悬臂现浇梁施工工艺
大跨度连续梁大节段支架现浇结合挂篮悬臂施工工法
大跨度连续梁大节段支架现浇结合挂篮悬臂施工工法大跨度连续梁大节段支架现浇结合挂篮悬臂施工工法一、前言大跨度连续梁是现代桥梁工程中常见的结构形式，在大跨度桥梁的施工中，支架施工是一个关键环节。
传统的连续梁施工方式需要较多的支撑点，施工难度大，周期长。
为了解决这个问题，大跨度连续梁大节段支架现浇结合挂篮悬臂施工工法被提出并广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。
二、工法特点大跨度连续梁大节段支架现浇结合挂篮悬臂施工工法的特点主要有以下几个方面：1. 减少支撑点：采用大节段支架结构，减少了支撑点的数量，降低了悬臂段的施工难度；2. 现浇施工：支架与悬臂段一起进行现浇施工，减少了施工周期和工程节点；3. 挂篮悬臂：采用挂篮进行悬臂段的施工，节约了人力物力，提高了工作效率；4. 结构简洁：大节段支架结构简单，易于制造和安装，降低了制造成本和人力成本。
三、适应范围大跨度连续梁大节段支架现浇结合挂篮悬臂施工工法适用于大跨度梁的施工，如高速公路、铁路、地铁等交通工程领域中的桥梁建设。
四、工艺原理大节段支架现浇结合挂篮悬臂施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 工法与实际工程的联系：分析实际工程需求，确定大节段支架的布置、悬臂段的长度和材料的选择等关键参数；2. 技术措施：采取预应力技术、温度控制等措施，确保悬臂段的质量和施工安全；3. 理论依据和实际应用：工法的理论依据基于结构力学和现场施工经验，结合大跨度梁的施工实际进行了验证。
五、施工工艺大跨度连续梁大节段支架现浇结合挂篮悬臂施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 支架的制作和安装：根据设计要求制作大节段支架，并进行安装和调整；2.悬臂段的制作：根据设计要求进行悬臂段的制作，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工艺；3. 现浇施工：将支架与悬臂段一起进行现浇施工，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等工艺；4. 挂篮悬臂：在悬臂段的施工中使用挂篮进行悬臂作业，包括安装和调整挂篮、人员作业等；5. 存樘段的施工：根据设计要求进行存樘段的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工艺。
悬浇连续梁边跨现浇段施工
第四节 连续梁合拢段块施工
1.0施工工艺流程
图1-1 合拢段施工工艺框图
2.0 施工方法
2.1施工准备
(1)悬臂梁段浇注完毕；
(2)清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶；
(3)在“T构”两悬臂端预备配重水箱；
2.1支架搭设
(1)地基处理
先将边跨等高度现浇段处场地推平、碾压密实，软弱地基采用换填石灰土或砂砾，分层夯实，然后采用混凝土硬化地面，以减小沉降量，同时做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇注和养生过程中滴水对地基的影响。特殊条件下可采用灌注桩、
(2)支架设计
根据边跨现浇段梁体重量进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后进行支架搭设。
