连续梁梁面防水作业施工方案
连续梁施工工艺
悬臂浇筑一、施工步骤1.1.1 在0号节段上安装挂篮，悬臂对称浇筑1号块梁段,并张拉相应的纵向预应力筋、竖向粗钢筋和顶板横向钢绞线束。
1.1.2 挂篮前移，继续悬臂对称浇筑余下箱梁梁段，并张拉相应的纵向预应力筋、竖向粗钢筋和顶板横向钢绞线束，对称循环悬浇至最大悬臂。
1。
1.3 在上述步骤施工同时，搭设边跨直线段支架并压重检验，在支架上浇筑直线段梁段，并张拉该段纵向钢绞线束、竖向粗钢筋和顶板横向钢绞线束。
1。
1.4 按设计要求进行箱梁合龙段施工，拆除临时支座，正式支座受力，完成体系转换.二、挂篮施工2。
2.1 挂篮拼装以桁架式（贝雷梁桁架）挂篮为例(结构形式见附录C图C-1）⑴挂篮拼装程序前后支座（下滑道）→贝雷梁桁架(挂篮主桁）→后锚梁→后锚杆→中横梁→后吊杆→前上横梁→前吊杆→底模→外模→内模⑵安装步骤及方法在0号梁段（或加1号梁段）施工完成后，即可从0号梁段中心向两侧对称安装两套施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。
1) 测量定位，清除0号梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线,支座底面抄平。
2) 安装桁架前后支座。
3) 吊装贝雷梁桁架，分别吊装两组贝雷梁桁架于前后支座上，并用后、中、前横向联结系连接挂篮主桁架。
4）吊装后锚梁（包括支垫）。
5）用精扎螺纹钢筋及扁担梁(即元宝梁）和千斤顶将后锚梁锚固在桥面板上。
6）吊装中横梁（包括支垫).7) 安装后吊杆。
8）吊装前上横梁(包括支垫）。
9）安装前吊杆。
10) 整体吊装底模系(包括底模纵梁前、后下横梁，后短吊杆,上、下扁担梁及千斤顶）.11）安装外模及外模支架。
12）安装内模及内模支架.13）吊装张拉平台。
14）挂篮安装后,用经纬仪对中，拔正挂篮中线位置，抄平挂篮，用吊杆调整标高,经中线水平检查无误后，便可进行1号梁段混凝土浇筑施工。
2.2。
2 挂篮前移⑴箱梁块件预应力束张拉完成后，先放松前、后长吊杆，再稍将中间的两根后短吊杆放松(不要密贴），拆除其余短吊杆;同时在已浇箱梁顶的固定支点位置，起顶前端桁梁，安装下一块件施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油,以减小桁梁前移时的阻力.⑵拆除挂篮后锚吊杆系统，将前上横梁、中横梁用钢丝绳固定在已浇箱梁,安装主桁梁前移挂钩,拖拉主桁梁及后锚梁前移就位，主桁梁拖拉前移时，挂钩应设在两边主桁上,以保证主桁梁沿单幅箱梁中心线方向前进（此时主桁梁在三个固定支座上前移）。
防水工程屋面工程施工方案
防水工程屋面工程施工方案一、施工前的准备工作1、设计方案的审查和确认在施工前，首先要对屋面防水工程的设计方案进行审查和确认。
设计方案要满足国家有关建筑防水标准和规范的要求，确保施工质量和效果。
2、施工资料的准备施工前要准备好相关的施工资料，包括施工图纸、施工材料和设备、施工人员等，确保施工的顺利进行。
3、现场勘察和检测在施工前要对屋面进行现场勘察和检测，了解屋面的结构和状况，制定针对性的施工方案。
4、施工方案的制定根据设计方案和现场勘察的情况，制定屋面防水工程的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工时间等。
5、安全措施的落实在施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全，制定好应急预案和安全措施。
二、施工工艺和要点1、基层处理屋面防水工程的基层处理非常重要，基层的平整度、坚固度和密实性直接影响防水层的效果。
在进行基层处理前，要清理基层表面的杂物和积水，修补和加固裂缝和破损处，涂刷防水底漆，确保基层的质量和密实性。
2、防水层施工在基层处理完成后，就是防水层的施工了。
