乙炔新操作规程
乙炔工安全操作规程
乙炔工安全操作规程乙炔是一种常用的燃气，在很多工程领域都有广泛的应用，比如焊接、切割、加热等。
然而，乙炔具有很高的易燃性、爆炸性和毒性，如果不按照安全操作规程进行操作，就会对人员和设备造成极大危害。
因此，建立乙炔工安全操作规程非常重要。
下面就具体介绍一下乙炔工安全操作规程。
一、工艺流程（一）乙炔的储运、准备与使用1.1 储运乙炔应储存在洁净、干燥、通风良好的地方，与氧气、氧化剂、酸、碱、水等有害物质严格隔离。
储存场所应禁止吸烟、明火，禁止使用明火点燃乙炔。
乙炔储存压力一般为0.1-0.25MPa，但不得高于0.3MPa。
1.2 准备与使用操作前先检查所有仪器设备是否完好，确保管道、阀门、仪表等无渗漏、堵塞等现象。
准备好所有需要使用的工具。
操作时，必须严格按照程序进行。
加气管道应保持通畅，检查在加气过程中是否有电器开关的启停情况，严禁无人看管的情况下进行加气操作。
使用后应及时停止乙炔的供应。
（二）乙炔焊接、切割、加热2.1 安全装备焊枪应装有火花防护器、甚至可以装一个火焰防护面罩；使用眼镜、瑞貝网手套等防护装备；保持室内通风良好。
焊接过程中，瑞貝网手套可以滑动手腕，以便给焊枪控制杆以充分的灵活性。
2.2 预焊准备对要进行焊接、切割、加热的工作件进行清理，去除杂质。
工作场所与操作员应做好防火措施，如地面铺设金属板、在工作台等部位铺石棉板、悬挂防护布等。
2.3 焊接、切割、加热操作焊接、切割、加热操作时，管道应设在安装牢固的架子上，操作人员应严格按照程序进行。
焊接完成后不得随意将焊枪等工具乱放，必须放置在指定位置。
二、操作规范（一）设备保养定期对设备进行检查和保养，保证其运行状态良好；定期进行维护和清洗，减少设备故障的发生；对故障设备应及时处理，不能强行使用。
（二）作业环境操作前应做好安全环境检查，消除危险物质，防止操作环境污染；应确保作业区域干燥且通风良好，同时应保持充足的照明，以便操作人员进行作业。
乙炔瓶使用规程（5篇）
乙炔瓶使用规程1使用1乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，对于工作地点不固定，移动较多的，应装在专用小车上。
2严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存。
3乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。
因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的。
4要用专用板手开启乙炔气瓶。
开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
瓶内气体严禁用尽。
冬天应留0、1-0、2Mpa，夏天应留有0、3Mpa的剩余压力。
5使用压力不得超过0.15Mpa,输气速度不应超过1.5~____立方米(m3)/时.瓶。
6乙炔瓶体温度不应超过40℃，夏天要防止曝晒。
因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。
7乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。
与明火的距离一般不小于10m(高空作业时应按与垂直地面处的两点间距离计算)。
8瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。
必要时可用40℃以下的热水解冻。
9乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。
严禁在漏气的情况下使用。
否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。
10严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。
用时使用的乙炔瓶和氧气瓶应距离10m以上。
11如发现气瓶有缺陷，操作人员不得擅自进行修理，应通知安全督导员送回气体厂处理。
2储存2.1使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧或难燃体、墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的耐火墙，并严禁任何管线通过。
2.2储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于____米，且不应设在地下室或半地下室内。
2.3储存间应有良好的通风降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近设有消防栓和干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化破灭火器)。
氧气、乙炔的使用操作规程
氧气、乙炔的使用操作规程
一、氧气的使用操作规程
1、安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎
要求方可使用
2、瓶中氧气不准用净，应留0.1Mpa。