⑵设平衡重
采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见图2-5。
⑶普通钢筋及预应力管道安装
参见边跨合拢段施工。
⑷合拢锁定
合拢前使合拢段两共轭悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变。合拢前除“T构”悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合拢段处采取调整措施。合拢段支撑劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨合拢段施工。
合拢梁段采用微膨胀混凝土浇筑，混凝土强度宜按设计要求提高一级；
合拢梁段混凝土在一天中气温最低时间快速、连续浇筑；
合拢梁段混凝土浇筑完成后加强保湿养护，并将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；
混凝土浇筑前将合拢段单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。
悬臂施工法
1悬臂施工法（定义+特点）p6定义：悬臂施工法是从桥墩开始向跨中不断接长梁体构件（包括拼装与现浇）的悬出架桥法。
有平衡悬臂施工和不平衡悬臂施工、悬臂浇筑施工和悬臂拼装施工之分。
主要特点：1桥梁在施工过程中，主梁或桥墩固接，或在桥墩附近支承，在主梁上将产生负弯矩。
因此，该施工法适用于运营状态下的结构受力与施工状态比较接近的桥梁，如连续梁、悬臂梁、刚构桥等。
2对非墩、梁固接的预应力混凝土梁桥，在施工时需采取措施，使墩、梁临时固接，保证施工期结构的稳定3对施工中墩梁固接的桥墩可能承受因施工而产生的弯矩。
悬臂浇筑施工简单，结构整体性好，施工中可不断调整位置；悬臂拼装施工速度快，桥梁上下部可平行作业，但施工精度要求比较高；悬臂施工法可不用或少用支架，施工不影响通航和桥下交通，节省施工费用，降低工程造价。
2悬臂梁和连续梁采用有支架现浇的方法p1481悬臂梁连续梁的上部结构在支架上浇筑好时，由于桥墩为刚性支点，桥跨下的支架为弹性支承，在混凝土浇筑时，支架会产生不均匀沉降。
因此，在浇筑混凝土应从跨中向两端墩台进行。
同时，其相邻跨也应从跨中或悬臂断向墩台进行，在桥墩处设置接缝，在支架沉降稳定后，再浇筑墩顶处的接缝混凝土。
2大跨径梁桥除在桥墩处设置接缝外，还可在支架的硬支点附近设置接缝。
梁端间的接缝一般宽0.8-1.0m，两端用模板隔开，并且留出分布加强钢筋的孔道。
浇筑时，先将两端浮浆除掉，凿毛，清洗，绑扎接缝的加强钢筋，浇筑接缝混凝土。
当悬臂梁设有挂梁时，须待悬臂梁混凝土强度达70%以上方可进行挂梁施工。
3在条件许可是，可在三跨及三跨以下连续梁按横向分两次进行浇筑。
两次施工的接触面设置工作缝，每次浇筑应按上述原则进行。
分段连续浇筑。
每一端连续施工混凝土浇筑时间要控制在初凝时间内。
3简支梁混凝土浇筑方法p149浇筑方法一般有：分层浇筑法、斜层浇筑法、单元浇筑法分层浇筑法：对于跨径不大的简支梁桥，可在钢筋全部绑扎完成后，沿一跨全长分层浇筑，在跨中合龙。
挂篮悬臂浇筑施工工艺
