带锯床设备设施与作业活动风险分析表
带锯床岗位风险告知卡
带锯床岗位风险告知卡1.工作前安全检查在进行带锯床操作前，必须进行全面的安全检查。
包括但不限于：带锯床及其附属设备的外观是否正常，各部件是否齐全有效，电气线路是否正确连接且无破损，冷却液系统是否畅通等。
确保在操作前消除任何潜在的安全隐患。
2.安全操作规定带锯床操作人员必须熟悉并遵守相关安全操作规定。
在操作过程中，应佩戴合适的个人防护用品，如防护眼镜、手套等，以防止锯片崩裂或其它异常情况对眼睛和手部造成伤害。
同时，必须保证工作区域的整洁和干燥，避免因杂物或积水导致的滑跌等意外伤害。
3.更换锯片更换锯片时，必须切断电源，并等带锯床完全冷却后进行。
使用专用的工具进行锯片的更换，不要试图用手直接接触锯片，以防止割伤。
同时，更换完毕后，需对锯床进行全面的安全检查，确保更换过程没有对设备造成任何损伤。
4.切割物料在进行物料切割时，要注意观察被切割物料的情况，避免出现卡料、物料移动等问题。
如发现异常情况，应立即停机检查，排除问题后再进行切割。
在操作过程中，需对带锯床进行适当的进给调整，以确保切割效率和效果。
5.清洁设备定期对带锯床进行清洁和维护，包括清理锯屑、检查冷却液的清洁度等。
在清洁过程中，应注意避免对设备进行过度擦拭或用水冲洗电器部件等，以防止设备受潮或电路短路。
6.故障排查当带锯床出现故障时，必须立即停机并进行故障排查。
不要试图在设备异常的情况下强行运行，以免造成更严重的后果。
在故障排查过程中，应先切断电源，并按照制造商的指导手册或专业人员的建议进行操作。
7.电源开关带锯床的电源开关必须由专业人员进行操作，且在操作前必须确保电源开关处于关闭状态。
不要试图在带电状态下对设备进行维修或检查，以免造成电击或设备损坏。
8.噪音与振动带锯床在运行过程中会产生较大的噪音和振动。
长期在这种环境下工作可能会对操作者的健康造成一定的影响。
因此，操作者应该注意保护自己的听力，同时采取适当的措施减少噪音和振动的干扰，如佩戴耳塞或耳机等。
锯床岗位安全风险告知卡
应急处置措施
（1）触电事故处理要领
拉闸断电。如触电附近有电源开关，立即切断触电开关。如触电地点距电源较远，可用绝缘钳或木柄利器将电源线切断。使用绝缘物品使触电人与电源脱离。当触电人是在电容器或电缆部位触电，应先切断电源，并且采取放电措施后，方可对触电人施救。
（2）伤害事故处理要领
发现有人受伤后，立即停止设备、切断电源，现场有关人员立即其他人员呼救协助，同时向单位主管报告。立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化，对人员进行救护。
火警：119医疗救护：120
风险等级：D级/蓝色
管控周期：一年
管控责任人：
锯床岗位安全风险告知卡
风险点名称
编号
主要的危险因素
易发生的事故类型
锯床
1.锯条有裂纹或防护罩缺损，导致切锯片破碎和加工件飞出伤人；
2.噪音。
机械伤害
物体打击
采取的主要管控措施
1.建立健全、执行规章制度和操作规程；
2.设置明显的安全警示标识；
3.对操作人员加强培训；
4.完善安全防护装置，加强现场检查，发隐患及时整改；
车床设备设施与作业活动风险分析表
。
新入职员工进行
设备日常点检 “三级”安全教
设备定期维护保 育培训，考核合
养
格后上岗，定期
《设备安全操作 对数控车床清扫
规程》
点检方法进行培
训。
设备日常点检 新入职员工进行
设备定期维护保 “三级”安全教
养
育培训，考核合
《设备安全操作 格后上岗，定期
规程》
对数控车床清扫
维修组定期对设 点检方法进行培
备专项检查 训。
火
需要拨打120急救
车准确描述事发
地位置
5、积极安抚伤者
情绪
机床防漏电 保护装置
车床本体 （包括床身
、车床外 壳）
无油污、无杂物、无破损，床 身固定，水平
容易导致机床防护缺失损 机床外壳接 坏，造成防护失效，导致机 地保护，急
械伤害或其他伤害 停装置
车床
管理措施
培训教育
新入职员工进行
设备日常点检 设备定期保养 《设备安全操作 规程》
“三级”安全教 育培训，考核合 格后上岗，定期 对配电柜清扫点 检方法进行培训
穿戴绝缘 劳保鞋、 佩戴安全 帽、带防 护镜、会 使用灭火 器进行灭 火
箱对受伤人员采 取必要急救措施 拨打120、119 3、启动应急响应 预案 4、火势控制不住 紧急撤离至安全 区 5、设备设施事故
安全应急演练1年
1次
1、紧急切断电
源，停止设备运
行
2、及时通知分厂
安全主管人员，
穿戴绝缘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分厂领导等
个体防护 应急处理
1、切断设备电源
2、使用分厂急救
穿戴绝缘 劳保鞋、 佩戴安全 帽、带防 护镜、会 使用灭火 器进行灭 火
