模型材料
建筑模型常用材料
建筑模型常用材料材料是建筑模型构成的一个重要因素，它决定了建筑模型的表面形态和立体形态。
常用模型材料有木材（胶合板，密度板，模型板，细木线，木皮等），复合板材（PVC板，泡沫板，苯板等），透明材料（玻璃，有机玻璃，塑料板，水晶等），塑型材料（石膏，橡皮泥，黏土等），金属材料（铝板，钢板，铜板，金属丝等），纸类（纸板，有色纸，绒纸，瓦楞纸等），成品材料（树木，绿地，铺装，屋顶，装饰物，车，人等）其他辅助材料。
一、主材类主材是用于制作建筑主体部分的材料，一般通常采用的是纸材、木材、塑料材三大类。
了解主材的基本特性才能作到物尽其用，得心应手，才能达到事半功倍的效果。
1、纸材类纸模型其实有着百年以上的历史，至今仍然受到许多玩家的欢迎，虽然有着渐渐没落的悲伤，却因为电脑的帮助及网络的进步发展，加上纸模型设计图有着传输便利的优势和可以分享的特性，随着数字时代的到来，纸模型展开图透过档案的储存、网络的传输，让世界的彼端也能够组合不同设计师的作品，就这样，在传统的纸艺中又开始受到欢迎。
在各类模型材料中，纸材是建筑模型制作中最基本最简单的，也是被大家所广泛采用的一种材料。
纸材易于裁切但延展性差，适合于制作大部分外观形态简洁，形态凹凸面变化不大的模型。
通常被设计师用来制作成设计初期的研究性模型。
①纸材的分类根据纸的厚度可分为：单层纸（厚度约0.25mm），双层纸（厚度约0.32mm），三层纸（厚度约0.4mm）、四层纸（厚度约0.6mm）、硬卡纸（厚度约0.8-1.6mm）。
在使用过程中，根据模型的具体要求选择适合的纸材。
一般较薄的纸硬度小，易弯曲成型可用来制作表面曲面较大的模型而较厚的纸材，硬度大，但不易弯曲成型，一般用来制作建筑的主体结构和大面积平整的模型部分。
②纸材的特点1.可塑性高，通过剪裁、折叠、改变原有的形态；2.通过褶皱产生各种不同的肌理：3.通过渲染改变其固有色，可产生多彩的效果。
目前市场流行种类繁多，可以用来制作模型的纸材料有各种成品纸和各类不同厚度的硬纸板。
制作模型的材料
制作模型的材料制作模型是一项富有创意和乐趣的活动，选择合适的材料是成功制作模型的关键。
在选择材料时，需要考虑到模型的尺寸、形状和用途，以确保最终的效果符合预期。
以下是一些常用的模型制作材料，它们可以帮助你打造出精美的模型作品。
1. 纸板，纸板是制作模型时常用的材料之一，它轻便、易于加工，可以用来制作各种形状的模型结构。
选择适当厚度的纸板，可以根据需要进行裁剪、折叠和粘合，制作出稳固的模型骨架。
2. 泡沫板，泡沫板具有轻盈、柔软的特点，适合用来制作模型的表面细节和装饰部分。
通过切割、雕刻和涂装，可以将泡沫板打造成各种栩栩如生的模型细节，为模型增添立体感和美观度。
3. 木材，木材是制作大型模型时常用的材料，它坚固耐用，适合用来制作模型的骨架和支撑结构。
选择合适的木材规格和加工工艺，可以打造出稳固的模型基座和复杂的模型结构。
4. 塑料，塑料材料具有丰富的种类和颜色，适合用来制作模型的外壳和细节部分。
通过热成型、注塑和粘合等工艺，可以将塑料制作成各种形状和纹理的模型部件，为模型增添丰富的色彩和质感。
5. 粘合剂，粘合剂是制作模型不可或缺的材料，它可以将各种材料牢固地粘合在一起，确保模型的结构稳固和完整。
选择适合的粘合剂，可以根据材料的特性和制作的需要，实现精准的粘合效果。
6. 装饰材料，装饰材料包括各种颜色的彩绘、贴纸、装饰纸等，它们可以为模型增添丰富的色彩和纹理，提升模型的视觉效果和艺术价值。
选择适合的装饰材料，可以根据模型的主题和风格，实现精美的装饰效果。
总之，选择合适的材料是制作模型的关键，它直接影响着模型的质量和效果。
在制作模型时，需要根据模型的特点和要求，合理选择和搭配各种材料，以确保最终的作品达到预期的效果。
