金属带锯床操作规程
G4028金属带锯床安全操作规程18
青田新机电器有限公司
G4028金属带锯床安全操作规程
编号：QXJ.03J-18
1.女职工带好安全帽，并把长头发盘入帽中。
2. 操作员应懂得本机床的性能、熟悉有关安全规范后方可上机操作。
3、在操作本机前应检查一次机床，清除机床的不安全因素。
4、安装锯条：应将锯条套到两轮上（主动轮和从动轮），并卡入导向轮和导块
中，用扭力扳手转动张紧螺杆张紧锯条，张紧扭力为20-25N·M，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。
点动运转按钮，检查锯条是否按逆时针运转。
5、在每次更换新锯条后，注意锯齿不要碰触左右梁，应向上提起。
为了提高使
用效果需进行锯条“跑合”（即：锯切头几段采用低速、小进给量），待齿尖毛刺去除后再按正常的切削参数进行锯削。
6、锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择，具体
选择原则应按照《使用说明书》要求进行。
7、锯削参数的选择应按照使用说明书中《进给量与带速对应表》要求进行，根
据所要锯削工件的材质和大小选择相应的参数。
8、对导轨面和各润滑点每班加油一次，锯轮轴承、主动轮中的大齿轮半年内应
加一次润滑脂，变速箱内润滑油每年更换一次。
9、在机床锯削过程中如发现异常情况应及时停机，通知设备管理员进行维修。
10、每天下班后，应将锯条放松，降下油缸，垫上木块，以提高其使用寿命。
并清洗机床，保持机床清洁，关闭电源。
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：。
标准带锯床安全操作及保养规程
标准带锯床安全操作及保养规程前言标准带锯床是一种精密的机械设备，用户必须严格按照标准操作和维护标准带锯床，以确保自身和设备的安全。
本文档将围绕标准带锯床的安全操作和保养规程进行详细阐述，以供用户参考，希望能够为用户带来帮助。
安全操作规程前期准备在使用标准带锯床前，应确认设备完整、无缺损，并清洁设备表面、底座和其他部件。
穿戴个人防护装备在操作标准带锯床时，必须穿戴下列个人防护装备：•护目镜：能够抵御伤害眼睛的小颗粒和金属碎片等。
•带防护鞋的防护靴：能够保护脚部不受到机器的夹击等危险。
•带耳塞的耳罩：能够保护听力不受高噪音的影响。
•紧身着装：能够防止意外伤害，例如长衣、长裤等。
调整机器在操作开始前，必须进行以下调整：•确保带锯刀刃已清洁并牢固固定在机器上。
•调整刀锯的张力。
•调整刀锯的导向系统。
操作在操作标准带锯床时，必须严格按照以下规程：•在进行操作前，双手必须干净无污渍。
•将待加工的材料用夹具牢固地固定住，防止在切割时发生意外滑动。
•根据操作要求，开启或关闭切割床头的手柄。
•调整带锯床，以便需要切割的材料顺利通过。
•开机后，不得离开带锯床，应时刻注意操作并密切观察切割过程，以防止错误操作或意外情况的发生。
•切割时不得过度使用力量，应尽快完成切割，并防止材料被带锯床夹住而无法松开。
•切割结束并关闭设备时，应等待全部停机后，再将材料从夹具中取出。
停机在停机时，必须按以下步骤操作：•关闭切割床头的手柄。
•关闭带锯床的电源开关。
•等待带锯刀完全停止转动后，再将加工件取出。
其他注意事项•禁止身体的任何部位进入机器操作区域，以防意外伤害。
•禁止在操作带锯床时使用手术医疗器械，避免发生意外情况。
•禁止使用带有磁性的切割工件，防止对设备产生影响。
保养规程标准带锯床的保养措施对于设备使用寿命和性能的保持起着至关重要的作用。
以下是标准带锯床的保养规程。
每日保养在带锯床每日工作结束后，必须进行以下保养：•清理带锯床的外部和内部，同时对底座、切割区、废料收集器、齿轮箱、螺纹杆、导向轮等部件进行清洁。
卧式带锯床操作规程模版
卧式带锯床操作规程模版操作规程：卧式带锯床一、设备概述：卧式带锯床是一种用于锯割木材或者金属的专用设备。
该设备采用带状锯片进行切割，具有切割速度快、效率高的特点，适用于大规模生产加工。
本操作规程旨在规范卧式带锯床的操作流程，确保安全生产。
二、设备准备：1. 检查设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查锯片，确保锯片无损坏、无异物。
三、操作流程：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、工装鞋等。
2. 检查工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
3. 将待加工的材料放置在工作台上，并确保固定牢固。
4. 启动卧式带锯床，根据材料的种类和规格选择合适的锯片速度。
5. 调整切割深度，确保切割过程中切割面平整。
6. 打开进料传送带，将待加工的材料推入带锯床。
7. 在切割过程中，始终保持专注，避免分心和多任务操作。
8. 如果发现设备异常，或者切割过程中遇到困难，应立即停止操作并上报相关人员。
9. 完成切割后，关闭进料传送带，待设备停止转动后，关闭卧式带锯床。
10. 清理工作区域，清除切割产生的废料和碎屑。
四、安全注意事项：1. 操作人员应经过相关培训并具备一定的操作经验。
2. 严禁在操作过程中戴手套，以防止手套被锯片卷入。
