间。
• 密封性好，可通可控 气氛，但需起重设备。 用于可锻铸铁退火。
• d、罩式炉 • 有一开口向下的加热活动钟罩，一钟罩配有几个
炉底座，对工件轮流加热和冷却。 • 装料量大，热效率高，密封好，装卸料方便。 • 但需用大型起重设备。 • 适用于薄板、带钢、成卷型材等的热处理。 • 这种炉子的应用日益广泛。
• 在炉底或炉顶设置风扇，驱动气流沿料筐 内外循环流动，主要用于回火。
• （2）处理大尺寸工件的周期作业炉
• 在箱式电阻炉的基础上改装，增设机械传动 机构，便于工件装卸料，炉体较大、坚固。
• a、滚动底式炉 • 在炉底上铺上两条带V型槽的耐热钢轨，在
槽内放耐热钢球，料盘放在滚球上运动。
• 常用于大、中型锻模加热。
• 4）较大的炉子采用温度分区控制，增进温度均匀 性， 还可设置风扇，以加快传热速度。
• 5）炉底电热元件上方敷盖耐热钢制炉底板，其材
• c、低温箱式电阻炉：<650 ℃ • 有强制气流循环和远红外辐射加热炉，前
者靠对流传热。
井式电阻炉
一般用于长形工件的加热，使用吊车非常容易将工件装出炉， 长形工件在井式炉里加热的变形较小。
和生产质量高，劳动条件好，对环境污染较小。
2.1 热处理炉的基本类型
• 一 周期作业炉 • （一）周期作业炉 • （二） 分类 • （1）通用性周期作业炉 • （2）处理大尺寸工件的周期作业炉 • （3）处理小尺寸工件的周期作业炉 • （4）周期作业化学热处理炉
• 二 连续作业热处理炉 • 三 可控气氛热处理炉 • 四 真空热处理炉 • 五 新型炉子及其特点
电热元件和炉衬等的侵蚀；内设风扇，驱动炉气 沿炉筐内外循环流动。
• 适用于中、小零件的气体渗碳，以及渗碳后在炉 内冷却。
• 缺点：对直接淬火的渗碳件在出炉时表面会轻微 脱碳和氧化；炉罐使加热速度减慢；炉罐高温强 度不足，常在950℃以下。
• （ii）RJ系列化列间接加热井式电阻炉
• 特点：进炉、出炉都手工操作，工作条件差
• 间接加热箱 式电阻炉
• 井式电阻炉
• （i）Rx系列间接加热箱式电阻炉 • a、高温箱式电阻炉：最高温度1300℃，SiC
棒作电热元件。
• 特点：
• ①、电热元件直接布置在炉膛两侧，且不遮 蔽，极少布置于炉顶和炉底，工件加热依靠 热辐射。
• （一）周期作业炉
• 将一批工件装入炉内，经加热保温后取出， 再进行下批工件加热的炉子。
• 特点：
• （1）通用性强，可适应多种工艺要求，应 用广泛
• （2）生产和热效率低，工件温度均匀性较 差，工艺过程不易控制，产品质量稳定性差。
• （二）、分类 • （1）通用性周期作业热处理炉 • 可分为两大系列： • （i）Rx系列间接加热箱式电阻炉
• (a)转筒式炉
• 在炉膛内安装一筒状旋转炉罐，在加热过 程中可不断转动。工件加热后，打开转筒 口盖，然后使炉体与转筒一起倾斜将工件 倒入淬火槽。
• 可通可控气氛，渗碳，淬火正火。
• (b)翻转炉底板式炉 • 以耐热钢板作炉底，炉底板可翻转，炉膛一端与
淬火槽相连。
• （4）周期作业化学热处理炉 • 井式气体渗碳炉 • 井式炉膛+密封炉罐（马弗） • 炉罐的作用：保持炉内气氛的成分；防止炉气对