水轮机的开停机
水轮机组运行参数
机组运行参数
1水轮发电机组技术参数
1.1水轮机技术参数
1.2发电机技术参数
1.2.2水轮发电机各部温度整定
1推力轴承双螺杆泵及高压减载装置基本参数
3发电机中性点接地变参数
2调速器系统主要技术参数
2.1调速柜设备主要参数：
2.2调速器技术参数
4主变技术参数
1.1.主变技术参数
1.1.1.主变主要技术参数
1.1.
2.冷却条件变化时负载特性表
1.1.3.主变分接开关技术参数。
1.1.4.主变冷却器主要技术参数
1.2.18kV 干式变主要技术参数1.2.1.18kV 干式变额定值
5.1快速闸门
5.2 快速闸门液压系统见表1－2
6压缩空气系统主要技术参数
7技术供水减压阀
7.2泄压安全阀
7.3滤水器主要参数
8、10kV 干式变参数
1.2.3.10kV 干式变额定值
1.2.4.干式变压器过负荷能力。
1.2.5.干式变线圈温度与风机运行状态关系表
1.2.6.照明变有载调压装置主要技术参数
1设备主要技术参数
1.1500kV GIS设备主要参数。
1.1.1SF6气室中含水量PPM参数（见表1）：
1.1.2500kV GIS组合电器设备参数（见表3）：
1.1.3隔离开关、检修接地开关、快速接地开关、电压互感器、电流互感器、SF6/空气出线套管性能参数（见表3～表6）
1.2发电机出口断路器GCB主要技术参数
1.3封闭母线IPB。
水轮发电机组运行规程
#3水轮发电机组运行规程编写：詹振霞、江向东修订：江向东审核：罗君雄刘建峰审定：黄辉娇批准：杨炳良二00六年十二月十三日目录1 主题内容和适用范围………………………………………………………………………………（）2 引用标准……………………………………………………………………………………………（）3 总则…………………………………………………………………………………………………（）4 机组运行操作………………………………………………………………………………………（）5 机组运行检查项目…………………………………………………………………………………（）6 机组故障及事故处理………………………………………………………………………………（）7 发电机保护装置……………………………………………………………………………………（）8 励磁系统……………………………………………………………………………………………（）9 厂用电系统……………………………………………………………………………………………（）10 辅助设备……………………………………………………………………………………………（）附录A 发电机主要技术参数…………………………………………………………………………（）附录B 励磁系统主要技术参数………………………………………………………………………（）附录C 水轮机主要技术参数…………………………………………………………………………（）附录D 液压工作蝶阀主要技术参数…………………………………………………………………（）附录E 电动检修蝶阀主要技术参数…………………………………………………………………（）附录F 辅助设备主要技术参数………………………………………………………………………（）附录G 发电机保护装置液晶显示说明………………………………………………………………（）附录H 发电机保护压板定义…………………………………………………………………………（）附录I 油、水、气系统阀门编号……………………………………………………………………（）1 主题内容和适用范围1.1 本规程规定了池潭水电厂#3水轮发电机组的运行规定、操作、检查、故障及事故处理等内容。
水轮机调节及频率调整概述
bp
•
A
1.0
y
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频率给定 f c ：根据运行要求设定的系统频率。 开度/功率给定 y c p c ：对应于频率给定的开度及功率。 人工开度/功率死区：不起调节作用的开度及功率区间。