3、检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。
4、氧气瓶不准改用充装其它气体使用。
二、乙炔的使用操作规定
1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。
2、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔
瓶，不
准直接开气使用，使用前必须先立牢静止15分钟后，再接减压器
使用，否则危险。
禁止敲击，碰撞等粗暴行为。
3、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与
明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。
4、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避
免放在一起
5、瓶内气体严禁用尽，必须留有余压。
乙炔发生器操作规程
乙炔发生器操作规程《乙炔发生器操作规程》一、操作前的准备1. 确认乙炔发生器的设备完好：检查发生器的外观是否有损坏，管路是否漏气，阀门是否闭合，附件是否齐全等。
2. 确保操作场所通风良好，防止室内积气。
3. 穿戴防护装备：佩戴耐酸碱手套和护目镜。
二、操作步骤1. 打开瓶阀：先将乙炔瓶上的阀门打开，然后打开柱塞阀和调压阀，使之适当放气。
2. 调节压力：打开调压阀，根据所需的乙炔气体压力进行调节。
3. 打开发生器通气阀：将发生器通气阀适当打开，使得乙炔气体顺利通入吸收液中进行生成。
4. 调节发生器温度：根据操作要求，调节发生器加热装置进行加热，使得乙炔气体生成速度合适。
5. 注入吸收液：通过吸收液进气阀将生成的乙炔气体通入吸收液，将其中的杂质和水分分离。
6. 连接使用：将处理好的乙炔气体管路连接到需要使用的设备上，进行实际应用。
三、操作后的注意事项1. 关闭阀门：先关闭使用设备上的阀门，再关闭发生器通气阀、调压阀和柱塞阀，最后关闭乙炔瓶上的阀门。
2. 温度调节：关闭发生器加热装置，等待其冷却后，进行设备的清洗和保养。
3. 清洁和维护：清理发生器外部的杂物，检查阀门和管路是否有损坏，维护设备的正常运行。
四、安全注意事项1. 防止火源：发生器操作过程中，防止有明火或静电产生，避免发生火灾或爆炸事故。
2. 防止泄漏：确保管路连接处均匀、紧密，防止气体泄漏。
3. 急停措施：一旦发现异常情况，应立即关闭乙炔瓶上的阀门，并进行相应的紧急处理。
五、维护保养1. 定期检查：定期对乙炔发生器进行检查，确保设备的正常运行状态。
2. 收纳储存：未使用的乙炔瓶应进行妥善收纳，防止发生挤压、碰撞等情况。
3. 保持清洁：定期清洁发生器设备，防止积存杂物影响操作。
以上即是乙炔发生器操作规程，严格遵守操作规程，确保操作安全，保障设备的正常运行。
乙炔操作规程
乙炔操作规程乙炔是一种有毒、易燃的气体，使用时必须非常小心。
以下是乙炔操作规程：1. 环境要求：a. 乙炔操作必须在通风良好的地方进行，以避免乙炔气体积聚。
b. 操作场所应远离火源和易燃物，并保持干燥。
c. 操作场所要保持整洁，以防止乙炔与其他物质混合。
2. 个人保护：a. 操作人员应穿戴防护服和安全靴，以防止乙炔泄漏时对皮肤和眼睛的伤害。
b. 操作人员应佩戴适当的护目镜和口罩，以防止吸入乙炔气体。
3. 设备检查：a. 在使用乙炔之前，必须检查乙炔供气系统是否完好，压力表是否正常。
b. 确保乙炔气瓶上的保护帽处于关闭状态，以防止乙炔泄漏。
4. 点火操作：a. 使用专用的打火机或电火花装置进行点火，禁止使用明火点火。
b. 在点火之前，必须先将乙炔气体放出一段时间，以排出其中可能存在的杂质。
5. 使用范围：a. 乙炔主要用于氧-乙炔焊接和切割操作，严禁将其用于其他用途。
b. 乙炔的使用应符合国家相关规定，严禁非法传输、存储和使用。
6. 操作注意事项：a. 操作人员在使用乙炔时应保持集中注意力，禁止分散注意力的行为。
b. 操作人员应定期检查气瓶和管道是否有泄漏现象，并及时处理。
c. 禁止将乙炔和氧气混合存放，以防止意外爆炸。
7. 紧急处理：a. 在乙炔泄漏或发生事故时，操作人员应立即停止操作，并进行疏散。
b. 使用乙炔时应准备好紧急处理设备，例如泡沫灭火器和喷淋设备。
8. 废弃物处理：a. 使用后的乙炔瓶必须进行妥善处理，以防止二次污染。
b. 技术废弃物应按照相关法规进行处理，禁止随意丢弃。
乙炔是一种危险品，使用时必须严格遵守操作规程，确保操作安全和环境保护。
同时，操作人员应接受相关培训，熟悉乙炔的性质和操作注意事项，提高操作技能和应急处理能力。
乙炔安全操作规程(15篇范文)
乙炔安全操作规程（15篇范文）第1篇乙炔安全操作规程1、搬运乙炔瓶时要轻拿轻放，严禁用拖、滚、滑方式，或用电磁机械装卸。
2、开启气瓶时，动作要缓慢，严禁使用铁制工具敲打乙炔瓶和附件，以免引起火花发生爆炸。
3、乙炔气瓶不得靠近电器设备和热源。
4、操作室内严禁烟火，焊、割操作时接地线不准联结在乙炔管道上。
如确需焊、割，应按动火规定执行。
5、乙炔房室内应配备干粉、沙箱灭火器材。
6、乙炔房室内要保持空气流通，室内照明、通风要使用防爆器材。
