铅酸蓄电池装配过程的主要危害因素及预防标准范本
蓄电池制造企业职业危害的预防与控制（三篇）
蓄电池制造企业职业危害的预防与控制蓄电池制造企业的生产作业场所大量存在铅尘、铅烟、酸雾、噪音、高温等职业危害因素。
职业健康防护工作难度较大，要做好蓄电池制造企业职业健康防护工作，保障职工的身体健康，我认为企业应从工程性预防控制、管理性预防控制、个人保护性预防控制等三个方面的开展职业危害防护工作。
一、广泛开展职业危害因素的工程性预防与控制。
铅和酸是蓄电池制造的主要原材料，蓄电池制造企业每年生产消耗铅和酸非常巨大，预防和控制铅和酸的危害，尤其是铅的危害，成为职业危害预防工作和安全工作的头等大事。
蓄电池制造企业要本着“保护环境、负责社会”的理念，采取各种工程性预防控制措施，最大限度地避免生产危害因素对职工健康和环境的影响。
具体应做好如下几个方面：一是完善通风系统。
厂区周围应完善通风系统，为密闭的厂房提供新鲜空气，为了保证空气的新鲜，进风口周围均要有绿化。
定期对通风系统进行保养，每年要更换进风口的过滤袋。
为保证有效过滤，最好使用双层过滤袋，调整了过滤袋的更换频率。
二是完善除尘系统。
为避免铅尘或铅烟在生产过程中散发到工作环境中，所有可能产生铅尘或铅烟的设备上都应安装吸尘装置，不管是可能产生烟气的炉子上，还是员工的操作平台上，甚至在丢弃废料的回收桶上，都应安装有吸尘管道或吸尘罩，降低潜在的环境铅污染。
三是完善酸雾收集系统。
蓄电池生产的另外一种重要原料是浓硫酸，浓硫酸稀释后作为电解液被注入电池，然后进行充电。
充电过程会产生酸雾，酸雾不仅会导致设备老化，还会对人体造成诸如牙齿酸蚀症、鼻粘膜萎缩、支气管炎等健康危害。
应在充电工作台下方密布无数洞眼，使酸雾通过这无数的洞眼，经过地下管道被吸收到酸雾收集装置中，这样大大降低了对员工健康的危害和对设备的腐蚀，又可回收利用，减少了对环境的影响。
四是引进机械手操作。
蓄电池制造企业绝大多数的岗位还是机械加人工进行操作，为了减少员工接触相关的职业危害因素，各种岗位应推行机械手操作，在流水线上，极板入槽工序很容易引起铅尘扬起，机械手代替人工操作避免了员工的铅接触。
铅酸电池制造风险告知卡
铅酸电池制造风险告知卡尊敬的用户：为了确保您使用铅酸电池时的安全，特将制造过程中的一些风险告知如下：1. 电池酸液泄漏：铅酸电池内部含有酸液，如果电池外壳破裂或损坏，酸液可能泄漏出来。
酸液对皮肤和眼睛有刺激作用，可能引起烧伤和腐蚀。
2. 电池燃烧爆炸：由于错误操作或过充电、短路等原因，铅酸电池可能发生燃烧或爆炸。
燃烧和爆炸可能造成火灾和人员伤害。
3. 电池内部自燃：长时间未使用的铅酸电池，由于自身化学反应，可能发生自燃。
在储存和运输过程中，应特别注意防止电池自燃。
4. 错误充电：错误的充电方式或过充电可能导致电池损坏，甚至引发燃烧、爆炸等危险情况。
5. 不当处理：铅酸电池属于特殊垃圾，应特别注意正确处理电池的废弃物。
不当处理可能对环境和人类健康造成危害。
鉴于以上风险，请您在使用铅酸电池时务必遵守以下操作建议：1. 使用防护设备：在操作电池时，务必佩戴加厚的橡胶手套、护目镜等个人防护设备，以避免酸液对皮肤和眼睛的伤害。
2. 避免短路：在安装和使用电池时，务必确保电池正负极不会短路。
短路可能引发火灾和爆炸。
3. 正确充电：请务必按照产品说明书给出的充电参数进行充电。
避免过充电或错误充电。
4. 妥善存储：长时间不使用的铅酸电池应储存在干燥、通风的地方，并且远离火源和易燃物。
5. 正确处理废弃电池：严禁将废弃电池随意丢弃，应按照当地相关法规和规定进行正确处理。
