发酵车间设备选型计算
年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计_课程设计说明书
课程设计题目：年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计课程名称：发酵工厂工艺设计概论目录1前言 (2)2设计任务书2.1基础数据 (3)2.2参考数据 (4)2.3设计内容 (4)2.4设计要求 (4)3全厂工艺论证3.1硫酸链霉素生产工艺 (4)3.1.1硫酸链霉素生产工艺概述 (4)3.1.2筛选生产菌种 (5)3.1.3无菌空气的制备 (5)3.2发酵工艺 (5)3.2.1斜面孢子培养 (5)3.2.2摇瓶种子培养 (5)3.2.3种子罐扩大培养 (5)3.2.4发酵罐培养 (5)3.3溶氧的影响及控制 (6)3.4温度 (6)3.5 PH值 (6)3.6泡沫与消沫 (6)3.7提取工艺 (7)4工艺计算4.1物料衡算 (9)4.2热量衡算 (10)4.3耗水量的计算 (11)5发酵车间设备的选型计算5.1发酵罐的选型 (13)5.2生产能力、数量和容积的确定 (13)5.2.1发酵罐容积的确定 (13)5.2.2生产能力的计算 (13)5.2.3发酵罐个数 (13)5.2.4主要尺寸的计算 (13)5.2.5搅拌器的设计 (13)5.2.6搅拌轴功率的计算 (14)5.3设备结构的工艺设计 (16)5.3.1空气分布器 (16)5.3.2挡板 (16)6冷却管的布置6.1冷却面积的计算 (16)6.1.1冷却管组数和管径 (17)6.1.2冷却管总长度L计算 (18)6.1.3每组管长L0和管组高度 (18)6.1.4每组管子圈数 (18)7、PH测定 (19)8、消泡 (19)9、观察窗口 (19)10、液面高度显示管安装 (19)11、封头连接方式 (19)12、密封方式 (19)13、对本设计的评述 (19)14、参考文献 (20)1、前言硫酸链霉素的主要成分是链霉素，链霉素（streptomycin）是一种氨基葡萄糖型抗生素，分子式C21H39N7O12。
于1943年由美国 S.A.瓦克斯曼从链霉菌中析离得到，是继青霉素后第二个生产并用于临床的抗生素。
年产10000吨耐高温α-淀粉酶发酵车间设计
年产10000吨耐高温α—淀粉酶发酵车间设计［摘要］耐高温α-淀粉酶是由地衣芽孢杆菌等菌种经液体深层发酵提取得到的一种淀粉内切酶，其广泛用于食品发酵工业和纺织业，是我国三大酶制剂产品之。
本设计以地衣芽孢杆菌诱变株为生产菌，以玉米淀粉、豆粕和玉米浆为主要原料，采用机械搅拌通风罐进行间歇液体发酵生产.设计进行了生产方法的选择，确定了合理的工艺流程。
在此基础上进行了详细的工艺衡算和设备设计计算与选型.最后进行发酵车间的布置，绘出工艺流程图和车间布置图。
［关键字]耐高温α-淀粉酶；工艺衡算;设备设计和选型；车间布置Annual output of 10，000 tons of high—temperature α—amylaseworkshop DesignBiological Engineer Major Song Ning［Abstract]Facility Layout T hermostable α—amylase from Bacillus Licheniformis and other bacteria by submerged fermentation of an extracted enzyme, which is widely used in food fermentation industry and textile industry, China's three major enzyme products。
The design of Bacillus Licheniformis for the production of mutant bacteria to corn starch, soybean meal and corn syrup as the main raw materials, mechanical ventilation can be intermittent mixing liquid fermentation. Design of the production methods of choice to determine a reasonable process。
年产1000吨黄原胶发酵工厂的设计
摘要黄原胶是由甘蓝黑腐黄单胞菌利用碳水化合物产生的一种胞外杂多糖，它具有良好的水溶性、增粘性、假塑性和耐酸碱、耐盐及耐酶解的能力，被广泛应用于食品、石油、印染、纺织等领域。
