管道改造施工方案设计
管道设计改造施工方案
管道设计改造施工方案一、项目背景与目标随着城市建设的快速发展和工艺技术的不断升级，原有管道系统已不能满足当前的生产和生活需求。
本次管道设计改造施工项目的目标在于提升管道系统的运输效率，增强系统的安全性和稳定性，同时考虑到环保和可持续发展的要求，对现有管道进行全面优化和改造。
二、改造需求分析通过前期调研和分析，我们识别出以下改造需求：一是增加管道的输送能力，以满足日益增长的流体传输需求；二是提高管道的耐腐蚀性，以应对复杂的自然环境和介质；三是优化管道布局，减少能耗和运维成本；四是确保改造过程中的环保要求，降低对环境的影响。
三、管道设计规划在管道设计规划阶段，我们将依据改造需求分析的结果，综合考虑管道的走向、管径、壁厚、材料等因素，制定详细的设计方案。
同时，我们将采用先进的建模软件，对设计方案进行模拟和优化，确保设计的合理性和经济性。
四、材料选择与采购材料的选择直接影响到管道的使用寿命和安全性。
我们将根据设计方案的要求，选择具有优良耐腐蚀性、高强度和良好可塑性的材料。
在采购过程中，我们将建立严格的供应商审查机制，确保材料的质量和供应的稳定性。
五、施工方法与流程施工方法与流程的选择将直接决定改造项目的质量和进度。
我们将结合实际情况，制定详细的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的技术要点和质量控制措施、施工后的验收标准等。
同时，我们将建立科学的施工管理流程，确保施工的顺利进行。
六、质量监控与安全措施质量是改造项目的生命线。
我们将建立完善的质量监控体系，对施工过程中的关键环节进行严格的质量控制。
同时，我们将制定详细的安全措施，包括施工现场的安全管理、作业人员的安全培训、应急预案的制定等，确保施工过程中的安全。
七、工期安排与进度管理合理的工期安排和进度管理是确保项目按时完成的关键。
我们将根据项目的实际情况和施工条件，制定详细的工期计划和进度管理方案。
同时，我们将建立科学的进度监控机制，定期对施工进度进行检查和调整，确保项目能够按时完工。
管道改造施工计划方案
管道改造施工计划方案一、施工计划概述本施工计划旨在管道改造施工过程中保证施工质量、完成施工任务、确保施工安全和按时交付。
本计划将详细描述施工前的准备工作、施工过程中的关键活动、施工资源的管理和控制、质量和安全措施等。
二、施工前准备1. 安排项目团队，确定项目经理、主管和施工人员。
2. 调查研究，了解改造区域的地形、土质、管道状态等。
3. 制定详细的施工方案，包括施工序列、施工方法和工艺流程。
4. 采购所需的施工材料和设备，确保供应的及时性和质量合格。
5. 展开施工前的安全培训和交底，明确安全措施和操作规范。
三、施工过程1. 清理现场，清除障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
2. 安装施工临时设施，如安全警示标志、临时围挡等。
3. 拆除旧管道，采取适当的拆除方法，确保安全和不影响周围环境。
4. 进行新管道敷设，根据施工方案进行准确的敷设工作，保证管道的稳固和密封性。
5. 进行管道连接，采用专业的连接方法和工具，确保连接处牢固可靠。
6. 进行管道测试，对新管道进行压力测试和泄漏检测，以确保管道质量符合要求。
7. 进行防腐处理，根据需要对管道进行防腐处理，提高其耐久性和使用寿命。
8. 进行维护检修，确保改造后的管道能正常运行，定期进行检查和维护工作。
四、施工资源管理和控制1. 合理安排施工人员的工作时间和工作任务，确保施工进度和质量要求。
2. 管理施工材料和设备，做好采购、发放和使用的记录和追踪。
3. 控制施工成本，遵循合同约定和预算要求，避免不必要的费用支出。
4. 定期汇报施工进度和质量情况，与项目经理和相关部门保持及时的沟通和协调。
五、质量和安全措施1. 严格按照质量检验标准进行施工，保证管道改造质量符合规范要求。
2. 强化安全培训和施工人员安全意识，建立并执行施工安全管理制度。
3. 提供必要的个人防护装备和安全设施，减少事故和伤害的发生。
4. 定期检查施工现场，及时发现和解决安全隐患。
5. 做好施工过程中的环境保护工作，防止污染和损害。
管道改造施工方案
管道改造施工方案1. 项目背景随着我国城市化进程的不断推进，老旧城区的管道设施已无法满足现代城市居民的生活需求。
为了改善市民生活环境，提高城市基础设施水平，决定对老旧管道进行改造施工。
