18电动机检查和干燥作业指导书
材料干燥作业指导书
材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是工业生产中常见的一项工序，正确的干燥操作能够保证产品质量，提高生产效率。
为了规范干燥作业，制定一份材料干燥作业指导书是非常必要的。
本文将从干燥作业的准备工作、操作流程、注意事项、故障处理和维护保养等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定干燥材料的种类和数量：在进行干燥作业之前，需要明确要干燥的材料种类和数量，以便选择合适的干燥设备。
1.2 检查干燥设备的运行状态：在启动干燥设备之前，要对设备进行全面检查，确保设备运行正常、无损坏。
1.3 清洁工作场地：保持干燥作业的工作场地干净整洁，避免杂物干扰干燥作业的进行。
二、操作流程2.1 启动干燥设备：按照设备操作手册的要求，正确启动干燥设备，设定适当的温度和湿度。
2.2 将待干燥材料放入设备中：将准备好的待干燥材料均匀地放入干燥设备中，注意不要过量。
2.3 监控干燥过程：在干燥过程中，要时刻监控设备运行状态，确保干燥效果达到预期要求。
三、注意事项3.1 避免过度干燥：过度干燥会导致材料变质、烧焦等问题，因此要根据材料特性和要求，设定合适的干燥时间和温度。
3.2 防止材料结块：在干燥过程中，要避免材料结块现象的发生，可采取适当的搅拌或者翻转操作。
3.3 防止火灾：干燥作业中要注意防火安全，避免设备过热或者材料自燃，定期清理设备和周围环境。
四、故障处理4.1 设备故障：如果在干燥作业中发现设备故障，应即将住手操作，及时通知维修人员进行处理。
4.2 材料异常：如果发现干燥材料异常，如浮现异味、变色等情况，应及时住手干燥作业，检查原因并采取相应措施。
4.3 紧急情况：在发生紧急情况时，要保持镇静，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
五、维护保养5.1 定期清洁设备：定期清洁干燥设备，清除杂物和灰尘，保持设备通风良好。
5.2 润滑维护：定期对设备进行润滑维护，保证设备运行平稳，延长设备使用寿命。
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电机检修作业指导书
电动机检修作业指导书
目次
1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
端盖轴承室与轴承外套配合测量示意图
轴承内套与转子轴颈过盈配合测量示意图测量位置标准值实测值测量仪器验收人员
轴承间隙测量
前轴承型号：
轴承间隙测量
后轴承型号：
端盖轴承室与轴承外套
配合（前）
端盖轴承室与轴承外套
配合（后）
轴承与转子轴颈过盈配
合（前）
轴承与转子轴颈过盈配
合（后）
应记录的其它内容。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是机电创造和应用领域中非常重要的环节，通过试验可以验证电动机的性能和质量，保证其正常运行。
本文将详细介绍电动机试验作业的指导书，包括试验前的准备工作、试验参数的设置、试验过程的操作、试验数据的记录和分析、以及试验后的处理。
一、试验前的准备工作1.1 确认试验设备和仪器的完好性：检查试验设备和仪器是否完好，确保试验过程中不会浮现故障。
1.2 确认试验环境的安全性：检查试验环境是否符合安全标准，确保试验过程中不会造成人员伤害。
1.3 确认试验样品的准备情况：准备好待测试的电动机样品，确保其符合试验要求。
二、试验参数的设置2.1 确定试验目的和方法：根据试验的具体目的和方法，设置相应的试验参数。
2.2 设置试验条件：包括电压、电流、频率等试验条件的设置，确保试验过程中参数稳定。
2.3 确定试验时间和频率：根据试验要求确定试验时间和频率，确保试验结果准确可靠。
三、试验过程的操作3.1 启动试验设备：按照操作规程启动试验设备，确保设备正常运行。
3.2 进行试验操作：按照试验指导书的要求进行试验操作，注意操作方法和步骤。
3.3 监控试验参数：在试验过程中及时监控试验参数的变化，确保试验过程稳定。
四、试验数据的记录和分析4.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括电压、电流、功率等参数。
4.2 分析试验数据：对试验数据进行分析，查找异常数据并进行处理，确保试验结果准确可靠。
4.3 生成试验报告：根据试验数据生成试验报告，总结试验过程和结果，为后续工作提供参考。
五、试验后的处理5.1 整理试验设备和仪器：试验结束后及时整理试验设备和仪器，确保设备安全存放。
5.2 处理试验样品：根据试验结果处理试验样品，如需要修理或者更换。
5.3 总结试验经验：总结试验过程中的经验教训，为今后的试验工作提供参考。
结语：电动机试验作业指导书是机电试验过程中的重要参考文献，正确遵循指导书的要求可以保证试验的准确性和可靠性。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以帮助读者顺利完成电动机试验工作。