请您认真阅读以上风险告知，并遵守相应操作建议，以确保您使用铅酸电池时的安全。
如有任何疑问或需要进一步帮助，请随时与我们联系。
感谢您选择和使用铅酸电池！此风险告知卡仅作为参考，具体内容以实际产品说明书和相关法规为准。
铅酸储电池行业职业危害因素分析与控制措施
铅酸储电池行业职业危害因素分析与控制措施概述铅酸储电池是一种常用的二次电池，应用广泛，包括家庭电源，防盗报警，医疗设备等。
但是，铅酸储电池行业存在着职业危害。
铅酸蒸汽和酸雾会对工人的呼吸系统、皮肤、眼睛等造成影响，长期接触可能导致职业性肺癌和其他疾病。
为了保护工人的健康，必须找出危害因素并制定相应的控制措施。
健康危害因素铅酸储电池行业存在多种健康危害因素，主要包括以下两类：铅质环境污染铅是铅酸蓄电池的主要成分之一，因此，铅质环境污染是铅酸储电池行业最大的环境污染之一。
铅污染通过空气、水和物体表面沉积等方式，会进入人体，造成铅中毒。
酸性环境污染铅酸蒸汽和酸雾是铅酸储电池行业最常见的两种污染物，特别是在电池组装、充电和空气通风不良的车间里更为严重。
它们会对工人的呼吸系统、皮肤、眼睛造成刺激和损害，长期暴露可能导致职业性肺癌和其他疾病。
此外，酸性环境还会对工人的器具和设备造成腐蚀，影响生产效率和质量。
职业危害控制措施为了防止铅酸储电池行业的职业危害，必须制定相应的控制措施。
以下是一些常见的控制措施：防护设备的使用在铅酸储电池行业中，防护设备是非常重要的。
工人必须佩戴适当的防护手套、面罩、护目镜和防护衣来防止酸性环境对呼吸系统、皮肤和眼睛造成危害。
此外，必须使用全面通风和排放系统来降低酸性蒸汽和雾气的浓度，确保车间环境符合卫生标准。
培训和宣传为了确保工人能够正确使用防护设备并遵循安全操作规程，必须对他们进行培训和宣传。
培训内容应涵盖铅酸储电池的化学性质、环境污染危害、安全操作规程和防护设备的使用方法等。
监测和测试必须定期监测和测试工人的健康状况和车间环境中铅和酸雾浓度的变化。
监测结果应及时反馈给相关部门和工人，以便采取及时的控制措施。
工作过程的优化通过对工作过程的优化，可以降低铅和酸性蒸汽的浓度，减少环境污染和对工人的危害。
例如，可以采用新技术、改进生产工艺、优化车间布局等方法来减少铅和酸雾的产生和排放。
铅酸蓄电池行业职业危害因素分析与控制措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT839版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________铅酸蓄电池行业职业危害因素分析与控制措施通用范本铅酸蓄电池行业职业危害因素分析与控制措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
随着汽车、船舶和通讯工业的快速发展，铅酸蓄电池作为性价比较高的动力能源也随之迅速发展，从业人员在逐年增加。
由于铅酸蓄电池生产企业80%以上的人员密切接触有毒有害物质，加之控制措施不完善，致使接触铅和硫酸等有害物质原作业人员的健康受到了严重威胁。
因而，对铅酸蓄电池生产企业了职业危害因素进行分析并对其实施有效的控制措施，降低职业病发病率，已成为铅酸蓄电池生产企业职业健康管理工作的当务之急。
一、铅酸蓄电池行业职业的主要求危害特性铅酸蓄电池生产中的有害物质有铅、硫酸、炭黑、硫磺、沥青等。
其中接触铅和硫酸的人员最多，这2种物质对操作者的危害也很严重。
铅酸蓄电池组核对性冲放电危险点及其控制措施
铅酸蓄电池组核对性冲放电危险点及其控制措施