本施工方案旨在明确施工流程、要求及措施，确保施工质量和安全。
2. 工程概述2.1 工程地点北京市某老旧城区2.2 工程内容本次工程主要内容包括：1. 老旧管道拆除2. 新管道铺设3. 管道连接与焊接4. 管道系统试验与验收3. 施工流程3.1 老旧管道拆除1. 现场勘查：对老旧管道进行现场勘查，了解管道走向、管径、埋深等参数。
2. 制定拆除方案：根据勘查结果，制定详细的拆除方案，包括拆除顺序、拆除方式、拆除时间等。
3. 拆除实施：按照拆除方案进行施工，采取人工与机械相结合的方式进行管道拆除。
4. 拆除后处理：拆除完成后，对现场进行清理，确保施工场地整洁。
3.2 新管道铺设1. 管道选材：根据工程需求，选择合适的管道材质、管径、管壁厚度等参数。
2. 管道加工：对采购的管道进行加工，包括切割、打磨等，确保管道质量。
3. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，注意管道的走向、高程和埋深。
4. 管道连接与焊接：采用合适的连接方式进行管道连接，并进行焊接，确保连接牢固。
3.3 管道系统试验与验收1. 压力试验：对管道系统进行压力试验，验证管道系统的密封性和强度。
2. 泄漏试验：对管道系统进行泄漏试验，确保管道系统无泄漏。
3. 功能性试验：对管道系统进行功能性试验，验证管道系统的正常运行。
4. 验收：施工完成后，组织相关单位进行验收，确保施工质量符合要求。
4. 施工要求与措施4.1 施工质量要求1. 管道铺设应符合设计图纸要求，管道走向、高程和埋深应准确。
2. 管道连接与焊接应牢固，无泄漏。
3. 管道系统试验合格，确保管道系统正常运行。
4.2 施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
管道改造施工方案
管道改造施工方案管道改造施工方案一、项目背景本次管道改造施工项目位于某市区，原管道建设年限长，管道老化、渗漏、易损等问题频发，已经对城市正常运行、市民生活及环境造成了一定的影响和风险，因此有必要进行管道改造施工。
本项目主要包括道路开挖、管道更换、工艺改进等工作。
二、施工方案1. 方案设计（1）道路开挖：根据实地考察结果和设计要求，确定道路开挖的具体范围和深度，并制定道路封闭和交通疏导方案，确保施工期间交通的畅通和安全。
（2）管道更换：根据现有管道的老化情况，选用耐腐蚀、耐高压的新型管材进行更换，同时进行管道连接、补漏等工作，确保管道的安全、可靠运行。
（3）工艺改进：根据现有管道改造的需求，结合新的工艺技术，对原有管道系统进行改进，提高管道的运行效率、安全性和可靠性。
2. 工程施工（1）道路开挖施工：根据设计方案和交通疏导方案，组织开挖施工队伍，进行道路开挖工作。
施工期间需设置围挡和安全警示标志，并配备专业人员进行现场指导和监管。
（2）管道更换施工：组织专业的管道施工队伍，采用先进的施工方法和设备，对管道进行更换和连接工作。
在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，保证施工质量。
（3）工艺改进施工：根据工艺改进方案，进行管道系统的调试和改进工作，确保改进后的工艺能够正常运行，并进行相关的调试和试运行。
三、施工安全与环境保护1. 施工安全：施工单位要制定相关施工安全管理制度，认真组织施工过程中的安全培训和防护措施，加强对施工人员的安全教育，保障施工过程中人员的安全。
2. 环境保护：在施工过程中，要根据相关法规和规范要求，加强对施工现场的环境保护工作，在施工结束后做好环境恢复工作，确保施工过程对环境的影响最小化。
四、施工进度计划1. 施工前准备：包括方案确认、设备、材料采购和准备，施工人员和设备的组织调配等。
预计需时5天。
2. 道路开挖施工：根据设计要求和交通疏导方案，预计需时10天。
3. 管道更换施工：预计需时20天。
管道改造施工与方案
管道改造施工与方案一、背景说明随着时间的推移，管道系统可能会出现老化、损坏或不再适应当前需求等问题。
为了保障管道系统的正常运行和提高工作效率，进行管道改造施工是必要的。
本文档将提供一些建议和方案，以帮助您进行管道改造施工。
二、管道改造施工的步骤1. 方案设计：首先，根据实际情况和需求，制定管道改造的方案。
可以考虑管道材质的更换、管道走向的调整等。
设计方案应该充分考虑安全性、可行性和经济性。