防水层的选择应根据具体的情况来确定，常见的防水材料有沥青防水卷材、聚氯乙烯（PVC）防水卷材、聚乙烯（PE）防水卷材、高分子防水涂料等。
在施工时要注意材料的粘接和覆盖，确保防水层的一体质量和连续性。
3、防水层的保护防水层施工完成后，要对其进行保护工作，以免在后续施工中被损坏。
可以采取覆盖保护、设置防护挡板等措施，确保防水层的完好无损。
4、施工质量的检查和验收在防水层施工完成后，要对施工质量进行检查和验收，确保达到设计要求和标准，对不合格的部分及时进行整改和修复。
三、施工后的工程验收和保养1、工程验收施工完成后，要进行工程验收，由设计单位、监理单位和施工单位共同参与，对整个屋面防水工程进行检测和验收，确保工程质量。
2、工程保养屋面防水工程完成后，要进行定期的保养和维护，及时处理屋面上的积水和杂物，定期检查和修补防水层，以延长其使用寿命和效果。
百度防水工程施工方案范本
百度防水工程施工方案范本一、前期准备工作1.1 勘察设计阶段在施工前，必须对工程进行全面细致的勘察设计工作，确认地基土质、地下水位、建筑结构等重要参数，为后续施工提供可靠的依据。
1.2 施工人员培训组织施工作业人员进行必要的防水工程知识培训，熟悉相关操作规程和技术规范，提高施工作业人员的技术水平和操作能力。
1.3 施工材料准备对所需的防水材料进行充分的准备，确保质量可靠、品种齐全，避免在施工过程中出现材料短缺的情况。
1.4 施工设备准备根据工程的具体情况，提前准备好必要的施工设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工方案2.1 防水材料选择根据实际工程要求，选择适合的防水材料，包括聚合物改性水泥砂浆、聚氨酯防水涂料、沥青防水卷材等，确保施工质量。
2.2 防水工程施工方法（1）清理基层：对施工部位的墙面、地面等基层进行清理，确保基层表面干净、平整。
（2）施工底涂：在基层上涂刷一层底涂材料，提高防水层与基层之间的附着力。
（3）铺设防水材料：根据设计要求，在底涂干燥后，铺设防水材料，注意保持材料的整齐、紧密。
（4）涂刷涂料：在防水材料铺设完成后，对其表面进行涂刷，确保整个防水层的密封性。
（5）进行验收：施工完成后，对防水工程进行必要的验收，确保工程质量合格。
2.3 防水工程质量控制（1）对施工过程进行严格监控，确保施工操作符合规范要求。
（2）对施工材料进行检测，杜绝使用劣质材料。
（3）施工现场保持整洁有序，避免污染或破坏防水层。
2.4 安全措施（1）施工过程中必须严格遵守安全操作规程，做好施工人员的安全保护工作。
（2）避免施工现场存在易燃、易爆物品，确保施工现场安全。
2.5 施工进度控制按照施工计划，合理安排施工进度，确保工程按时完工。
三、质量保证和验收3.1 施工验收（1）施工完成后，对整个防水层进行全面检查，确保无漏水、渗漏等质量问题。
（2）针对发现的问题，及时整改，直至达到设计要求的防水标准。
3.2 质量保证保证施工质量符合国家相关标准和规范要求，确保防水工程的使用寿命和效果。
建筑屋面工程防水施工方案
建筑屋面工程防水施工方案一、前期准备工作1、勘察：在施工前，必须对建筑屋面进行勘察，了解建筑屋面的结构和材料，确定施工方案。
2、材料准备：准备好防水材料，并按照要求进行质量检验。
3、施工人员准备：为确保工程的质量和进度，应有一支技术过硬、经验丰富的施工队伍。
4、设备准备：施工防水工程需要使用到各种设备，如喷涂机、刷涂机等，应提前做好设备的准备工作。
二、防水层材料选择1、沥青防水材料：适用于混凝土屋面和水泥砂浆屋面，耐候性好，使用寿命长。
2、聚氨酯防水材料：在施工时可以快速干固，对施工环境要求较高。
3、聚合物改性沥青防水卷材：使用方便，耐老化性能好，适用于大面积屋面的施工。
三、工程施工方案1、基层处理：进行基层处理是保证防水层牢固性的重要步骤。