希望以上介绍的模型制作材料能够对你有所启发，帮助你打造出精美的模型作品。
模型制作材料
模型制作资料1、模型分类：方案模型（形式表现要求不高）和展示模型（材料及制作深度高的成品）2、：测绘：三棱尺、直尺、三角板、弯尺、圆规、游标卡尺、模板、蛇尺剪裁：勾刀、手术刀、推拉刀、45°切刀、切圆刀、剪刀、手锯、钢锯、电动手锯、电动曲线锯、带锯、电热切割器、优耐美模型机组、电脑雕刻机。
打磨喷绘：砂纸、砂纸机、锉刀、什锦锉、木工刨、小型台式砂轮机、喷枪。
热加工：塑料板亚克力弯板机、火焰抛光机。
3、：主材：泡沫聚苯乙烯板、有机玻璃板、塑料板、ABS板PVC板（abspvc 电脑加工）、木材版（轻木软木微薄木）辅材：金属材料：单面金属板、双色板、确玲珑、纸粘土、油泥、石膏、即时贴、植绒即时贴、仿真草皮、绿地粉、泡沫塑料、水面胶=A、B 水、软陶、石蜡、型材-基本、仿真成品。
胶黏剂：纸类：白乳胶、胶水、喷胶、双面胶带。
塑料类胶黏剂：三氯甲烷、502胶黏剂、建筑胶、热熔胶、hart 胶、Araldite 胶、无影胶。
木材类胶黏剂：乳胶、4115建筑胶、hart 胶。
面层喷色材料：自喷漆、醇酸调和漆、硝基磁漆、聚酯漆、模型专用漆、丙烯颜料。
4、环艺模型制作设计：主题制作设计：总体与局部、效果表现、材料选择、模型色彩。
基本介绍建筑模型（architectural model）是建筑设计及都市规划方案中，不可缺少的审查项目。
建筑及环境艺术模型介于平面图纸与实际立体空间之间，它把两者有机的联系在一起，是一种三维的立体模式，建筑模型有助于设计创作的推敲，可以直观地体现设计意图，弥补图纸在表现上的局限性（见建筑制图）。
它既是设计师设计过程的一部分，同时也属于设计的一种表现形式，被广泛应用于城市建设、房地产开发、商品房销售、设计投标与招商合作等方面。
基本特征使用易于加工的材料依照建筑设计图样或设计构想，按缩小的比例制成的样品。
建筑模型是在建筑设计中用以表现建筑物或建筑群的面貌和空间关系的一种手段。
对于技术先进、功能复杂、艺术造型富于变化的现代建筑，尤其需要用模型进行设计创作。
制作模型的材料
制作模型的材料制作模型是一项既有趣又具有挑战性的手工活动。
为了制作出精美的模型作品，选择合适的材料至关重要。
在本文中，我们将介绍一些常用的制作模型的材料，以及它们的特点和用途。
1. 纸张纸张是制作模型常用的材料之一。
它可以用来制作模型的外壳、零件和装饰。
常见的纸张材料有普通纸、卡纸、彩色纸等。
普通纸适合制作一些简单的模型，而卡纸则更适合制作一些需要更强度的模型部件。
彩色纸则可以用来制作模型的装饰和细节部分。
在选择纸张时，要根据模型的要求来选择合适的厚度和颜色。
2. 塑料塑料是制作模型的常见材料，它具有轻便、易加工、耐用的特点。
常见的塑料材料有PVC板、ABS板、亚克力板等。
这些材料可以通过切割、热成型、粘接等方式来制作模型的各个部分。
在选择塑料材料时，要考虑到模型的用途和需要承受的力度，选择合适的厚度和硬度。
3. 木材木材是制作模型的传统材料之一，它具有天然、质地坚硬、易加工的特点。
常见的木材材料有桦木、柳木、橡木等。
这些木材可以用来制作模型的骨架、支撑结构和装饰部分。
在选择木材时，要考虑到模型的需要承受的力度和外观效果，选择合适的种类和规格。
4. 金属金属是制作模型的高端材料，它具有坚固、稳定、具有金属质感的特点。
常见的金属材料有铝合金、不锈钢、黄铜等。
这些金属可以用来制作模型的关键部件、机械结构和外壳。
在选择金属材料时，要考虑到模型的需要承受的力度和外观效果，选择合适的种类和规格。
5. 粘合剂粘合剂是制作模型必不可少的辅助材料，它可以用来粘接各种材料，使它们成为一个完整的模型。
