PPR水管施工方案
ppr热水管道施工方案
PPR热水管道施工方案1. 引言本文档提供了PPR热水管道施工方案的详细说明，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
PPR管道是一种目前常用于热水供应系统的管道材料，具有高强度、耐高温、不易变形等优点。
本方案旨在确保施工过程顺利进行，并保证系统的稳定性和可靠性。
2. 施工准备2.1 工具准备在进行PPR热水管道施工前，需要准备以下工具：•PPR管切割器•PPR管焊接机•管道夹具•电钻•扳手•清洁工具（如刷子、清洁剂等）•测量工具（如水平仪、测量尺等）2.2 材料准备除了上述工具外，还需要准备以下材料：•PPR管道•接头、弯头、法兰等管件•管道胶粘剂•泡沫绝缘材料•封口胶带2.3 安全措施在施工过程中，工作人员应注意以下安全事项：•佩戴安全手套和防护眼镜•注意工作区域的通风和透气•避免长时间暴露在高温工作环境中•注意操作工具的正确使用，避免造成伤害3. 施工步骤3.1 准备工作首先，确定施工区域并进行必要的测量和标记。
确保施工区域平整、清洁，无障碍物。
1.使用PPR管切割器将PPR管道根据设计要求进行裁剪，确保切口平整、光滑。
2.使用PPR管焊接机进行管道的焊接。
将接头和管道用管道胶粘剂涂抹均匀，在接头两端插入相应的PPR管道，进行焊接。
3.根据设计要求将弯头、法兰等管件安装在相应位置。
同样，使用管道胶粘剂进行固定焊接。
4.确保每次焊接结束后，检查焊接质量和密封性。
如有异常发现，应及时修复。
3.3 绝缘处理1.在热水管道上使用泡沫绝缘材料进行绝缘处理，可以有效地防止热能的损失和管道的冷却。
2.将泡沫绝缘材料固定在管道表面，并注意处理绝缘材料的接缝和连接部位，确保完全密封。
在施工完成后，应进行管道的测试，以确保系统正常运行。
可以采用水压测试或气压测试两种方式。
1.水压测试：将管道与水源相连接，逐渐增加水压直至达到设计要求。
观察管道的密封性和稳定性。
2.气压测试：使用气泵将气压逐渐增加，观察管道是否存在漏气或其它异常现象。
PPR管道施工技术方案
PPR管道施工技术方案PPR（聚丙烯）管道是一种常用的高性能塑料管道，具有耐腐蚀、高温抗压力等优良特性，广泛应用于家庭、工业和建筑领域的供水、供气、供暖等系统。
本文将介绍PPR管道施工的技术方案。
1.施工前准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对工程图纸进行仔细研究，了解管道走向和支架设置等细节。
其次，要仔细检查所使用的PPR管道和附件是否符合要求，以确保质量和安全性。
最后，确定施工现场所需的工具和设备，并确保其正常运作。
2.管道布置和定位根据工程图纸，对管道进行布置和定位。
首先，确定管道的走向和高度。
通常情况下，PPR管道一般沿着墙壁或地面进行布置，以便进行日后的维护和检修。
其次，在墙壁上使用墙壁托架或者沉头螺钉来固定管道，以确保其稳定性。
在地面上使用支架来支撑管道，其中水平间距一般为1.5-2米，垂直间距一般为1-1.5米。
3.管道切割和连接在对管道进行布置和定位后，需要进行切割和连接工作。
首先，使用专用的管道切割工具将管道切割成所需的长度，并采用切割机械刀片或者锯齿刀片进行切割。
切割后，使用去毛刺工具去除管道切口处的毛刺，以确保连接的质量。
然后，使用PPR管道热熔焊接机进行管道连接。
首先，在连接处涂抹特制的PPR管道热熔胶，然后将管道插入接头内，确保管道彻底插入到接头内部。
接下来，使用热熔焊接机对接头进行加热，直到管道和接头之间的熔融物质流动，并且没有任何明显的熔融偏移。
最后，将连接完成的管道固定住，防止其在使用过程中移动或者松动。
4.管道测试和验收在所有的管道连接完成后，需要进行测试和验收工作。
首先，对管道进行压力测试，以确保其密封性和承载能力。
通常情况下，使用压力泵对管道加压，压力一般为1.5倍设计压力，持续时间一般为30分钟。
检查管道是否有渗漏情况，并记录测试结果。
接下来，对管道进行水流测试，以确保其流量和水质。
打开水龙头或者其他供水装置，观察水流是否正常，并检查水质是否符合要求。
ppr管道施工方案
ppr管道施工方案PPR管道施工方案一、施工前准备工作：1. 确定施工地点及施工范围。
2. 制定施工方案，包括施工流程、材料数量及质量要求等。
3. 准备施工所需的材料、工具及设备。
4. 做好安全防护措施，确保人员及现场安全。
二、施工流程：1. 确定管道走向及连接点。
2. 在走向线上使用白粉笔进行标识，确定管道准确位置。
3. 使用管道切割器将管道切割成所需长度。
4. 清理管道切割口，确保口径畅通。
5. 使用快速接头连接管道，确保连接处牢固。
6. 使用热熔器对管道进行热熔处理，确保连接处密封。
三、施工安全措施：1. 确保施工人员熟悉安全操作规程，并做好安全培训。
2. 确保施工现场干燥、无明火及易燃物。
3. 确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
4. 使用个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
5. 严格按照施工规范施工，避免因施工不规范而导致的安全事故。
四、材料及工具准备：1. PPR管道：根据项目需求及管道走向确定材料数量。