对于不平整的基层，应先进行修补、整平，确保基层平整、结实。
2、防水材料施工：在基层处理完成后，根据防水层的选择，进行相应的施工工艺。
例如，对于沥青防水材料，可以选择喷涂或涂刷的方式进行施工；对于聚氨酯防水材料，可以选择喷涂的方式进行施工；对于聚合物改性沥青防水卷材，可以选择热熔或冷熔的方式进行施工。
3、防水层加固：在防水层施工完成后，可以进行加固工艺，比如在沥青防水层上进行撒布玻璃纤维网格布，提高防水层的抗裂性能和拉伸强度。
4、配合层施工：在防水层施工完成后，应进行配合层的施工，起到防止外部物体对防水层的损坏作用。
配合层的选择应根据实际情况，可以选择丙烯酸防裂涂料等配合层材料进行施工。
5、排水系统施工：在防水层施工完成后，应进行排水系统的施工，在屋面设置好排水口和排水管道，确保屋面排水畅通。
6、检测验收：施工完成后，应进行防水层的检测验收。
通过防水试验，检测防水层的质量和性能，保证屋面防水的可靠性。
四、施工注意事项1、严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
2、施工人员应具备一定的施工经验和技术水平。
3、施工现场应做好安全措施，确保施工人员的安全。
4、在施工过程中，应与其他施工工程协调，避免相互影响。
连续梁施工设计方案及施工方法
连续梁施工案及施工法一、概述本项目桥梁上部结构采用预应力混凝土连续箱梁，截面采用单箱单室截面形式，均为等截面连续梁。
全桥共分8 个箱，每两个箱为一组，期间留有后浇湿接缝，该湿接缝待各箱施工完毕，桥面铺装完成之前浇注。
连续梁四跨一联，跨度组成为30.65+2 X 36+30.65m，全桥分四幅布置。
所有箱梁采用满膛脚手支架施工。
分为三节段四次浇注完成，每次浇注完成后，拉节段纵向预应力。
主要施工案1、根据现场施工情况及实际存在的据体情况对开工报告中的施工案特作修改，上报给项目经理部及驻地办请审批。
2、第四、第三跨箱梁位于 4 号台与 3 号墩之间及 3 号墩与 2 号墩之间，地形较好.第一案:地面用60%砂砾掺20% 白灰或者用粉煤灰再加20% 的土充分拌合，找平辗压达到95%的密实度.第二案:地面用90% 砂砾加10% 水泥充分拌合辗压,养护到一定时间后,再进行下道工作.地面上铺20 X 25的枕木间距50公分通铺，考虑到地面到箱梁底部只有 1.3 米至 1.7 米之间，除去枕木及支柱顶部的纵向、横向的 2 道12 X 15 的木后支柱实际高度仅剩0.8 —1.2 之间，原报施工案所用钢管支柱已不适用。
现改为圆木支柱，支柱纵、横向都用板条钉死，支柱间距纵、横向都采用50 公分设一支柱的办法。
支柱顶部道先每间隔50 公分设一通道纵向12X 15 木，再在纵向上面间隔50 公分设横向12X 15 的枕木，上满跨铺15cm 的高压竹胶板。
（附简图说明）3、而桥位于 2 号墩与 1 号墩及 1 号墩柱与0 号桥台之间，部分因为是旧河道及河道长年形成的淤泥和堆积沙形成的软地基，我们施工中除用上述办法处理地面承受力外考虑到地基是软基础形成，所以除用砂砾处理外，不适用枕木的办法来支承全跨的的部分，采用砂砾处理后，改用钢筋砼底梁取代地面枕木而立支柱，支柱采用木支柱。
支架搭设完毕，要求标高、坡度、轴线基本形成，使底模能顺利铺设。
工程防水屋面施工方案怎么写
工程防水屋面施工方案怎么写一、施工准备1. 安全生产准备在施工现场需设立专门的安全生产管理机构，完成安全生产的管理工作。
要求施工方严格按照国家安全生产相关规定进行操作，严格执行施工安全操作规程，从源头上消除隐患。
2. 现场勘察在施工前，需对工程进行现场勘察，了解屋面结构、基础、周边环境等情况，为后续的施工提供准确化的数据依据。
3. 施工图纸在施工前，需前期准备好屋面防水施工的施工图纸和施工方案，以便后续施工作业的有序进行。