此次毕业设计的题目是年产1000 吨黄原胶发酵工厂设计。
为满足生产任务的要求，通过查阅相关的文献书籍，收集黄原胶发酵生产资料，从而设计出经济合理的黄原胶发酵生产路线。
随后对工艺流程中所涉及的物料和热量等进行了衡算，同时完成了对主要生产设备和辅助设备的合理选型。
另外，绘制出厂区总平面布置图、发酵车间的平面布置图、发酵车间立体布置图、全厂的工艺流程图、发酵罐的结构图和精馏塔的结构图。
关键词：年产1000吨黄原胶；发酵；工厂设计AbstractXanthan gum is an anionic extracellular heteropolysaccharide produced by the bacterium Xanthomonas campestris XUB-11.It has good water solubility and viscosity, plasticity and increasing resistance to acid and alkali, salt and enzyme-resistant ability.Xanthan gum is widely used in petroleum, printing and dyeing, food, textile and other fields.The topic of this graduation project is an annual output of 1000 tons of xanthan gum fermentation plant design. To meet the requirements of production task, by reviewing some relevant articles and books, collecting the fermentation production of xanthan gum, thus scheme out the economic rationality of xanthan gum fermentation route. Subsequently to compute material and heat balance involved in the technological process ,and complete a reasonable selection of main production equipment and auxiliary equipment. In addition, draw the layout of the factory, chief fermentation workshop, floor plan, three-dimensional layout of the fermentation plant, whole plant process flow diagram, structure diagram of the fermentation tanks and distillation column chart.Keywords:an annual output of 1000 tons of xanthan gum; fermentation; plant design目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 黄原胶的结构特性 (1)1.3 黄原胶的物化性质 (2)1.4 黄原胶的生产制备 (4)1.4.1菌种 (4)1.4.2培养基 (4)1.4.3发酵工艺 (5)1.4.4提取工艺 (7)1.5 黄原胶的应用 (9)1.6 国内外黄原胶的发展研究现状及生产消费状况 (10)第二章工艺计算 (12)2.1 物料衡算 (12)2.1.1总物料衡算 (12)2.1.2发酵物料衡算 (13)2.1.3酒精沉淀分离物料衡算： (14)2.1.4干燥和破碎物料衡算 (15)2.1.5酒精回收车间物料衡算 (15)2.2 热量衡算 (16)2.2.1发酵车间热量衡算 (17)2.2.2干燥过程热量衡算 (19)2.2.3回收过程热量衡算 (19)2.3 发酵车间无菌空气耗量的计算 (20)2.3.1发酵罐的个数确定 (20)2.3.2发酵无菌空气耗量 (21)2.3.3种子培养等其他无菌空气耗量 (21)2.3.4发酵车间高峰无菌空气消耗量 (21)2.3.5发酵车间无菌空气年耗量 (21)2.3.6发酵车间无菌空气单耗 (22)第三章设备的工艺设计及设备选型 (23)3.1 概述 (23)3.1.1设备工艺设计及选型的意义 (23)3.1.2设备工艺设计及选型的原则 (23)3.1.3设备工艺设计及设备选型的依据 (23)3.2 发酵车间 (24)3.2.1发酵罐的选型 (24)3.2.2生产能力、数量和容积的的确定 (24)3.2.3发酵罐个数的确定 (25)3.2.4主要尺寸的计算 (25)3.2.5冷却面积的计算 (25)3.2.6搅拌器设计 (26)3.2.7搅拌轴功率的计算 (27)3.3 酒精回收车间 (29)3.3.1塔板数的确定 (29)3.3.2塔径的计算 (31)3.4 换热器的计算 (32)3.4.1冷却面积的计算 (32)3.4.2最高热负荷下的耗水量 (33)3.4.3冷却管组数和管径 (34)3.4.4冷却管总长度计算 (34)3.5 设备材料的选择 (35)3.5.1发酵罐壁厚的计算 (36)3.5.2种子罐 (38)3.6 空气分过滤器 (46)3.6.1种子罐分过滤器 (46)3.6.2发酵罐分过滤器 (47)3.7 板框过滤设备计算 (48)3.8 流化床干燥器的计算 (49)3.8.1临界流化速度 (49)3.8.2操作流化速度 (50)3.8.3流化床几何尺寸 (51)3.8.4物料在干燥器内停留时间 (52)第四章厂址选择及车间布置设计 (54)4.1厂址选择 (54)4.1.1厂址选择的一般性原则 (54)4.1.2从投资和经济效益方面考虑厂址选择 (54)4.1.3厂址的选择依据 (54)4.2 总平面布置设计 (55)4.2.1工厂总平面布置设计原则 (55)4.3车间布置 (56)4.3.1车间布置的基本原则和要求 (56)4.3.2年产1000吨黄原胶工厂的车间布置 (57)第五章发酵工厂配套工程 (58)5.1 黄原胶发酵有机废水的处理 (58)5.2 黄原胶发酵废气的处理 (58)5.3 黄原胶发酵废渣的处理 (59)5.4 黄原胶发酵工厂供电系统 (59)5.5 黄原胶发酵工厂给排水工程 (59)第六章设计结果及总结 (60)参考文献 (62)致谢 (64)附录 (64)第一章 绪论1.1 引言许多微生物都分泌胞外多糖,它们或附着在细胞表面,或以不定型粘质的形式存在于胞外介质中,这些胞外多糖对于生物体间信号传递、分子识别、保护己体免受攻击、构造舒适的体外环境等方面都发挥着重要的作用。
年产50吨螺旋霉素发酵车间设计
年产50吨螺旋霉素发酵车间设计年产50吨螺旋霉素发酵车间设计摘要为了实现年产50吨螺旋霉素发酵车间的设计，本文在通过叙述螺旋霉素的结构式、生物合成、临床应用、发酵工艺和工艺放大等研究现状的基础上，选择了螺旋霉素四级发酵工艺，并且对其发酵培养基、工艺控制、空气净化系统和培养基灭菌等工艺进行分析。
在利用已有的基础数据前提下，对发酵车间和下游加工阶段进行物料衡算。
除此之外，通过计算耗冷量、培养基加热灭菌时消耗的蒸汽量以及发酵罐尺寸和容积等关键工艺参数来进行设备设计和选型。
为了实现年产50吨螺旋霉素这一目标产量，该车间应采用内径为2.9m，罐筒高为7.25m，公称容积为50m3的弯叶机械搅拌通风发酵罐14台，并且每天进行两批放罐。
根据确定的工艺流程和设备选型，在满足药品生产质量管理规范（GMP）等国家和行业规范要求前提下绘制了车间布置图。
本设计对提高螺旋霉素工业生产水平具有重要意义。
关键词：螺旋霉素；发酵罐；车间布置Annual production of 50 tons of spiramycin fermentation workshopdesignAbstractIn order to realize the design of a 50-ton annual spiramycin fermentation plant, this paper chose spiramycin four-stage fermentation based on the research status of spiramycin's structural formula, biosynthesis, clinical application, fermentation process and process amplification Process, and analyze its fermentation medium, process control, air purification system and medium sterilization process.Under the premise of using the existing basic data, the material balance is calculated for the fermentation plant and the downstream processing stage.In addition, equipment