乙炔生产车间安全操作规程
乙炔工安全操作规程
乙炔工安全操作规程乙炔是一种常用的燃气，在很多工程领域都有广泛的应用，比如焊接、切割、加热等。
然而，乙炔具有很高的易燃性、爆炸性和毒性，如果不按照安全操作规程进行操作，就会对人员和设备造成极大危害。
因此，建立乙炔工安全操作规程非常重要。
下面就具体介绍一下乙炔工安全操作规程。
一、工艺流程（一）乙炔的储运、准备与使用1.1 储运乙炔应储存在洁净、干燥、通风良好的地方，与氧气、氧化剂、酸、碱、水等有害物质严格隔离。
储存场所应禁止吸烟、明火，禁止使用明火点燃乙炔。
乙炔储存压力一般为0.1-0.25MPa，但不得高于0.3MPa。
1.2 准备与使用操作前先检查所有仪器设备是否完好，确保管道、阀门、仪表等无渗漏、堵塞等现象。
准备好所有需要使用的工具。
操作时，必须严格按照程序进行。
加气管道应保持通畅，检查在加气过程中是否有电器开关的启停情况，严禁无人看管的情况下进行加气操作。
使用后应及时停止乙炔的供应。
（二）乙炔焊接、切割、加热2.1 安全装备焊枪应装有火花防护器、甚至可以装一个火焰防护面罩；使用眼镜、瑞貝网手套等防护装备；保持室内通风良好。
焊接过程中，瑞貝网手套可以滑动手腕，以便给焊枪控制杆以充分的灵活性。
2.2 预焊准备对要进行焊接、切割、加热的工作件进行清理，去除杂质。
工作场所与操作员应做好防火措施，如地面铺设金属板、在工作台等部位铺石棉板、悬挂防护布等。
2.3 焊接、切割、加热操作焊接、切割、加热操作时，管道应设在安装牢固的架子上，操作人员应严格按照程序进行。
焊接完成后不得随意将焊枪等工具乱放，必须放置在指定位置。
二、操作规范（一）设备保养定期对设备进行检查和保养，保证其运行状态良好；定期进行维护和清洗，减少设备故障的发生；对故障设备应及时处理，不能强行使用。
（二）作业环境操作前应做好安全环境检查，消除危险物质，防止操作环境污染；应确保作业区域干燥且通风良好，同时应保持充足的照明，以便操作人员进行作业。
氧气、乙炔工安全操作规程范文
氧气、乙炔工安全操作规程范文一、目的和适用范围本工安规程的目的是保障氧气、乙炔使用过程中的安全，防止事故发生，适用于使用氧气、乙炔进行焊接、切割等工作的人员。
二、安全操作要求1. 环境检查和准备（1）在使用氧气、乙炔前，必须进行环境检查，确保工作场所的通风良好，消防设施齐全。
（2）检查氧气、乙炔的气瓶、管路、阀门等设备有无损坏，如有问题要及时修理或更换。
（3）工作区域必须保持整洁，清除杂物，防止火源接触氧气、乙炔引发火灾。
2. 气瓶操作（1）在搬运气瓶时，要轻拿轻放，防止碰撞和摔落，禁止从高处抛掷气瓶。
（2）气瓶安装时，要确保气瓶与支架稳固连接，防止气瓶倾倒或滚动。
（3）在气瓶使用过程中，严禁采用火源进行泄漏检测，应使用肥皂水或气体检漏仪等专用工具。
3. 管路连接（1）氧气管路和乙炔管路必须分开布置，严禁交叉连接，防止混气引发事故。
（2）管路连接要牢固可靠，采用扣板和螺母进行连接，防止漏气。
（3）在进行气瓶更换或管路连接时，必须关闭阀门，排空管路中的气体，避免操作过程中的意外。
4. 使用设备操作（1）使用氧气、乙炔设备前，必须进行设备状况检查，确认设备无异常后方可使用。
（2）焊接、切割等作业时，必须佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
（3）设备使用完毕后，要关闭气阀，切断气源，并在工作区域进行清洁，防止残余气体引发火灾。
5. 废气处理（1）焊接、切割过程中产生的废气必须经过专门的排风装置排出，不得直接排放到室内。
（2）焊接、切割作业现场周围要设置警示标志，防止他人误入。
6. 紧急情况处理（1）如发生火灾，要立即关闭气阀，切断气源，采取灭火措施，如使用灭火器等。
（2）在紧急情况下，要迅速撤离现场，并向相关部门报警。
三、安全警示1. 不得私自更换气瓶、管路等设备，如发现问题应及时向维修人员报告。
2. 严禁以氧气、乙炔进行空压机和清洗剂的儿童玩具等杂用，防止事故发生。