常见的粘合剂有胶水、胶带、胶棒等。
在使用粘合剂时，要注意选择合适的粘合剂类型，根据材料的特点和需要来选择合适的粘合方式。
综上所述，制作模型的材料种类繁多，每种材料都有其独特的特点和用途。
在选择材料时，要根据模型的需要和自己的制作经验来选择合适的材料，以确保制作出精美的模型作品。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
模型材料
( 2) 聚苯乙烯
自重轻，且具有一定的抗压、抗拉强度，靠自身强度能支 承抹面保护层，不需要拉接件，可避免形成热桥。成型性能好， 在使用温度范围内，成品收缩变形性小，尺寸稳定；耐水性好， 化学稳定性随温度的升高而降低。
( 3) ABS 板
ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温 性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳 定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷 镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。耐溶剂性差。
( 4) 苯板（泡沫塑料板）
苯板，学名叫做聚苯乙烯泡沫板，既是建筑材料也是装饰材 料，一般用于隔墙、保温。其中间为泡沫板，两面是带刺钢丝 栅格。大都用于家具，电器〈内包装，垫块，为了防止在搬运 过程中损坏成品〉建筑内外起保温作用。
( 5) 亚克力板（有机玻璃板）
耐候及耐酸碱性能好，寿命长，透光性佳，抗冲击力强， 是普通玻璃的十六倍，绝缘性能优良，自重轻，色彩艳丽、高 亮度；可塑性强，造型变化大，加工成型容易。但由于其硬度 低、耐热性差、延伸性较低，因此易裂、易碎、易变形，且颜 色不稳定，在使用过程中容易发生起毛现象。
( 2) 吹塑纸
适宜制作构思模型和规划模型等,具有价 格低廉,易加工色彩柔和等特点.
( 3) 瓦楞纸
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的 波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦 楞纸板和双瓦楞纸板两类. 具有成本低、质量轻、 加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运 方便等优点.
(3)各色涤纶纸
细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等 特点,加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气 罩、窗帘盒等，用途最为广泛。但木工板的环保系数不高, 且木工板的抗弯性能较低。木工板使用久了以后容易出现 变形的现象。
制作建筑模型的材料
制作建筑模型的材料
建筑模型是建筑设计及都市规划方案中，不可缺少的审查项目，英文名为architecturalmodel。
它以其特有的形象性表现出设计方案之空间效果。
因此，在国内外建筑、规划或展览等许多部门模型制作，已成为一门的学科。
建筑模型制作并非随意制作，在建筑模型材料上也有着相当的讲究。
展示模型一般用木板、胶合板、塑料板、有机玻璃和金属薄板等材料制成。
建筑模型制作的材料很多，一般而言可分为四大类：即化工类、植物类、灯光类和水晶类。
化工类包括了石英玻璃、海绵、有机玻璃、三氯甲烷、油漆、uhu胶水、a胶、abs胶板、、工程塑料、合成塑性版、泡沫板等。
植物类则有木板、多层板、高密度板、竹条、纸板等。
led 灯，米泡等属于灯光类。