微机调速器进入稳定状态的必要条件：
f c f g 50 b p ( y c y ) f c f n 50 e p ( p c p )
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当系统负荷发生变化时，各机组根据自身的速度变动率，自动分配 系统的负荷变化，分配的多少与速度变动率成反比。 在二次调频中，一般选用速度变动率较小，容量大的机组或电站利 用调速器的频率调整机构，联合调节。这要求做此种功能的机组调节性 能要好，调速器动作灵敏。
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其实，对于比例-积分-微分环节的调节机理我们在对水轮机进行 手动调节时已经形象地反映出来了。例如：机组频率为51HZ和 54HZ均大于50HZ，但针对前者，关闭导叶的幅度要小一点，慢 一点；对于后者，幅度要大一点，快一点。这就是比例环节的 体现。 当机组频率接近额定值时，应当密切观察频率偏差， 缓慢、微量地开启或关闭导叶，直至机频恢复正常范围。 类似 于积分环节。 当机频由54HZ以较快速度下降到51HZ时，虽然仍 大于50HZ，但此时不应继续关闭导叶，可能还需要使导叶稍微 开启一点，这是针对水流惯性和机组惯性而采取的超前调节原 则，对应于PID环节中的微分环节。
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频率是衡量电能质量的指标之一，频率质量的下降不仅影响用户 的用电质量，同时对电力系统的影响也很大，严重时可造成系统瓦解。 当机组并入大电网运行时，水轮机调速器主要起到电网一次调频 的频率调节器和电网二次调频及电网负荷频率控制的功率控制器的作 用。所以，原来所说的水轮机调节系统的功能有了增加和扩展：在完 成水轮机频率调节任务的同时，还与电网AGC系统和电厂AGC系统相接 口，具有一些与电网控制有关的附加功能。 电网的一次调频是针对偏离了系统额定频率50HZ的频率偏差，按 功率永态差值系数（速度变动率）ep对机组进行功率控制，由于该系 数的存在，也决定了该调节是一个有差调节，因而由各机组共同完成 的一次调频不可能完全弥补电网的功率差值，从而也不可能使电网频 率恢复到允许范围。 为了进行电网负荷频率控制，使电网的功率差值得到弥补，恢复 电网频率，就必须进行电网的二次调频，控制机组的目标功率值，改 变调速系统静态特性曲线，使机组在新的目标功率值确定的静态工作 点下运行，补偿了功率和频率，电网实现新的功率平衡。
第四章 水轮机调节
调速设备的组成：调速柜、接力器、油压装置
1.调速柜:
控制水轮机的主要 设备，能感受指令并加 以放大，操作执行机构， 使转速保持在额定范围 内。
调速柜还可进行水 轮机开机、停机操作， 并进行调速器参数的整 定。
2.接力器
调速器的执行机构，接力器控制水轮机调速环（控制 环）调节导叶开度，以改变进入水轮机的流量。
大型、电气液压、双调节调速器；主配阀直径 100mm， 额定油压40Mpa，A是第一次改型后产品 A、B、C为改型次数。
七、调速器油压装置
油压装置是供给调速器压力能源设备，是调速系统 设备之一。
组成：压力油箱（储存压力油)、集油箱（收集调速 器回油和漏油)、油泵（向压力油箱送油)。
油压装置型号由三部分组成，中间用横线隔 开，形式为：
HYZ—4
表示组合式油压装置，压力油箱容积为4m3，一个 油箱，额定油压为2.5MPa。
无第三部分表示压力油罐数为一个，额定油压小 于2.5MPa。
八、水轮机调速设备的选择
包括：调速柜、接力器、油压装置。
中小型调速器的选择 大型调速器的选择
中小型调速器的选择
中小型调速器是根据计算水轮机所需的调速功 查调速器系列型谱表来选择的。中小型反击式水轮 机调速功的经验公式：
电能
执行元件
放大元件
综合环节
稳定元件
敏感元件
六、调速器的类型与系列
(一) 类型