3. 在使用氧气、乙炔设备时，禁止饮酒、吸烟等可引发火灾的行为。
乙炔工安全操作规程
乙炔工安全操作规程乙炔工安全操作规程一、乙炔的性质和危害乙炔是一种常用的燃气，广泛用于金属切割、焊接和加热等行业。
然而，乙炔具有以下危害性：1. 乙炔是易燃气体，能与氧气形成爆炸性混合物。
只需达到其低爆浓度的10% ~ 93%之间，即可发生剧烈燃烧和爆炸。
2. 乙炔接触金属面时会引发自燃，金属表面的刺激性物质能催化乙炔的分解反应，产生高温，造成火灾和爆炸。
3. 乙炔的燃烧产物为二氧化碳和水，当控制不当时会产生一氧化碳和一氧化氮等有毒气体，对人体健康造成危害。
二、乙炔工作区域的安全管理1. 清理工作区域乙炔工作区域应保持整洁，杂物必须及时清理。
任何易燃物品都不得存放在乙炔工作区域内，以防发生火灾。
2. 防火设施乙炔工作区域必须配备足够数量的灭火器、灭火器架和消防栓。
灭火器的种类和数量根据乙炔使用规模决定，但至少应包括二氧化碳和干粉灭火器。
3. 通风设备乙炔工作区域应具备良好的通风设备，以确保空气中乙炔浓度的控制。
当乙炔浓度高于警戒值时，必须采取措施降低其浓度，如增加通风设备的风速和使用排风装置等。
4. 标识乙炔工作区域内必须设置明显的标识，标明“易燃气体”和“禁止明火”的警示标志。
工作区域内的管道、阀门和设备也应标明名字和功能，以方便操作和维护。
三、乙炔气体的使用和操作规程1. 储存和搬运乙炔气体的储存室必须保持通风良好，温度控制在20℃以下。
除非必要，不得超过乙炔的储存限量。
乙炔气瓶不得受重压和碰撞，禁止用氧气和其他氧化剂进行储存和搬运。
2. 检漏和检修每次使用乙炔气瓶前，必须对连接管道进行检漏，确保没有气体泄漏。
如果发现气体泄漏，必须立即停止使用，并报告给相关负责人。
乙炔气瓶在使用完后要将阀门关闭，确保气瓶内没有残留气体。
3. 火焰使用和控制乙炔的燃烧和焊接操作必须由经过特定培训的人员进行。
使用乙炔气体时，必须先打开乙炔气瓶阀门，再打开氧气阀门，确保安全点火。
燃烧和焊接操作必须在防火设施的控制下进行，禁止用火焰直接接触金属表面。
乙炔生产操作规程
乙炔生产操作规程乙炔是一种高温燃烧气体，在工业生产和实验室使用中具有广泛的应用。
为了确保乙炔生产过程的安全性和效率，制定了一系列的操作规程。
以下是乙炔生产操作规程的详细内容。
1. 安全要求和人员防护：(1) 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等；(2) 操作人员需熟悉应急处理措施，包括乙炔泄漏和事故处理；(3) 操作人员需要定期进行安全培训，了解乙炔的化学性质、储存和处理要求等。
2. 原料和设备准备：(1) 原料包括天然气、脱硫剂和吸收剂等，必须经过质量检验后方可使用；(2) 设备包括高温反应炉、冷却器、吸收塔等，必须进行定期维护和检修；(3) 确保原料和设备的供应充足，以满足乙炔生产的需求。
3. 乙炔生产过程：(1) 确保操作人员具备乙炔生产的专业知识和经验；(2) 正确调整反应炉的温度和压力，以保证乙炔生产的稳定；(3) 监测乙炔生产过程中的各项参数，包括乙炔流量、气体纯度等；(4) 定期检查设备，确保生产过程中无泄漏和安全隐患；(5) 严格控制乙炔的贮存和转运环节，避免泄漏和事故发生。
4. 废气处理：(1) 净化乙炔生产过程中产生的废气，包括二氧化碳和其他有害气体；(2) 选用合适的废气处理设备，如洗涤塔、吸收剂等；(3) 定期清理和更换废气处理设备，以确保其正常运行。
5. 废水处理：(1) 乙炔生产过程中产生的废水必须进行处理，以防止对环境造成污染；(2) 使用适当的废水处理设备，如过滤器、沉淀池等；(3) 监测废水处理过程中的各项指标，确保废水排放符合环保标准。
6. 事故应急处理：(1) 建立健全的事故应急处理预案；(2) 配备必要的应急救援设备和器材，如防毒面具、灭火器等；(3) 进行定期的事故应急演练，以提高应急处理的效率和能力。
乙炔生产操作规程的制定必须严格按照国家和地方相关法律法规的要求，并充分考虑工艺特点和实际情况。
