2021新版带压开孔安全注意要点
带压开孔、封堵作业的规定范文（三篇）
带压开孔、封堵作业的规定范文带压开孔和封堵作业是指在具有一定压力的容器、管道或设备上进行开孔和封堵的作业。
为确保安全，有以下的规定和要求：1.操作人员必须通过相应的培训和考核，获得相关的资质证书，并熟悉开孔和封堵作业的操作规程。
2.在进行开孔和封堵作业前，必须建立作业方案，明确作业的步骤、方法和安全措施，并按照方案执行。
3.在进行开孔作业前，必须确认管道或设备的内部压力已经降至安全范围内，可以采取相应的减压措施，并且要遵循相应的减压程序。
4.在进行封堵作业前，必须对管道或设备的压力进行全面检测，保证压力已经完全释放。
5.开孔和封堵作业必须使用合适的工具和设备，确保操作的安全性和有效性。
6.进行开孔作业时，必须采取防止杂物进入管道或设备的措施，以防止堵塞或损坏。
7.进行封堵作业时，必须使用合适的封堵材料和设备，并确保封堵的牢固和可靠。
8.作业过程中，必须随时监测压力变化和设备状态，如果发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
9.作业结束后，必须进行清理和检查，确保没有遗留物或隐患，恢复设备的正常运行状态。
这些规定和要求是为了确保带压开孔和封堵作业的安全进行，并降低事故发生的风险。
带压开孔、封堵作业的规定范文（二）第一章总则第一条【目的与依据】：本规定的制定旨在规范带压开孔、封堵作业，确保作业过程中人身安全和设备安全，减少事故发生。
第二条【适用范围】：本规定适用于带压开孔、封堵作业。
第三条【术语定义】：1. 带压开孔：指在压力下进行开孔的作业过程。
2. 封堵：指用材料对开孔进行封堵，以达到隔离或封闭的目的。
3. 作业人员：指直接参与带压开孔、封堵作业的人员。
第二章作业准备第四条【作业计划】：1. 在进行带压开孔、封堵作业前，应组织相关人员编制详细的作业计划，并由相关负责人审查后批准。
2. 作业计划应包括作业地点、时间、作业人员名单、作业方法、安全措施等内容。
第五条【设备准备】：1. 在进行带压开孔、封堵作业前，应确保所需设备齐全，并经过检查和测试，确保设备的正常运行。
带压开孔安全注意要点
带压开孔安全注意要点带压开孔是指在管道或容器内注入高压气体或液体，使其达到一定压力，然后开孔放出这些气体或液体的过程。
这种工作过程涉及到高压气体或液体，如果不注意安全，就会造成很大的伤害和损失。
因此，带压开孔安全是非常重要的。
以下是带压开孔的安全注意要点。
确定适当的操作条件在进行带压开孔之前，应该确定适当的操作条件，包括温度、压力、孔径和开孔速度等。
确定这些条件需要考虑多种因素，如操作材料的性质，环境温度和压力，孔径大小和开孔位置等。
在确定这些操作条件时，必须参照相应的规定和标准，根据实际情况确定适当的操作参数，遵循安全操作程序，避免因错误的操作而导致的危险和损失。
清洁孔位置在进行带压开孔时，必须确保开孔位置的清洁和无沉积物。
因为沉积物会堵塞出口，导致压力升高，在开孔时会产生极大的冲击力，危及操作员的安全。
同时，清洗孔口可以保证开孔过程中的准确性，提高开孔的质量。
选择适当的安全设备在进行带压开孔时，应该选择适当的安全设备。
以防工作过程中因不可预测的原因发生事故。
例如，在开孔之前，应该戴上安全护目镜和手套，同时，操作人员还应该戴上防护耳罩及其他相关安全装备。
在通风条件不良的情况下，应该使用充分的通风设备，以保证安全。
评估危险性在进行带压开孔之前，应该对潜在的危险性进行评估，以及采取适当的对策。
例如，确定穿刺点，检测储存罐内是否有爆炸性或易燃材料等。
在确定开孔位置时，应该综合考虑上述因素，以确保操作安全。
选择正确的工具、设备在进行带压开孔时，应该选择适当的工具和设备。
例如，在开孔时，可以使用机器开孔或手动开孔，根据具体情况选择适当的方式。
在液体带压开孔时，应该使用专业的液体开孔设备，以确保开孔的准确性和安全性。
合理控制开孔速度在进行带压开孔时，应该准确控制开孔速度，以避免因开孔过快造成压力突变，引发机器或设备的问题，从而危及处理人员和厂房安全。
同时，控制开孔速度可以保证开孔的准确性，避免操作失误。
实行有效的管理制度带压开孔是危险的操作，需要建立严格的管理制度和安全监管机制。
带压开孔安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________二、带压开孔技术简介带压开孔技术是一种在管道介质不停输、不泄压的情况下进行全过程密封和无泄漏的管道开孔作业技术。
该技术在原油、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修（如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）中应用广泛。