而水晶类则是通过激光内雕、把建筑物内雕到水晶里面，有很高的观赏价值和收藏价值。
而通过建筑模型材料的不同，常见的建筑模型又可分为黏土模型、油泥模型、石膏模型、木制模型、金属模型、综合模型几大类。
建筑模型制作既是设计师设计过程的一部分，同时也属于设计的一种表现形式，被广泛应用于城市建设、房地产开发、商品房销售、设计投标与招商合作等方面。
学生建筑模型制作材料过程
学生建筑模型制作材料过程一、材料准备：1.硬纸板：用于做建筑物的基础结构和墙体，可以根据需要选择不同厚度的硬纸板。
2.刀具：包括剪刀、刀片刀具等，用于切割硬纸板和修整边缘。
3.胶水：可以选择白胶、羊皮胶或者胶棒等，用于粘合硬纸板的各部分。
4.尺子：用于测量和确定硬纸板的尺寸。
5.铅笔和橡皮擦：用于在硬纸板上绘制建筑物的轮廓和细节，并可以擦除错误。
6.美工刀和修补胶条：用于修整和弥补模型的瑕疵。
7.颜料和画笔：可以选择丙烯颜料或者水彩颜料，用于给模型上色。
二、制作过程：1.确定建筑物的样式和比例：首先，确定自己要制作的建筑物的样式和比例，可以从图片、书籍或者网络上寻找参考资料。
根据比例，确定模型的整体尺寸。
2.绘制和剪裁模板：根据确定的比例，利用铅笔和尺子在硬纸板上绘制建筑物的轮廓和细节。
然后，使用剪刀或刀具剪裁出所需的形状，如墙体、屋顶、门窗等。
注意保留好建筑物的各个部分和细节，确保后续的拼装可以无缝衔接。
3.粘合模型：根据剪裁好的硬纸板部件，使用胶水将各部分进行粘合。
注意要使用适量的胶水，确保部件牢固地粘在一起。
可以使用夹子等辅助工具，帮助固定部件直至完全干燥。
4.修整和细节处理：待模型干燥后，使用刀具和修补胶条对模型进行修整，确保边缘整齐平滑。
可以根据建筑物的特点，添加细节部分，如栏杆、雕塑、花草等。
5.上色：待模型表面完全平滑后，可以选择使用颜料和画笔为模型上色。
可以参照实际建筑物的颜色，或者根据个人创作需要自由选择。
需要注意的是，使用颜料时要掌握好色彩的浓淡和绘画技巧，以便更好地表达建筑物的特点和质感。
6.附加部件：根据需要，可以添加一些附加的部件，如道路、草坪、车辆等，以增加模型的真实性和丰富度。
7.完成和展示：待模型完全干燥后，可以将其放置在适当的展示位置，或者用于课堂演示和展览。
总结：学生建筑模型制作需要耐心和细心，通过绘制、剪裁、粘合、修整和上色等一系列过程，可以制作出精美逼真的建筑模型。
模型制作材料
模型制作资料1、模型分类：方案模型（形式表现要求不高）和展示模型（材料及制作深度高的成品）2、：测绘：三棱尺、直尺、三角板、弯尺、圆规、游标卡尺、模板、蛇尺剪裁：勾刀、手术刀、推拉刀、45°切刀、切圆刀、剪刀、手锯、钢锯、电动手锯、电动曲线锯、带锯、电热切割器、优耐美模型机组、电脑雕刻机。
打磨喷绘：砂纸、砂纸机、锉刀、什锦锉、木工刨、小型台式砂轮机、喷枪。
热加工：塑料板亚克力弯板机、火焰抛光机。
3、：主材：泡沫聚苯乙烯板、有机玻璃板、塑料板、ABS板PVC板（abspvc 电脑加工）、木材版（轻木软木微薄木）辅材：金属材料：单面金属板、双色板、确玲珑、纸粘土、油泥、石膏、即时贴、植绒即时贴、仿真草皮、绿地粉、泡沫塑料、水面胶=A、B水、软陶、石蜡、型材-基本、仿真成品。
胶黏剂：纸类：白乳胶、胶水、喷胶、双面胶带。
塑料类胶黏剂：三氯甲烷、502胶黏剂、建筑胶、热熔胶、hart胶、Araldite胶、无影胶。
木材类胶黏剂：乳胶、4115建筑胶、hart胶。
面层喷色材料：自喷漆、醇酸调和漆、硝基磁漆、聚酯漆、模型专用漆、丙烯颜料。
4、环艺模型制作设计：主题制作设计：总体与局部、效果表现、材料选择、模型色彩。
基本介绍建筑模型（architectural model）是建筑设计及都市规划方案中，不可缺少的审查项目。
