工艺技术mw发电机检修工艺规程
电气设备检修工艺规程详述
电气设备检修工艺规程详述一、目的本规程旨在规范电气设备的检修工艺，确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本规程适用于各类电气设备的检修工艺，包括但不限于变压器、发电机、电动机、开关设备等。
三、检修前准备1. 检查设备的运行记录，了解设备的运行状态和存在的问题；2. 确保设备已经停机，并严格遵守操作规程进行停电操作；3. 获得设备图纸和相关技术文件，了解设备的结构和工作原理。
四、检修步骤1. 外观检查(1) 检查设备外壳和绝缘部件是否有明显损坏；(2) 检查设备的接线端子和连接器是否松动或腐蚀；(3) 检查设备的标识是否清晰完整。
2. 内部检查(1) 拆除设备外壳，并进行清洁；(2) 检查设备内部绝缘部件和电气连接部件的状态；(3) 检查设备的绝缘电阻和绝缘介质的质量。
3. 试验调整(1) 进行设备的绝缘电阻测试，确保设备的绝缘性能；(2) 进行设备的接地测试，确保设备的接地零位正确；(3) 对设备的保护装置进行试验，确保保护装置的正常工作。
4. 组装调试(1) 对设备的零部件进行清洁和润滑；(2) 进行设备的各项调试，确保设备的各项功能正常；(3) 对设备的外壳进行组装，恢复设备的完整性。
5. 检验验收(1) 进行设备的运行试验，确保设备的性能稳定；(2) 对设备的各项参数进行测量，确认设备的运行状态。
五、安全操作1. 在进行检修作业时，必须严格遵守设备停电操作规程，确保操作人员和设备的安全；2. 在检修作业过程中，严禁擅自更改设备的接线和参数设置；3. 在设备检修作业完毕后，必须进行安全交底，确保设备的安全运行。
六、异常处理在检修作业过程中，如发现设备存在异常情况，必须立即停止作业，并及时向相关部门报告，采取相应措施加以处理。
七、记录和归档完成设备检修作业后，必须做好相关的检修记录和技术文件归档工作，以备日后参考。
八、附则本规程经相关部门批准后生效，必须严格执行，如有违反者，按相关规定进行处理。
发电机解体及抽转子检修工艺规程
发电机解体及抽转子检修工艺规程1.2.1 发电机组解体1.2.1.1 以下部分由电气拆除：1.2.1.1.1拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆时不得损伤接触面。
1.2.1.1.2拆开滑环刷架引线，在引线两端系记号牌。
1.2.1.1.3在每组电刷上使用记号笔做好位置标记后，用力向内按压电刷手柄并顺时针旋转90度取下电刷组。
1.2.1.1.4使用扳手、螺丝刀将滑环中间风轮罩拆下。
1.2.1.1.5 使用扳手分别将东西两侧滑环地脚螺丝拆掉，使用螺丝刀将滑环从南北两侧分开，放置在不影响起吊的位置上。
1.2.1.1.6 首先将滑环隔音室北侧照明端子箱的照明电缆拆掉，然后使用吊车将滑环隔音室吊起放置在不影响抽转子的位置上、使用扳手将小轴挡风环拆掉。
1.2.1.1.7 使用螺丝刀将滑环台板靠近东侧的挡风板拆掉，将风道内的励磁母线螺丝拆掉。
1.2.1.1.8使用扳手将台板内风道顶部与台板的连接螺栓拆掉。
1.2.1.1.9使用扳手将台板各处做好记号后将地脚螺栓拆掉。
1.2.1.1.10使用扳手将联轴器上靠近滑环一侧上的六个M8的螺丝及盖片、锁片拆掉，将小轴脱架固定在台板螺丝孔上，上方顶住小轴，使用内六角扳手将盖板内的引线连接螺栓拆掉，同取下的绝缘套管一块放置好，使用扳手将联轴器一圈螺丝做好记号后拆掉，取出内部的钢圈一并放好。
1.2.1.1.11使用行车将台板伙同小轴一并吊至合适的位置。
1.2.1.1.12 拆开发电机冷却器冷却水法兰、排气管法兰。
拆前应先与相关专业联系，证明确已停水后方可进行。
拆除后的法兰应使用记号笔做好记号并用塑料布包好。
1.2.1.1.13将励端端盖上的励端轴承绝缘测量线拆掉，防止影响端盖的拆装。
1.2.1.2 由汽机或热工检修专业拆除以下部分：1.2.1.2.1拆开发电机转子两端联轴器的法兰。
1.2.1.2.2拆除#7、#8、#9轴瓦油管、测温元件、漏氢监测装置氢管路及其它管道。
发电机检修规程
发电机检修规程1.总则1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。
1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。