第2篇氧-乙炔焊割实训安全操作规程1、焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。
2、氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。
严禁油污，不得随意搬动。
3、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊甲、割甲，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。
5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。
6、气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。
发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并迅速报告指导老师。
7、严禁将炽热件压在输气胶管上。
8、下课时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。
第3篇氧气乙炔设备使用安全操作规程一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。
二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。
四、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。
五、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。
六、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20—30米为宜。
七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。
八、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。
乙炔工安全操作规程
乙炔工安全操作规程一、前言乙炔是一种常用的工业气体，具有高温、高压、易燃、易爆等特性。
由于其安全性较差，因此在日常使用中必须严格遵守操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文档将给出乙炔工安全操作的具体规程，供参考。
二、操作规程2.1 环境检查在进行乙炔工作之前，必须对操作环境进行检查。
主要检查内容包括：1.操作区域的通风情况是否良好，是否存在气味、异味等异常情况；2.操作区域是否有明火、电源、静电电荷等可能引发乙炔火灾或爆炸的因素；3.操作区域是否有易燃、易爆、有毒物品等危险品。
2.2 装卸气瓶1.气瓶必须垂直存放，严禁倾斜放置；2.气瓶必须固定在牢固的支架上，高度不得超过1.5米；3.为避免钢瓶损坏，操作人员必须轻放。
2.3 管路接头1.气瓶与管路之间必须安装防爆装置；2.安装气瓶的接口必须是合适的。
2.4 点火1.在点火时，必须先打开氧气开关，再打开乙炔开关，确保氧气和乙炔的比例合适；2.点火之前必须检查所有设备是否完好，防止漏气、燃气积聚等情况发生；3.严格按操作规程进行点火，不得随意点火或玩火。
2.5 停止使用1.在使用结束后，必须先关闭乙炔开关，再关闭氧气开关，确保关闭顺序正确；2.停止使用后，操作人员必须对设备进行检查，确保没有气体泄漏等问题；3.停止使用30分钟后，仍需巡视一遍操作区域，确保没有气味、异味等问题。
2.6 操作要点1.乙炔燃烧时的温度极高，工作人员必须穿戴防护服、手套、面罩等防护用品；2.在使用乙炔时，应保持操作区域的干燥，减少静电积聚的可能性；3.不得将氧气与其他气体混合使用，以免引起危险；4.乙炔压力调整在1.2-1.5MPa之间，超出这个范围会导致爆炸风险增加。
三、工作纪律1.严格按照操作规程操作，不得随意曲解或捷径操作；2.必须参加安全培训，了解乙炔工作的安全操作规程；3.工作必须配备安全防护用品，包括防护服、手套、面罩等；4.工作过程中任何问题均需及时汇报上级处理；5.对于违反本规程的人员，将依据相关法律法规进行处罚。
乙炔气站操作规程(3篇)
乙炔气站操作规程第一章总则第一条目的和依据乙炔气站操作规程的制定是为了规范乙炔气站的安全生产和操作，保障职工的人身安全和财产安全。
本规程依据《燃气安全法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规制定。
第二条适用范围本规程适用于乙炔气站生产运营单位的全体职工和访客，在乙炔气站内从事相关操作和管理的人员。
第三条安全生产原则乙炔气站操作必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，加强安全教育培训，落实日常巡查和安全检查制度，确保生产运营安全。
第四条负责机构乙炔气站的负责人是安全生产工作的第一责任人，应该组织和配合相关部门制定和实施安全管理措施，确保安全生产工作的顺利进行。
第二章作业准备第五条作业计划乙炔气站应按照生产计划和作业需求，制定详细的作业计划，包括作业日期、作业地点、作业内容、作业人员等。