（ ） 应 力 筋 的 张 拉 。 凝 土 养 生 同 条 ４预 混 影 响 悬 臂 端 挠 度 的 因 素 有 ： 体 结 构 梁 件 混 凝 土抗 压 试块 强 度 和弹 性 模 量 达 到设 自重 、 工 荷 载 、 加 预 应 力 、 凝 土 的 徐 施 施 混 计 值 的 ９ ％， 拉 纵 向预 应 力筋 ， 后 采 用 变 、 篮 的弹 性 变 形 、 用荷 载 。 度 计算 ： ０ 张 然 挂 使 挠 Ｈｍ ＝Ｈｓ ∑ ｆ＋ ∑ ｆ ＋ ｌ ｙ＋ｆ ＋ｆ ＋ｆ ＋ｆ ｌ ２ ３ ４ 跳槽对称 张拉横 向预应力筋 ， 向预应 力 竖 筋 滞 后 ２ 阶 段 张 拉 。 向 钢 束 采 用 上 到 个 纵 Ｈｓ 段 的 设 计 高程 ； 梁 下 ， 右 对 称 张 拉 ， 用 双 控 施 工 。 跨 径 左 采 大 ∑ｆ 各 梁 段 自重 在 本 段 产 生 的 挠 度总 ｌ 桥梁 应 采 用 应 变 监 控 措 施 。 和； １ ２． 合拢 段 的 施 工 和 连 续 梁 体 系转 ． ４ ∑ｆ ｙ各 梁 段 预 应 力 张 拉 在 本 段 产 生 的 换 挠度总和 ； （） 拢段施工。 １合 ｆ 混 凝 土 徐 变收 缩 在 本段 产 生 的挠 度 ； ｌ ①合 拢 段 施 工 应 先 边 跨 ， 中 跨 ， 跨 后 边 ｆ 施 工 临 时 荷 载 在 本 段 产 生 的挠 度 ； ２ 合拢 时 临 时 支 墩 不 拆 除 。 ｆ使用荷载在本段产生的挠度 ； ３ ② 合 拢 前 进 行 箱 粱 顶 面高 程 和 轴 线 测 ｆ挂 篮 的 变 形 值 。 ４ 量， 测试 温 度影 响的偏 移值 ， 测合拢 段在 温 观 ①测 量 混 凝 土 的 重 度 。 度影 响下 梁 体 的长 度 和高 程 的 变 化幅 度 。 ②挂 篮 的 变 形 主 要 是 弹 性 变 形 ： 根 应 ③ 合 拢 前 在 两 悬 臂 端 预 加 和 合 拢 段 混 据 挂 篮 加 载 确 定 的 荷 载 和 弹 性 变 形 曲 线得 凝 土 重 量 相 等 的 配 重 。 载 按 照 中轴 线 对 出 。 加 称 ， 在 混 凝 土 浇 筑过 程 中逐 级 卸载 ， 悬 并 使 ③制 作 混 凝 土 试 块 测 定混 凝 土 的 弹性 臂 挠 度保 持 稳 定 。 模 量 ， Ｎ Ｅ－ｔ 绘 Ｉ Ｊ 曲线 。 （） 续梁体系转换 。 ２连 ④ 应 力 测 试 、 度 测 试 。 力 测试 采 用 温 应 中跨 合 拢 时 ： 两 悬 臂 端 平 衡 配重 ； 在 焊 钢 弦 式 应 变 计 按 照 预 定 断 面 位 置 布 设 。 主 接 临 时 劲 性 骨架 ； 除 临 时 支 墩 ， 除 支 座 梁 采 用 数 字温 度 传 感 器 测 温 。 拆 解 锁 定 ， 浇 筑 混 凝 土 边 卸 除 平 衡 配 重 ； 凝 边 混 ⑤临时荷 载 ： 篮 重量可计 算 ， 、 挂 人 机 土 养 生 到 设 计 强 度和 龄 期张 拉 预应 力筋 并 按 照规 范 取 值 。 压浆封锚 。 ⑥梁 高程 ： 个 节 段 完 成 后 ， 量 该 节 每 测 段 的 高程 和相 邻 ３ 个节 段 的 高 程 变 化 ， 分别 ２ 施工工艺操作过程控制要点 在 混 凝 土 浇 筑 前 、 ， 应 力张 拉 后 观 测 。 后 预 （ ） 臂 施 工 过 程 最 重 要 的 是 平 衡 控 １悬 制 ， 墩 两 端 施 工 进 度 应 对 称 平 衡 ， 际 最 ３ 质量控制 桥 实
悬臂拼装法施工
• 一．块件预制
•
悬臂拼装用的预制块件，要求其各部分尺寸准确，拼装时接缝密贴，
预留管道对接顺畅。箱梁块件通常采用长线浇筑或短线浇筑的立式预制方
法。
• 1．长线预制
• 长线预制是按桥梁下缘曲线制作固定的底座，在底座上安装底模，进行 块件预制工作。
• 2．短线预制
• 短线预制是按箱梁纵剖面的变化尺寸设计出单个浇筑单元，在配有纵移 及调整底板高度设备的底模上浇筑梁段。