二、施工技术和材料1. 施工人员需要具备一定的防水施工工程技术，了解材料特性和工程施工工艺流程的技术人员和操作人员。
设有专门的施工班组负责防水屋面施工任务，确保施工人员能够正确操作和使用施工材料，保证施工质量。
2. 材料准备施工现场需要准备好各种施工材料，包括防水卷材、堵漏材料、保护层材料等。
材料质量应符合相关标准，且供应商具备完整的产品合格证明和技术支持。
三、施工工艺1. 防水卷材铺设首先，清理屋面基础，确保其表面平整、无松散杂物。
然后在基层上铺设防水卷材，采取完整覆盖的方式，边部需塑封，并进行搭接、焊接等处理。
要求施工人员操作规范，确保铺设密实、平整、牢固。
2. 搭接、焊接对防水卷材的搭接、焊接部分，需严格按照同行业标准进行操作，确保搭接部位无漏水，焊接牢固、牢靠。
3. 界面处理在屋面的界面部位，需要进行专门的处理，包括形成独立的垂直处墙体或墙裙，并采取相应的防水措施。
需确保界面处的防水措施完整、牢固。
4. 贴页压顶在屋面的棚顶部位，需要进行贴页压顶处理，确保天花板和前墙的连接部位处没有渗水现象，保证屋面的整体的防水效果。
四、施工验收1. 施工过程的验收对防水屋面施工过程中的各项关键环节，如基层清理、材料铺设、搭接焊接等施工环节进行抽查，确保施工人员按照规程进行施工。
2. 施工结果的验收施工完成后，对施工屋面进行整体验收，确保屋面整体无漏水现象，防水效果良好。
同时检查防水层的质量、厚度、连接处的处理等，对施工质量进行全面评估。
连续梁支架法现浇施工方案
连续梁0#段支架法现浇施工方案一、0#段施工施工流程支架拼装完成→支架预压→分片吊装外侧模板→安装底模板→绑扎底板钢筋→安装底板纵向预应力管道→绑扎腹板钢筋→安装腹板纵向预应力管道→安装竖向预力筋及管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向、横向预应力管道→穿好横向预应力筋→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预力→压浆。
（1）支架搭设0#段采用盘扣式满堂支架搭设。
某桥的主墩承台尺寸为10.6m×14.6m，而0#块支架尺寸为10.6m×11.2m，主墩承台尺寸为9.0×11.0m，承台顶面可作为支架基础，横向承台两侧各加1m宽作为人行道支架基础。
支架搭设采用直径48mm，壁厚3.5mm标准碗扣式脚手架，底模下脚手架立杆的纵向间距为30cm，横向间距根据箱梁对应位置分别设为：底板下为60cm，腹板处为30cm、翼缘板处脚手架横向间距为90cm，沿梁高方向支架步距为120cm，方木按横桥向30cm布置。
侧面模板采用挂篮模板，底模和内模采用钢木组合模板，支架顶端从下往上纵向14工字钢、横向12×12cm方木，支架底端纵向铺设15×15cm枕木。
支架计算见附注。
在0#段以外各搭设支架用做工作平台使用。
为方便工人上下，搭设扶梯通道，并用密目网防护，保证工人上下行的安全。
（2）支架预压为防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出现裂缝，并保证梁段的线形与设计一致，除应提高支架刚度，减小支架上部结构变形外，还应对支架进行预压。
预压荷载取设计荷载120％，满载后持荷时间不小于24h。
加载时按照50%、100%、120%设计荷载分三级加载（采用砂袋或钢筋、钢绞线，起重机吊装）加载时注意加载重量的大小和加荷速率，使其与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，观测地基沉降速度已稳定后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，更要严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。
防水施工方案