1、按调速器元件结构分： 机械液压(机调)、电气液压(电调)和微机电液（微调） 电气液压：用电气回路代替机调中的机械元件。调节性
能优良，灵敏度和精确度高，成本低，便于安装调整。 微机电液：采用计算机控制器，可靠性、调节功能和品
A (200 ~ 250)Q HmaxD1
水轮机运行维护规程
第六篇水轮机运行维护规程第一章水轮机的运行技术参数1.1 水轮机运行技术参数1.2.1 1#～2#机 HLD08-LJ-96HL—代表水轮机型式为混流式；D—代表制造厂家为东方电机厂；08—代表转轮的模型编号为08（2F为10）；L—代表主轴布置形式为立式；J—代表引水室为金属蜗壳；96—代表转轮标称直径为96cm。
1.2.2 3#～6#机 HL129-LJ-110HL—代表水轮机型式为混流式；129—代表转轮型号（比速代号）为129；L—代表主轴布置形式为立式；J—代表引水室为金属蜗壳；110—代表转轮标称直径为110cm。
-LJ-1101.2.3 HL129-LJ-110现已改为HLDT8DT—代表该转轮为杜同水轮机研究设计；8—代表转轮的模型编号为08。
1.3 球阀运行技术参数一台YS—1.0油压装置，在正常情况下，球阀的开、关操作可视情况在现地（球阀操作柜）、机旁盘（机组现地控制站#2柜）和中控室进行操作。
1.3.4 球阀为双面止水型，正常情况下由工作密封（止水盖原来称下游止水）止水，当工作密封要检修时，改由检修密封（止水环原来称上游止水）止水，检修密封为手动水压操作。
1.3.5 球阀上设有一个φ150旁通阀；一个φ150泄荷阀。
球阀底部有一根φ150、上游止水环底部有一根φ25冲沙管。
汛期运行时定期手动操作上述两管路上的阀门向下游排除沉积于底部的泥沙。
1.3.6 1#～2#机球阀采用一个φ500的摇摆式接力器，3#～6#机球阀采用一个φ350的环形接力器操作，接力器工作油压为2.5MPa 。
第二章水轮机运行、监视维护2.1 机组各轴承的油位和油温2.1.1机组各轴承使用30#透平油。
2.1.2给轴承加油可在开机前或机组运行中进行。
2.1.3各轴承的油位正常。
在开机前各油位应保持在中线位置，不应低于下限，水导轴承开机前应注意检查油盆内的油位，若偏低时应作适当增补，待机组开启后，应视其真实甩油情况对油盆内的油位进行进行判断，若油位偏低且甩油不好时应及时增补。
水轮机微机调速器常见故障的处理
所谓常见故障是指调速器投运前或大修后经过调整、试验合格，能投入正常运行，在以后的正常运行中，由于调速器部件产品质量问题，机构松脱变位、机械杂质堵塞、参数设置改变等原因引起的故障。
为帮助运行人员迅速判断故障原因和故障部位及时排除故障，本节列举了可编程调速器运行时可能发生的故障及处理措施.（一）开机、并网及空载运行时常见故障1．上电后出现电气故障无法开机该故障的可能原因有:（1）可编程控制器的运行开关未置于“RUN”位置，“RUN”灯未亮，可编程没有投入运行,可能导致电气故障灯亮。
（2）可编程控制器故障,此时可编程故障灯亮。
导致可编程控制器故障有多种原因，主要的有模块故障,程序运行超时，状态RAM故障,时钟故障等.此时应先切手动，暂停运行，过一会儿再重新启动,一般即可恢复正常。
如果是常驻性故障，应检查相关模块运行指示灯是否正常，对不正常的模块应进行更换。
(3）“电气故障”继电器接点粘连或继电器损坏。
此时可检查可编程控制器“电气故障”端子是否有“电气故障"的信号输出(即观察可编程对应输出端口指示灯是否亮）即可判断是否继电器的问题.（4）测频故障导致“电气故障”灯亮，观察显示屏是否显示“机频故障".2．手动开机并网，切至自动后导叶全关(1）水机自动屏/LCU的停机令未复归。
（2)电气部分连线接触不良、元件损坏。
如PLC的调节输出电压未送至综合放大板，功率管损坏短路，或调节阀的线圈与控制信号线接触不良等。
（3)若调节器输出有开机信号，则可能是电液转换部件卡在关机侧，清除电液转换部件故障.3．发开机令后调速器不响应（1）调速器没有切为自动状态。
手动状态时,切除了电气部分对机械部分的控制，上位机指令不起作用。