第六条作业设备乙炔气站必须保证作业设备的正常运行，定期进行检修维护，确保设备完好无损，避免意外事故的发生。
第七条作业环境乙炔气站应检查作业环境是否安全，如有异常情况应进行处理，保证作业环境符合安全要求。
第八条作业人员乙炔气站必须对作业人员进行合理的安排和调度，确保作业人员具备相应的技能和资格，熟悉操作规程和安全措施。
第三章作业流程第九条作业前检查乙炔气站作业开始前必须进行检查，包括作业设备、作业环境等，确保没有任何安全隐患。
第十条操作规范乙炔气站的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程或者违规操作，确保操作安全。
第十一条防护措施乙炔气站作业期间必须进行相应的防护措施，包括佩戴防护服、防护眼镜等，确保人身安全。
第十二条废弃物处理乙炔气站作业结束后，必须及时清理废弃物，妥善处理，防止二次污染。
第四章安全措施第十三条安全标识乙炔气站必须设置明显的安全标识，为作业人员提供相关安全信息，引导作业过程中的安全操作。
第十四条紧急救援乙炔气站必须保证拥有完善的紧急救援设施和措施，及时处理突发事故，保护作业人员的生命安全。
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乙炔新操作规程
乙炔发生岗位操作规程
开停车操作程序
1.1检查设备安装平稳并拧紧地脚螺丝。
1.2检查各连接部位，如法兰、阀门、设备、管道等静电接地可靠并检查阀门开关灵活、严密。
1.3检查仪表、电器安装齐全，并灵敏可靠。
1.4关闭发生器排渣阀，打开溢流阀及洗涤器上水阀，加水至溢流口有水溢出，关闭上水阀。
向安全水封加水至液面200mm，向U型加水。
1.5检查卷扬机电器开关、刹车及绳索完好、完全可靠。
1.6备足合格氮气及消防器材。
1.7打开气柜上水阀上水至溢流口有小溢出关闭上水阀。
1.8向系统通入氮气或空气至规定压力，用肥皂水试漏，并保压24小时，压力降应小于0.25%。
正常运行操作程序
2.1接到开车通知后，与净化岗位联系开车，准备投料。
2.2将电石运至中间电石库，借卷扬机将电石吊至二楼平台，每次吊电石不超过200KG.起吊作业，吊钩挂牢，吊钩下严禁站人或通行。
2.3小开发生器放空阀压泄压至100х10PA关闭放空阀。
2.4小开洗器濆水阀，由人工向发生器内投入电石，加料操作人员，必须站在加料口一侧半米以外。
禁止在加料口上方作业。
加料时动作应轻缓，防止碰撞。
加料应及时拣出大块灰铸铁及杂物。
小于50mm的电石应零星加入。
禁止向发生器内加入电石粉未。
电石加入量根据生产情况定，但每次最高不得超过100KG,视发生器温度调节加水量。
紧急停车操作程序
停止向发生器加电石，关闭喷淋止水阀。
关闭乙炔出口阀，打开充氮阀，按正常操作排渣上水，至渣水基本换清。
接触化学品的危险性
4.1电石：学名碳化钙，分子式CAC2;分子量：64.1，比重：2.0至2.8。
一般工业品为灰争，棕黄、黑色等，当碳化钙含量高时，呈紫色晶体，化学性质很活法，与水反应生成易燃易爆的乙炔。
电石粉未受潮发热能使乙炔自燃。
碳化钙与氧在高温下反应成碳酸钙。
氮在高温下，与碳化钙反应产生氰氨化钙。
电石发生火灾时，不行使水及泡洗沫灭火器，在高温下（700）不得用氮气灭火；可使用二氧化碳、化学干粉灭火器扑救。
乙炔：分子式：C2H2；结构式：H-C-C-H；分子量26.04对空气的比重为0.9057（空气=1），乙炔的密度随温度、压力的改变而不同，在0℃和一大气压下其密度为 1.17kg/m³,而当温度为20℃时则为1.091kg/m³，在大气压力下15℃时1体积水可溶解1.15体积的乙炔，而同样的条件下，1体积丙酮可溶解23体积的乙炔。
其溶解度随溶剂种类、压力、温度的不同而不同，乙炔与
空气混合能形成比一般物质灵敏高的爆炸性混合物，其爆炸浓度极限为2.3%-82%；当压力在0.147mpa以上时，如果温度达580℃时，则能使全部乙炔分解面爆炸，当压力达0.294mpa或加热至400℃以上，乙炔即发生聚合，聚合时节放出放出热量，而发出聚合爆炸。
乙炔氯气混合在光的作用下即爆炸。
乙炔与铜、银、镉、锌等及其它们的盐类，接触能全部爆炸性化合物。
当乙炔与水蒸以1：1.5混合或氮气以1：1混合一般不会发生爆炸在一定条件下乙炔与水接触能形成水合晶体而堵塞管道，如温度16℃以上时，则水合晶不存在。
乙炔本身对人体毒害不大，蛤因工业乙炔中含有硫、磷等杂质而具有毒性。
工艺操作参数
发生量：>255L/KG;粒度：50-200MM
PH3<0.08% H2S<0.15%
正常操作过程注意事项
6.1控制发生器压力在400-900х10Pa之间，水温75℃以下，出口气温小于35℃，以调节加水量控制温度。
6.2控制乙炔气柜高度在5-18M3之间，以电石加入量控制。
6.3控制安全水封液面200mm，以加水放水调节。
6.4每两个小时排渣一次，排渣时应密切注视系统压力变化，阀门快开快关。
每天关一次液面下降30-50mm,绝对禁止造成负压。
每次排渣总量，液面下降不得起过150mm。
6.5电石加入量每次不得超过100KG,碎小电石应零星加入，及时处理，不得集中加入发生器内。
6.6操作平台电石贮备量不得超过300KG.