三、安全注意事项1. 施工人员应具备相关资质，熟悉带压开孔技术及操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
4. 施工现场应配备必要的应急救援设施，如急救箱、灭火器、消防栓等。
5. 严格执行操作规程，确保带压开孔作业安全、高效。
四、操作步骤及注意事项1. 施工准备（1）检查施工设备、工具是否完好，性能稳定。
（2）确认施工区域无易燃易爆物质，确保施工环境安全。
（3）制定详细的施工方案，明确各岗位人员职责。
2. 施工过程（1）按照操作规程进行管道定位，确保开孔位置准确。
（2）连接设备，进行管道压力测试，确保管道无泄漏。
（3）启动设备，进行带压开孔作业，密切观察设备运行状态。
（4）开孔完成后，对管道进行密封处理，确保无泄漏。
3. 施工结束（1）关闭设备，切断电源，确认设备无异常。
（2）清理施工现场，恢复原状。
（3）进行安全检查，确保无安全隐患。
五、应急处理1. 如发生设备故障，立即停止作业，切断电源，及时上报情况。
2. 如发生人员受伤，立即采取急救措施，并立即上报情况。
3. 如发生火灾、泄漏等事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
六、培训及考核1. 对施工人员进行带压开孔技术培训，确保其掌握操作规程和安全注意事项。
带压开孔、封堵作业的规定
带压开孔、封堵作业的规定
带压开孔、封堵作业是一种在高压介质下进行的特殊作业，为了保证施工的安全和正常进行，一般需要遵守以下规定：
1. 施工前应制定详细的作业方案，明确施工过程中的各项安全措施和步骤，并组织专业人员进行技术指导和监督。
2. 应进行充分的现场勘察和风险评估，对开孔、封堵位置进行合理选择和评估，确保施工区域周围没有任何危险因素和障碍物。
3. 施工人员必须经过专业培训，并持有相应的作业证书，了解开孔、封堵作业的基本原理和技术要求，并熟悉相关安全规定和操作规程。
4. 在施工过程中，必须戴上符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
工作环境必须有必要的通风设施。
5. 开孔、封堵作业必须在专业人员的监督指导下进行，严禁擅自进行操作或违反作业要求。
6. 开孔、封堵作业必须使用符合国家标准的专业设备和工具，确保施工质量和安全。
7. 在开孔、封堵过程中，必须保持通信畅通，及时与现场指挥人员和其他工作人员保持联系，并随时准备采取紧急措施。
8. 施工结束后，必须对现场进行必要的清理工作，并做好相关记录和报告。
以上是一般情况下的开孔、封堵作业规定，具体要求还需根据不同施工地点、工程性质和压力环境来确定，以确保施工的安全和有效进行。
在进行作业时，务必遵守相关法律法规和安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员和周围环境的安全。
带压开孔封堵作业的规定
带压开孔封堵作业的规定
带压开孔封堵作业是一个非常危险的作业行为，需要在严格的规定下进行操作。
以下是带压开孔封堵作业规定：
1.工作人员的资质与经验
任何进行带压开孔封堵作业的工作人员必须具备相应的资质证书，以及拥有足够的操作经验。
2.现场控制和准备
在进行带压开孔封堵作业之前，需要准备所有所需的材料和设备，并按照要求将其安装在现场。
所有工作人员必须熟悉作业的程序和现场安全规定。
3.工作安全规定
在进行带压开孔封堵作业时，工作人员需要严格遵守所有安全规定。
这些规定包括保持距离、穿戴防护装备、使用安全工具等。
4.开孔程序
在进行带压开孔作业时，需要按照相应的程序进行。
这个程序包括确定孔的位置、准确地开孔并控制流量、检查孔的尺寸和位置等。
5.封堵程序
在完成带压开孔作业之后需要立即对开孔进行封堵。
这个程序包括确认封堵点、准备封堵材料、选择适当的封堵器材，并在确保安全的情况下进行封堵。
6.质量检查
在完成带压开孔封堵作业之后，必须进行质量检查，以确保封堵质量和工作安全。
以上是关于带压开孔封堵作业的规定。
希望在进行该操作时，严格按照规定执行，安全第一。
带压开孔作业技术操作规程
带压开孔作业技术操作规程带压开孔作业技术操作规程一、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场，禁止携带火种，禁止吸烟并关闭手机等无线通讯器材。
二、清除区域内闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品,设置护栏和警示标志,对施工区域进行必要的隔离。
三、应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔设备及开孔位置，并制定施工组织方案。