建筑及环境艺术模型介于平面图纸与实际立体空间之间，它把两者有机的联系在一起，是一种三维的立体模式，建筑模型有助于设计创作的推敲，可以直观地体现设计意图，弥补图纸在表现上的局限性（见建筑制图）。
它既是设计师设计过程的一部分，同时也属于设计的一种表现形式，被广泛应用于城市建设、房地产开发、商品房销售、设计投标与招商合作等方面。
基本特征使用易于加工的材料依照建筑设计图样或设计构想，按缩小的比例制成的样品。
建筑模型是在建筑设计中用以表现建筑物或建筑群的面貌和空间关系的一种手段。
对于技术先进、功能复杂、艺术造型富于变化的现代建筑，尤其需要用模型进行设计创作。
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第三章石膏材料第一节概述模型即是物体的阳模,口腔模型是记录口腔各部分组织形态及关系的阳模,由口腔阴模(印模)灌注而成。
用于灌注模型的材料称之为模型材料。
口腔修复制作模型常用的材料主要包括熟石膏、人造石、超硬石膏、模型蜡等。
此外还有用于带模整体铸造而灌注耐高温的模型材料（如磷酸盐），用于制作金属模型的银汞合金及低熔合金，用于颌面膺复体修复需要的硅橡胶等。
目前我国使用的模型材料以熟石膏为主，精度要求较高的修复可采用人造石和超硬石膏。
则以人造石和超硬石膏为主，另外还有超硬人造石、超硬精密人造石、木质纤维素石膏等材料。
无论哪种模型材料灌注出来的模型，都是作为制作各种修复体的工作模型或者作为研究和记录的记存模型。
而作为制作修复体的工作模型，至少要求其能够完整、精确地复制出口腔组织的解剖形态。
这些就对模型材料提出了一些严格的要求。
理想的模型材料必须具备的性能要求有：1．具有良好的流动性及可塑性只有良好的流动性，才能使其在灌注过程中充满印模的各个细微部分，也只有良好的可塑性，才能够使材料在印模中成型并固化，复制出需要的模型。
2．具备适当的凝固时间凝固时间包括从灌注开始到模型脱出印模的时间。
模型材料的基本凝固时间一般要求在30~60分钟为宜。
3．尺寸稳定性好、精确读高即要求材料凝固后模型体积变化小,尺寸稳定不变形,能精确复制出口腔组织的解剖形态和结构。
4．能耐热，抗压缩强度大、表面硬度要高即要求模型材料在修复体的制作过程中，能耐一定高温、高压而不破碎，模型表面的硬度能经受修复体制作的磨损。
5．不与印模材料发生化学反应模型最终都要从印模中脱出，只要模型材料不与印模材料发生化学反应，才能保证模型容易从印模中脱出，并保持模型表面的光滑。
6．塑制蜡型的材料应体积稳定、易于雕刻，常温下容易操作，加热后易被除去并不留残渣。
7．操作简便，来源丰富，价格低廉，储存方便，便于广泛应用。
第二节熟石膏口腔临床所采用的熟石膏，又称煅石膏或半水石膏，是由生石膏经开放式加热脱水煅烧而成的β-半水石膏。
其制作方法是将研磨成粉的生石膏，置于110~120℃的温度下，脱去一部分结晶水而得到。
化学反应过程如下：2(CaSO4 * 2H2O）→2(CaSO4 * 1/2H2O)+3H20一、组成熟石膏的主要成分为半水硫酸钙以及未脱水的生石膏、过度脱水的无水石膏及少量杂质。
由于煅烧方法的不同，可得到ａ-半水硫酸钙或β-半水硫酸钙两种熟石膏。
普通的熟石膏为β-半水硫酸钙。
半水石膏又称半水硫酸钙，即CaSO4 * 1/2 H2O约占75%~85%。
生石膏残存未脱水的生石膏，即CaSO4 * 2 H2O约占5%~8%。
无水石膏指过度脱水的无水硫酸钙，即CaSO4约占5%~8%。
杂质为碳酸钙、二氧化硅、硫化物等矿物质，约占4%左右。
二、凝固原理熟石膏与水混合后，即发生水合反应，出现结晶凝固现象，最终又还原成白色不透明的二水硫酸钙——生石膏，并放出热量。