3. 切割过程中，应保持周围环境清洁，避免堆积杂物和杂草。
4. 操作人员禁止戴长发、穿宽松衣物或者佩戴首饰，以免被卷入设备造成伤害。
5. 维修和保养工作应由专业人员进行，严禁非专业人员擅自拆解和维修设备。
6. 维护和更换锯片时，必须先关闭电源并确保设备停止运转后方可进行。
7. 切割过程中，不得用力过猛，以免造成设备损坏或者人员伤害。
8. 禁止将手指或其他物体伸入锯片前后的夹缝中，避免发生危险。
9. 在使用卧式带锯床时，应遵守相关法律法规和操作规程，确保安全生产。
五、紧急情况处理：1. 在设备意外停止或者发生故障时，应立即停止操作并通知相关人员。
2. 发生能源泄露或者设备冒烟时，应立即切断电源，并立即报告有关人员。
帯锯床安全操作规程(3篇)
第1篇 一、操作前准备 1. 确保操作人员已通过带锯床操作培训，并取得操作证。 2. 检查带锯床各部位是否完好，包括锯条、锯轮、导轨、传动系统、液压系统等。 3. 检查防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。 4. 检查锯床接地是否良好，确保安全。 5. 穿着合适的防护服，佩戴安全帽，佩戴护目镜，系好安全带。 6. 检查锯床周围环境，确保无杂物，地面清洁。 二、操作步骤 1. 启动带锯床，观察锯轮、锯条是否正常运转。 2. 调整锯床，使锯条与锯轮接触良好，确保锯切精度。 3. 检查工件是否放置平稳，确保锯切过程中工件不会移动。 4. 根据工件材质和锯条硬度，调整进给速度和压力。 5. 开始锯切，注意观察锯切过程，防止锯条卡住、断裂等异常情况。 6. 锯切过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保安全。 7. 锯切完毕，关闭带锯床，切断电源。 三、安全注意事项 1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变锯床参数。 2. 操作过程中，严禁戴手套、穿宽松衣物，以免发生安全事故。 3. 锯切过程中，严禁将手伸入锯削区，防止锯条挂住衣物或头发。 4. 锯切过程中，如发现锯条卡住、断裂等异常情况，立即停止操作，切断电源，排除故障。
5. 操作人员不得擅自调整锯床的液压系统、传动系统等，如有需要，请专业人员操作。 6. 定期检查锯床各部位，确保设备安全运行。 7. 定期更换锯条，保持锯条锋利，确保锯切质量。 8. 操作完毕后，清理工作现场，关闭电源，确保安全。 四、维护保养 1. 定期检查锯床各部位，包括锯条、锯轮、导轨、传动系统、液压系统等。 2. 定期更换润滑油，保持锯床润滑良好。 3. 定期清理锯床，保持工作现场清洁。 4. 定期对锯床进行保养，确保设备安全运行。 5. 按照设备使用说明书进行定期检修，确保设备处于良好状态。 通过以上带锯床安全操作规程，操作人员能够更好地掌握带锯床的操作方法，确保操作安全，提高锯切质量。同时，企业应加强对带锯床操作人员的培训，提高操作人员的安全意识，确保生产安全。
锯床安全操作规程15篇
锯床安全操作规程15篇【导语】锯床平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的锯床平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的锯床平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】模板公司金属带锯床平安操作规程一、操作人员必需经相关部门考试合格，持有效证件，熟识金属带锯床的性能及平安操作留意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品。
女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作金属带锯床。
二、禁止酒后操作金属带锯床（上班前4小时内不准喝酒）。
三、开机前先检查机床主、被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯轮护罩，调整好接料平台，带锯条导向器应靠近工件，调好后要锁紧手柄或拧紧螺丝。
四、安装、校正锯条必需停机进行，不得过松或过紧，防止断裂。
五、应依据不同材质，不同材料，调整适当的切割进刀速度，高硬度的材料应退火后再锯。
六、锯料时，应将材料夹紧固定，多根（条）材料一起锯时，夹紧必需匀称坚固，奇形弯形材料，不准多根（条）切割。
七、锯料如超出床面较长时，应采纳支架承托，禁止用手托将被锯断的材料。
八、两人以上共同作业，应指定专人指挥，相互协作。
九、锯条如有裂痕、弯曲、齿钝、折断等，应马上更换并将材料底面朝上，另择锯口。
十、下班或工作结束，关闭总电源，分类码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。
十一、本规程自2022年 6月实施。
【第2篇】卧式带锯床平安操作规程1、加工前应检查:a、锯轮运转方向是否正确。
b、带锯张紧力是否适当。
c、系统压力是否足够。
2、应依据被切割材料的规格，材质合理选择：a、锯带的齿距。
b、适当的切割用量。
c、并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置。