防水施工方案一、工程概况本工程为防水施工工程，主要针对屋面、卫生间、阳台等部位的防水施工。
工程量约为1000平方米。
防水施工范围包括屋顶、卫生间、阳台等部位，防水等级为一级。
二、施工材料本工程防水材料选用SBS改性沥青防水卷材，该材料具有良好的耐久性、耐腐蚀性和防水性能，能够满足一级防水等级的要求。
三、施工方法基层处理：首先对基层进行处理，清除表面的灰尘、杂物、油污等，对凹凸不平的部位进行填补或打磨，保证基层平整、干燥、干净。
涂刷基层处理剂：在基层表面涂刷基层处理剂，涂刷要均匀，不得有漏刷、堆积现象。
涂刷后等待干燥。
节点处理：对阴阳角、管根等节点部位进行加强处理，采用耐久性好、防水性能强的防水材料进行密封。
铺贴防水卷材：将SBS改性沥青防水卷材按照顺序铺贴在基层上，铺贴时要压实、平整，不得有空鼓、翘边等现象。
卷材搭接长度不得小于10cm，搭接处要采用热熔焊接。
特殊部位处理：对于屋顶排水口、烟囱等特殊部位，采用耐腐蚀、耐高温的防水材料进行处理。
质量检测：施工完成后进行质量检测，检查防水层是否有渗漏、鼓泡等现象，如有不合格处进行整改。
四、施工流程准备工作：包括技术交底、人员培训、材料采购等。
基层处理：按照上述要求进行基层处理。
节点处理：对阴阳角、管根等节点部位进行加强处理。
铺贴防水卷材：将SBS改性沥青防水卷材按照顺序铺贴在基层上，并采用热熔焊接方式进行搭接。
质量检测：对完成的防水层进行质量检测，确保无渗漏、鼓泡等问题。
验收工作：按照相关标准进行验收，确保施工质量符合要求。
后期维护：定期对防水层进行检查和维护，保证长期使用效果。
五、安全措施施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程，持证上岗。
在施工现场设置安全警示标志和安全防护设施，确保施工安全。
对施工人员进行安全教育，加强安全意识，遵守安全规章制度。
对施工现场的电气设备、消防器材等进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用效果。
在施工过程中，要保持安全通道畅通无阻，不得堆放杂物和设备，防止造成安全事故。
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中山河特大桥连续梁梁面防水施工方案
一、编制依据
1、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)；
2、《新建铁路连云港至盐城线参考设计图施工图（60+100+60m）连续梁直线梁线间距4.4m》图号：连盐施桥参10-VI-1；
3、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；
4、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）；
5、《铁路混凝土桥面防水层技术条件》（TB2965-2011）；
二、适用范围
适用于新建铁路连云港至盐城线中山河特大桥187#～190#墩后张法预应力混凝土箱梁面附属设施防水施工作业。
三、工程概况
3.1、工程简介
中山河特大桥起讫桩号：DK155+163.750～DK163+955.400，中心桩号DK159+559.575。
该桥址于DK161+296.7～DK161+368.7处跨越中山河，中山河规划河道顶宽60m，底宽45m，深5m，流向自右向左（自西向东），现状为等外级通航，根据《连盐铁路通航批复》规划为四级航道，规划通航净空为60×7.5m，线路与水流方向夹角右前角为86°。
中山河特大桥跨河墩号为187～190,该桥墩上跨结构为（60+100+60）m连续梁，全长221.5m（含两侧梁端至边支座中心各0.75m），桥面全宽12.3m，挡渣墙内宽8.86m。
3.2、施工条件
盐城地区为温带－亚热带、湿润－半湿季风气候区，四季气候分明。