1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。
1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。
不断总结检修经验，努力提高经济效益。
1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。
2.目的为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。
3发电机的检修周期及检修项目3.1一般情况下发电机检修周期为大修间隔为2—4年。
小修间隔为6—8个月。
3.2大修项目3.2.1发电机解体（抽转子）。
3.2.2检修发电机定子。
3.2.3检修发电机转子。
3.2.4检修发电机通风道。
3.2.5发电机组装（装转子）。
3.2.6检修发电机励磁系统。
3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。
3.3小修项目3.3.1清理，检查励磁系统。
3.3.2清理，检查冷却系统。
3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。
3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。
3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。
4.检修工作的一般要求4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。
准备好材料、备品、工具及有关技术资料。
安排好劳动力和施工进度。
4.2指定专人记录。
300mw发电机检修工艺规程
目录第一篇QFSN－300－2 型汽轮发电机第一章发电机技术规范及结构简述 (1)第二章检修周期及项目.......................................................................... 1 2第三章发电机组的大修.......................................................................... 1 4第一节大修前的准备工作........................................................................ 1 4第二节发电机大修工序流程图.................................................................... 1 4第三节发电机大修工艺.......................................................................... 1 4第四节励磁机组大修工艺 (35)第四章发电机组的小修 (39)第五章特殊项目的检修........................................................................ 4 0附录 A 1 发电机大、小修电气试验项目及标准. (45)附录A2 可能发生的故障和消除方法 (50)附录A3 液体密封填料使用说明 (52)附录A4 斜式仪装置说明 (52)附录A5 发电机抽装转子示意图 (53)附录A6 发电机转子拆装护环示意图 (53)附录A7 发电机各部件拆装加热温度 (54)附录A8 发电机和励磁机密封间隙图表 (54)第二篇电动机1 概述 (57)2 交流电动机的一般检修项目与标准 (57)3 交流电动机的特殊检修项目与标准 (67)4 直流电动机的一般检修项目与标准................................................................. 7 45 电动机复装及试运转 (77)附录A 1 常用滚动轴承一班知识 (79)附录A2 起重常用数据 (83)附录A3 发电厂30万机炉电机技术规范 (86)第三篇交联电缆终端头的制作1 安装注意事项 (102)2 剥除护层，地线安装........................................................................... 1 023 填充三叉及包缆密胶........................................................................... 