带锯机安全检查表
带锯机安全检查表带锯机是一种常用于木材加工和切割的机器，然而，它使用过程中存在安全风险，如果不进行安全检查，很容易引发一些危险事故。
因此，以下这个带锯机安全检查表旨在提供一个指南，帮助使用带锯机的人员进行检查和维护，以确保使用过程中的安全性。
1. 电源系统•检查电源插头是否牢固连接在插座上。
•检查电源线是否破损、老化或捆绑在锯床的零部件上。
•双手握住电源线慢慢拉动，检查插头是否会从插座上松脱。
2. 驱动系统•检查驱动皮带是否有磨损、裂纹等情况。
•手动转动车轮，检查带锯机链条是否牢固，并且没有松动和磨损。
•检查传动轴、牵引齿等部位是否有改变形状或者缺损情况。
3. 锯片、刀架和切割•检查锯片磨损程度，如果磨损较严重，应立即更换。
•检查锯片是否正确安装，锯片的齿向是否朝外。
•检查锯架是否稳定，锯架内部零部件是否完整，安装是否紧密牢固。
•检查带锯机的安全保护装置是否有效。
4. 吸尘器和废料排出•检查吸尘器口是否有堵塞、松动或破损。
•检查排料口是否畅通，悬挂的废料是否乱放在周围。
•确认废料箱或收集器是否正确安装并且没有漏料现象。
5. 工作区域和工作环境•确认锯木和废料堆积物是否有超出锯床环境的现象。
•确认锯床的工作台是否有足够的空间，并且没有堆积太多的杂物。
•确认工作环境中是否有足够的照明设施，并且没有眩光现象。
•确认工人是否戴着必要的个人防护设备，如眼镜、口罩和安全鞋等。
结论以上列出的带锯机安全检查表，不仅适用于新型带锯机，也适用于老旧的机器。
不管你是在家庭使用还是在工业生产中使用，按照这份清单检查带锯机是非常有必要的。
它可以确保您的带锯机在使用时始终处于安全状态，并提醒操作者及时维护、修理和更换需要更换的部件。
一个好的安全习惯不仅可以保护工作人员的安全，还可以提高生产效率，减少损失和成本。
锯床-安全风险告知卡
锯床-安全风险告知卡
设备
设施
锯床
风险等级/标识
责任部门
/责任人
现场图片
低风险
（蓝色）
可能导致事故类型
后果
机械伤害、触电
人员伤亡
财产损失
风险辨识
警示标识
1、作业人员佩戴手套作业；
2、工作服穿戴未达到“三紧”要求；
3、未佩戴防护眼镜；
4、设备运转时，违规进行检修、加油、清扫等作业；
5、各项操作手柄运转不灵活。
6、旋转皮带、啮合齿轮设置防护罩，皮带、齿轮啮合部位外露。
7、设备外壳和配电箱外壳未接地保护或失效；
8、锯床照明灯未使用36V；
9、电气线路未穿钢管防护。
4、尽快拨打“120”急救电话。
报告方式
安全员：
火警电话：119
应急电话：
急救电话：120
8、锯床照明灯为36V；
9、电气线路穿钢管防护情况；
10、定期检查急停按钮的有效性；
应急措施
机械伤害：
1、检查伤员情况，针对性的进行止血包扎，心肺复苏等急救。
2、尽快拨身安全的情况下，迅速切断电源；
2、使用干木棍或其他绝缘物分离伤员与带电物；
3、根据伤员实际情况，针对性进行心肺复苏；
10、未设置急停按钮。
管控措施
1、作业人员严禁佩戴手套作业；
2、工作服穿戴达到“三紧”要求；
3、佩戴防护眼镜；
4、设备运转时，严禁进行检修、加油、清扫等作业；
5、各项操作手柄运转灵活；
带锯床危险源清单及评价表
带锯床危险源清单及风险评价表
E：暴露于危险环境的频繁程度
C:发生事故产生的后果
分数值
10
6
说 3
明
1
0.5
0.2
事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常
可能性小，完全意外 很不可能，可以设想
极不可能
分数值 10 6 3 2 1 0.5
频繁程度
连续暴露
每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴
1
3
3
9
5
4
运行
操作设备
衣物、头发卷入旋转部位
机械伤害
3
6
3
36
4
5
上料卸料 操作设备
材料划伤双手、掉落砸脚机Biblioteka 伤害361
8
5
6
更换锯条 操作设备
划伤手指
机械伤害
3
6
2
36
4
D值 >320 160-320 70-160 20-70 <20
D：危险等级划分（D=L×E×C）
危险程度
风险等级
极其危险，不能继续作业
露 每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见地暴露
分数值 100 40 15 7 3 2
后果
大灾难、与多人死亡 （10人及以上）
灾难、数人死亡（3-9 人）
非常严重，1-2人死亡
严重重伤致残（致残 等级1-4级）
重伤致残（致残等级 5-6级）
轻伤（致残等级7-10 级）
0.1
实际不可能
1
轻微伤害