2. 材料准备：根据设计方案，准备需要使用的管道材料、工具和设备等。
确保所选材料符合相关的标准和要求。
3. 施工准备：在进行实际施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括确定施工时间、组织施工人员、清理施工现场等。
4. 施工执行：按照设计方案，进行管道改造的实际施工。
在执行过程中，要确保严格按照安全操作规范进行施工，并进行必要的监测和检验。
5. 改造后的管道系统的调试和运行：在施工完成后，进行改造后的管道系统的调试和运行。
确保系统的稳定运行和达到预期的效果。
三、注意事项1. 在进行管道改造施工前，应对现有管道系统进行全面的评估，并制定详细的改造方案。
2. 在实际施工过程中，要注意施工人员的安全。
确保施工过程中采取相应的安全措施，并提供必要的防护设备。
3. 施工期间，应保持与相关部门的沟通。
确保施工过程中不会对其他系统或设施造成不良影响。
4. 对于复杂的管道系统改造，建议寻求专业的工程师或管道改造公司的帮助。
他们有丰富的经验和专业知识，可以为您提供更好的支持和指导。
四、总结管道改造施工是确保管道系统正常运行和提高工作效率的重要步骤。
通过制定合理的改造方案、严密的施工执行和系统的调试运行，可以达到预期的改造效果。
在施工过程中，要注重安全，并与相关部门进行沟通，以确保改造过程顺利进行。
以上是关于管道改造施工与方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
排水改造管道工程施工方案
排水改造管道工程施工方案1. 项目概述本工程是针对某城市老旧排水管道进行改造，旨在提高排水系统的效率和可靠性，减少水灾风险，并延长管道使用寿命。
工程范围包括管道检测、清理、修复、加固和安装新设备等内容。
施工范围涉及城市中心区域和附近的居民区，需要在最短时间内完成工程，以最大程度减少对居民生活的影响。
2. 施工前的准备工作在正式施工前，需要进行现场勘察和设计工作。
首先，勘察人员需要详细了解原有排水管道的情况，包括管道材质、直径、长度、坡度、连接方式等。
同时，需要进行地质勘察，了解地下管道的情况，包括地表情况、地下结构、沟渠情况等。
根据勘察结果，设计师需要制定详细的施工方案，包括管道清理和修复的具体措施、新设备的安装位置和方式等内容。
设计师还需要提前与施工队沟通，确认施工过程中可能遇到的问题，以及应对方案。
3. 施工方案3.1 管道清理：首先，对排水管道进行清理，清除管道内的淤泥、垃圾、植物根等物质，以保证管道通畅。
清理方法可以采用高压水射流清洗，或者专业的管道清洁设备进行。
3.2 管道检测：清理完毕后，需要进行管道检测，以确定管道的状况和需要进行的修复工作。
检测方法可以采用内窥镜、探测器等专业设备，对管道内部进行全面检查。
3.3 管道修复：根据检测结果，对需要修复的管道进行相应的修复工作。
修复方法可以采用补漏、更换损坏部件、加固等措施，以确保管道的安全和可靠。
3.4 新设备安装：在排水管道中加入新的排水设备，如增加雨水井、安装污水泵等新设备，以提高排水系统的效率和可靠性。
3.5 施工计划：根据施工内容和范围，制定详细的施工计划，安排施工队和设备，合理安排施工时间，最大程度减少对居民生活的影响。
4. 施工过程中的安全措施在施工过程中，需要严格执行相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
工地需要设置明显的警示标志，并采取必要的防护措施，如设置围栏、安装安全网等。
施工队员需要经过相应的培训和考核，掌握相关安全知识和技能，严格按照操作规程进行施工。
管道改造施工方案
管道改造施工方案一、引言管道系统在工业生产中扮演着至关重要的角色，然而随着时间的推移和设备老化，管道系统也面临着各种问题，例如泄露、管壁腐蚀等。
为了确保管道系统的正常运行并提高运行效率，进行管道改造是十分必要的。
二、现状分析1. 管道老化和损坏情况当前管道系统存在着多处老化和损坏的现象，造成了一定的泄漏和流失问题，严重影响了生产效率和安全性。
2. 改造需求分析基于管道现状的分析，改造已成为当务之急。
改造的主要目标是修复现有损坏，并提升管道系统的可靠性和安全性。
三、改造方案设计1. 管道选材在进行管道改造时，应选择耐腐蚀、耐高压、耐高温的优质管道材料，确保改造后的管道系统具有更长的使用寿命和更好的性能。
2. 管道改造技术采用焊接和密封等先进技术，对管道系统进行改造。