• （3）梁段运输 • 形式:水、陆、栈桥及缆吊等。 • 阶段：场内运输、装船、浮运。
• 二、梁段拼装
• (1)悬拼方法
•
预制节段的悬臂拼装，可根据现场布置和设备条件采用不同的方法。
当靠岸边的桥跨不高且可在陆地或便桥上施工时，可采用自行式起重机(
如履带起重机)、门式起重机拼装。对于河中桥孔，也可采用水上浮吊进
凿打端面；增加湿接缝。
• 悬臂拼装法
• 基础：梁段预制
• 核心：梁段的吊运和拼装
• 工序： 梁段预制、移位、存放、运输
悬拼
合龙段施工
体系转换
（1）节块预制注意事项 1）节块间脱模工艺
2）节块间预应力孔道、定位器（剪力剪）
3）预制线形控制：
要考虑施工预拱度、台座沉降等
长线法：在台座上一次进行调整。 短线法：通过调整匹配节块的空间位置来保证梁体设计线形，包括理论安 装位置及前一节块的施工误差，每次调整。工程上通常采用“六点坐标” 来控制。
（3）节段堆放 注意节块受力。
（三）节块拼装工艺
（1）0#节块 现浇：最为常用 预制拼装：少用 需要墩梁临时固结
（2）架桥机（桁架）拼装 在0＃节块上完成，因此0＃块的长度满足要求。
（3）预制节块拼装 1＃块：通过湿接缝与0＃块连接，便于调整、定位； 2～N＃块：通过干接缝或胶接缝（环氧树脂）拼装，试拼；
挂篮悬臂浇筑施工工艺
2010 NO.19SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 工 程 技 术1 挂篮悬臂施工工艺流程1.10号梁段施工在支座安装前,首先在支座垫石上确定支座中心线,根据中心线和需要安装的支座型号、规格、外形尺寸在支座垫石上放大样。
活动支座安装完毕后对0号梁段设置临时锁定。
临时锁定通常用高标号硫磺砂浆或砂桶做临时支墩,在梁体和墩身间用精扎螺纹钢或钢绞线连接并施加临时锁定的拉力装置。
1.2悬臂现浇施工1.2.1挂篮拼装(1)挂篮在工厂加工完成,应做试拼装,检查尺寸和连接状况,焊缝应做超声探伤检查,确定合格后运达现场。
(2)挂篮现场拼装要按照设计拼装顺序进行。
先拼装行走系统、主桁架、后锚,然后上吊带、拼装底篮下横梁、纵梁、分配梁、底模板,再拼装挂篮侧模板和工作平台。
1.2.2挂篮加载试验(1)加载试验的目的:按照最不利荷载模拟分级加载,检验挂篮的稳定性,实测出挂篮的变形和理论计算的符合程度并为线形调整时的预抛高值提供依据,消除安装误差及其他非弹性变形对结构线形的影响。
(2)加载试验可以采用两种方法:砂袋堆码方法,千斤顶反顶加载法。
砂袋堆码模拟实际施工状态非常吻合,缺点是用工用时较多相对繁琐。
千斤顶施加反力,一般要在承台上或墩身上设置锚固钢筋或预应力钢束予以锚固,千斤顶施力方便快捷常被采用。
用千斤顶进行反压试验要做好试验设备:千斤顶的校核,锚具钢绞线的检验,观测点的布设,测量仪器的准备等工作。
1.2.3梁段循环施工(1)钢筋施工。
先绑扎底板钢筋;腹板钢筋中的箍筋与底板钢筋一起安装,其下部与底板钢筋的横向钢筋平行焊接,形成腹板和底板钢筋骨架;绑扎底板上层钢筋网;安装腹板水平钢筋;调整好内模后施工顶板钢筋。
(2)预应力管道施工。
在钢筋施工时穿插进行预应力管道安装,管道每间隔50cm 安装定位的钢筋网并固定;预应力管道内穿比预应力管道小一级别的塑料衬管,防止预应力管道变形、漏浆。
悬臂浇筑施工方法及技术措施
悬臂浇筑施工方法及技术措施1.悬臂浇筑连续梁施工工艺流程悬臂浇筑浇筑连续梁施工工艺2.悬臂浇筑连续梁施工工艺方法悬臂浇筑连续梁施工工艺方法沉降观测点等。
提前校核、完成底模安装后进行支架预压。