3、先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否牢靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摇摆。
4、加工时，严格按程序操作，并依据切割状况适当调整切割用量。
5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料准时清离带锯。
G4028金属带锯床安全操作规程18
G4028金属带锯床安全操作规程18G4028金属带锯床安全操作规程18一、概述金属带锯床是一种用于切割金属材料的工具，操作时需要特别注意安全。
本操作规程旨在规范金属带锯床的安全操作，并保证操作人员的人身安全。
二、操作前的准备1.检查金属带锯床的运行情况，确保设备正常工作，无异常和故障。
2.确保工作区域整洁、清理干净，没有障碍物和杂物。
3.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，以免发生意外伤害。
三、操作时的注意事项1.在操作之前，应仔细阅读和理解金属带锯床的操作手册，熟悉设备的结构和工作原理。
2.使用适当的金属带锯条进行切割，并确保切割质量满足要求。
3.注意锯条的张紧力度，过松会导致切割不平整，过紧会增加锯条的磨损和损坏。
4.确保锯条的张力稳定、均匀，避免锯条滑动和断裂的危险。
5.在切割前，应将所需切割材料清理干净，确保无异物和杂质，以免对锯条和设备造成损坏。
6.切割过程中，操作人员应集中注意力，注意观察锯条的工作状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
7.操作过程中，严禁将手或其他物体放入金属带锯床的切割区域，以免发生夹伤或意外伤害。
8.在锯条停止后，不得立即接触锯条，应等待其完全停止后方可进行切割物料的取出或其他下一步操作。
9.操作完成后，应及时关闭金属带锯床的电源，清理工作区域，将所使用的工具和设备妥善存放。
四、事故预防和应急处理1.在操作金属带锯床时，如发生异常情况，如异响、振动增大、切割效果变差等，应立即停机检查，排除故障。
2.对于无法自行排除的故障，应及时向维修人员报告，并等待维修人员进行处理。
3.在操作金属带锯床时，如发生意外伤害，应立即停止工作，对伤者进行救护，并及时向相关部门报告，以便及时处理伤者的伤情。
4.在金属带锯床的维修、保养和更换锯条等工作中，必须严格按照操作规程和操作手册的要求进行，确保操作的安全性。
五、经常性检查和维护1.定期对金属带锯床进行检查和维护，包括清理滑道、润滑链轮、检查张紧装置等。
卧式带锯床安全技术操作规程
卧式带锯床安全技术操作规程一、引言卧式带锯床是一种用于加工木材、金属等材料的工具机，具有高效、精度高的特点，并且能够适应不同工件的加工需求。
然而，由于其高速旋转的锯片和复杂的工作过程，卧式带锯床存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，必须严格遵守安全技术操作规程，减少事故的发生。
二、操作前的准备1. 操作人员必须接受过相关的培训，并且具备一定的机械操作经验；2. 在操作之前，要对卧式带锯床进行必要的检查，确保其各项安全设施完好可用；3. 确保工作区域整洁有序，杂物清理干净。
三、工作区域安排1. 工作区域必须有明显可见的安全警示标志，并且不得有杂物和其他干扰物；2. 工作区域周边要设立防护栏杆，并且保持距离卧式带锯床的一定安全距离；3. 工作区域要保持充足的光线和通风条件。
四、操作过程中的安全要求1. 操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；2. 操作人员要保持专注，不得随意离开机台，注意周边环境变化；3. 在操作过程中，不得穿过运动中的锯片，以防危险；4. 在更换锯片或清理锯具时，必须切断电源，确保安全；5. 维修和保养工作必须由专业人员进行，不得擅自私自进行修理；6. 在操作过程中，不得将手指、手臂等部位伸入刀腔；7. 锯切物必须牢固夹紧，以防滑移和意外伤害；8. 当卧式带锯床出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
五、应急处理措施1. 在发生意外事故时，操作人员要第一时间切断电源，并及时报警求助；2. 在操作人员因意外事故导致受伤时，其他人员要立即停止操作，并展开急救措施；3. 在事故报告时，要详细记录发生事故的时间、地点、原因和处理情况，并做好相关的事故调查和总结工作。
六、操作后的清理1. 在操作完成后，要及时清理工作台面和周围的杂物，保持工作区域干净整洁；2. 锯床和其他设备要进行定期的保养和维修，确保其正常运转。
结语卧式带锯床的安全操作对于保障人员安全和提高工作效率具有重要意义。
锯床操作规程
锯床操作规程一、引言锯床是一种常见的金属切削设备，广泛应用于机械创造、建造、木工等行业。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套标准的锯床操作规程是必要的。