同时，根据具体情况，还可以采用管道更换、管道补漏等方式，确保管道系统的完整性。
3. 安全措施在进行管道改造过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全，并做好应急预案的准备工作以应对意外情况。
四、改造施工过程1. 施工准备在进行管道改造之前，需要做好充分的施工准备工作，包括清理现场、准备所需材料和设备等。
2. 施工实施根据设计方案，对管道系统进行改造施工，确保施工质量和工期的控制。
3. 施工验收施工完成后，需对改造的管道系统进行全面验收，确保质量符合设计要求，并进行相关记录和归档。
五、改造效果评估改造结束后，需要对管道系统进行效果评估，检查改造后管道系统的运行情况和性能表现，评估改造效果是否符合预期目标。
六、结论通过管道改造施工方案的设计和实施，可以有效提升管道系统的安全性和可靠性，延长管道系统的使用寿命，为工业生产提供更可靠的保障。
以上是管道改造施工方案的基本内容，希望对相关工作有所启发和帮助。
老旧管道改造工程施工方案
随着城市化进程的加快，许多老旧小区的管道设施已无法满足现代生活的需求，存在安全隐患。
为了提高居民生活质量，确保城市安全运行，本方案针对老旧管道改造工程进行施工组织设计。
二、工程概况1. 项目名称：XX老旧管道改造工程2. 项目地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：涉及老旧小区共10个，改造管道总长度约为5000米4. 工程内容：主要包括供水管道、排水管道、供热管道、燃气管道等改造工程三、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构：成立项目指挥部，下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资供应部、财务部等职能部门。
（2）人员配置：根据工程规模和进度，合理配置施工人员，确保施工质量、安全和进度。
（3）材料设备：提前采购施工所需材料设备，确保工程顺利进行。
2. 施工工艺（1）供水管道改造：采用DN100-DN200PE给水管材，施工方法为开槽埋设、焊接连接。
（2）排水管道改造：采用DN100-DN200UPVC排水管材，施工方法为开槽埋设、焊接连接。
（3）供热管道改造：采用DN100-DN200PE供热管材，施工方法为开槽埋设、焊接连接。
（4）燃气管道改造：采用DN100-DN200PE燃气管材，施工方法为开槽埋设、焊接连接。
3. 施工进度（1）前期准备：项目指挥部成立后，立即进行现场勘察、施工图纸会审、人员设备调配等工作，确保工程顺利开工。
（2）施工阶段：根据工程进度，合理安排各工种交叉作业，确保工程质量和安全。
（3）验收阶段：工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量符合要求。
4. 安全环保措施（1）施工安全：严格执行国家有关安全生产法律法规，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）环境保护：施工过程中，严格按照环保要求，做好施工现场的环境保护工作。
四、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工现场的质量监督，对施工过程中的关键工序进行严格把关。
3. 做好施工过程中的质量记录，确保工程质量可追溯。
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管道改造施工方案
施工工艺流程
一、材料进场验收
（1）管材必须具有厂家质量证明书或其复印件加盖供货单位红章。
①供方名称②品种规格和尺寸③钢号④成分⑤炉批号⑥试验结果
（2）应逐张进行外观检查，要求其表面
①无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷②不超过壁厚偏差的锈坑或凹陷，详
见钢管的技术要求。
二、管道预制
⑴、管道预制根据设计图纸绘制管道系统单线图，标明管道系统号，并按此实施。
⑵、管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，标明各组成件的顺序号。
⑶、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场定测后的安装长度加工。