2. 快速接头：根据连接点数量确定接头数量。
3. 管道切割器：用于将管道切割成所需长度。
4. 热熔器：用于对管道进行热熔连接。
5. 测量工具：用于测量管道长度及精确位置。
6. 清洁工具：用于清理管道切割口及接头连接处。
五、质量要求：1. 管道连接处应牢固，无渗漏现象。
2. 管道连接口应平整、无毛刺。
3. 管道走向应符合设计要求，无过度弯曲。
4. 管道应按规定距离固定，避免晃动及振动。
5. 管道与其他设备的连接处应牢固，无松动。
六、施工验收：1. 施工完成后，对整个管道进行全面检查，确保质量合格。
2. 检查管道连接处是否牢固，防止渗漏现象。
3. 确认管道走向及连接点是否符合设计要求。
4. 检查管道与其他设备的连接处是否稳固。
5. 做好施工记录，以备日后参考。
在PPR管道施工过程中，我们将严格按照上述方案进行施工，确保质量合格，保证施工安全，最大程度地减少安全事故的发生。
同时，我们将严格遵守相关法规，确保施工符合环保要求，做到绿色施工。
室内给水管塑料管施工方案(3篇)
第1篇1.1 工程名称：室内给水管塑料管施工1.2 工程地点：XX市XX区XX小区1.3 工程规模：本工程为XX小区室内给水管塑料管改造工程，主要包括给水管材、管件、阀门、水泵、计量仪表等设备的采购、安装及调试。
1.4 工程内容：室内给水管塑料管改造，包括主管道、支管道、阀门、水泵、计量仪表等设备的安装。
1.5 工程期限：预计施工工期为60天。
二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成。
2.1.2 施工项目部负责施工组织、技术指导、质量控制、安全管理等工作。
2.2 施工人员2.2.1 施工人员需具备相应的资质和技能，经过培训合格后方可上岗。
2.2.2 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案、施工工艺和质量标准。
2.3 施工材料2.3.1 给水管材：符合国家相关标准的PPR、PE等塑料管材。
2.3.2 管件：符合国家相关标准的三通、弯头、阀门等管件。
2.3.3 阀门：符合国家相关标准的截止阀、球阀、闸阀等阀门。
2.3.4 水泵：符合国家相关标准的水泵。
2.3.5 计量仪表：符合国家相关标准的流量计、压力表等计量仪表。
2.4 施工机具2.4.1 管道切割机、电焊机、扳手、卷尺、水平尺、钢卷尺等。
2.4.2 水泵、阀门、计量仪表等设备的安装工具。
2.5 施工场地2.5.1 施工现场需平整、开阔，满足施工要求。
2.5.2 施工现场需设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺3.1 施工流程3.1.1 施工测量：根据施工图纸，对施工现场进行测量，确定管道走向、管道高度、管道间距等。
3.1.2 材料准备：根据施工图纸，准备所需的管材、管件、阀门、水泵、计量仪表等材料。
3.1.3 管道安装：按照施工图纸，进行管道安装。
3.1.4 水泵、阀门、计量仪表等设备安装：按照施工图纸，进行水泵、阀门、计量仪表等设备的安装。
3.1.5 系统调试：对给水系统进行调试，确保系统正常运行。
PPR管道施工工艺方案
PPR管道施工工艺方案一、工程背景二、施工工艺流程1.施工准备阶段根据建筑设计图纸确定管道铺设的线路、高度和坡度，制定施工计划，确认所需施工材料和施工人员数量，并将施工区域清理干净。
2.施工材料准备将所需的PPR管道、管件、密封胶带等材料进行检查，确保无损坏或污染。
同时将所需的施工工具准备齐全，如电焊机、热熔机、切割工具等。
3.安装管道支架根据设计要求，在墙壁或屋顶上安装管道支架，确保其稳固可靠，并保持适当的间距和高度。
4.管道切割根据设计要求，使用切割工具将PPR管道切割成所需长度，注意切口要平整光滑，避免产生切口毛刺。
5.管道连接将管道端部使用电热熔机进行熔接处理，确保管道端部无毛刺。
然后在管道端部涂抹热熔粘合剂，并将管件插入管道端部，直至插入到位。
等待粘合剂完全冷却固化后，检查连接部位的密封性。
6.管道支持对于长距离的管道，应该增加支持托架，避免管道下垂，保持合理的坡度。
7.密封处理使用密封胶带或密封胶对管道连接口进行密封处理，以防止漏水和渗漏。
8.管道测试完成全部管道连接后，对整个管道系统进行压力测试，以确保管道的质量和安全性。
通常压力测试压力应达到1.5倍的设计工作压力，并保持一定时间，检查是否有漏水情况。
9.清理和保护施工结束后，及时清理施工现场，并对管道系统进行保护，避免损坏或污染。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全性。
2.在切割管道时，要使用专用的切割工具，并保持切口平整光滑，避免产生切口毛刺。
3.在进行管道连接时，要确保管道端部无毛刺，并正确涂抹热熔粘合剂，插入管件到位后保持固化时间。
4.在进行管道支持时，要根据管道长度和坡度进行合理的支持托架设置，避免管道下垂。
5.在管道测试时，要使用专用工具进行压力测试，并检查是否有漏水情况，确保管道的质量和安全性。
四、施工质量控制1.施工前应对施工人员进行培训，确保他们掌握PPR管道的施工技术和施工规范。
ppr管工程施工方案
ppr管工程施工方案PPR管工程是指利用聚丙烯隔离树脂(PPR)管材作为供水管道及排水管道安装的管道工程。