所有操作人员必须严格遵守操作规程，确保生产过程安全、环保、高效。
乙炔安全操作规程(15篇范文)
乙炔安全操作规程（15篇范文）第1篇乙炔安全操作规程1、搬运乙炔瓶时要轻拿轻放，严禁用拖、滚、滑方式，或用电磁机械装卸。
2、开启气瓶时，动作要缓慢，严禁使用铁制工具敲打乙炔瓶和附件，以免引起火花发生爆炸。
3、乙炔气瓶不得靠近电器设备和热源。
4、操作室内严禁烟火，焊、割操作时接地线不准联结在乙炔管道上。
如确需焊、割，应按动火规定执行。
5、乙炔房室内应配备干粉、沙箱灭火器材。
6、乙炔房室内要保持空气流通，室内照明、通风要使用防爆器材。
第2篇氧-乙炔焊割实训安全操作规程1、焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。
2、氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。
严禁油污，不得随意搬动。
3、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
4、严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊甲、割甲，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。
5、不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。
6、气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。
发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并迅速报告指导老师。
7、严禁将炽热件压在输气胶管上。
8、下课时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。
第3篇氧气乙炔设备使用安全操作规程一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。
二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。
三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。
四、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。
五、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。
六、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20—30米为宜。
七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。
八、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。
乙炔站安全操作规程
乙炔站安全操作规程乙炔是一种常见的工业气体，具有高燃烧性和爆炸性。
为了确保乙炔站的安全运营，制定了以下安全操作规程：一、基本概念和原则：1. 乙炔是易燃、爆炸性气体，必须严格遵守安全操作规程。
2. 运输、储存和使用乙炔必须符合国家和地方法律法规的要求。
3. 安全是第一位的原则，任何违反规程和操作不当的行为都将被追究责任。
二、乙炔站工艺流程：1. 进货验收：使用乙炔必须检查供应商提供的气瓶标识和装填日期，确保气瓶符合国家标准。
2. 运输装卸：在运输和装卸过程中，乙炔气瓶必须稳固、远离明火、避免碰撞和摩擦，并应按规定分类存放。
3. 储存管理：乙炔气瓶应存放在通风良好的库房内，远离火源、电源和易燃易爆物品。
三、安全设备和防护措施：1. 气瓶储存：储存室墙体应采用防爆材料，设置防火、防爆设施，并进行定期检查和维护。
2. 气瓶气阀：安装液体三次阀，防止大量气体泄漏。