⑷、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。
油漆 整体试压 空气吹扫
竣工验收
支（吊）架 材料进
场验收 组装焊接 探 伤
焊缝外观
检查 管道预制
自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差
项目允许偏差 mm
自由管段封闭管段
长度±10 ±1.5
法兰面与管子中心
垂直度
Dn∠100 0.5 0.5 100≤Dn≥300 1.0 1.0
法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±1.6
⑸、管道下料坡口：
①管道坡口：对口间隙1～2mm；钝边0～2mm；坡口角度65～75°。
⑹、管子切口表面应平整，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
⑺、预制完毕的管段，应将管内清理干净，并应及时封闭管口。
三、管道安装
⑴、管道安装原则：管道安装应遵循先主管、后分支配管；先大管、后小管；先高空管、后低空管；先重要管、后次要管。
管道安装位置出现交叉矛盾时遵循如下原则：小口径管道让大口径管道；次要系统管道让主要系统管道，必要时会同建设方、监理方、设计方根据现场实际进行研究解决。
⑵、法兰安装
①法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
②法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大
于2mm。
不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。
③法兰连接应使用一规格，同一材质螺栓，安装方向一致。
需加垫圈时，每个螺栓不应超一个。
拧固后的螺栓与螺母易齐平。
螺栓螺母涂以二硫化钼油脂、石墨或石墨粉。
④法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
⑶、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
⑷、管道连接时，不能用强力对口，不能加偏垫或加多层垫等方法，消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同等缺陷。
⑸、管道安装允许偏差：见下表
管道安装允许偏差（mm）
项目允许偏差
坐标架空及地沟室外25 室内15
埋地60
标高架空及地沟
室外±20
室内±15 埋地±25
水平管道平直度DN≤100 2L‰最大50 DN＞100 2L‰最大80
立管铅垂度5L‰最大30 成排管道间距15
交叉管的外壁间距20
注：L—管子有效长度；DN—管子
⑹、阀门安装
①阀门安装前，应按设计核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
②当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下
安装。
③阀门应有制造厂的质量证明书或合格证。
④阀门要逐个进行强度和密封试验，并填写阀门试验记录。
阀门强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于
5min，以壳体填充料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
⑺、支架制作安装
①支架形式和位置按设计要求，设计无要求按常规做法。
支架材
质选用Q235B钢板和20#钢无缝管。
②支架焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹。
③支架与管道焊接时，管子不得有咬边、烧穿等缺陷。
四、管道组装焊接及检验
采用组装焊接。
焊接采用氩电联焊即氩弧焊焊接底层，手工电弧焊（T422型焊条）盖面的焊接方法，以保证焊接质量。
（1）质量要求
①钢管切割采用氧一乙炔切割或电动锯切割。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、熔渣、毛刺、氧化层等。
管口端面倾斜应不大于管径的1%，且不得大于2mm。
②钢管壁厚大于等于3.5mm采用机械法加工坡口。