序号
作业内容
危险点
控制措施
制订依据
一
放电器接线，电池端电压测定
1.低压触电或直流短路电弧灼伤
1.1放电器的绝缘良好，无接地、短路现象，不得带电接、拆放电器。
1.2作业人员需穿干燥的耐酸靴，戴耐酸手套。
安规热机414、420条
二
比重测试，电解液配制，电池液面调整，外壳清擦，基础台清洗
1.电解液灼伤
1.1需穿耐酸靴、耐酸服，戴耐酸手套和护目镜，靴筒不得放在裤子外面。
1.2作业现场备有调制好的苏打水溶液和清洁的水。
1.3配制电解液时，需将浓硫酸少量缓慢地注入水中，并不断搅拌。
严禁将蒸馏水注入浓硫酸中。
1.4使用浮式比重计测试比重和抽、注电解液时，不得用力过猛地挤压胶囊。
2.直流触电
2.1作业人员穿干燥的耐酸靴，戴耐酸手套。
铅酸储电池行业职业危害因素分析与控制措施
硫酸雾
总结词
硫酸雾是铅酸储电池生产过程中的另一重要职业危害因素，对人体健康和环境均 有严重危害。
详细描述
硫酸雾主要来自电池电解液的配制、注液和维修环节。长时间接触硫酸雾可导致 皮肤、呼吸系统和眼睛的刺激和腐蚀，严重时可引起支气管炎、肺气肿和眼部损 伤。
有害气体
总结词
有害气体主要包括有机溶剂、酸碱气体和氮氧化物等，可对 工人健康造成不同程度的影响。
电池组装
将正负极板、隔膜、电解液等 组装成电池，并进行密封和充 电。
电池检测
对电池进行电压、电流、内阻 等性能检测，确保电池符合规
格要求。
铅酸储电池的应用领域
01
02
03
04
能源领域
用于电力系统的发电、输电和 配电，以及太阳能、风能等新
能源的储能。
交通领域
用于汽车、摩托车、电动车等 交通工具的启动、照明和防盗
密闭式生产车间
该企业对生产工艺流程进行了全面梳理， 识别出各个环节可能产生的粉尘来源。
为了减少粉尘扩散，该企业将生产车间设 计为密闭式结构，并配备了负压系统，确 保粉尘不外泄。
设备密封与维护
个人防护用品
该企业加强了对设备的维护和检修，特别 是对于易产生粉尘的设备，采取了特殊的 密封措施，以减少粉尘泄漏。
应急救援措施
该企业针对可能发生的职业健康 事故制定了应急救援措施，包括 现场急救、紧急疏散等，确保员 工在事故发生时能够得到及时救
助。
某企业工艺改进与设备更新案例
工艺流程优化
该企业不断优化生产工艺流程，减少人工操作环节，降低工人接 触职业危害因素的机会。
设备更新与升级
该企业定期对设备进行更新和升级，采用更加先进、环保、安全的 设备，以降低职业危害因素的产生和扩散。
铅酸蓄电池生产工艺流程图和主要职业病危害因素及分布
附录1：铅酸蓄电池生产工艺和主要职业危害因素及分布1.1 生产工艺流程总图
电解铅
铸粒
磨粉
和膏
涂板
固化
干燥
化成
合金铅
水
浓硫酸
板栅铸造
铅零件
称重、检验
配方料、水、稀硫酸
分片、去挂耳
组装
充放电
配组包装
成品
隔板
塑壳
配稀硫酸
1.2各生产车间工艺流程
1）球磨工艺流程：铅锭→熔化→铅粒→球磨→铅粉
2）铸板工艺流程：成品铅→添加合金→搅拌→铸锭→熔化→铸片
3) 涂片工艺流程：铅粉+硫酸→和膏→涂片→表面干燥
4) 固化工艺流程：生板→固化+蒸汽→干燥
5) 化成工艺流程：化成+硫酸→充电→洗片→吹干→烘干
6) 分片包装工艺流程：分片→磨片→称片→包装
7) 组装工艺流程：包片→焊接→入槽→封盖→加酸→充电
1.3 主要职业危害因素及分布部位。
铅酸储电池行业职业危害因素分析与控制措施
铅酸储电池行业职业危害因素分析与控制措施铅酸储电池是一种常见的储能装置，广泛应用于太阳能、风能、UPS电源、电动车等领域。