(2)紧急停机电磁阀没有复归.由于采用具有定位功能的两位置电磁换向阀，紧急停机信号解除后，电磁换向阀保持在原紧停位置，必须在复位线圈通电后,紧急停机功能才能解除。
（3）水机自动屏/LCU的停机令未复归。
水轮机运行规程
大盈江（四级）水电站运行规程水轮机1 主题内容及适用范围1.1 主题内容1.1.1 本规程主要内容包括水轮机设备参数、运行方式、设备巡检、操作及事故处理方法。
1.1.2 本规程对水轮机运行方式、设备操作及事故处理等做出了具体规定。
1.2 适用范围1.2.1 本规程适用于大盈江水电站（四级）的运行管理。
1.2.2 大盈江水电站（四级）运行人员应掌握本规程，其他生产技术管理人员应熟悉本规程；本规程也可供有关维护专业人员参考。
2 依据与引用标准2.1 《水轮机运行技术大标准》(DL/710-1999) 中华人民共和国电力行业标准2.2 《水轮机基本技术规范》(DL445-91) 中华人民共和国电力行业标准2.3 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）水利电力部2.4 《大盈江水电站（四级）水轮机产品设计使用说明》东芝水电设备（杭州）股份有限公司3 设备运行3.1 设备概述3.1.1 大盈江水电站（四级）采用东芝公司先进的水力设计技术，针对电站具体情况进行了CFD（计算流体力学）优化设计，水轮机为立轴混流式，金属蜗壳，包角345°，蜗壳进水方向与厂房X-X轴线垂直，金属弯肘型尾水管。
水轮机与交流发电机直接连接，俯视顺时针旋转。
3.1.2 水轮机基本参数：型号HL（TF5008）－LJ-380转轮公称直径（mm）3814额定转速（r/min）300最大飞逸转速（r/min）542额定流量（m3/s）≦67.8尾水管型式弯肘型尾水管蜗壳型式金属蜗壳旋转方向俯视顺时针额定功率178.6MW水头Hmax/Hr/Hmin （m）331/289/285额定工况点效率（η）≧93.03%水轮机最大功率Nmax （r/min）204MW比转速（m·kW）106.4最大水头时轴向最大推力（F）490t3.1.3 水轮机导水机构共由12个固定导叶和24个活动导叶、顶盖、底环、导叶轴套及导叶操作机构等组成。
水轮机的开、停机
水轮机的开、停机一、水轮机开机前的检查和准备：1、检查事故配压阀应复归及调速器导叶柜停机电磁阀及应急停机电磁阀在停机位置。
2、检查调速器主油路闸阀在全开状态，各油管路应无明显漏油。
3、检查调速器机械开限全开，手、自动状态相对应，中接应全关，滤油器压差在正常范围内，不得超过0.3Mpa。
4、轮叶应处于启动开度（+5。
）。
5、检查推力、上导、水导轴承温度、油位、油色应正常。
6、检查推力、水导、上导、空冷冷却水水压在规定范围，示流器指示正常。
7、检查顶盖泵工作正常，两台泵分别处于主、备用位置，示流器指示正常。
8、检查导叶剪断销应无剪断，拐臂间无异物。
9、若围带不能自动，则应手动解除围带，手动投入主轴密封水（压力0.2Mpa），派人监视顶盖泵运行情况。
10、若机组连续停机时间超过24小时，则应顶起转子一次，让推力瓦与镜板之间充分进油。
二、正常手动开机程序：1、手动开机前准备：（1）机械开限全开；（2）调速器置于手动方式；（3）开、停机电磁阀应处于顶起位置。
2、利用开限机构开机：（1）手动解除围带，手动供密封水至正常水压；（2）手动拔出锁锭，将机械开限全开；（3）确认开机条件具备后，打开开机电磁阀，将中间接力器开至40%左右；（4）操作开度限制机构，使机组转速升至额定转速；（5）并网；（6）并网成功后，放开机械开限，操作手动增、减电磁阀带负荷。
3、利用手动增、减电磁阀操作开机：（1）手动解除围带，手动供密封水至正常水压；（2）手动拔出锁锭，将机械开限置于全开位置；（3）操作手动增、减电磁阀逐步增加中间接力器开度至空载开度，将机组转速稳定在空载转速（50HZ）；（4）中接开至30%后约半分钟关至12%，调频并网；（5）并网后，操作手动增、减电磁阀带负荷。