保证拼缝符合要求。
槽钢背杆。
腹板处的内、支架搭设完成后必须进行验收，后腹板、在倒角处开设振捣孔，马上进行压浆工作。
）为了验证挂篮的设计、制造、轴线测量与调整，边跨支座解锁，轴线测量与调整，解锁中跨支座，3.悬臂浇筑连续梁施工技术措施悬臂浇筑连续梁施工技术措施施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。
更显示出强化安全教育和培训的紧迫感、必要性、重要性。
不仅是特殊作业人员要进行安全教育和培训、持证上岗，包括一般工人、管理人员以及指挥者和各级领导都必须要经过安全教育和培训。
如何控制或减少伤亡事故的发生，是我们当务之急需要解决的一项重要课题。
确保安全施工的关键之一是“强化对人的安全教育和培训”。
众所周知，人员伤亡的发生是事故的结果，而事故发生的具体原因很多，绝大多数事故发生的原因都与人的不安全行为有关。
因此，只要有不安全的思想和行为，就会造成隐患，就可能演变成事故。
解决问题的关键——强化安全教育和培训。
通过各种形式的教育和培训，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想，同时掌握安全施工所必须的知识和技能。
然后，从人的不安全行为方面，对每起事故进行解剖分析，发现其事故中不同程度地存在对安全知识的欠缺和薄弱、如：由不经过基本安全教育（三级安全教育）、无专业培训、无证上岗、违章操作等等，导致的事故发生。
从以上物的不安全状态和人的不安全行为显示：无安全知识，不懂安全技术操作规程，安全防护装置不具备等是导致伤亡事故的主要原因。
解决的办法或关键之一就是：“强化安全教育和培训”。
目前，工地的劳务工人大部分又是来自经济落后的农村，绝大部分还是农民，他们的安全意识、自我保护意识差，对工地施工中的基本安全常识，特别是安全技术操作规程知之甚少，无疑给建筑工地安全施工埋下重大事故隐患，尤其是从事特殊作业的人员，其造成的事故又是重大的。
§62悬臂施工法专题知识讲座
抵消，桥墩在顶推过程承受较小旳水平力，便于
构造采用柔性墩。
顶推装置：
（1）千斤顶：分为推头式和拉杆式两种
（2）横向导向装置：预防梁体在平面内发生偏移，
一般在墩顶在梁体旁边可设置横向导向装置。
（3）滑动装置：由支座垫石上旳滑道垫块、滑道、
滑板及支座垫石两侧旳附加混凝土块构成。
2．顶推法施工旳特点
优点：
(1)因为顶推力远比梁体自重小，所以顶推设备轻型
简便，不需大型吊运机具；
(2)不影响桥下通航或行车，对紧急施工，寒冷地域
施工，架设场地受限制等特殊条件下，其优点更为
明显；
(3)仅需一套模板周转，节省材料，施工工厂化，易
于质量管理；
(4)施工安全干扰少；
(5)节省劳力，减轻劳动强度，改善工作条件
佳尺寸应使重量在35～60t范围内。
⑵梁段旳吊拼
按起重吊装旳方式不同分为：浮吊悬拼，牵
引滑轮组悬拼、连续千斤顶悬拼、缆索起重机(缆
吊)悬拼及移动支架悬拼等。
⑶梁段接缝旳型式
可采用湿接缝、胶接缝和半干接缝等几种型式
湿接缝：宽0.1~0.2m，高标号砂浆或小石子混
凝土填实，达设计强度后，再张拉
不足：
因为顶推过程中各截面正负弯矩交替变化，致
使施工临时预应力筋增多，且装拆与张拉繁杂，梁
体截面高度比其他施工措施大；
因为顶推悬臂弯矩不能太大，且施工阶段旳内
力与营运阶段旳内力也不能相差太大，所以顶推只
合用较多跨(少跨不经济)，且跨径不不小于50m旳
桥型，以42m跨径受力最佳；对于多孔长桥，因工
作面(最多两岸对顶)所限，顶推过长，施工工期相