雨水丰沛，雨热同季，日照充足，无霜期较长。
年平均气温13.6～14.4℃，最高气温35.7～37.2℃，最低气温-8.2～-9.2℃，最热月（7月）平均气温26.3～34.4℃，最冷月（1月）平均气温-5.1～1.5℃。
年平均降水量883.6～976.5mm，年最大降水量1212.4～1756.6mm，月最大降水量477.0～1073.2mm（7～8月份）。
年平均蒸发量1408.6～1584.6mm，年最大蒸
发量1654.7～2083.5mm。
最大季节性冻土深度0.25m。
每年6月下旬到7月中旬为梅雨季节。
四、主要工程数量
主要工程数量统计表
五、工艺操作步骤、要点
5.1、施工工艺流程图
图一：梁面防水层施工工艺流程图
5.2、施工前准备
①桥面应平整，其平整度用1m长靠尺检查，孔隙只允许平缓变化，且不大于3mm。
②基层表面无蜂窝、麻面、浮砟、浮土、油污。
③桥面基层应干燥，应无明水。
④聚氨酯防水涂料及防水卷材进场应具有产品合格证及厂家的认证文件。
⑤施工机具、防护设备、人员到场完成，满足施工需要。
⑥环境条件符合要求。
5.3、配制防水层涂料
①先将聚氨酯防水涂料按A组份和B组份按1:1进行配料，每种组份称量误差不得大于2%。
②在专用的容器内搅拌3～5min，至充分拌合均匀后方可使用。
搅拌时不得加水。
配好的混合料应在20min内用完，不可时间过长，做到随配随用。
5.4、防水层施工
①保护层与挡渣墙混凝土及边墙相接处用聚氨酯涂料封边，封边宽度不小于
8cm。
聚氨酯防水涂料贴附加层，附加层卷材厚0.5cm（不含无纺布），宽320mm （桥面水平向铺300mm，竖向折起20mm）。
②聚氨酯防水涂料可分1-2次涂刷。
③涂刷厚度应达到设计要求厚度，不得小于1.5mm，每平米用量不少于1.8kg。
④在底层防水涂料固化并干燥后，要先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有，即可进行涂刷施工；如果有气孔或气泡，则应用刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂料，然后进行全面的涂料涂刷。
第一层涂料固化干燥后，即可在其上均匀涂刷第二层防水涂料，涂刷方向要与第一层涂刷方向垂直。
⑤铺设防水卷材：防水涂料全部涂刷完成后，即可在其上铺设防水卷材，防水卷材铺贴应先从两侧挡咋墙（边墙）开始铺设，在搭接时使该幅在下，其他幅依次在上，中间幅在最上，形成卷材沿桥面纵向中心线向两侧横向搭接。
卷材搭接采用热熔焊接，搭接宽度不小于6cm。
⑥泄水管口部位先用聚氨酯防水涂料贴卷材附加层，附加层卷材厚0.5cm，长宽400*320mm，对应泄水管部位开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口下内壁粘贴。
5.5、混凝土供应
①浇筑混凝土前通知搅拌站的供应数量，由项目部试验室提供C40聚丙烯腈纤维细石混凝土配合比，试验人员在搅拌站现场进行监控，混凝土原材料及配合比、砼拌合、浇筑和养护，应符合TB/T3275的有关规定，聚丙烯腈纤维质量应符合CECS38:2004的有关规定。
②浇筑前应对混凝土的生产、拌合、运输和泵送设备状态是否良好进行认真的检查，做好施工人员的分工以及安全教育，为保证混凝土浇灌，认真检查提升设备及混凝土振捣设备是否完好，做好混凝土运输车辆进场道路的平整和硬化。
在浇筑前进行现场安全技术交底，交底必须交到每一名作业人员。
5.6、混凝土浇筑
由于本桥防水施工时，桥面有梁车及其他车辆通行，本桥分两次半幅施工。
①混凝土采用自卸入模，人工配合摊铺、振捣，连续梁中跨合拢段附近采用小推车运送至桥面摊铺。
②为保证桥面排水畅通，在桥面设置排水坡时，应注意根据排水管位置设置汇水坡。
桥面横向排水坡采用2%。
具体形式见:图二所示：
图二：桥面排水示意图