design and type selection are carried out by calculating key process parameters such as cooling consumption, steam consumption during heating and sterilization of the culture medium, and size and volume of the fermentation tank.In order to achieve the target output of 50 tons of spiramycin per year, the workshop should use 12 mechanically stirred and ventilated fermentation tanks with an inner diameter of 2.9m, a tank height of 7.25m and a nominal volume of 50m3 ,and place the tanks in two batches every day. According to the determined process flow and equipment selection, draw the workshop layout drawing on the premise of meeting the requirements of national and industry standards such as pharmaceutical production quality management regulations (GMP). This programming is of excellent importance for enhancing the industrial productivity level of spiramycin.Keywords: Spiramycin;Fermentation tank;Workshop layout目录1前言 (1)1.1螺旋霉素 (1)1.1.1螺旋霉素的结构式与组份 (1)1.1.2螺旋霉素的作用原理和临床应用 (1)1.1.3螺旋霉素的生物合成 (2)1.2螺旋霉素发酵工艺研究 (3)1.2.1高产菌种选育 (3)1.2.2培养基的主要成分研究 (3)1.2.3发酵工艺的控制研究 (4)1.3螺旋霉素发酵工业放大研究 (4)1.3.1发酵罐设计 (4)1.3.2发酵过程优化和放大 (5)1.4选题目的及意义 (5)2螺旋霉素生产工艺选择 (5)2.1工艺简述 (6)2.1.1配料工段 (6)2.1.1螺旋霉素发酵 (7)2.1.2空气净化 (8)2.1.3灭菌 (8)3工艺计算 (9)3.1工艺计算基本数据 (9)3.2物料衡算 (9)3.2.1发酵过程的物料衡算 (9)3.2.2下游加工时的物料衡算 (11)3.3发酵罐工艺计算 (12)3.3.1发酵罐容积和台数确定 (12)3.3.2发酵罐尺寸和容积计算 (13)3.4耗冷量计算 (14)3.4.1工艺耗冷量 (14)3.4.2非工艺耗冷量 (15)3.5培养基灭菌过程蒸汽消耗量计算 (16)3.5.1直接加热时消耗的蒸汽量 (16)3.5.2保温阶段时消耗的蒸汽量 (17)3.5.3每批次所消耗的蒸汽量 (17)4设备设计与选型 (17)4.1发酵罐设计 (18)4.2泵 (18)5车间布置 (19)5.1车间布置基本原则 (20)5.2一般生产区 (20)5.3洁净区 (20)5.3车间布置图 (21)6设计总结 (22)参考文献 (23)谢辞 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
有机肥发酵车间工程方案
有机肥发酵车间工程方案一、前言有机肥是一种以动植物残体和新鲜兽粪、经过微生物发酵和腐熟而成的高效肥料，对于改良土壤、提高土壤肥力、促进农作物生长有着显著的效果。
随着人们对于环保和生态农业的重视，有机肥的需求量逐渐增加，发酵车间的建设成为了一个亟待解决的问题。
本文将从车间规划、设备选型、工艺流程和环保措施等方面，对有机肥发酵车间的工程方案进行详细的规划和设计。
二、车间规划1.选址：有机肥发酵车间应该选择在距离农场近的地区，以便于采集原料和运输成品。
同时需要考虑周边环境的污染情况，避免影响发酵过程。
2.布局设计：根据车间的生产流程，合理规划车间内部的布局，保证人员和物料的流通顺畅。
车间区域包括原料存放区、发酵区、成品储存区、办公区等。
3.建筑设计：车间建筑应该符合卫生要求，采光良好，通风良好，为员工提供良好的工作环境。