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
悬臂现浇梁施工工艺
一、工艺流程
悬臂现浇梁施工工艺流程图
二、工艺叙述
1.施工准备
编制并报批专项施工方案及专项安全风险评估，完成岗前培训和技术、安全交底，人员、材料及机械设备进场；墩柱内托架（支架）预埋件位置
安放准确。
2.托（支）架设计、挂篮设计、临时固结设计、刚性连接设计
托（支）架设计、挂篮设计、临时固结设计、刚性连接设计由具有相应资质的单位进行临时设计，临时设计满足施工图及规范要求。
挂篮必须具有足够的强度、刚度和稳定性，最小承载能力满足设计梁段最大荷载要求，挂篮自重及全部施工荷载满足设计要求。
挂篮行走和浇筑混凝土时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数、斜拉水平限位系统的安全系数及上水平限位的安全系数不得小于2。
3.0#块托（支）架搭设及预压
支架搭设：在承台上埋预埋件，然后在墩身两侧搭设钢管支架，根据临时设计将支架与墩身连接，在钢管立柱顶设置钢楔块或砂桶做为落梁措施。
托架搭设：在墩身上设置预埋件，利用预埋件焊接牛腿，搭设托架。
托（支）架搭设完成后进行预压，预压荷载不小于支架需承受全部荷载的1.1倍。
待托架充分稳定且预压时间不少于7天后，再进行下道工序。
4.永久支座及临时支座安装
按施工图及临时设计要求安装永久支座和临时支座。
根据预计合龙时气温与设计提供的标准气温之间的差值，通过计算确定0#块底部永久支座安装时预留的偏移量。
5.0#块施工
0#块在托架（支架）上一次浇筑成型，混凝土应按由外向内的顺序分层对称浇筑。
混凝土浇筑完第3天以30%的张拉力张拉并锚固纵、横、竖向预应力钢束以约束温度裂缝，待混凝土达到90%强度后，张拉并锚固0号段梁体的纵向预应力束。
注意挂篮预埋件的埋设位置及质量。
6.挂篮拼装、预压
挂篮由专业厂家加工制作，完成后在厂家进行试拼，试拼合格后运至现场在0#段上进行组装。
挂篮组装完毕后，应全面检查其安装质量，合格后进行预压，预压荷载为最大梁段承受全部荷载的1.1倍，消除非弹性变形，测量分析弹性变形值，以指导底模标高预抬量，提高悬臂梁线性控制精度。
7.模板、钢筋、预应力管道安装
挂篮安装就位后，进行底、侧模安装调整，根据放样位置，绑扎或焊接底、腹板钢筋，再预埋底、腹板预应力管道，安装内模，施工顶板钢筋、预应力管道。
预应力管道应在最高点设置排气孔。
钢筋必须集中加工，统一配送。
预应力管道在曲线部分以间隔为50cm、直线段间隔为100cm设置一“井”字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。
8.混凝土浇筑
混凝土采用拌合站集中拌制，罐车运输至现场，地泵泵送入模。
悬臂浇筑施工应分层、对称、平衡地进行，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不得超过设计要求，设计未规定时，不宜超过梁段重的1/4。
浇筑时，采用附着式振捣器与插入式振捣棒捣实混凝土，特别是锚下、普通钢筋密集处及波纹管下方部位，防止出现蜂窝状。
9.混凝土养生、拆模
箱梁顶板采用土工布覆盖洒水养生，箱梁外侧采用养生液涂刷养生，箱内养用喷淋养生。
顶模及内模应在混凝土强度到达设计的80%后，方可拆模，底模应在本段预应力张拉压浆完成后方可拆模。
10.预应力筋张拉、压浆
箱梁混凝土强度达到设计要求后方可施加预应力，张拉采用智能张拉设备，每一现浇悬臂块双向预应力的施工次序为先竖向后纵向，最后张拉顶板横向预应力钢束，纵向预应力钢束保证对称、同步张拉。