3. 火焰喷枪：在使用乙炔气体切割或焊接时，必须配备防护装置（如切割喷嘴、焊接面罩）。
4. 气体检测仪：乙炔站必须配备可靠的气体检测仪，定期检查气体浓度，防止泄漏导致爆炸。
四、操作规程：1. 操作人员培训：对从事乙炔站工作的操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
2. 操作规范：操作人员必须按照规范操作，任何违规行为都会引发安全事故。
3. 操作记录：对每次操作进行记录，包括操作时间、操作内容和操作人员等，以便安全事故发生时进行追责。
4. 操作程序：制定清晰的操作程序，包括进气、排气、泄压、转储等操作步骤，并进行严格执行。
五、应急处理：1. 火灾事故：一旦发生火灾，应立即报警、疏散人员，并采取灭火措施，如使用灭火器灭火或关闭气源。
2. 泄露事故：发现乙炔泄漏时，应及时采取措施，避免火源接触乙炔，迅速关闭气源，并进行紧急排污处理。
六、安全检查和维修：1. 定期检查：乙炔站应进行定期检查，包括气瓶检验、设施设备检查、安全设备检查等。
2. 维修保养：对于发现的设施设备故障或损坏，应及时进行维修或更换，确保设施设备的正常运行。
车间乙炔气、氧气安全管理规范文
车间乙炔气、氧气安全管理规范文一、安全生产总则1. 本车间将严格按照国家《安全生产法》和相关法规、标准的要求，制定并实施车间乙炔气、氧气安全管理规范，保障员工生命财产安全。
2. 全体员工必须严格遵守本规范，加强安全意识，确保安全生产，并积极参与安全管理工作，共同打造安全的工作环境。
二、车间乙炔气、氧气的存放与管理1. 乙炔气和氧气应分别存放在专用的气体柜中，柜门必须保持关好，并定期检查柜门是否完好。
2. 存放乙炔气的气体柜应放置在通风良好的区域，与明火和易燃物隔离，并设置明确的标识牌。
3. 确保乙炔气和氧气的通风设备正常运行，定期对通风设备进行检查和维护。
4. 乙炔气和氧气的存储量应根据生产需要合理安排，严禁超过规定容量，避免发生事故。
三、乙炔气、氧气的使用与操作1. 使用乙炔气和氧气前，必须对瓶体进行检查，确认瓶体是否完好，无泄漏现象，并按照操作规范装配瓶嘴和减压器。
2. 操作人员必须严格按照乙炔气、氧气的使用规程操作，切勿超负荷操作和乱用气体。
3. 在使用乙炔气时必须按照规定的比例混合氧气，严禁直接混合和使用纯乙炔气。
4. 使用乙炔气和氧气时，应在专用操作平台上进行，禁止在易燃物附近操作。
5. 在使用乙炔气和氧气时，必须随时关注瓶体和管道是否有泄漏现象，如发现泄漏应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
四、乙炔气、氧气的防护措施1. 操作人员必须佩戴防静电服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品，确保个人安全。
2. 操作区域必须设立明显的警示标志，划定禁止闲杂人员进入的区域，并进行有效的屏障隔离。
3. 定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 配备专职安全管理人员，定期进行安全检查和隐患排查，及时进行整改。
五、事故应急处理1. 发生乙炔气、氧气泄漏事故时，应立即通知专职安全管理人员，并迅速采取措施避免事故扩大。
2. 发生火灾事故时，应按照应急预案进行灭火，确保员工安全，并通知消防部门进行处理。
氧气、乙炔安全操作规程
氧气、乙炔安全操作规程氧气、乙炔是常见的工业气体，被广泛应用于各个领域。
然而，氧气和乙炔具有高度的可燃性和易爆性，若操作不当，可能会引发严重事故。
因此，为了确保安全生产，需要制定并严格执行氧气、乙炔的安全操作规程。
本文将详细介绍氧气、乙炔的安全操作规程，旨在引起广大操作人员的重视。
一、操作前的准备工作1. 在使用氧气和乙炔之前，必须首先穿戴防护服和安全帽，并进行必要的个人防护装备的检查和维护。
2. 检查氧气、乙炔的容器是否完好，有无泄漏现象，如发现异常，应立即报告并更换。
3. 在操作场所周围设置明显的警示标志，保持通风良好，防止气体积聚。