③桥面纵向排水坡按以下原则设置：1）当线路纵坡≥3‰时，桥面纵向排水坡度与线路纵坡保持一致，仅在简支梁下坡端设置一个排水管；当线路纵坡＜3‰时，保护层施工时应以跨中为高点向两侧梁端方向设置3‰的人字形排水坡，在简支梁上坡端、下坡端各设置1个排水管。
本桥无纵坡。
④为保证桥面排水，设置排水管的梁端应设置排水反坡，梁面纵向排水坡度＜2%时设置2%的排水反坡，梁面纵向排水坡度≥2%且＜2.5%时设置2.5%的
排水反坡。
⑤桥面铺装施工前，应检查梁顶面各排水管管口，采取有效措施避免桥面铺装堵塞管口。
⑥泄水孔与桥面接缝处进行封边处理。
如下图；
图三：泄水管处防水体系示意图
图四：A大样图
⑦保护层与梁体接缝处采用聚氨酯防水涂料进行封边处理，封边宽度不小于8cm，涂刷厚度不小于1.5mm。
⑧防水层全线等厚，保护层顶面的流水坡应符合设计要求，其表面应平整，流水畅通。
⑨桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，在梁体中心处设置纵向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm。
宜在混凝土初凝前，采用1*2cm的木线条压出假缝。
当混凝土达到20Mpa时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实，填满，填充断缝时不得污染保护层和梁体。
宜采用纸胶带封边后，填充聚氨酯防水涂料。
表一：保护层允许偏差和检验方法
六、质量要求
6.1、原材料要求
梁体使用的聚氨酯防水涂料，属于合成高分子有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应取得CRCC产品质量认证。
聚氨酯防水涂料质量要符合质量要符合《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2003及《铁路混凝土桥面防水层技术条件》（TB2965-2011）的要求。
6.2、环境要求
①应避免在雨雪天施工。
②施工温度宜控制在5℃～35℃。
③五级以上强风天气不宜进行防水施工。
④梁端表面不得有明水。
⑤聚氨酯防水涂料严禁日晒雨淋，或接近热源。
⑥已涂刷好的防水涂料在未固化干燥前，不允许在其附近进行施工，以免刷好的防水层表面被破坏，从而影响防水层对梁体的保护作用。
6.3、混凝土养护
混凝土浇筑完成后，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，温度过高时应洒水养护，直至混凝土终凝为止。
当环境相对湿度小于
60%时，自然养护不应少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。
七、常见缺陷预防措施
7.1、防水涂料常见的缺陷、产生的原因及预防措施见下表；
表二：防水涂料常见的缺陷、产生的原因及预防措施
八、安全及环保要求
8.1、安全要求
①杜绝火源：防水层工作区域内严禁吸烟，随意使用明火和易于燃烧的用具和装置。
②施工和清洗设备机具时，现场溶剂蒸发浓度不得超过规定标准。
严禁溶
剂接触高温，防止接触高温高于该种溶剂闪点时遇到明火引起燃烧。
③工作场所应隔绝电气设备、火源。
④施工时，施工人员必须佩戴护目镜、防护口罩和橡胶手套。
⑤施工完后，集中收集施工垃圾，不得丢弃、乱仍包装桶、清理工具、涂料和材料等易燃物等防止污染、损伤。
⑥由于本桥防水施工时，桥面有梁车及其他车辆通行，本桥分两次半幅施工，因此，半幅施工时，应有专人现场指挥交通，并对施工的半幅用带有反光条的围栏进行维护。
8.2、环保措施
①化学材料的配制量应尽可能控制，做到少量多次。
②工作环境注意通风、弃料和废料集中妥善处理。
③施工现场的施工垃圾及时进行清理，按要求运送至指定地点掩埋或焚烧，做到工完场清。