其反应过程如下：2(CaSO4 * H2O）+ 3H2O→2(CaSO4 * 2H2O)+Q根据化学反应的理论值计算，100g熟石膏粉只需要加水18.6ml。
但实际的需水量是理论值的2~3倍，即石膏粉100g应加水40~50ml。
这是因为熟石膏的溶解度很低（0.9/100ml），只有与过量的水在一起才能达到一定的溶解度，并很快出现饱和状态而形成过饱和溶液，之后结晶会在过饱和溶液中析出的针状二水硫酸钙晶体不断聚集在核心周围，彼此交联成网，最终凝固成为致密坚硬的固体。
在整个反应过程中，二水硫酸钙不断析出晶体，半水硫酸钙不断进行水合生成二水硫酸钙，随着二水硫酸钙的沉淀与结晶生成，新的半水硫酸钙又不断通过溶液进行水合作用，反应向着生成物方向移动，直到半水硫酸钙全部转化生成二水硫酸钙为止。
熟石膏基本凝固后，多余的水会暂时凝结在晶体之间，以后会逐渐挥发从而使石膏的强度增加。
当混合的水越多时，相对二水硫酸钙结晶核减少，凝固的时间延长，结晶间的相互交结现象也减少，结晶的固体也越松脆，加上多余的水挥发后，会形成更多的孔隙，材料的强度便会降低。
凝固反应过程中，因为受到熟石膏本身质量、粉水比例、环境温度、调拌器械的清洁与否、调拌时间及速度等方面的影响，凝固速度、凝固后材料的强度等都会不尽相同。
三、性能（一）凝固时间熟石膏的凝固过程一般可以分为初凝和终凝两个阶段。
从调和开始计算，初凝的时间一般为8-16分钟，这一阶段石膏表面失去光泽，不易破碎，但可用刀切削；终凝的时间一般为40-60分钟，这时石膏固体已经比较坚硬，不易被器械修整。
石膏的凝固时间受到下列因素的影响：1．熟石膏粉的质量熟石膏在制造过程中，由于煅烧温度和时间的控制掌握不同，其组成比例会有一定差异。
若加热脱水不够，其中含生石膏成分就较多，作为凝固的核心也就较多，其凝固速度就会加快，反之若加热脱水过度，其中含硬石膏（即无水硫酸钙）成份就比较多，其凝固的速度就会缓慢，甚至不凝固。
另外熟石膏粉在运输和储藏过程中若受潮吸水变性，也会使得凝固时间延长，甚至不能凝固。
影响熟石膏质量的因素一般有：（1）生石膏的质量：生石膏的纯度高、杂质少才能保证制得熟石膏的质量好。
（2）加热脱水的温度、时间：加热温度、时间不够，生石膏的含量较多；加热温度过高、时间过长，其含无水石膏的量就多。
（3）熟石膏的生产制作工艺：一般在制作工艺上以提高石膏的纯度为主，也可用石膏硬化剂代替水进行调和，或在模型表面直接涂层来提高石膏表面硬度、光洁度。
2．熟石膏粉与水的调和比例正确的调和比例既能保证石膏模型具有足够的强度，又能给操作者充足的操作时间。
若水量过多，凝固时间延长，抗压度和表面硬度明显降低；而水量过少，凝固时间加快，材料的流动性小，灌制的模型不准确，且凝固膨胀率增大、气泡多、脆性大、表面粗糙。
临床使用时一般熟石膏粉与水的比例大约为2：1（熟石膏粉：水=100g ：40ml-50ml）。
3．调拌的时间和速度调拌时间越长，调拌速度越快，不断打碎、形成更多的结晶中心，凝固的速度就加快，但膨胀率增大，强度会降低。
一般而言，调拌时间比调拌速度对拧国时间的影响要大。
4．环境温度的影响调拌熟石膏粉水的温度在0℃~3℃时，凝固速度与水温升高无明显关系；水温在50℃~80℃时，随着水温的升高反应会加剧，已经形成的二水硫酸钙晶体又被击碎，反而使凝固速度变慢；水温在80℃以上时，因为造成了二水硫酸钙的再脱水，从而形成半水硫酸钙而不凝固。
5．加速剂与缓凝剂的作用因为氯化物、硫酸盐、明矾等化学物质能加速石膏凝固的速度，故把这些物质称为加速剂，一般在气温很低的冬天选择使用。
而硼砂、枸橼酸钾等化学物质能够延缓熟石膏的凝固速度，故把这些物质称为缓凝剂，一般在气温较高的夏天适当使用。
（二）凝固膨胀熟石膏在凝固过程中出现的体积膨胀的现象称为凝固膨胀。