4.消防安全：车间应该符合消防安全要求，配备适当的消防设备和消防通道，确保员工的安全。
5.环保措施：车间应该配备污水处理设备，对废水进行处理，符合环保要求。
三、设备选型1.原料处理设备：包括原料粉碎机、原料混合机等，用于将动植物残体和兽粪等原料进行粉碎和混合，为后续发酵提供条件。
2.发酵设备：包括堆肥机、发酵堆肥车等，用于将混合好的原料进行堆肥发酵，促进微生物的生长和繁殖。
3.成品处理设备：包括翻堆机、分筛机等，用于将发酵好的有机肥进行翻堆和筛分，提高成品质量。
4.环保设备：包括污水处理设备、废气处理设备等，用于处理车间产生的废水和废气，符合环保要求。
四、工艺流程有机肥发酵车间的工艺流程主要包括原料处理、发酵和成品处理三个环节。
1. 原料处理：将动植物残体和兽粪等原料经过粉碎和混合处理，加入适量的水分和发酵剂。
2. 发酵：将混合好的原料进行堆肥发酵，控制好发酵温度和湿度，促进微生物的生长和繁殖，达到发酵的效果。
3. 成品处理：将发酵好的有机肥进行翻堆和筛分，除去大颗粒的未腐熟的物质，提高成品质量。
年产140t阿维菌素发酵车间设计
年产140t阿维菌素发酵车间设计阿维菌素是一种广谱抗生素，具有较强的杀菌作用，被广泛应用于医疗领域。
为了满足市场需求，建设年产140t阿维菌素发酵车间是必要的。
本文将从车间设计、设备选型、工艺流程等方面进行详细介绍。
一、车间设计1.车间布局年产140t阿维菌素发酵车间应采用分区布局，包括原料区、发酵区、提取区、制剂区、包装区等。
原料区应设置在车间的一侧，方便原料的进出。
发酵区应设置在车间的中央，方便对发酵罐进行监控和操作。
提取区、制剂区、包装区应设置在车间的另一侧，方便成品的出库。
2.车间环境年产140t阿维菌素发酵车间应具备良好的洁净度和通风性。
车间内应设置空气过滤设备，保证空气质量。
车间内应设置洁净区和非洁净区，避免交叉污染。
车间内应设置消毒设备，保证车间的卫生状况。
3.车间设施年产140t阿维菌素发酵车间应配备先进的设施和设备，包括发酵罐、提取设备、制剂设备、包装设备等。
车间内应设置自动化控制系统，实现车间的自动化生产。
二、设备选型1.发酵罐年产140t阿维菌素发酵车间应选用大型发酵罐，容积应在50m³以上。
发酵罐应具备良好的密封性和可控性，能够实现自动化控制。
2.提取设备年产140t阿维菌素发酵车间应选用高效的提取设备，能够实现快速提取和分离。
提取设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够满足车间的生产需求。
3.制剂设备年产140t阿维菌素发酵车间应选用高效的制剂设备，能够实现快速制剂和包装。
制剂设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够满足车间的生产需求。
4.包装设备年产140t阿维菌素发酵车间应选用高效的包装设备，能够实现快速包装和出库。
包装设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够满足车间的生产需求。
三、工艺流程年产140t阿维菌素发酵车间的工艺流程包括发酵、提取、制剂、包装等环节。
具体流程如下：1.发酵将原料加入发酵罐中，进行发酵。
发酵过程中，需要控制温度、pH 值、氧气含量等参数，保证发酵的顺利进行。
生物工程课程设计链霉素生产工艺设计
课程设计题目：链霉素生产工艺设计课程名称：发酵工厂工艺设计概论学院：化学与生物工程学院班级学号：姓名：指导老师：小组成员：二零年月目录1前言 (3)2设计任务书 (4)2.1项目背景和开发意向 (4)2.2生产菌种及发酵基本原理 (4)2.3基础数据 (5)2..4参考数据 (6)2.5设计内容 (6)2.6设计要求 (6)3工艺流程 (7)3.1发酵工艺 (7)3.2链霉素发酵条件及中间控制 (7)3.3提取工艺 (9)3.4工艺流程简图 (11)4工艺计算 (12)4.1物料衡算 (12)4.2热量衡算 (13)4.3水用量的计算 (15)5发酵车间设备(发酵罐)的选型计算 (16)5.1发酵罐的设计 (16)5.1.1发酵罐的选型及尺寸 (16)5.2设备结构的工艺设计 (17)5.2.1 空气分布器 (17)5.2.2 挡板............................................................. . (17)5.2.3电机设计及轴功率的计算 (17)5.2.4搅拌器设计 (19)5.2.5冷却面积的计算与冷却管的设计 (19)5.2.6 PH测定 (22)5.2.7消泡 (22)6对本设计的评述 (23)7参考文献 (24)8附表二、发酵罐总装置图..………………………………………………......................1前言链霉素（Streptomycin）是瓦克斯曼〔Waksman S.A.)于 1944 年从灰色链霉菌（Streptomyces,griseus）培养液中分离出来的一种碱性抗生素。