三、正常停机程序：1、自动停机：（1）值（班）长下令执行自动停机流程，将机组安全停下；（2）停机过程中，注意观察真空破坏阀动作情况，若动作后不能复归，立即手动复归，以免油盆进水；（3）待机组停稳后，手动投入围带，关闭主轴密封水，若锁锭不能自动则手动投入锁锭，并进顶盖进行检查、核实。
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水轮机的开、停机
一、水轮机开机前的检查和准备：
1、检查事故配压阀应复归及调速器导叶柜停机电磁阀及应急停机电磁阀在停机位置。
2、检查调速器主油路闸阀在全开状态，各油管路应无明显漏油。
3、检查调速器机械开限全开，手、自动状态相对应，中接应全关，滤油器压差在正常范围内，不得超过0.3Mpa。
）。
、轮叶应处于启动开度（+5 45、检查推力、上导、水导轴承温度、油位、油色应正常。
6、检查推力、水导、上导、空冷冷却水水压在规定范围，示流器指示正常。
7、检查顶盖泵工作正常，两台泵分别处于主、备用位置，示流器指示正常。
8、检查导叶剪断销应无剪断，拐臂间无异物。
9、若围带不能自动，则应手动解除围带，手动投入主轴密封水（压力0.2Mpa），派人监视顶盖泵运行情况。
10、若机组连续停机时间超过24小时，则应顶起转子一次，让推力瓦与镜板之间充分进油。
二、正常手动开机程序：
1、手动开机前准备：
（1）机械开限全开；
）调速器置于手动方式；2（．
（3）开、停机电磁阀应处于顶起位置。
2、利用开限机构开机：
（1）手动解除围带，手动供密封水至正常水压；
（2）手动拔出锁锭，将机械开限全开；
（3）确认开机条件具备后，打开开机电磁阀，将中间接力器开至40%左右；
（4）操作开度限制机构，使机组转速升至额定转速；
（5）并网；
（6）并网成功后，放开机械开限，操作手动增、减电磁阀带负荷。
3、利用手动增、减电磁阀操作开机：
（1）手动解除围带，手动供密封水至正常水压；
（2）手动拔出锁锭，将机械开限置于全开位置；
（3）操作手动增、减电磁阀逐步增加中间接力器开度至空载开度，将机组转速稳定在空载转速（50HZ）；
（4）中接开至30%后约半分钟关至12%，调频并网；
（5）并网后，操作手动增、减电磁阀带负荷。
三、正常停机程序：
1、自动停机：
（1）值（班）长下令执行自动停机流程，将机组安全停下；
（2）停机过程中，注意观察真空破坏阀动作情况，若动作后不能复归，立即手动复归，以免油盆进水；
（3）待机组停稳后，手动投入围带，关闭主轴密封水，若锁锭不能自动则手动投入锁锭，并进顶盖进行检查、核实。
2、手动停机：
（1）确认发电机出口断路器跳闸后，进行手动逆变；
（2）将调速器置于“手动”位置，操作手动“减”电磁阀，将中间接力器全关；
（3）注意顶盖内真空破坏阀动阀情况和顶盖水排水情况，避免油盆进水；
（4）发电机层值班人员注意观察机组频率变化，待其降至约15HZ 时，进行手动刹车；
（5）机组停稳后，手动投入围带、锁锭，关闭主轴密封水。
四、紧急停机操作程序：
发生下列情况之一时，必须紧急停机：
1、机组过速达额定转速的140%时；
2、事故停机、导叶剪断销剪断两颗以上时；
3、发电机着火或保护控制柜内着火。
紧急停机时，手动按下“紧急停机按钮”即启动紧急停机流程，事故配压阀动作，切断接力器开启腔油源，直接接通关闭腔压力油源，。
0，轮叶全关-12开启腔排油，使机组导叶迅速全关至机组停稳后，复归事故配压阀。
五、水轮发电机组运行禁令：
、禁止在有直接危害机组安全运行的缺陷故障或事故时，将机1．
组启动或运行；
2、严禁在未解除检修密封（围带）时，启动机组或在机组运行中将检修密封（围带）当作运行密封用；
3、严禁在导叶接力器锁锭未完全解除时，启动机组；
4、严禁在制动器有故障或未解除，或者制动气压不足时，启动机组；
5、严禁接地线或接地刀闸未完全正确拆除时，启动机组；
、严禁超过机组设计值运行；6 7、严禁解除自动保护装置，信号装置运行；、严禁机组检修后，试验未完成启动机组。
8。