PPR管道具有轻量、耐高温、耐腐蚀等特点，因此被广泛应用于建筑工程的供水和排水系统中。
本工程为某建筑项目的供水和排水系统安装工程。
二、施工组织设计1. 施工组织架构本工程施工组织架构分为总包部门、施工部门、质量安全部门、技术部门、劳务部门、材料部门、设备部门等七个部门。
其中总包部门负责全面协调管理，施工部门负责具体施工工作，质量与安全部门负责监督质量和安全，技术部门负责技术指导，劳务部门负责劳务管理，材料部门负责材料调配，设备部门负责设备调配。
2. 施工流程本工程的施工流程分为前期准备、土建施工、管道安装、连接工程、检测验收和收尾工作等六个阶段。
其中前期准备包括施工计划的编制、材料和设备的准备等工作。
土建施工包括基础的施工和水泥混凝土构筑物的施工等。
管道安装包括PPR管的切割、安装、连接等工作。
连接工程包括管道连接处的焊接、密封等工作。
检测验收包括管道系统的压力测试和质量验收工作。
收尾工作包括施工现场清理、材料设备搬迁等。
三、施工技术措施1. PPR管加工和预制PPR管的加工和预制是本工程施工的重点之一。
对于PPR管的加工，要求工人具有一定的操作技能和经验，一定要准确测量切割长度，确保连接处的密封性。
对于预制项目，要求厂家出具质量合格证明，并在运输和搬运过程中加强保护，防止受损。
2. 焊接工艺PPR管的焊接是施工中的重要环节。
施工人员必须熟练掌握PPR管的焊接工艺，确保管道连接的牢固和密封。
同时，要严格按照厂家要求和施工规范进行操作，保证管道连接质量。
3. 安全防护施工现场必须建立完善的安全管理制度，进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
同时，要配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、手套等，确保施工过程中的安全。
4. 环境保护施工现场必须遵守当地环保法规，减少施工对环境的污染。
对于废弃物的处理，必须按照相关规定进行分类处理，确保环境的安全和卫生。
ppr管施工方案
PPR管施工方案1. 引言PPR管（聚丙烯随机共聚物管）是由聚丙烯材料制成的塑料管道，具有耐高温、抗压力、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于建筑给水系统、暖通空调系统、化工管道等领域。
本文将介绍PPR管的施工方案，包括管道布局设计、安装步骤和验收标准等内容。
2. 管道布局设计在进行PPR管施工前，需要进行管道布局设计，以确保管道的合理布置和连接。
以下是一些重要的设计注意事项：2.1 管道长度计算在计算管道长度时，需要考虑到管道的延伸和收缩，以及管道连接点的数量。
同时，还要预留一定的余量，以便后期的维护和更改。
2.2 管道位置布置•确定主干管道和分支管道的走向和位置，以适应建筑物的结构和使用需求。
•尽量避开墙体结构和其他管道的影响，保留足够的操作空间。
•根据不同管道的用途和流量大小，合理确定管道的尺寸和支架的设置。
2.3 管道支架设计•确定管道的支架类型和间距，以确保管道的稳定性和安全性。
支架的选择应符合相关标准要求。
•根据管道的直径和长度，合理设置防震和减振设施，以降低管道在使用过程中的振动和冲击。
3. 安装步骤PPR管的安装步骤主要包括管道准备、连接、固定和检查等环节。
以下是详细的安装步骤描述：3.1 管道准备•按照设计要求购买所需的PPR管材料和配件。
•对购买的管材进行检查，确保无明显损伤和瑕疵。
•根据设计要求进行管道切割，确保切割边缘平整和光滑。
3.2 管道连接•使用专用的PPR管焊接设备，将管材与配件进行焊接连接。
•在进行焊接前，需要确保管道和配件的表面清洁，没有灰尘、油污等杂质。
•根据焊接设备的使用说明，进行焊接操作，确保焊接质量和连接强度。
3.3 管道固定•使用专用的管道支架和夹具，将管道固定在预定的位置。
支架和夹具的安装位置和间距应符合设计要求。
•管道的固定应均匀分布，接口处和转折处应加强支撑，确保管道的直线度和稳定性。
3.4 管道检查•在管道安装完成后，进行全面的检查和测试，确保管道无泄漏、无破损。
PPR给水管施工方案
PPR给水管施工方案根据题目，我们将提供PPR给水管的施工方案。
一、施工前准备工作：1.施工准备：制定详细的施工计划，包括施工工序、时间表和质量要求。
2.材料准备：准备好所需的PPR给水管材料，包括管道、管件、阀门等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，如切管机、热熔机、角度耳机等。
4.现场清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
二、施工步骤：1.定位测量：根据设计图纸，确定给水管道的布置位置和尺寸，并进行测量和标记。
2.切割管道：根据需要的长度，使用切管机将PPR管切割成相应的尺寸。
3.清理管道：使用清洁工具清理管道的内部和外部，确保无杂质、灰尘和油脂。
4.管材标记：为了方便施工和维护，使用永久性标记工具在管道上标记相应的信息，如长度、位置等。
5.管道连接：使用热熔机加热管道和管件，然后将其快速连接起来。
确保连接紧密，无漏水现象。
注意：按照热熔机的相关操作说明进行操作，务必注意安全。
6.安装阀门：根据设计要求，在给水管道上安装相应的阀门，以便于系统的控制和调节。