一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。
- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。
- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。
1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。
- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。
- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。
1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。
- 检查试验环境的电源和接地是否正常。
- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。
二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否牢固，接线是否正确。
- 检查试验设备的仪表是否校准准确。
- 检查试验设备的保护装置是否正常。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。
- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。
- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。
2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。
- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。
- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。
- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。
- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终停止电动机的运行。
三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。
- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。
3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。
- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。
电机烘干作业安全规程范本
电机烘干作业安全规程范本一、目的与适用范围本安全规程的目的是保障电机烘干作业的安全，确保员工在作业过程中不受伤害。
适用于所有从事电机烘干作业的员工。
二、安全管理责任1. 生产部门负责制定并执行电机烘干作业的安全管理制度，保障员工安全。
2. 安全保卫部门负责监督电机烘干作业的安全管理，发现安全隐患及时进行整改。
三、安全操作规程1. 在进行电机烘干之前，必须检查设备是否正常运行，如发现异常应立即停机排除故障。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、安全帽、防滑鞋等，确保个人安全。
3. 确保操作区域整洁干净，移除任何可能导致跌倒或滑倒的物品。
4. 在进行电机烘干作业时，应严禁将手、脚或其他身体部位伸入设备内部。
5. 确保所有电源和开关处于关闭状态，确保设备处于安全状态，然后方可进行操作。
6. 在进行设备检修和维护时，必须先切断电源，并进行标识，确保安全。
7. 在操作过程中，严禁使用湿手触摸电气设备，以避免电击事故。
8. 在设备运行过程中，如果发现异响或异常情况，应立即停机检修，切莫强行继续运行。
四、防火安全1. 确保电机烘干作业现场通风良好，避免积聚可燃气体。
2. 严禁在电机烘干作业现场吸烟、使用明火或开展其他可能引发火灾的行为。
3. 定期检查电气线路和设备，预防电气设备引起的火灾。
4. 随时保持灭火器材的完好状态，以备突发火灾。
五、应急措施1. 在电机烘干作业过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即紧急停机，切勿盲目逃离。
2. 报警时要清楚、准确地向相关部门报告事故情况和位置。
3. 在紧急情况下，按照预定的应急演练方案进行疏散和救援。
六、安全意识培养1. 新员工入职时应进行相关安全培训，明确电机烘干作业的操作规程和安全注意事项。
2. 定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 对违反安全规程的人员，根据情节严重程度给予相应的处罚，以确保规程的有效执行。
七、附则本安全规程在实施过程中，如遇特殊场景需要紧急调整，须经相关部门批准，并进行相应的安全风险评估。
电机检修作业指导书