本文将详细介绍锯床的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、设备准备1. 检查锯床的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 确保锯床的电源和电线没有损坏，接地良好。
3. 检查锯床的切割刀具，确保刀具的锋利度和固定性。
4. 检查锯床的润滑系统，确保润滑油充足。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 打开锯床的电源开关，确认设备正常运行。
3. 调整锯床的切割速度和切割深度，根据工件的材质和尺寸进行合理设置。
4. 将待切割的工件放置在锯床的工作台上，确保工件稳固。
5. 调整锯床的切割角度和位置，确保切割线与工件的要求一致。
6. 打开润滑系统，确保切割过程中刀具和工件始终保持良好的润滑状态。
7. 按下启动按钮，开始切割工件。
8. 在切割过程中，保持专注和稳定的手臂动作，避免蓦地挪移或者颤动。
9. 切割完成后，关闭锯床的电源开关，住手设备运行。
10. 清理切割区域，清除切屑和废料。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解锯床的操作规程和安全知识。
2. 在操作过程中，禁止戴手套，以免手套被卷入切割刀具。
3. 禁止将手指或者其他物体挨近切割刀具，以免发生意外伤害。
4. 在切割过程中，不要过度施加力量，以免导致切割刀具断裂或者工件损坏。
5. 切割过程中，禁止站在切割线的正面，以免受到切屑的伤害。
6. 切割完成后，切割刀具仍然可能存在高温，禁止用手直接触摸。
7. 锯床的维护保养应定期进行，包括刀具更换、润滑油添加等。
8. 在锯床操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手操作并报告相关人员。
五、总结锯床操作规程是保证操作人员安全和设备正常运行的重要文件。
通过遵守操作规程，操作人员可以有效地减少事故风险，并提高工作效率。
锯床操作规程
锯床操作规程引言概述：锯床是一种常见的机械设备，用于切割各种材料，如木材、金属等。
正确操作锯床可以提高工作效率，保障工作安全。
本文将详细介绍锯床操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和维护保养。
一、准备工作1.1 清理工作区域：在使用锯床之前，首先要确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足，以防止意外发生。
1.2 检查锯床设备：仔细检查锯床设备的各个部分，确保切割刀具的锋利度和固定性，确认切割台面平整且稳固，保证锯床设备正常运行。
1.3 穿戴个人防护装备：在进行锯床操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等，以保护自身安全。
二、操作步骤2.1 调整锯床设备：根据切割材料的类型和尺寸，调整锯床设备的切割速度和刀具高度，确保切割效果和安全性。
2.2 定位和固定材料：将待切割的材料放置在切割台面上，并使用夹具或夹子将其牢固固定，以防止材料在切割过程中移动或滑动。
2.3 开始切割：根据切割线索引和操作经验，将材料缓慢推进刀具，保持稳定的切割速度和力度，避免过度施力或切割过快。
三、注意事项3.1 注意安全操作：在进行锯床操作时，应保持专注并集中注意力，切勿分心或草率行事。
同时，切勿戴手套操作，以免手套被卷入刀具中。
3.2 避免超负荷操作：根据锯床设备的额定功率和切割材料的要求，避免超负荷操作，以免引发设备故障或危险情况。
3.3 防止过热和火灾：长时间使用锯床可能会导致设备过热，因此应定期检查设备温度，并确保周围环境没有易燃物质，以防止火灾发生。
四、维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁锯床设备的切割台面、刀具和滑轨等部位，以去除积尘和杂物，确保设备的正常运行和切割效果。
4.2 润滑设备：根据设备制造商的建议，定期给锯床设备进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
4.3 定期检查和维修：定期检查锯床设备的各个部分，如切割刀具、电源线和开关等，确保其正常工作。
如有损坏或故障，应及时修理或更换。
金属锯床操作规程正式版
金属锯床操作规程正式版
1.概述
金属锯床是一种常见的机械工具，主要用于金属材料的切割。
为了确保工作安全和有效性，下面是金属锯床操作规程的详细内容。
2.设备检查
2.1在操作金属锯床之前，必须检查其电源是否正常连接，开关是否可靠，保护装置是否完好，润滑装置是否添加充足的润滑剂。
2.2检查锯条是否松动或损坏，必要时更换或修复。
2.3检查夹紧装置是否牢固，确保工件可以牢固地固定在工作台上。
2.4检查切削液是否充足，如不足应添加适量的切削液。
3.安全操作
3.1在操作锯床之前，必须穿戴好个人防护装备，包括护目镜、安全鞋和耳塞。
4.操作步骤
4.1将工件固定在锯床工作台上，并使用夹紧装置夹紧。
4.2调整锯床的切割深度和切割角度，根据要求进行设置。
4.3打开切割液开关，确保润滑液能够充分涂覆在锯条和工件之间。
4.4按下启动开关，使锯床开始工作。
4.6当切割完成后，释放夹紧装置，并将工件从工作台上取下。