链霉素是一种相当强的有机碱，也是一种多糖类化合物。
其分子结构是由链霉肌、链霉糖和 N-甲基-L-葡萄糖胺三部分以苷键相联结而成的。
链霉素碱稳定性特别差，工业产品主要是其硫酸盐形式，即硫酸链霉素(Streptomycin Sulfate)。
年产5万吨啤酒发酵工艺设计
课程设计报告题目：年产五万吨啤酒车间（工厂）设计An annual output of 50000 tons of beerworkshop (factory) design学院专业班级姓名指导老师2011年12月25日课程设计成绩评定表2011 — 2012 学年第一学期学院专业设计题目：年产 5 万吨啤酒车间（工厂）设计完成期限：自年月日至年月日共周一、设计依据参照啤酒的原料及辅料等的国家标准，以及食品企业通用卫生规范，污水综合排放标准等。
二、设计内容及要求（一）设计内容及相关数据1) 产品规格：11 度淡色啤酒2) 生产天数：300 天/年3) 原料配比：麦芽：大米=70：304) 原料利用率：98%5) 麦芽水分：6%6) 大米水分： 12%7) 无水麦芽浸出率：80%8) 无水大米浸出率：90%9) 啤酒损失率（对热麦汁）冷却损失 6%；发酵损失 1.5%；过滤损失 1.5%；灌装损失2%10) 空瓶损失：1.0%11) 瓶盖损失 1.0%12) 商标损失 0.1%13) 麦芽清净及磨碎损失： 0.1%14) 总损失：10%15) 糖化次数：生产旺季（160天） 8 次/天；生产淡季（150 天）4 次/天（二）生产工艺流程：（三）设计要求1) 根据以上设计内容，撰写设计说明书。
2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
三、设计工作任务（一）工艺计算：全厂的物料衡算；糖化和发酵车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）、用水量计算以及耗冷量计算。
（二）糖化车间和发酵车间设备的选型计算：包括设备的容量、数量、主要的外形尺寸。
并选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
四、设计成果形式1) 完成设计说明书；2) 完成1 张CAD平面设计图纸：全厂工艺流程图。
五、工作计划与进度目录摘要 (1)第一章绪论 (2)分类 (3)功效 (4)历史和发展 (5)第二章工艺流程设计…………………………………………………………………2.1 原料 (5)2.2生产工艺 (6)第三章工艺流程设计计算………………………………………………………………3.1糖化车间的物料衡算 (9)3.2糖化车间的热量衡算 (12)第四章设备的设计与选型…………………………………………………………4.1 主要设备的计算 (21)第五章厂房平面设计与车间布置 (22)第六章环保与废物利用 (23)6.1环保治理工艺的设计原则 (23)6.2三废处理 (23)第七章产品成本与利润估算 (24)7.1一吨啤酒的利润 (24)7.2耗电量的计算 (24)7.3用水量的计算 (25)结束语 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录…………………………………………………………………………………………………摘要啤酒既是一种食品饮料，又是一种内涵丰富的文化用品。
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（2）维持罐型号为Φ1600 ×3600（封头高为440mm， 容积为0.617m3）。
液化层流罐选型
（ 1 ）液化维持时间为 60min ，若选择 5 个液化维持罐， 则 液 化 维 持 罐 的 容 积 为 60÷5=12m3 ， 型 号 为 φ1200×11100（上下为封头，封头高为340mm，容积 为0.272m3）。
型号为φ 6000×21000（封头高为1500mm，容积为30m3）。
种子罐选型
种子罐容积为100m3 ，种子罐全周期为32h，则需 要种子罐的个数为32÷24×2.04=2.72个，所以种子罐的 个数为3个。
型号为φ 3600×11100（封头高为950mm，容积为6.62m3）。
发酵液板框选型
（2）种子罐空气用量比例为1：0.14，则种子罐最