7.管道固定：使用支架和夹具将管道固定在墙壁或梁上，确保其稳定和安全。
8.维修孔开孔：根据需要，在管道上预留维修孔，以方便日后的维护和修理。
9.清洗管道：当整个给水管道安装完毕后，进行清洗，确保管道内部无杂质和异物，以保证水的干净和安全。
10.防护措施：根据需要，为管道和阀门等设施进行必要的防护，如安装防护套和护栏，以避免意外伤害和损坏。
三、施工质量控制：1.施工方案：按照设计要求和相关标准制定施工方案，确保施工过程符合规范。
2.施工记录：在施工过程中，做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工环境等，以便日后查证和维护。
3.过程检验：在施工过程中进行过程检验，包括管道连接是否紧密、阀门是否灵活等。
4.试验检验：在管道安装完毕后，进行试验检验，包括压力测试、耐久性测试等，以确保给水系统的安全和可靠性。
5.现场管理：加强现场管理，确保施工过程安全有序，保护环境。
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PPR水管施工方案
生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。
PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。
具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。
一、施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
2）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安装
所有户内管道从水表后开始采用PP-R管，进户管管径要求：
户型
冷水管热水管热水回水管入户管水表入户管水表入户管水表
一厨一卫De25DN15De25DN15De20DN15一厨二卫De32DN20De32DN20De20DN15一厨三卫De40DN20De40DN20De20DN15一厨四卫De40DN20De40DN20De20DN15
安装工艺及要求
1) 工艺流程
2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3) 管材切割
管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
4) PP-R管的连接
可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。
其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。
安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
5) 管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：
X：固定支架：｜滑动支架
6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见下图：
利用两管箍安装利用管箍和三通安装
7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
8) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。
9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差（mm）
三、系统水压试验要求
管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。
所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。
在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。
试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0. 03Mpa为合格。
四、注意的问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
五、成品保护
管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
六、注意的安全
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟、随地大小便。
操作高度大于2m视为高空作业，高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具，砂轮机不能反转，切割时人必须站在切割机一侧进行，防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时，应注意防火安全远离火源，防止造成火灾。
,距离热源不得小于1m，严禁使用太阳灯取暖。
4、使用人字梯必须加装连档绳，保证梯子与地面成60°~70°角；梯子底角，采用橡胶、麻布包裹以防滑。
、
5、每日施工完后，要求将施工现场残留材料清理干净。