6.7至少每小时对所属设备、管道、阀道、阀门等巡回检查一次，每小时记录一次操作情况。
异常情况应急防范措施
7.1乙炔发生器操作温度过高
电石粒度小或加入电石粉末反应速度过快。
进水少，或阀门开度小，或上水管堵塞或加入电厂过多。
处理方法：控制电石粒度在50-200mm之间，碎电石零星加入不向发生器内加电石粉末。
开大上水阀或疏通上水管，加大上水量。
减小电石加料速度或少加勤加。
7.2发生器操作压力偏高
气柜钟被卡信或乙炔管道积水，电石加料量过多，溢液管堵塞，洗涤器内填料结块或电石渣堵塞。
处理方法：轻轻晃动钟，使其自由升降，管道及时放水。
控制电石加入量和石粒度。
疏通溢流管保证畅通。
清洗或更换洗涤器填料。
安全设施配置
防尘面具、面罩、干粉灭火器。
乙炔压缩岗位操作规程
开停车操作规程
1.1开车前准备
1.1.1检查设备、管道、阀门按装是否符合要求，接地装置是否良好。
1.1.2检查议表、计量器具、安全阀、防爆膜等均处于良好状态。
1.1.3检查电机转向是否正确，电器开关灵敏好用。
1.1.4各干燥器按规定装入干燥剂，并试压合格。
1.1.5新开车或大修后，开车前必须进入设备、管道、仪表试运行和气密性试验，其方法是升至规定压力，用肥皂水检查无泄漏，保压24小时，其压力降小于0.25%为合格。
1.1.6配齐车间内消防器材，备好合格氮气。
1.2开车步骤及操作
1.2.1打开压缩机冷却水阀，待有水流出后，调至正常开度。
1.2.2接到开车通知后，观察压缩机前压力达0.05mpa以上用手盘动压缩机飞轮1周，待压缩机动转正常后关闭放空阀，打开出口阀，高压乙炔总管阀向充装岗位送气，由充装岗位各灌充排放空至放空尾气中乙炔纯度达98%关闭各放空阀。
正常运行操作规程
2.1.1控制压缩机乙炔进口压力≤0.09mpa,1级缸油压0.8-0.9mpa,气压:0.55-0.70mpa,气温<90℃，2级缸油压2.8-
3.0mpa,气压<2.5mpa,气温<35℃。
2.1.2每四小时缓慢打开各排污阀，排污一次。
2.1.3压缩机运转正常时每半小时巡回检查一次压力、温度等，并记录操作实况，若不正常时应加大检查力度。
2.1.4及时更换，补充各干燥器内的干燥剂。
2.2开燥剂的更换
2.2.1更换干燥剂必须在停车时进行。
2.2.2关闭干燥器前后乙炔阀缓慢打开放空阀将乙炔放空、降压。
2.2.3用0.09mpa压力的氮气置换干燥器放空尾气中乙炔含量在2%以下，在继续通氮的情况下打开干燥器上盖，关闭氮气。
2.2.4取出失效的干燥剂，并将器内清理干净，将干燥剂装满干燥器并摊平。
2.2.5盖上顶盖，均匀的拧紧，紧固螺丝。
2.2.6用各格氮气试压，低压干燥压力达0.10mpa或高压干燥器压力达到
3.0mpa时用肥皂水试验无泄漏，然后用氮气置换器内空气至放尾气中含氧量小于3%。
2.2.7放出氮气，用合格乙炔置换容器中氮气至乙炔纯度达98%以下，硝酸银试纸试验不变色方可投入生产。