大用空气量为75 ×0.14 ×3=31.5m3/min （3）则总用气量为333.9+31.5=365.4m3/min，加上 压料用空气量，可将总用气量设计为400m3/min，所以可 选空气压缩机200m3/min，数量3台。
冷却塔
发酵最大循环用水量为：11700 ×（530 ×90%）
÷（4.2 × 3） ×7 ÷1000=3100.5t 设计进出口温度为35℃ —30℃，则需要冷却能 力为3100.5 ×5=15502.5kkcal 。
（2）若选择7个液化维持罐，液化维持时间为60min，则 液化维持罐的容积为60÷7=8.57m3 ，型号为 φ 1200×8100（上下为封头，封头高为340mm，容积 为0.272m3）。
液化带滤机选型
每天液化液过滤量为693.81m3 ，每天的工作时间按
20小时计算，则每小时需过滤693.81÷20=34.69m3 ，根据 经验可计算出带滤机的过滤面积为34.69÷0.6=57.81m2 ，
每天要过滤发酵液的方数为477×2.04=973.08m3 ， 按清液酸度9来算，发酵收率95%，则可产生清液 1232.57m3 ，每小时需过滤973.08 ÷20=48.65吨，可选择 300m2 厢式板框过滤机4台（两台用于过滤，两台用于复滤）。
空气压缩机
（1）发酵罐空气用量比例为1：0.1（1min 1m3 发酵 液用压缩空气0.1m3），则发酵最大用空气量为：530 ×90% ×0.1 ×7=333.9m3/min
=32.67m3，所以可以将连消维持罐制作为40m3 的容积，
发酵罐选型
每天发酵产酸罐数为： 30000×1.094÷330÷（ 530×90%×12%×85%） =2.04 （罐）， 发酵罐容积为530m3 ，发酵全周期为75h，则需要发酵罐个 数为 75÷24×2.04=6.375，所以发酵罐的个数为7个
玉米粉碎机选型
（1 ）
每日所需玉米为
99.45÷95%÷88%÷65%÷85%÷98%=219.8吨 玉米粉碎机每天的工作时间按16小时计算，则每小 时将粉碎 219.8÷16=13.74吨，
可选择3台粉碎能力为5吨/小时的粉碎机 。
玉米调浆桶选型
（1）每日所需玉米粉为：219.8×98%=215.4吨 （2）每天玉米粉调浆体积为215.4×86%÷28%=661.57m3 可 制 造 体 积 为 60m3 调 浆 桶 ， 则 每 天 要 调 浆 661.57÷（60×80%）=13.78桶，所以调浆每天为14桶， 调浆到喷射的时间大约为1小时左右，喷射完一桶的时 间约为1小时左右每天的工作时间按20小时计算，选择 3 个 调 浆 桶 ， 调 浆 桶 大 小 为 φ 4000×5200 （ 锥 度 为 150°，锥高为540mm，锥体体积为2.3m3）。
（3）一级喷射泵喷射能力设计为75m3/h。
液化喷射器选型
（1）根据调浆一桶的体积为48m3 ，可选择型号 HYZ—8，60m3 /hr。 （2）二级喷射泵设计工作能力为75m3/h 。
维持罐
（1）喷射最大能力为60m3/h，维持时间为6min， 则维持罐的体积为60 ÷（60 ÷ 6）=6m3
糖液贮罐
全天从液化带滤机出来2=452.115m3，所以糖液贮罐
体积可设计为500m3，数量为2个。
型号为：Φ8000 ×10000。
调氮桶
按照现在的生产经验，调氮比为1：30，则可将 调氮桶设计为15m3。
计算方法：1：30=设计调氮量：450
可选择过滤面积40m2 的带滤机两台。
液化带滤机洗水箱
液化带滤机每小时用水量为330.8÷20=16.54m3 ，
存水量按15min使用量计量则洗水箱体积为
16.54 ÷（60 ÷ 15）=4.135m3，所以可做成
Φ2000 ×2500。
液化中和桶选型
（1）进入中和桶的液化液为723.79m3 ，选定中和桶 的体积为60m3 ，则全天要中和723.79÷（60×85%） =14.19，所以中和桶数为15桶.由于带滤机过滤速度约 为24m3 /h，过滤一桶约2小时，中和桶进料进满一桶需 要约1小时，所以选4个中和桶. （2）中和桶型号为φ 4000×5600（锥度为120°， 锥高为1200mm，锥体体积为5m3） （3）中和输送泵输送能力设计为40m3/h。
设计调氮量为15m3。
连消喷射器选型
（1）连消一罐时间为3小时，而全天需连消的糖液 为784.28m3 ，则每小时需连消784.28÷（2×3） =130.7m3 /h，因此要选择喷射器150m3/h，连消维持15
分钟，可计算出连消维持罐的容积为130.7÷（60÷15） 型号为φ 2600×8500（封头高为690mm，容积为 2.51m3）。 （2）连消喷射泵能力设计为200m3/h。