四、作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查，对施工用机械设备进行调试。
五、在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔作业时应进行模拟试验。
六、清除天然气管线开孔位置的防腐层，避开有焊道和腐蚀比较严重的部位，以保证焊接质量和安全。
七、钢管管件的安装与焊接应符合下列要求：1、钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。
封堵管件焊接时应严格控制管道内气体的流速。
2、用于管道开孔作业的特制三通管件宜采用机制管件。
3、在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法（注1）。
4、开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。
其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合国家现行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY ／T 6150．l的要求。
5、开孔、封堵设备组装时应将各结合面擦拭干净，螺栓应均匀紧固；大型设备吊装时，吊装件下严禁站人。
6、根据管线介质、压力、选用所匹配的阀门。
7、根据现场情况、管径来确定采用手动还是电动开孔钻机。
8、根据图纸要求确定开孔尺寸，根据开孔机的要求来选定合适的切削速度，对管线进行开孔作业。
9、开孔完毕后，将开孔刀及切割下来的马鞍块同时提入连箱内，关闭阀门，拆除开孔钻机。
10、关闭阀门后，宜采用法兰盲板封闭隔离。
八、带压开孔作业必须按照操作规程进行，并应遵守下列规定：1、开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压（焊接前将需要连接的阀门、短节、法兰进行预制，预制完成后进行打压，然后把盲板打开后，进行开孔），试验压力不得超过作业时管内的压力。
带压开孔、封堵作业的规定(2021新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________带压开孔、封堵作业的规定(2021新版)带压开孔、封堵作业的规定(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。
2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。
3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。
4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。
5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：（1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055的有关规定。
（2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。
（3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。
（4）用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。
带压开孔安全注意要点
带压开孔安全注意要点带压开孔是工程施工过程中常见的操作之一，在进行此项作业时，必须严格按照安全要求进行操作，以确保施工人员的人身安全和施工质量。
以下是带压开孔的安全注意要点：1. 施工前的准备工作：在进行带压开孔之前，必须进行充分的准备工作，包括制定详细的施工方案和安全措施，并进行施工前的安全技术交底。
施工人员必须熟悉开孔机械设备的使用方法和操作规程，了解安全警示标识和安全操作手册。
2. 安全装备：施工人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。
特别是在高空或复杂地形环境中施工时，还应佩戴安全带和脚手架。
3. 设备检查和维护：在开孔前，必须对开孔机械设备进行全面的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
特别是对液压系统、电气系统和机械传动系统的检查非常重要，以防止设备故障和意外事故发生。
4. 地面检查：在进行带压开孔之前，必须进行地面的检查，确认地面坚实平稳，没有松软和坍塌的危险。