坡口夹角α=60±5°钝边1≤P≤1.5mm。
③管道组对不得强力对口，对口间隙1≤C≤2mm；对口错边量不超过壁厚20%，且不大于2mm，管道组对中心线偏移量地上管道不大于1mm，埋地管道不大于2mm。
（2）法兰组对时，法兰面应与管道中心线垂直，其偏差不应大于法兰外径的1%。
螺栓应使用同一规格，安装面一致，紧固应对称、均匀、松紧适当，并保证螺纹外露2-5丝。
螺栓涂润滑酯加以保护。
（3）管道焊接
①焊接材料入库时应按标准验收，分类存放。
库房内应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。
搬运焊条时应轻拎轻放。
焊条、焊剂应按产品说明书的规定烘干。
②焊接前，清除坡口和其两侧各20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。
③对口合格后，方可进行定位焊。
定位焊应与正式焊接要求相同，焊缝的厚度为2～4mm，且不超过管壁厚度的2/3，焊缝长度为10～15mm。
定位焊沿圆圈均匀分布，且不少于三处。
④管道焊接采用多层焊，每道焊接表面的熔渣应清除干净，并用放大镜进行外观检查表面是否有气孔夹渣，裂纹等缺陷。
⑤每道焊缝应连续焊完，间隔时间不宜过长，相邻焊道接火位置应错开20～30mm。
焊缝焊完后应在其附近打上焊工钢印代号。
⑥下雨、打雷、风速超过8m/s、大气相对湿度达90%恶劣气候条件下，进行焊接时应采取有效的防护措施，否则应停工。
（4）管道焊接检验
①管道焊缝外观检查：每道焊口焊接完成后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅，边用钢丝刷清理焊缝，边用放大镜进行焊缝外观检查。
焊缝外观检查质量应符合设计和规范要求。
②管道焊缝无损探伤：对每个焊工所焊焊缝的10%X射线照相进行检查。
射线探伤方法和焊缝质量分级应符合现行国家标准JB/T4730-2-2005 质量等级。
③如无损探伤不合格，应对该焊工所焊焊缝再按原比例加倍进行探伤检验，若仍不合格，应停止该焊工的焊接工作，并对该焊工所焊全部焊缝进行拍片检验。
④经检验不合格的焊缝必须进行返修，清除原有焊接缺陷，不得嵌焊。
返修后仍按原方法进行检验。
如仍不合格，应将该焊缝割掉，重新组对焊接。
割口位置距原焊缝不得小于5倍管壁厚度，且不小于50mm。
同一部位返修次数不得超过两次。
五、管道试压和吹扫
根据本工程特点和设计要求，管道采用压缩空气整体试压和严密性试验；采用压缩空气整体吹扫。
（1）管道整体试压、整体吹扫，在管道下沟回填后进行。
（2）在下列情况下管道应单独试压：
穿跨越大、中型河流，国家铁路，一二级公路和高速公路的管段，应单独试压，合格后再同相邻管段连接。
（3）管道强度和严密性试验：
①管道强度和严密性试验介质宜采用压缩空气。
②管道强度试验压力：1.6Mpa；严密性试验压力：1.0Mpa。
③管道强度试验时，应缓慢升压，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min。
检查无异常情况继续升压，升至强度试验压力，稳压2h，管道无断裂，目测无变形，无渗漏，压力降小于等于1%为合格。
然后降至严密性试验压力稳压4h，巡线检查管道无渗漏，压力降小于等于
1.5%为合格。
④管道在强度试验过程中不得沿管道巡线，过往车辆行人应加以限制。
当管道试验压力降到设计压力，进行严密的检查方可巡线。
⑤试压用的压力表应经过检验，精度不低于1.5级，表的量程应为被试验最大压力的1.5～2倍。
（4）管道吹扫：
管道采用压缩空气吹扫，吹扫压力不得大于管道设计压力。
应符合下列要求：
①、吹扫流程宜与工艺流程一致，在系统的上游应有足够的储气量；吹扫出口其前端20m范围内禁止行人走动及堆放易损物品；吹扫出口前的杂物、石块等应清理干净，以防吹起伤人。
②、压缩空气吹扫应设有明显的安全警戒措施，有专人看护。
③、吹扫前应拆断或隔断管道沿线支管，避免形成死角，管道沿线不宜存有变径管；
④、每条管道吹扫时间5min左右，吹扫出口用白纸板检查吹扫效果：纸板上无明显铁锈、灰尘、水分及其它杂物为合格。
六、管道和支架油漆
⑴、所用油漆应有质量证明书或合格证。
油漆以喷涂法施工。
⑵、露明管道和支架按设计要求，钢材表面应清理干净后，浅色
氯磺化聚乙烯二道。
⑶、漆膜应连续无漏涂，且表面光滑平整，色彩均匀一致。