虽然这种电池能够带来方便和效益，但同时也存在一些职业危害因素，如铅、酸蒸气和电解液等有害物质的释放和接触等。
针对这些危害因素，需要从以下方面进行分析和控制：职业暴露评价、环境监测、个体防护、工作操作规程等。
一、职业暴露评价职业暴露评价是指对从事铅酸储电池生产和使用的工人的职业暴露程度进行评估。
职业暴露评价的目的是识别职业危害因素的来源、去向和危害程度，了解职业暴露状况，为采取有效的控制措施提供科学依据。
在进行职业暴露评价时，需要了解工人的接触频率、方式、时间、环境等相关信息，并根据有害物质的毒性、危害途径等方面进行分析，制定相应的控制策略。
二、环境监测环境监测是指对铅酸储电池生产和使用场所的环境进行监测，识别有害物质浓度和分布，为采取控制措施提供科学依据。
在进行环境监测时，需要测量空气中铅、酸蒸气、电解液等有害物质的浓度，了解其对工人的危害程度，并及时采取措施来降低浓度。
同时，需要对废水、废气、废弃物等进行监测和处理，防止有害物质对环境造成污染。
三、个体防护个体防护是指工人通过采用各种防护措施来降低职业暴露程度。
个体防护包括戴口罩、手套、防护衣、保护眼镜等。
在使用铅酸储电池时，工人需要注意佩戴相应的防护用品，避免有害物质对皮肤、眼睛和呼吸系统的接触。
同时，需要注意个人卫生和清洁，避免有害物质的接触和吸入。
四、工作操作规程工作操作规程是指以安全、科学的现代化工艺为基础，根据实际情况规定的行业规范。
工作操作规程的制定是防范铅酸储电池职业危害的重要手段。
在制定工作操作规程时，需要参考国内外行业标准和相关监管法规，依据实际情况对操作流程、工具、安全注意事项等进行规定。
同时，需要对工人进行培训和考核，强化安全意识，保障工人的健康和安全。
总之，在铅酸储电池生产和使用过程中，需要从职业暴露评价、环境监测、个体防护和工作操作规程等方面进行综合控制。
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解决方案编号：LX-FS-A31887
铅酸蓄电池装配过程的主要危害因
素及预防标准范本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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铅酸蓄电池装配过程的主要危害因
素及预防标准范本
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蓄电池作为一种方便适用的直流电源广泛用于发电厂，工矿企业变配电所和各类机动车。
由于在铅酸蓄电池的装配过程中涉及到铅中毒、易燃、易爆等危险特性，因而确保铅酸蓄电池的安全生产十分重要。
目前，铅酸蓄电池已被列入《危险化学品名录》，我国也一直重视铅酸蓄电池的安全生产，加强了对蓄电池生产装配的安全防范措施，制定了《铅作业安全生生规程》等规范标准。
一、铅酸蓄电池装配过程中的主要危害因素分析
铅酸蓄电池装配过程中可能产生的危险、危害主要是中毒、火灾、爆炸，以及高温灼烫、机械伤害、腐蚀伤害等。
限于篇幅，仅对中毒、火灾和爆炸3种因素进行分析。
称片、包片区，存在着大量的铅尘，属于铅的重污染区，易发生慢性铅中毒。
铅中毒对人体的危害主要集中在消化系统和神经系统，在蓄电池厂工作的操作工患职业性慢性铅中毒的比例高达25%～30%。
更为严重的是，铅中毒不仅局限在蓄电池厂里的成年操作工铅中毒反应，甚至周边许多儿童也出现了铅中毒的反应。
20xx年6月，某县曾经发生数百名铅中毒事件。