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.机电解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.机电组装。
10.机电试车。
工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：停电挂牌及机电拆线。
材料备件准备：无。
( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。
5.1 进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。
5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6 拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。
工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。
(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。
6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
46.2 检查机电外壳，接地线。
接地必须可靠6.3 检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是机电工程中非常重要的一环，通过试验可以对电动机的性能进行全面的评估和验证。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，旨在匡助读者了解电动机试验的基本原理和操作步骤，从而正确进行电动机试验。
一、试验前准备1.1 试验目的和要求在进行电动机试验之前，首先需要明确试验的目的和要求。
试验目的可以是对电动机的效率、功率因数、负载特性等进行评估，而试验要求可以包括试验环境的要求、试验设备的要求以及试验过程的要求等。
1.2 试验设备和工具准备进行电动机试验需要准备相应的试验设备和工具。
试验设备主要包括电动机试验台、电动机试验台控制系统、电能表、功率因数表等。
而试验工具主要包括电压表、电流表、频率表、温度计等。
1.3 试验环境准备试验环境对电动机试验结果有着重要的影响，因此需要保证试验环境的稳定和准确。
首先，试验场地应保持干燥、通风良好，避免有害气体的干扰；其次，试验电源应稳定可靠，电压、频率等参数应符合试验要求；最后，试验过程中的温度和湿度应保持在合适的范围内。
二、试验操作步骤2.1 试验前检查在进行电动机试验之前，需要对试验设备和工具进行检查，确保其正常工作和准确度。
同时，还需要检查试验电源的电压、频率等参数是否符合要求，以及试验环境的温度和湿度是否稳定。
2.2 试验参数设置根据试验目的和要求，设置电动机试验的参数。
包括试验电压、试验电流、试验负载、试验时间等。
需要根据电动机的额定参数和试验要求进行合理的设置，以确保试验的准确性和有效性。
2.3 试验过程记录在进行电动机试验时，需要对试验过程进行详细的记录。
包括试验开始时间、试验参数设置、试验过程中的电压、电流、功率因数等参数的记录，以及试验结束时间等。
记录的详细程度可以根据试验要求进行相应的调整，以便对试验结果进行准确的分析和评估。
三、试验结果分析3.1 试验数据处理在进行电动机试验后，需要对试验数据进行处理和分析。
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QEHS3 —JJDQZ18编号作业指导书（一般）工程名称：国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组安装工程作业项目名称：电动机检查和干燥编制单位：江西省火电建设公司九江项目经理部编写：审核：批准：江西省火电建设公司年月日目录1、工程概况及工程量2、编制依据3、施工准备及条件4、施工方法及工艺要求5、执行的《工程建设标准强制性条款》6、质量标准及检验要求7、洁净化安装措施8、职业健康安全与环境保证措施与文明施工要求9、附图、附表丄Ji Eff ■A.'ninrisci linmrmHl Pciwwir C^nnHlrunfvcin Cnrp■TT^EIC第1页共10页1工程概况1.1国电九江发电厂“上大压小”扩建工程由江西省电力设计院设计，江西诚达工程 监理咨询有限公司监理。
本期工程电动机我方标段内数量总计约 300余台。
按电压等级分有6kV 高压电动机、380V 低压电动机，按电源种类分有直流电动机、交流电动机，按转 子结构来分有鼠笼式电动机、绕线式电动机，其中鼠笼式电动机占绝大多数。
按电动机的 起动方式可分为丫-△起动法、全压起动法、降压起动法、变频启动法。
1.2全厂电动机分配原则：200kW 以上的电动机电源由 6kV 配电装置供给；200kW — 75kW 电动机电源由380/220V PC 柜供给；75kW 以下电动机电源由就地的 MCC 柜供给。
直流电动机电源由 DC220V 配电盘供给。