张拉前对管道进行摩阻试验，以核对设计参数。
张拉以应力控制为主，引伸量作为校核。
实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计规定，设计未规定时，其偏差应控制在±6%以内，否则应
暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
压浆在张拉完成后48h内进行，压浆前用压缩空气清除管道内杂质，然后再压浆，采用真空压浆工艺，真空度应稳定在-0.06~-0.1MPa范围内，压浆结束后，管道内浆体72h内应保持5℃以上。
11.挂篮移动、固定、调整
在梁段预应力束张拉、压浆完成后，完成外模、内模滑梁下落与底篮脱模等行走准备工作后，进行挂篮移动。
挂篮行走时先前移轨道，然后行走挂篮。
每片主桁架各用一个千斤顶牵引，带动挂篮底模、侧模和内模同步前移。
挂篮前移过程中，必须设置防倾覆装置。
到位后及时安装底模后吊带、内外滑梁吊杆和挂篮主桁架后锚固装置，将临时受力状态变为永久受力状态，确保施工安全。
12.边跨现浇段施工
两边跨现浇梁段在托架（支架)上应一次连续浇筑，托架（支架）应进行预压以减少非弹性变形并确保托架的承载能力，预压荷载为梁段承受全部荷载的1.1倍。
待托架充分稳定且预压时间不少于7天后，再浇筑混凝土。
13.合龙段施工
合龙顺序符合设计规定。
在合龙段设置刚性连接及临时预应力钢束，刚性连接应先与合龙段的一端焊接牢靠，在一天中气温较低时，再与另一段焊接牢靠，焊接完成后张拉临时预应力束。
合龙前在悬臂端加配重（水箱），两端水箱重量效应相当于合龙段所浇混凝土重量的效应。
随即浇筑合龙段混凝土，同时水箱同步等效应放水，以保持悬臂端的稳定，混凝土宜在一天中温度最低且稳定的时段内浇筑，浇筑完成后及时养生并张拉压浆。
按设计体系转换顺序，拆除临时固结装置，完成体系转换。
14.线形及应力监控
由具有相应资质的单位进行线形及应力监控。
高度重视施工观测和施工控制，做好各施工阶段的控制分析和调整，箱梁合龙时各合龙段两端相对竖向误差要求不大于1.0cm，轴线偏移要求不大于0.5cm。
各梁段施工时的立模高程考虑设计高程、预拱度、挂篮弹性与非弹性变形、温度影响及预应力张拉等因素。
三、关键环节及控制要点
1.施工前对施工图及临时工程设计进行全面阅读，弄清整体和细部尺寸的关系，以及一般构造图与通用图的关系和一致性，弄清楚预埋件的位置及要求。
2.混凝土应采取减少水化热的有效措施，避免发生温度收缩裂缝。
3.严格按照设计要求的合龙顺序进行各合龙梁段的施工，重点控制刚性连接、临时固结和合龙梁段混凝土的浇筑时间与温度。
4.边墩支座应在浇筑边跨箱梁前安装，在边跨合龙前应予以临时固定。
5.施工前先进行试张拉等工艺试验，所有预应力钢材严禁焊接，钢绞线使用前应作除锈处理，钢筋与预应力管道相互影响时，钢筋仅可移动，不得切断。
6.锚具安装时，垫板平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。
7.施工过程中，禁止在桥面上堆放物料。
8.钢束张拉时，应尽量避免滑丝、断丝现象。
滑断丝数量不得大于该断面总数的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则应换束重新张拉。
9.管道压浆要求密实，压浆配合比应仔细比选，进行优化设计，加微膨胀剂，不得掺入各种氯盐，其强度要求达到50MPa。
10.注意预留、预埋挂篮施工、合龙施工或临时锚固的孔洞与预埋件。