1 034 安装热缩附件 (103)5 核相序及试验 (104)6 电缆固定及接器线 (104)7 清扫现场及做记录 (104)第四篇LW6 —220型SF6断路器1 技术数据..................................................................................... 1 052 检修周期和检修项目........................................................................... 1 073 大修前、准备、检查、和试验................................................................... 1 084 断路器本体检修............................................................................... 1 085 液压操动机构的检修............................................................................ 1 306 调整与试验 (142)7 常见故障及处理方法 (146)第五篇GW6 －220 型单柱式隔离开关1 检修周期 (149)2 检修项目 (149)3 检修工艺和质量标准 (149)第六篇真空接触器1 闭锁型高压真空接触器 (155)2 交流高压真空接触器 (161)第七篇低压万能式断路器1 DW15系列断路器.............................................................................. 1 662 D W17B ( WR)系列断路器 (170)第八篇干式电力变压器1 SC系列树脂浇注干式电力变压器................................................................. 1 722 NKS L6 —800 —4型限流电抗器 (178)第一篇QFSN—300 - 2型汽轮发电机第一章设备技术规范及结构简述一、技术参数2 冷却介质的基本数据3 允许温度限值4 发电机其他技术数据4.4 主、副励磁机的技术数据二、发电机和主副励磁机结构简述1 概述本型发电机为三相隐极式同步电机，发电机主要由定子、转子、轴承及端盖、氢气冷却器、油密封装置、风扇及座环、座板、刷架、隔音罩等部件组成。
发电机检修规程
第一篇发电机检修
1.1 设备规范
1.1.1 发电机设备规范
1.1.1.1 QF-135-2-13.8型汽轮发电机及型号意义：
Q：以汽轮机为动力
F：发电机
135：指发电机额定功率为135MW
2：极数为2极
13.8：定子额定电压为13.8KV
1.1.1.2 发电机规范
1.1.1.3 整流柜规范
1.1.1.4空气冷却器规范﹙东电电器公司电站发辅机厂四川德阳﹚
1.2 发电机检修准备与周期
1.2.1 周期
1.2.1.1发电机大修：每2～4年一次，新投运机组，第一年进行一次大修。
1.2.1.2发电机小修：每年1～2次。
1.2.2 准备工作
1.2.2.1发电机大修前，检修负责人必须将所修的设备缺陷和运行中存在的问题了解清楚，确定大修项目，包括大修标准项目，消除缺陷项目和改进项目。
1.2.2.2根据大修项目，制定所需材料与计划，制定大修进度，工时计划和人员安排，提出大修的组织措施、技术措施和安全措施。
1.2.2.3.根据大修项目，备全大修资料，备品和记录本。
将大修使用的各种工具放入专业箱内并进行登记运往现场，对起吊工具认真检查必要时做拉力试验。
1.2.2.4. 准备好各设备的检修场地，并做好现场的消防和保护措施，所用篷布、橡皮垫、枕木和抽装转子工具运到现场。
1.2.2.5.大修开工前，应组织全体检修人员学习规程，工序卡、技术措施、安全措施以及消防救护知识，明确大修任务、质量和标准。
1.3发电机检修工艺标准。
发电机检修工艺