同时要注意检查地下电力、通讯、给水、燃气等管线的布置和位置，以免影响施工安全。
5. 压力控制：在进行带压开孔时，必须控制开孔机械设备的压力，使其处于安全范围内。
过高的压力会增加开孔设备的损坏和人员的安全风险，过低的压力则会影响施工质量。
施工人员必须仔细调节压力，确保操作安全。
6. 技术操作：在进行带压开孔时，必须按照规定的程序和要求进行技术操作。
施工人员必须熟悉设备的启动、停止、调节等操作方法，并保持专注和稳定的心态，防止操作失误导致事故发生。
7. 防护措施：在进行带压开孔时，必须采取适当的防护措施，以防止发生事故。
例如，要使用防护网或者套筒进行防护，以阻挡压力和碎片的飞溅，避免对施工人员造成伤害。
8. 废料处理：在进行带压开孔时，产生的废料必须及时清理和处理，以保持施工环境的整洁和安全。
废料的处理应符合环保要求，不能随意抛弃或污染环境。
9. 紧急处理：在进行带压开孔时，必须做好紧急处理和应急预案。
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2021新版带压开孔安全注意要
点
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
2021新版带压开孔安全注意要点
4一般规定
4.1从事钢质管道带压封堵作业的单位应获得特种设备安全监督管理颁发部门的作业许可证，
4.2参与封堵设备操作的人员应经过专业培训，并持证上岗。
4.3封堵管件应具有材质单、质量保证书、检验报告、产品合格证、标识。
4.4作业前。
应编制施工的组织设计或技术方案及质量、安全、健康和环境作业指导书，并报业主审批。
4.5开孔封堵设备满足管道开孔、封堵作业要求。
6封堵压力分类
6.1按封堵头可承受的压力分为低压封堵、中压封堵、高压封堵和超高压封堵。
6.2低压封堵指管道压力小于等于0.5MPa的封堵作业。
6.3中压封堵指管道压力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作业。
6.4高压封堵指管道压力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作业。
6.5超高压封堵指管道作业压力大于5.0MPa的封堵作业。
8管道施焊压力要求；
a管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕（MPa）;
b管材的最小屈服极限，单位为兆帕（MPa）；
c焊接处管道实际壁厚吗，单位为（mm）;
d因焊接引起的壁厚修正量，参见表1，单位为毫米（mm）
e安全系数，参见表2.
9封堵作业准备
9.1管道调查与现场踏勘
对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等进行现场调查。
了解管道技术规格、输送介质参数、防腐方式、清管情况、最低允许输送压力管道允许的最长停输时间等。
并填写管
道调查表，参见附录C.
9.2材料的复核
9.2.1对提供的管件进行复核。
9.2.2钢管及对开三通（对开四通）不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷，物超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
9.2.3应检查对开三通（对开四通）卡环的伸出图数，以保证安装塞堵位置准确。
9.2.4密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷，塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行的要求。
9.2.5检查筒刀的筒体尺寸，并检查筒刀和中心的刀齿是否完好。
9.3量具仪表应经过检定或校准，并在有限期内。
9.4施工前所有机械设备应调试运转正常。
9.5模拟实验
根据管道参数、介质参数、运行参数，作业单位无类似作业经验时，作业开始前应先进行模拟实验。
9.6焊接工艺及评定
9.6.1根据管道材料、运行参数以及焊接材料编制焊接工艺指导书。
9.6.2按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定，按合格的焊接工艺评定焊接工艺规程。
9.6.3按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。
9.7施工现场确定原则
施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路畅通。
9.8作业坑的的要求
9.8.1作业坑分为封堵作业坑和动火作业坑，封堵作业坑和动火作业坑之间宜设隔墙，作业坑形式见图1.