4. 在使用氧气、乙炔的场所，应远离易燃易爆物品，并禁止吸烟、使用明火等。
二、氧气的安全操作规程1. 使用氧气之前，应确保氧气瓶固定可靠，接口紧密闭合，防止氧气泄漏。
2. 氧气瓶应垂直放置，并与明火、易燃物品保持一定距离。
3. 操作人员在更换氧气瓶时，应关闭配气阀门，先关后开，确保操作安全。
4. 接口连接时，要注意不得有松动或漏气现象，采用适当的连接器具，并严禁私拉乱接。
5. 使用氧气切割或焊接时，应保持操作区域清洁，并定期检查和清理喷嘴和燃烧器。
6. 若发现氧气瓶压力异常或有泄漏现象，应立即停止使用，采取应急措施，并报告有关部门。
三、乙炔的安全操作规程1. 使用乙炔前，应确保乙炔瓶阀门关闭，气瓶固定可靠，倾斜角度不超过30度。
2. 操作人员在使用乙炔之前，应先检查并调整明火和风压，确保燃烧器正常工作。
3. 在乙炔瓶打开后，应立即点火，以防止乙炔与空气混合引起爆炸。
4. 操作人员应定期检查乙炔瓶的压力，如发现异常，应停止使用并报告。
5. 在操作乙炔时应注意避免燃烧器与易燃物接触，确保操作区域的安全。
6. 使用乙炔进行切割或焊接时，应远离可燃物，并确保周边空气流通，避免乙炔集聚。
四、应急处置措施1. 若发生氧气、乙炔泄漏事故，应立即停止使用，并采取措施隔离危险区域，通知专业人员处理。
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乙炔生产车间安全操作规程目录乙炔发生岗位操作规程 (2)乙炔净化岗位操作规程 (4)乙炔压缩岗位操作规程 (9)高压干燥器的操作规程 (11)乙炔充装岗位操作规程 (12)溶解乙炔生产工艺技术指标 (13)乙炔充装岗位作业指导书 (18)乙炔净化岗位作业指导书 (20)附件 (26)发生器岗位操作规程本岗位负责2台发生器操作，保证所需乙炔气的正常供应。
电石由人工在平台下面翻装符合要求后，由电动葫芦吊至电石加料平台上，再由人工安全均匀的一块一块地加入装满符合正常水位要求的发生器简体内进行水解产气。
反应温度控制在70—75℃之间，压力控制在4930.5—5884.2Pa。
绝对不能产生负压，以免空气侵入而产生爆炸。
由发生器出来的电石渣排入渣池。
发生器出来的乙炔气经洗涤器、干水封送往气柜，发生器排渣，气柜的乙炔气经逆水封送往发生器作补充，以防止产生负压.1 开车前准备工作。
1.1 穿戴好劳保用品，准备好工具。
1.2 检查管道设备是否严密，无漏气。
1.3 检查各阀门是否好用，仪表是否灵敏、可靠。
1.4 检查水量、压力是否符合要求。
1.5 往发生器内加水至溢水管有水流出为限。
1.6 检查正逆水封的水位是否在规定位置。
1.7 检查氮气管路及其阀门是否严密，氮气压力及纯度是否符合规定要求。
1.8 与前、后岗位联系，准备开车。
2 开机2.1 接相连接岗位通知后进行开机。
2.2 打开气柜进气阀门，打开发生器的送气阀，排尽管道中的积水。
2.3 全面检查各种阀门、仪表是否正常，正、逆水封水位是否在规定位置。
2.4 全面检查发生器内的水位是否达到要求。
2.5 取样分析乙炔气浓度，如不合格则应吹扫直至合格为止。
2.6 通知下道工序准备开机。
2.7 向发生器内投料。
.3 干常操作3.1 根据气柜的高度进行加料。
.3.2 定期加电石，投料次数每小时2—3次为宜，每小时每台耗电石450~500Kg3.3加料顺序，先开冷却水，后投料。
加料速度不宜太快，先加碎电石，加完后提起分布器稳数秒钟后，再加大块电石.加电石时要间断地，一块一块地投入，严防电石间撞击或在中心加料筒中堵塞，同时要开冷却水降温。
不准用5㎜以下的电石加入100m3的发生器，加完料后提起分布器，封住中心加料管。
3.4加料时开环形氮气保护筒阀，供氮气，确保中心加料口附近安全生产。
3.5维持发生器操作压力4903.5~ 5884.2P a，溫度为7 0—7 5℃之间, 发生器内液位以溢流管有渣水流出为限。
3.6排渣时间每小时1次。
3.7排渣时要向发生器内加水，以保持一定操作液位，当排渣结束后恢复发生器液面至正常操作位置。