1 主题内容与使用范围．l 本规程仅适用于大水电厂机（电气部分）的检修（扩大性大修、大修、中修。
小修及维护）。
1．2本标准规定了大广坝水电厂发电机的检修周期、检修项目、检修质量标准及检修工艺等内容。
1．3 发电机（电气检修）人员应通过熟悉本规程，了解发电机电气部分检修工艺。
2 引用标准2．l《电力工业技术法规》。
2．2《发电厂检修规程（SD203—87）》。
2．3《水轮发电机组安装技术规范（GB856488）》。
2。
4《SF60－28／6400发电机安装技术规程》（东方电机厂）。
3 总则3．l 发电厂应做好以下检修管理的基础工作。
3．1．1 立设备缺陷管理台帐，设备检修原始资料台帐，设备异动、技术改造管理台帐，备品备件管理台帐等。
3．1．2 小修后一星期内整理编号写出小修报告并交分场审批，大修后两星期内整理写出大修报告并交总工程师审批。
3．2 严格执行验收制度，加强质量管理。
3．3 学习应用先进的工艺和新技术、新方法，提高检查质量，缩短检查工期。
3．4 节约原材料，加强对检修工具、机具、仪器的管理。
3．5 文明施工，搞好安全工作。
4 检修周期、检修项目与质量标准4．l 检修周期与检修工期4．1．l 一般情况下发电机的检修周期与检修工期按表1的规定执行。
发电机检修间隔和工期检修类型检修周期检修工期扩大性大修根据机组状况决定大修4年50天4．1．2 对于表1规定的执行，可根据发电机不同技术状态区别对待，需要延长或缩短检修周期，参照《发电厂检修规程》第2．1．2条执行。
4．2 检修前的准备工作4．2．1 大修前由分场、班组完成下列准备工作。
4．2．2 根据运行中所发现的缺陷以及大修中所需要的技术改造项目来确定大修工作进度表，并且拆除检修设备后，根据设备实际情况再进行调查。
4．2．3 根据年度大修计划，结合本班实际情况，计划大修所需的材料、工具、备品配件和测量仪器。
4．2．4 在大修中备品配件、专用工具需要加工的要提出加工计划和绘制加工图纸。
发电公司检修基本工艺规程
XXXX发电有限公司检修基本工艺规范一. 机务检修工艺规范1. 各种密封材料、垫子、材质、规格尺寸必须准确，堵头垫片不准使用整张垫片，必须使用中空式，密封垫片内径不得小于法兰内经，防止垫片受介质冲蚀，掉入系统中。
油系统禁止使用橡胶和塑料垫片，发电机水冷系统应使用聚丙烯或聚四氟乙烯垫片，不准错用。
2. 现场管道开孔一般应采用机械方式，如使用气割方式，应有措施防止溶渣或铁屑进入系统。
3. 检修拆下的油管道管口必须用封堵好，油管道焊接应采用氩弧焊。
4. 拆开后的管口、抽汽口、喷咀、疏水口伐门口必须及时封堵，不准敞口、不准用棉纱、破布封堵，重要部位应贴封条。
5. 阀门检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志，不准丢失或漏装或缺少部件。
6. 拆装设备必须按图纸及工艺要求进行施工，不准盲目敲打硬撬，热套装部件拆装必须按工艺要求进行，应确切掌握温度变化，不准随意用火把烤。
拆卸靠背轮必须用拉马或紫铜棒击打不准用大锤直接击打靠背轮。
7. 设备解体要做好记号，装复时注意防止装错。
8. 检修过程中所有解体的设备和部件必须放置在橡皮板上或专用支架上，不准直接放在地上，做到小件收起来，大件盖起来。
9. 所有零件和组合待装的部套都要妥善保管，精密零部件必须用无毛头的白布包扎，不准裸露放置，防止碰伤污脏。
10. 拆除定位销应用螺母拼出或用工具取出禁止使用撬棒、重锤任意撬打或不拆定位销强行起吊以免使定位销变形损伤。
11. 起重用的钢丝绳绑在金属或水泥梁柱上的棱角处必须用木块或橡皮、麻布垫在中间。
12. 各连接和固定用的销钉、保险垫圈、开口销、锁紧螺母、紧固螺钉、止退垫圈等均应安装紧固完好不得漏装，开口销应无裂纹，保险垫圈应有足够的厚度，翻边后应无裂纹。
13. 检修时拆下的螺栓螺纹应进行清理，紧固前应涂抹润滑材料。
更换高温合金螺栓使用前必须100%光谱复查，M32以上高温合金螺栓使用前必须100%做硬度检查。
M27及以上的螺栓拆不下需烤割时，必须经检修专职或点检员同意，不准任意割。
汽轮发电机检修工艺规程
汽轮发电机检修工艺规程1．发电机规范2．结构及概述2.1 QF-30-2 系列空气冷却汽轮发电机为卧式结构，经汽轮机直接偶合传动。
发电机的转向：从汽轮机端看为顺时针方向。
型号意义：“Q”表示以汽轮机为原动机，“F”表示发电机。