9.8.2作业坑两侧应设有方便上下的安全通道；作业坑土质不稳定时，应有预防作业坑塌方的措施，地下水位较高的地段应采取降水措施。
9.8.3设备应摆放在距离作业坑1米范围外。
10.1.1开孔、封堵作业点应选择在直管段上。
开孔部位尽量避
开管道焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊道宜适量打磨。
中心钻不应落在焊缝上。
10.1.2开孔封堵部位的管道圆度误差不得超过管外径的1%/
10.1.3测量施焊部位管道壁厚，满足施焊最小壁厚要求。
10.2.6对开三通（对开四通）焊接顺序
10.2.6.1应先同时焊接两侧对接焊缝，在焊接环焊缝。
10.2.6.2由一名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接。
10.2.6.3由两名焊工焊接每道纵向对接焊缝时，焊接顺序同时焊接
10.2.6.4对开三通（对开四通）的两道环向填角焊缝时，应先按焊接完成一侧环向填角焊缝后，再焊接另一侧环向填角焊缝。
当两名焊工同时焊接一道环向填角焊缝时，应按所示焊接顺序同时焊接。
10.4.1试验压力
10.4.1.1开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀
门、开孔机等整体试压，试验压力宜等于管道运行压力，最高不得超过运行压力的1.1倍，并填写开孔作业前检查表。
10.4.1.2关闭夹板阀，卸去开孔结合器的压力，验证夹板阀的密封性，若密封良好进行下道作业，若泄漏，应进行检修更换。
开孔平衡降压，压力降为零，观察5min，若封堵隔离段管道压力没有回升，则封堵成功，并填写封堵作业检查表。
10.7介质排放
10.7.1应采用防爆设备排放管道介质。
10.7.2应对封堵隔离段进行气质的置换。
10.10封堵隔离段投用
10.10.1封堵隔离段投用前进行惰性气体置换。
10.10.2应通过管道介质导入置换掉惰性气体。
10.11解除封堵
10.11.1对塞式，折叠式和筒式封堵头，应首先确认封堵头前后的压力平衡，并应先提上游封堵头，后提下游封堵头。
10.11.2囊式封堵头应先提封堵囊，后提挡板。
10.13下塞堵作业
10.13.1下塞堵作业期间管道运行参数应保持稳定。
10.13.2应在开孔机和夹板阀的上阀板上安装压力表，并进行压力监控。
10.13.3操作过程中，应先用夹板阀在内旁通平衡压力，再打开外平衡管路阀门。
10.13.4塞堵到位后，伸出卡环并确认卡环圈数。
10.13.5确认塞堵安装完毕后，应先脱离主轴，并讲主轴上提25mm之后验证塞堵密封效果。
10.14取塞堵作业
10.14.1首先应取压力平衡孔的塞堵，然后安装压力表，确认管道运行参数。
10.14.2取塞堵开孔机上宜安装助力器。
10.15安装盲板
10.15.1安装前，应对盲板的密封面，密封垫片进行外观检查，不应有缺陷。
10.15.2螺栓应对称紧固。
10.16防腐剂地貌恢复
10.16.1三通等管件应按管道等级进行防腐。
10.16.2对于埋地管道，待防腐层固化后按规定再进行土方回填，并做好地貌恢复。
地貌恢复后应在地面上埋设标志桩。
11.3.3.7对接焊缝，环焊缝可燃气体管道的封堵作业宜安装隔离囊，隔离囊距离焊接部位应少1m以上
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