1.3我方标段电动机主要分布于#7机组主厂房（机、炉房），辅助厂房（空压机房）等 等多个区域。
2编制依据2.1江西省电力设计院施工图纸2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17-20022.3《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB 50170—20062.4《施工工艺纪律》（江西省火电建设公司第三版） 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2.7《国电公司洁净化施工控制措施》 3施工准备及作业条件3.1施工准备3.1.1人员配备：施工人员3-6人左右。
并了解电动机的结构、特性。
3.1.2施工人员应熟悉相关的规程、规范 3.1.3机具准备：工作人员必须是具有从事厂用系统施工经验，。
套筒扳手 1套 常用电动工具 1套 链条葫芦1套兆欧表（1000V 、2500V ） 各1块手持式测温枪 1把 酒精温度计（0-100 C ） 6只 万用表1块钳形电流表1块碘钨灯（1000W）8〜10盏移动电源盘拉马3只3.2作业条件3.2.1结束屋顶楼面工作，不得有渗漏现象。
3.2.2混凝土基础达到允许安装的强度。
323现场模板、杂物清理完毕。
3.2.4清理检查电动机应尽量选择晴朗、干燥的天气。
4施工方法及工艺要求4.1施工程序流程图电动机外观检查------ ►电动机解体*电动机本体清理检查——►4.2施工方法4.2.1电动机外观检查421.1检查电动机外壳，油漆应完好。
4.2.1.2检查电动机接线盒的接线方式与铭牌是否相符。
4.2.1.3盘动转子，注意是否发出异常的声响。
4.2.2电动机的绝缘检查。
4.2.2.1鼠笼式电动机绝缘检测。
4.2.2.1.11000V以下电动机绕组采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5M Q。
4.2.2.1.21000V及以上电动机绕组采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于1M Q/kV。
4.2.2.1.31000V及以上电动机应测量吸收比，吸收比不得小于 1.2R60/R15.4.2.2.2具有换向器，集电环类电机绝缘检测。
4.2.2.2.1直流电机励磁绕组及电枢绕组用1000V兆欧表测量应不小于0.5兆欧。
4.2.2.2.2 1000V以下交流电动机绕组的绝缘应不小于1兆欧/千伏，转子线圈应不小于0.5兆欧，1000V以上电机吸收比不小于1.2R6C/R15。
轴承座绝缘电阻不小于0.5兆欧。
4.2.3电动机的本体检查。
4.2.3.1检查电动机润滑脂应无变色、变质及硬化等现象。
4.2.3.2电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好，且编号齐全。
4.2.3.3测量滑动轴承电动机的空隙，其不均匀度应符合产品的规定，无规定时各点空气间隙的相互差值不应超过10%。
423.4对于绕线式电动机电机需检查电刷的提升装置，提升装置应标有“起动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。
423.5对于直流电动机刷架、刷握对地绝缘电阻要大于1兆欧。
电刷弹簧压力应符合厂家规定且均匀一致或在运行中调节到不冒火花的最小压力。
423.6滚动轴承检查转动实验应灵活无卡阻，润滑脂应清洁无硬化变色，其特性应符合电动机转数及工作环境要求。
4.2.4电动机抽芯检查。
4.2.4.1电动机抽芯检查的条件：4.2.4.1.1出厂日期超过制造厂保证期限者。
4.2.4.1.2经外观检查或电气试验，质量有可疑时。
4.2.4.1.3开启式电机经端部检查有可疑时。
4.2.4.1.4试运转时有异常情况者。
4.2.4.1.5当制造厂家无保证期限时，出厂日期起已过一年。
4.242抽芯检查：4.2.4.2.1电动机内部清洁无杂物。
4.2.4.2.2电动机铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕，锈蚀现象；通风孔无阻塞。
4.2.4.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动。
4.2.4.2.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过1/3。
端部槽楔必须牢固。
4.2.4.2.5转子的平衡块应牢固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。
4.2.4.2.6鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。
4.2.4.2.7电机绕组连接正确，焊接良好。
4.2.428直流电机的磁极中心与几何中心线应一致。