2.2结构简要说明2.2.1定子机座采用钢板焊成，结构轻巧、牢固，为了便于下线时定子线圈端部的绑扎，机座长度设计成伸至两端铁心压板处。
机座纵向由6块壁板构成进出风区，其外面由罩板覆盖，内圆中间有导风管，管子焊牢成为一个整体。
2.2.2定子铁心由优质电工硅钢片冲制迭压而成。
硅钢片两面具有坚固的绝缘漆。
定子铁心分段，每段之间用通风槽钢支撑，形成径向通风道，以便通风使铁心得以良好冷却。
2.2.3定子线圈采用半组式，端部结构为蓝式，线圈由多股单玻璃丝包亚胺薄膜绕包铜扁线排列组成，直线部分进行编织换位，以减少损耗。
线圈绝缘采用F级绝缘模压成型。
2.2.4发电机转子用整体优质钢锻制，为降低转子轭部的磁密，在中心孔的本体部分塞有钢棒。
护环下的绝缘为3240环氧玻璃布板，线圈端部用3240垫块撑紧。
护环为非磁性锻钢并钻有通风孔有利于散热，为了减少损耗，嵌线槽上的槽楔采用硬铝制成。
转子两端装有叶片为后倾的离心式风扇。
2.2.5发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻测温元件。
2.2.6发电机转子上装有离心式风扇。
发电机的热空气由空气冷却器进行冷却，风道中装有补充空气的空气过滤器。
2.3 运行技术条件发电机长期连续运行的正常工作条件是：安装在海拔1000米以下的一般室内场所：定转子冷却气体温度不超过＋40℃，空气冷却器的进水温度不大于＋33℃。
3设备检修3.1检修周期。
3.1.1大修周期：每四年一次。
3.1.2小修周期：每4—8个月一次。
3.2 检修前的准备工作。
3.2.1 组织工作。
3.2.1.1 发电机在大修开工前，应对参加检修人员进行动员和技术交底，包括任务、关键、进度以及安全注意事项。
3.2.1.2 检修人员应在厂里动员之后，认真组织讨论检修任务并制定技术、安全措施，明确任务、进度和质量要求。
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工艺技术mw发电机检修工艺规程目录第一篇QFSN－300－2型汽轮发电机第一章发电机技术规范及结构简述 (1)第二章检修周期及项目 (12)第三章发电机组的大修 (14)第一节大修前的准备工作 (14)第二节发电机大修工序流程图 (14)第三节发电机大修工艺 (14)第四节励磁机组大修工艺 (35)第四章发电机组的小修 (39)第五章特殊项目的检修 (40)附录A1发电机大、小修电气试验项目及标准 (45)附录A2可能发生的故障和消除方法 (50)附录A3液体密封填料使用说明 (52)附录A4斜式仪装置说明 (52)附录A5发电机抽装转子示意图 (53)附录A6发电机转子拆装护环示意图 (53)附录A7发电机各部件拆装加热温度 (54)附录A8发电机和励磁机密封间隙图表 (54)第二篇电动机1概述 (57)2交流电动机的一般检修项目与标准 (57)3交流电动机的特殊检修项目与标准 (67)4直流电动机的一般检修项目与标准 (74)5电动机复装及试运转 (77)附录A1常用滚动轴承一班知识 (79)附录A2起重常用数据 (83)附录A3发电厂30万机炉电机技术规范 (86)第三篇交联电缆终端头的制作1安装注意事项 (102)2剥除护层，地线安装 (102)3填充三叉及包缆密胶 (103)4安装热缩附件 (103)5核相序及试验 (104)6电缆固定及接器线 (104)7清扫现场及做记录 (104)第四篇LW6－220型SF6断路器1技术数据 (105)2检修周期和检修项目 (107)3大修前、准备、检查、和试验 (108)4断路器本体检修 (108)5液压操动机构的检修 (130)6调整与试验 (142)7常见故障及处理方法 (146)第五篇GW6－220型单柱式隔离开关1检修周期 (149)2检修项目 (149)3检修工艺和质量标准 (149)第六篇真空接触器1闭锁型高压真空接触器 (155)2交流高压真空接触器 (161)第七篇低压万能式断路器1DW15系列断路器 (166)2DW17B（WR）系列断路器 (170)第八篇干式电力变压器1SC系列树脂浇注干式电力变压器 (172)2NKSL6－800－4型限流电抗器 (178)发电机总体结构为密封式。
氢气在机座内，通过大轴上的两只旋桨风扇驱动循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。