4停机4.1 发生器内电石用完后进行排渣，加水数次直到排出清水为止4.2 向正、逆水封加满水，关发尘器的出口阀，气柜的进口阀，打开发生器放空阀，并不断往发尘器内中心加料筒加水，使器内压力缓慢下降。
4.3 当压力降至0.0001MP，开发生器上氮气入口阀，通入氮气置换乙炔气。
4.4 分析发生器内乙炔含量<0.5%时，停止氮气置换，将发生器中的水全部排净。
5 停机检修5.1 打开发生器上人孔、手孔和排渣阀进行通风。
5.2 需进入发生器内清理检修时，分析发生器内氧含量>18—20%，且半小时后方能入内。
5.3 进入发生器内的人员要穿戴好防护服，用低压防爆灯照明，并有可靠接地措施，在专人监护下方准入内-5.4 清理棚板上电石渣或硅铁时，只能用木棒或木敲打。
5.5 清理后装好人孔、手孔和排渣阀，往发生器内加水至溢流管口有水流出为限，用氮气置换，使含氧量<3%。
5.6 待开机用。
净化岗位操作规程一、次氯酸钠净化原理次氯酸钠(NaOCl)是一种强氧化剂、可与粗乙炔气中的磷化氢、硫化氢反应，以达到净化目的．反应式如下：4 NaOCl+PH3=H3PO4+4NaCI4 NaOCl+H2S=H2SO4+4NaCl净化过程中产生的酸性物质，通过碱液进行中和处理，防止对设备及管道的腐蚀。
反应式如下：H3PO4+NaOH=NaH2PO4+H2O ．H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O二、净化流程简述2.1 乙炔气系统乙炔气由发生岗位乙炔气出口，经管道进入冷却器，使乙炔气温度由90"C下降至30"C以下，在分离器中脱除冷凝液后由下至上先后经过净化一塔、净化二塔．塔内清净剂由塔顶向下喷淋，气液接触脱除磷化氢和硫化氢后，乙炔气由下至上经过中和塔．碱液由塔顶向下喷淋，进行中和。
最后经分离器在次进行气液分离，气体送低压干燥．2.2 次氯酸钠清净剂系统次氯酸钠和水按一定比例，分别在配制槽⑴和⑵中混合。
用硅铁泵由配制槽底部吸入，加压后由配制槽上部返回，打循环混合均匀，通过取样分析达到工艺要求后为配制完成．用硅铁泵由配制槽底部吸入次氯酸钠溶液，加压送至清净塔顶部喷淋．当清净塔内次氯酸钠液面达到2／3处后，停止从配制槽吸入次氯酸钠，改由清净塔底部吸入，加压进行塔内循环。
2.3 碱液中和系统片碱和水按一定比例在配制槽⑶中混合。
用硅铁泵由配制槽底部吸入、加压后由配制槽上部返回，打循环混合均匀，通过取样分析达到工艺要求后为配制完成．用硅铁泵由配制槽底部吸入碱液，加压送至中和塔顶部喷淋。
当中和塔内碱液液面达到2／3处后，停止从配制槽吸入碱液，改由中和塔底部吸入，加压进行塔内循环．2.4 水系统采用新鲜自来水，不得使用电石渣清液。
通过自来水总管的各个阀门可分别向三个配制槽、净化塔、中和塔加水。
三、生产控制指标3.1乙炔气进入净化系统前：流量<100m3/h，温度<90℃，压力＜0．09MPa，纯度>98％。
3.2冷却水：水压>0.25 MPa，水温<25℃．3.3次氯酸钠有效氯含量：净化一塔内0.03~0.06％，净化二塔内0.05~0.08％，配制槽内0.01％。
3.4中和塔内氢氧化钠含量：5~15％。
3.5次氯酸钠和碱液循环量：15m3／h台。
3.6净化后乙炔气磷硫含量用硝酸银试纸不变色，纯度≥98％。
四、操作步骤4.1开车前的准备和检查⑴应按照工艺流程顺序，逐个检查压力表、溫度计、阀门、液面计，确保设备完好，全系统无泄漏。
⑵硅铁泵经盘车无异常。
⑶生产用清净剂和碱液，必备工具，劳动防护用品准备齐全。
4.2净化塔操作⑴净化塔次氯酸钠的配制向配制槽⑴加水至液面达到1/2处，将5.2Kg10％的次氯酸钠倒入配制槽。
开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，有效氯达到0.06％后关闭阀门和硅铁泵。
向配制槽⑴加水至液面达到1/2处，将6.4Kg10％的次氯酸钠倒入配制槽。