这是熟石膏水合反应时所产生的二水硫酸钙晶体的长大及水分蒸发后气孔的体积有所增大所致。
凝固膨胀的大小与水粉的比例有关，粉多水少时，由于结晶体迅速生成、挤压而使凝固的石膏膨胀；粉少水多时，结晶间的距离较大，相互间推动力较小而降低了膨胀。
但是水的比例过大会使凝固时间过长，石膏模型的强度降低。
当石膏模型的膨胀率影响到修复体的精确时，通常可以采用抗膨胀剂或增膨胀剂来调整摸乡的精度。
表（3-1）石膏膨胀的调整类型品名用量调节范围抗膨胀剂硫酸钠硫酸钾4%4%膨胀降低0.05%增膨胀剂醋酸钠适量膨胀增加1%以上（三）抗压强度如前所述，石膏调和时的粉水比例、调拌时间和调拌速度均可影响石膏拟稿凝固后的强度。
石膏与水调和后，大约在15分钟内初凝，此时强度较低，可用石膏切刀等器械对其进行切割。
1小时后基本凝固（终凝），此时模型具备有一定的硬度和强度，是模型从印模里脱出的最佳时间。
24小时石膏才完全凝固，此时石膏的强度达到最高（24MPa），因此石膏模型的应用，最好在石膏凝固干燥24小时后。
（其具体物理机械性能见表3-2）20406080100第一季度第三季度图3-1熟石膏凝固时间温度的变化（四）反应热熟石膏与水调和后发生凝固，其化学反应是放热的水合反应。
水合过程中放出热量，1mol 熟石膏放出的热量为16328.52J 。
调和后越稠厚，其生产的温度越高。
由于石膏材料是热传导的不良导体，故在凝固过程中，热量得不到及时散发，整已大块的石膏内部温度可以比表面高出20-30℃。
图3-1所示熟石膏凝固时的温度变化。
四、临床应用方法及注意事项熟石膏的调拌与灌模应用，是口腔修复科简单而常见的操作。
为了能够制作出准确、高强度的石膏模型，操作者必须按一定的规程进行操作。
临床使用方法及操作注意事项有以下几点：1． 临床应用时，要注意严格把握熟石膏的粉水调和比例，一般粉水比例为熟石膏粉：水=100g ：40～50ml （大约2：1）。
临床实际操作中，把握比例是以观察加入的熟石膏芬浸入水中后，表面没有多余的水为准。
要注意的是不得用改变粉水比例的方法来调整凝固时间和速度。
若调和后发现比例不合适，应重新取量调和，不能中途再加入熟石膏粉或水，否则会导致模型的强度下降、凝固膨胀加大、凝固时间缩短或不能凝固。
2． 根据灌注模型需要的量，将一定的水放入干净的橡皮碗内，然后逐渐加入熟石膏粉，观察比例合适后应立即开始调和，调和用石膏调拌刀均匀调拌，注意调拌工具一定要干净。
3． 调拌方式取一个方向匀速进行，不能顺时针方向、逆时针方向交替进行，以免带入空气使材料内出现大量气泡。
调和时间控制在40～60秒左右为宜，一般不超过60秒。
调拌的速度不宜(如控制石膏调拌刀在橡皮碗中1秒转动一圈)，以免人为带入气泡、或形成过多的结晶中心；调拌时间过长或过短以及调拌不匀等，都会导致石膏凝固膨胀增加、强度降低。
4． 灌注石膏模型时，应从印模的一侧逐渐加到另一侧，一般上颌印模从腭顶部开始，下颌印模从舌侧高处边缘开始，而且应不断震荡（可人工震荡或使用震荡仪），排除气泡，使得石膏注满印模的各个细微部位。
灌注的模型，要保证材料具有一定的厚度，一般模型底座的厚度不少于10mm 。
若是形状复杂的印模，可采用分段灌注，如在印模组织面先灌注一层人造石或超硬石膏（第三、第四节介绍），然后再灌注普通熟石膏，以保证模型的强度。
遇到前后有缺隙的孤立牙的印模，可在灌注过程中于孤立牙部位放置竹木签或钢丝，以防止脱模时模型折断。
5．根据熟石膏的性能特点，掌握好脱模和模型应用的时机。
脱模应在石膏终凝后，即灌注后1小时左右进行；模型使用则应在石膏凝固干燥24小时后开始为宜。
6．熟石膏粉容易吸潮变性，所以应存放于干燥的环境。
临床一般保存在有盖的塑料桶等密闭的容器中，使用后应及时盖好容器。