2定子定子由机座、隔振结构、定子铁芯、绕组、总进出水汇流管、主引线、出线盒、出线瓷套端子与互感器等部件组成。
2.1机座及隔振结构（见附图3）发电机的机座为整体式、机座外皮由优质钢板卷制成筒后，套装焊接而成，焊后经过消除压力处理，水压强度试验和严格的气密试验。
因此机座具有足够的强度、刚度及气密性。
机座内部为适应通风冷却需要，构成径向和轴向多路通风区。
机座沿轴向设置卧式弹簧板，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构，以减小发电机在运行时，由定、转子铁芯间的磁拉力在定子铁芯中产生的倍频振动对机座的影响，使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减到最小。
定子机座和铁芯的固有振动频率设计时已避开了倍频振动频率。
机座底部设有排污孔道和用于连接氢、油水控制系统的法兰接口。
2.2定子铁芯定子铁芯由高导磁，低比损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的扇形片叠压而成。
定子铁芯通过18根定位筋固定，铁芯两端由无磁性压指及压圈紧固成整体，以确保铁芯紧密，每根定位筋通过四条卧式弹簧板靠定位销固定在机座的隔板上。
定子铁芯沿轴向分成64段，每段铁芯间的径向通风道宽为8mm。
在两端压圈外侧装置有铜屏蔽，以减小端部件发热，满足进相运行的要求。
2.3定子绕组（见附图4）定子线圈由实心股线和空心股线交错组成，绕组槽内部分采用540度罗贝尔换位，以减小附加损耗，五分之一股线为空心股线。
空心股线构成冷却线圈的水路，因此线圈本身温度很低。
定子绕组对地绝缘采用多胶云母带，连续缠绕模压成型。
绕组槽内部分的固定采用在上、下层线棒间放有中温固化适形材料，以使相互间保持良好的接触，紧固可靠，定子绕组端部固定采用刚－柔伸缩结构，即径向和切向采用刚性固定措施，轴向采用弹簧板，整个端部形成牢固的整体。
沿轴向可自由伸缩。
这种结构除满足事故状态下具有良好的刚度和强度外，还能适应调峰工况的运行。
径向和切向的刚性固定是通过三道绝缘锥环固定在支架上及工字压板固定在锥环上。
绝缘锥环，工字压板及间隔垫块与绕组间均垫有中温固化的适形材料，绕组端部的伸缩靠弹簧板和滑移层来实现，端部绕组的金属紧固件均采用非磁性材料。
为消除定子绕组的电晕放电现象，线棒的槽内部分外表面绕低阻半导体玻璃带，端部外表面绕中、高阻半导体玻璃带，同时一次模压成形，这种防晕结构效果良好，制造厂内试验结果，线圈表面与槽壁电位差大于10V。
2.4总进出水管定子绕组总进出水管分别装在机座内的汽端和励端，在出线盒内装有单独的出水汇流管。
由及与定子机座端面的密封，出线盒与定子机座的密封，冷却器外罩与定子机座的密封，这些密封面均采用液体密封胶，密封方法按附录进行。
3发电机转子3.1转轴发电机转轴由高强度高导磁性合金钢锻制而成。
转轴有中心孔，供检查锻件质量及装导电杆用，本体开有轴向槽以供嵌线用。
在本体磁极表面沿轴向均匀地开有横向槽，以平衡本体两个方向的刚度，降低倍频振动。
3.2转子绕组转子绕组每匝线由两股铜排组成，槽内部分为中间铣双排孔构成斜流式气隙取气冷却风道。
（见附图5）端部铜排铣成凹形，两个凹形铜排彼此对合成一根空心导体，并与槽内部分的斜向风道相同。
绕组的匝间绝缘采用环氧玻璃布板粘接到铜线上的结构。
匝间绝缘上开有与铜线对应的双排通风孔。
转子绕组槽内部分用开有风斗的铝合金槽楔固定。
槽楔上的风斗通风孔，在进风区为迎风方向，在出风区为背风方向，以形成通过斜流孔道气体的流动压头。
槽部楔下垫条与铜线的接触面粘有滑移层，在负荷变化而转子导体伸缩时可以自由滑动，以适应调峰工况运行。
本型发电机具有完善的阻尼系统，由绕组槽部阻尼，大齿上通长阻尼条与绕组端部的梳齿阻尼环构成，以提高发电机本身的负序承载能力。
3.3护环转子绕组端部由高强度无磁性钢护环支撑。
护环的一端热套在转子本体端部。
当转子升速时，护环的配合公盈会减小，当达到规定的超速值时，转子本体与护环之间仍存在足够的公盈，为了防止护环相对于转子本体有轴向移动，在护环与转子本体配合处装有开口环键。
环键开口处装有搭子，用以在拆装护环时收拢或张开环键。
护环的另一端与中心环热套配合，本型发电机采用悬挂式中心环，其功能是限制转子绕组轴向位移和变形。