开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，有效氯达到0.08％后关闭阀门和硅铁泵。
⑵净化一塔开车接到开车指令后，打开冷却器、分离器、净化一塔的气路阀门，冷却水阀门，配制槽⑴底部阀门。
启动硅铁泵吸入配制槽中的清净剂，加压后送至净化一塔顶部喷淋。
当净化一塔内液面达到2/3处，关闭配制槽底部阀门，开启净化一塔底部阀门，进行塔内循环净化。
同时开启净化一塔内冷却盘管的冷却水进、出水阀。
⑶净化二塔开车操作方法与净化一塔相同。
4.3中和塔操作⑴中和塔碱液的配制向配制槽⑶加水至液面1/2处，加入122Kg98％的片碱，溶解。
开启配制槽底部和顶部阀门，启动硅铁泵进行配制槽内部循环，混合均匀后取样分析，氢氧化钠含量达到15％后关闭阀门和硅铁泵。
⑵中和塔开车净化一塔、二塔开车后，打开的气路阀门，配制槽⑴底部阀门，启动硅铁泵吸入配制槽中的碱液，加压后送至中和塔顶部喷淋。
当中和塔内液面达到2/3处，关闭配制槽底部阀门，开启中和塔底部阀门，进行塔内循环净化。
同时开启中和塔内冷却盘管的冷却水进、出水阀。
5净化系统停车5.1在发生器和压缩机停车后，净化系统进行停车操作。
停车时，将塔内的净化剂抽至配制槽。
当塔内温度低于30℃时，才能关闭各塔冷却水进出口阀。
5.2长期停车，先将净化剂从塔内全部放出，用水冲洗塔内填料及器壁。
6净化系统的置换6.1氮气置换置换用氮气含量应达到98％以上。
氮气可由发生器或冷却器前引入，经过冷却器、分离器⑴、净化一塔、净化二塔、中和塔、分离器⑵后放空。
在分离器⑵后取样分析氧含量在2％以下可降低置换气量。
5分钟后，再次取样分析氧含量在2％以下，则确定氮气置换合格。
6.2乙炔气置换将乙炔气引入净化系统，对氮气进行置换。
开启冷却器进出水阀，确保乙炔气出冷却器后温度30℃。
按净化塔、中和塔开车顺序进行全系统乙炔置换。
在分离器⑵后取样分析，乙炔质量达到GB6819-1996要求后为乙炔置换合格。
7正常维护工作7.1每小时分析一次净化塔内的次氯酸钠有效氯含量，不得超过0.08%，低于工艺指标应及时从配制槽中补加。
7.2 每2小时分析一次中和塔内氢氧化锭含量8％以下应从配制槽中补加。
7.3 每30分钟用10%硝酸银试纸检验在分离器⑵后取样分析磷硫含量，不变色为合格。
若变色应立即从净化剂上查找原因，若净化剂无问题，应立即通知车间负责人处理。
7.4 随时检查冷却器后及各塔乙炔气温度，不得超过30，否则加大冷却水量。
7.5 随时检查各塔内压力和泵出口压力，应符合有关要求。
7.6 分离器冷凝液应常排少量排，严禁排尽，而使乙炔气排出。
7.7严禁系统有乙炔气泄漏现象。
7.8如需短期停车，系统应保压。
开车前，系统内若无压力，应取样分析，若达不到GB6819-1996要求，应进行置换操作．五、故障处理5.1净化效果不好，乙炔气磷硫超标原因：⑴次氯酸钠有效氯含量偏低；⑵次氯酸钠循环喷淋量不足；⑶电石中磷硫超标严重．处理措施：⑴严格控制次氯酸钠有效氯含量，及时更换或补加；⑵适当提高次氯酸钠循环喷淋量；⑶对电石进行严格检查，停止使用磷硫超标的电石．5.2 塔内液面波动，不稳定原因：⑴塔内填料有堵或气量忽大忽小，压力时高时低：⑵泵的进出口阀门或泵有故障。
处理措施：⑴清洗填料或控制发生器的产气量；⑵检修阀门或泵。
5.3 塔内产生泡沫。
原因：次氯酸钠PH值偏高．处理措施：更换次氯酸销。
5.4 中和塔及管道堵塞．原因：碱液中碳酸钠含量过高。
处理措施：更挨碱液，清洗填料。
5.5 净化塔出现爆震。
原因：次氯酸钠中有效氯含量过高，于乙炔产生爆炸。
处理措施：关闭上下工序的供气阀门，调整次氯酸钠的有效氯浓度．压缩岗位操作规程本岗位是将净化合格的乙炔气，经加压到≤2.5Mpa后经干燥，乙炔纯度≥98%送入充罐岗位1开车前的检查准备工作1.1穿戴好劳保用品，准备好工具。
1.2检查设备管道是否严密漏气。
1.3检查各控制阀门是否好用，仪表是否灵敏、准确和完整。
1.4检查低压安全水封液面是否符合要求。
1.5检查压缩机的冷却水、压缩机注油器的油位，检查压缩机的润滑情况。