4.7关闭切割液开关，并清理工作台上的切割渣滓和切割液。
5.维护保养
5.1在工作结束后，必须对金属锯床进行清洁，将切割渣滓从锯床上清理出来，并用刷子或气枪清洁机器的内部和外部。
5.2定期检查锯床的切割液，确保其充足且干净，如有需要应及时更换。
5.3定期检查锯床的各个部件和附件，如发现损坏或松动应立即修复或更换。
5.4锯条的使用寿命有限，需要定期检查并更换，以保证切割的质量和效率。
5.5定期检查锯床的电源线和开关，确保其正常工作。
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实用文案
弯箍机操作规程
一、检查机械性能是否良好、 工作台和弯曲机台面保持水平；
并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型
轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的
2.5 倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧
固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间
隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安
在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，
亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、
根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时， 应按机械铭牌规定换
标最大限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的
一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
全自动数控钢筋弯箍机， 数控钢筋弯箍机， 钢筋弯箍机。
文案大全
实用文案
金属带锯床操作规程
一、操作人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。
二、带锯条松紧适当，速度和进给量必须恰当。
三、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将
三角皮带置于所需速度的槽中，然后上紧皮带，盖好防护罩。四、
锯料最大直径不得超过规定，工作必须夹持牢固。
五、切削途中，锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重锯，
锯工下放时应缓慢，不得冲击。
六、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁戴手套进行操作。七、
下班时，必须切断电源，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常
维护及周围清扫工作。
文案大全
实用文案
钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程
一、开机前应认真检查各部位是否正常， 滚轮是否在正常位置上。
二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。
三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠，联锁、
夹紧机构等装置是否起作用。
四、设备调整后，先低速点动试滚，正常后方可进行生产。
五、运转中手不得接触滚轮，手不得伸入两滚轮之间。
六、禁止在设备开动中进行调整，检查和擦拭设备。
七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。
文案大全
实用文案
调直机安全操作规程
一、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。
二、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀
孔的中心线。
三、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，
紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮
吆合良好，待运转正常后，方可作业。
四、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经
调试合格，方可送料。
五、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严
禁打开各部防护罩及调整间隙。
六、当钢筋送入后， 手与个轮必须保持一定间距，
不得接近。
七、送料前应将不直的料头切去， 导向筒前应装一根
1 米长
的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。
八、钢筋调直到末端时， 操作人员必须躲开， 以防甩动伤人。