3.4转子通风系统（见附图5）转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风系统。
端部采用两路通风系统：一路由绕组端部直线部分侧面进风，由本体第一风区（或第九风区）出风；另一路由绕组端部侧面进风，经过端部铜线的风沟至弧部中心侧面出风，再由大齿端头月牙槽气隙排出，这种结构使端部风路缩短一半，有利于降低转子绕组端部温升。
3.5集电环集电环材料为50Mn锻钢。
外圆周表面开有螺旋沟，并有沿集电环圆周均布斜30°的通风孔，以加强集电环本身的冷却。
集电环通过绝缘套筒热套于轴上。
两环间装有离心式风扇，此风扇直接热套于轴上，加强集电环部位的通风冷却。
集电环通过导电螺钉与组装在转子中心孔内的导电杆和转子绕组相连接。
4轴承及端盖本型发电机采用端盖式轴承，椭圆轴瓦。
端盖采用优质钢板焊接结构，具有足够的强度、刚度和气密性。
上瓣端盖设有观察孔，下瓣端盖设有较大的回油腔，使氢侧密封回油极为通畅，以防止向机内漏油。
轴瓦与瓦套间为球面接触的自调心结构，为防止轴电流流经轴颈、支撑轴瓦球面的瓦套及轴承定位销钉均与端盖绝缘。
此外，为防止轴电流流经两轴承，在发电机两端的下述部位加绝缘：密封座与端盖之间，油密封轴承进出油管和外部管道之间，轴承挡油盖和端盖之间。
上瓣轴承盖上设置有测量轴颈振动的装置，下瓣端盖的下部设有轴承和油密封系统连接管口。
5氢气冷却器氢气冷却器主要由绕片式铜冷却管和两端水箱组成，横置于发电机顶部，采用汽励端各一组的布置方式。
冷却器外罩为可拆装式结构，每组冷却器由两个冷却器组成，水路为各自独立的并联系统，当停一个冷却器时，可维持80％的额定负荷运行。
6油密封装置（见附图6）本型发电机采用双流环式油密封，油密封装置置于发电机两端端盖内，其作用是通过轴颈与密封瓦之间的油膜阻止了氢气外逸。
双流即密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持均衡，严格控制了两路油的互相串流，从而大大减少了氢气的流失和空气对机内氢气的污染，使氢气的消耗量少于单流环式油封，而且又省掉了真空净油装置，简化了维护工作。
密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，但为了防止其随轴转动，在环上装有方键，定位于密封座内。
从密封瓦流出的氢侧回油汇集在密封座下与下瓣端盖组成的回油腔进行氢油分离，分离氢气后的油流回氢侧回油腔，在独立的氢侧油路中循环。
而顺轴流出的空侧回油则与轴承的回油一起流入主油箱。
油中带有的少量氢气，在氢油分离箱中分离，再由抽烟机排出室外，从而使回到主油箱的轴承油中不含氢气，保证了主油箱运行安全。
氢侧和空侧油流同时也分别润滑了密封瓦和轴颈，在任何运行状态下油压高于氢压0.085±0.01MPa，此值靠油系统的压差调节阀自动维持。
7风扇及座环转子风扇为单级旋桨式，安装于汽、励两端。
每个风扇由29只锻制合金铝动风叶组成。
风叶用螺母和定位销固定在风扇座环上。
为提高风扇效率及压头，在风扇入口外侧设有一级带20个导向静叶片的导风罩，导风罩为铸铝合金件。
8刷架刷架与导电环合二为一，每个环由两瓣拼成，其材料为铸硅黄铜。
整个导电环座落在绝缘底板上，每个导电环分别设置四排电刷以减小集电环表面的磨损。
9通风冷却（见附图7）发电机采用定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷、定子铁芯及其结构件氢气表面冷却，称为水氢氢冷却方式。
转子绕组槽部采用气隙取气斜流式通风，端部采用两路通风。
转子本体沿轴向分九个风区，其中四进五出，冷热风区交错，转子绕组槽部采用中间铣孔的双排斜流风道，转子槽楔为风斗式，结构上为一斗两路通风。
与转子对应的定子铁芯也分为九个风区。
定子铁芯设径向通风道。
10主、副励磁机结构10.1定子10.1.1定子铁芯主励定子铁芯由高导磁、低损耗的冷轧无取向硅钢片冲制的整圆片叠压而成，冲片两面刷有硅钢片绝缘染，铁芯沿轴向分15段，每段铁芯间设有径向通风道，构成径向冷却风路。
两端设有无磁性铸钢压圈。
副励定子铁芯基本同主励。
端部设有径向通风槽钢，冲片开有轴向通风孔，压圈采用反磁不锈钢板。
10.1.2定子绕组主励定子绕组为篮式结构，绕组线圈股线为双玻璃丝包扁铜线，线圈直线部分经360度编织换位。
线圈对地绝缘采用环氧玻璃粉云母带，引出线位于副励端。
副励定子绕组为软线圈结构，线圈由厚绝缘聚酯漆包圆铜线绕制而成。