引起这些中毒事故的原因主要有厂区内缺乏必要的排风环保设备，有的厂家虽然有，但是工作期间不开启，形同虚设，工人缺少必要的劳保用品以及工人
的自我保护意识不强等。
称片、包片是引起铅中毒的重点部位，必须有完善的防护措施和排风系统。
根据工艺要求，焊接区使用的乙炔、液化石油气火灾危险为甲类，氧气火灾危险为乙类。
乙炔在空气中的爆炸极限为2.1%～80.0%(υ/υ)，引燃温度在305℃左右；液化石油在空气中的爆炸极限为
2.25%～9.65%(υ/υ)，引燃熳度在426～537℃左右。
因此，生产过程中最大危险因素是火灾和爆炸，如果在焊接极群和极柱过程中操作不当，剧烈碰撞或离明火过近，温度太高等都可能引起火灾、爆炸。
根据铅酸蓄电池工作原理，铅酸蓄电正极活性物质是二氧化铅，负极活性物质是海绵铅，电解液是稀硫酸溶液，当充电到70%～80%电量时，正极开始产生氧气，当充电基本完成约90%时，负极开始产生氢气。
氢气是易燃易爆的甲类物质，在空气中的爆
炸极限为4.1%～74.1%，引燃温度在450℃左右，因此充电室内氢气浓度极易达到爆炸极限，一遇火源就会生产燃爆。
例如，1991年7月3日，某电站铅酸蓄电池室发生燃爆事故，造成1名巡检工死亡，充电设备和蓄电池严重损坏。
事故主要原因是该蓄电池通风设备失效，造成室内氢气聚积，而巡检工严重违章在巡检时抽烟，明火引起燃爆。
二、安全预防措施与建议
通过上述分析可知，蓄电池装配过程中存在的主要危害因素为中毒、火灾、爆炸等。
为确保安全生产建议采取以下安全措施：
1．厂址选择与周围居民及公共设施保持必要的安全防护距离，同时必须满足《建筑设计防火规范》，《铅作业安全卫生规程》，《工业企业设计卫生标准》和《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》
的要求。
2．在作业前尽可能先将操作环境湿润，防止铅尘飞扬；作业时工人除穿戴相应的工作服、防尘口罩外，必须使用能保证新鲜空气供给的通风设施；操作台上清出的铅粉尘，必须放置在专用容器内，不得与其他垃圾等堆放在一起；作业后，工人必须洗澡，并将工作服和防尘口罩在厂内集中洗涤；同时作业场所所应禁止吸烟，饮食等；班中喝水前必须洗手，洗脸及漱口，严禁穿工作服进食堂，出厂。
3．车间内的气体钢瓶不得随意堆放或不同气体钢瓶混放。
虽然乙炔、液化石油气及氧气用最较少，但气体钢瓶仍需单独存放。
存放处应在生产车间外墙处用砖墙和预制板砌两间作为石油液化气和氧气的中间仓库，选用下端带百页窗的门，两侧墙留通风口，并安装钢丝网，保持良好的通风。
门开在车间外面，
并在醒目位置贴上禁止明火和吸烟的标志。
根据《建筑设计防火规范》的规定，该存放处只能作为车间中间库房，且乙炔的存放数量不应超过25m3(标准状态下)，。
液化石油气的存放数量不应超过50m3(标准状态下)。
氧气和乙炔的保管和使用要设专人负责，严禁超压使用和人为加热气瓶，严禁用带油污的手套开启氧气瓶阀门；操作人员作业前必须先检查软管与焊接的连接处是否牢固，软管是否有打结处。
4．充电区应保持良好的通风，必要时应增加防爆型通风设备，同时设置可燃气体浓度检漏报警装置，并达到《火灾自动报警系统设计规范》的相关要求。
充电区不准使用不防爆的电器设备(如开关、插座、熔断及灯具等)，严禁在充电区吸烟，用明火照明或取暖；不准在室内动火作业。
室内各电气线路应穿管敷设，电气连接处应接触良好、牢靠，不得松
动，避免产生火花放电。
不冷穿化纤服装进入充电区，以免摩擦产生放电。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。