九、短于 2 米或直径大于 9 毫米的钢筋调直，应低速加工。十、
作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时
预压弹簧必须回位。
文案大全
实用文案
钢筋弯曲机操作规程
一、检查机械性能是否良好、工作以和弯曲机台面保持水平；并
准备好各种芯轴工具档。
二、按加工钢筋的直径和弯曲的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴
或可变档架，芯轴直径为钢筋直径的 2.5 倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，
经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋城弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另
一端紧靠机身固定并用手压紧， 检查机身固定。 确实安在挡住钢
筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调整等作业， 亦不得加油
开清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及大
限制直径，并调换相应的芯轴。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时， 应按机械铭牌规定换标最大限
制直径，并调换相庆的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘转向时，必须停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
文案大全
实用文案
对焊机安全操作规程
一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：
1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处
理；
2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能 （如变压器级数、 最大焊接截面、 焊接次数、
最大顶锻力、最大送料行程） ，和主要部件的位置及应用。
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
四、焊件准备：清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。
如端头弯曲则应整直或切除。
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零） 。多台对
焊机安装在一起时， 机间距离至少要在 3 米以上。并分别接在不同的
电源上。每台均应有各自的控制开关。 开关箱至机身的导线应加保护
套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。
1、压力杠杆等机械部分是否灵活；
2、各种夹具是否牢固；
3、供电、供水是否正常。
七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作
人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流， 使与所焊接的钢
筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次
电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。
十、冷却水温度不得超过 40°C，排水量应符合规定要求。
十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。 随机配合搬运钢筋的人员
应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。
十二、焊完的半成品应堆码整齐。
十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。
十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻
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坏冷却系统。
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断钢机操作规程
1、操作前应检查各转动部位防护罩、刀片有无裂缝，确认正常
方可作业。
2、切料尽量放在刀口中部为宜。
3、切断时，应用钳子夹住进行操作。
4、运转中发现故障，应立即停机，及时报告，排除故障后方可
继续使用。
5、禁止切料机械性能规定范围以外的钢筋，以及超过刀片硬度
或烧红的钢筋。
6、操作完毕后应清理周围杂物，润滑各转动部位。
7、应安排懂操作的人员进行操作。
8、保持机具清洁，搞好工地文明施工。
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