4.2.429检查电机的滚动轴承，应符合下列：1）轴承工作面应光滑清洁无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；2）轴承的滚动体与外圈接触良好无松动，转动灵活无卡涩；3）加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3,同一轴承内不能填入两中不同的润滑脂。
4.2.5电动机干燥。
4.2.5.1新装电动机的绝缘电阻或吸收比不能满足时（1000V电机常温下的电阻应不小于0.5兆欧；1000V以上电机的定子线圈不小于1兆欧/千伏，吸收比不小于1.2R60/R15），则应对电机进行干燥。
4.2.5.2电机干燥方法4.2.5.2.1对于6kV高压电机采用电机定子线圈通380V交流电，转子堵转法进行干燥。
4.2.5.2.2对400V交流电动机及直流电动机等，可采用碘钨灯烘烤法进行干燥。
4.2.5.3电动机干燥时应注意4.2.5.3.1电动机干燥期间应设专人值班，定期巡查，密切关注电机的温升情况时，温度根据绝缘等级不同可有所区别，但应尽量控制在70 C上下。
42532测量电动机温度采用酒精温度计，温度上升每小时5-8C。
42533带转子干燥时，电机温度达到70C时，应每隔两个小时将转子旋转180度。
42534当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，方可认为干燥完毕，可以投入运行，但在投运前不应再拆开端部进行内部作业。
4.2.6电机组装复原。
4.2.6.1电动机组装应对应安装，不得任意调换位置，部件一定要安装到位。
426.2电机解体的部件应妥善保管，避免部件的意外损坏，部件应保持洁净。
4.2.7电动机检查及干燥记录。
4.2.7.1应记录电动机铭牌相关的数据。
4.2.7.2记录电动机轴承的型号。
4.2.7.3记录电动机的干燥时的型号、时间、电流、温度等。
5《工程建设标准强制性条文》相关条款5.1采用条型底座的电机应有2个及以上明显的接地点。
5.2进入定子膛内工作时，应保持洁净，严禁遗留金属件，不得损伤绕组端部和铁芯。
5.3穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯。
5.4电机的引线及出线的安装应符合下列要求：5.4.1引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨；5.4.2引线及出线的连接应使用力矩扳手紧固，当采用钢质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路；6质量标准及检验要求6.1质量标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.7-20026.2检验要求6.1鼠笼式电动机检查。
6.1.1电动机铭牌及接线图标志应齐全、清晰。
6.1.2滚动轴承转动时的音响均匀正常。
6.1.3转子转动惯性应均匀无阻滞。
6.1.4滚动轴承应灵活无卡阻。
6.1.5润滑脂外观清洁无硬化变色。
6.1.6润滑脂特性符合电机转速及工作环镜要求。
6.1.7润滑脂填充量为轴承内腔高的2/3.6.1.8绝缘检查：1000V以下电机绕组不小于0.5兆欧。
1000V及以上电机绕组应不小于1兆欧，1000V以上电机绕组吸收比应不小于 1.2R60/R15。
6.1.9抽芯检查铁芯风道应通畅无阻塞。
6.1.10转子平衡块应紧固可靠。
6.1.11铁芯槽楔的空响长度不大于1/3槽楔长度6.1.12鼠笼端环与铜条连接良好，无断裂。
6.1.13线圈绝缘表面应无破损，鼓泡。
6.1.14线圈引线连接应牢固。
6.1.15电机风扇的外观应无裂纹，变形。
6.2具有换向器、集电环类电机检查：6.2.1滚珠轴承转动音响，应均匀正常。
6.2.2绕组接线应正确。
6.2.3直流电机并励绕组导通应牢固无开路。
6.2.4换向器，集电环与绕组引线连接应牢固无开路。
6.2.5刷架、刷握对地绝缘电阻值大于1兆欧。
6.2.6同组各刷握中心线相对偏移大于0.5mm。
6.2.7电刷、刷握间间隙为0.1-0.2mm,且上下移动无卡阻。
6.2.8滚动轴承转动灵活无卡阻。
6.2.9润滑脂特性应符合电机转速及工作环境要求。
6.2.10直流电动机励磁绕组及电枢绝缘电阻不小于0.5兆欧6.3电动机干燥。
6.3.1电机温升速度为5-8C /小时。
6.3.2线芯及线圈温度控制在70-80 E之间。
6.3.3 1000v以下绕阻的绝缘电阻不小于0.5兆欧，1000V绝缘绕组不小于1兆欧/千伏, 1000V 以上绕组吸收比R60/R15不小于1.2。
7洁净化安装措施7.1运输保管阶段7.1.1电机应放置在清洁、干燥的仓库或厂房内。
7.1.2当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施。
7.1.3包装应完整、无碰撞痕迹，铁芯、转子表面及轴颈的保护完整、无损伤和锈蚀现象。
7.1.4定期检查发电机定、转子绕组的绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。
7.1.5定期检查转子轴颈、铁芯、集电环等处应无锈蚀。
7.2对建筑工程要求7.2.1屋顶、楼板施工结束，无渗漏现象。
现场模板、杂物已清理。