注：D≥70即为重大危险源。参考二十种伤害类型：1、物体打击 2、车辆伤害 3、机械伤害 4、起重伤害 5、触电 6、淹溺 7、灼烫 8、火灾 9、高处坠落 10、坍塌 爆炸 15、火药爆炸 16、锅炉爆炸 17、容器爆炸 18、其他爆炸 19、中毒窒息 20、其他伤害。
锯床作业安全风险告知卡
德信诚培训网车间风险告知卡范例
风险点名称锯床
危险源或潜在
事件/标准1.离合器动作灵敏、可靠、无连冲；键、销、弹簧无断裂；牵引电磁
铁触点无粘连。
2.急停按钮灵敏、醒目、安装位置有效(大型前后/剪板宽≥2.5m两侧
安装)刚性离合器可免装。
3.电气接地移动开关电源线为三芯橡套电缆，外加蛇形套管保护；线
路有砸压可能时，应采用槽钢或穿钢管保护；设备金属件均应可靠接地，电气控制有效
风险点编号
风险级别蓝色
可能发生的事
故类型及后果
触电、机械伤害
管控措施1.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足安全作业时，应
停止作业，并重新制定防措施，及时清理现场工件及现场环境。
2.定期检查保养维护
3.设置接地、接地线必须符合标准。
4.锯床传动部分必须加防护罩
5.保证灯泡亮度适中，可以正常工作，不影响视线
6.定期对灯泡钨丝、线路进行检查，及时更换。
责任单位壳体车间
应急处置措施1.启动《车间安全事故应急救援预案》，实施救援。
若触电者呼吸、心跳均停止，应同时交替进行口对口人工呼吸和心脏挤压，并打电话呼叫救护车。
2 .发生机械伤害后，现场操作负责人应立即报告车间，车间应立即拨打
管控责任人
120救护中心与医院取得联系(医院在附后的直接送往医院)。
检查人。
锯床安全作业检查表
锯床安全作业检查表检查日期：年月日设备编号：安检员：序号检查内容标准与要求检查结果整改时间整改结果备注各部分螺丝是否无松动或缺少设备试运行中是否无异常声响和振动夹紧装置活动是否灵活油泵供油压力是否正常外观是否清洁，无漏油现象防护罩是否牢固有效切屑及冷却液防护装置是否有效冷却液是否供给正常电控系统是否工作正常锯条是否无裂纹缺陷，涨紧是否适度工作结束后，是否断电材料的轴心线与锯片或锯条应垂直，不得斜锯操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作每班下班时必须切断电源备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。
2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。
3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。
4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
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备进行专项检查 现场示范培训
设备日常点检 新入职员工进行
设备定期保养 “三级”安全教
《设备安全操作 育培训，考核合
规程》
格后上岗，定期
定期对设备状态 对设备清扫点检
进行点检考核 方法进行培训。
维修组定期对设 由专业人员定期
备进行专项检查 现场示范培训
设备日常点检 新入职员工进行
设备定期保养 “三级”安全教
设备设施风险分析表（SCL）
序号
设备设施名 称
检查项目
检查标准
不符合标准的的后果
工程技术
控制柜
元件无烧灼、柜内清洁、无杂 容易引起火灾、触电、机械 过流保护装
物、指示灯按钮、完好齐全
失灵伤人事故
置
电机
电机固定无松动，运行时无异 常响声
导致机械伤害
急停装置
锯床本体
（包括底座 、床身、工
无油污、无杂物、无破损
作台）
底座固定松动不平稳，床身 外壳缺失导致机械伤害
带锯床
加工设施 （包括夹紧 夹紧装置零活正常，托架运转 装置、链条 零活无卡滞，导轨干净无磕 、送料装置 碰，链条正常运转无松动，锯 、主动轮、 条锯齿完好，主、从动轮运行 从动轮、导 正常
轨）
机械伤害
急停装置
液压设施 （包括液压 泵、液压油
管道）
定期对设备状态 对设备清扫点检
进行点检考核 方法进行培训。
维修组定期对设 由专业人员定期
备进行专项检查 现场示范培训
设备日常点检 新入职员工进行
设备定期保养 “三级”安全教
《设备安全操作 育培训，考核合
规程》
格后上岗，定期
定期对设备状态 对设备清扫点检
进行点检考核 方法进行培训。
维修组定期对设 由专业人员定期
佩戴安全 1、发现故障，停
帽，劳保 止作业，必要时
鞋，护目 断电，立即进行
镜
上报并及时维修
1、发现故障，停
止作业，并断电
2、联系当班安全
佩戴安全 人员取得急救
帽，劳保 包，并对伤者采
鞋，护目 取必要的急救措
镜
施
3、设备设施事故
安全应急演练1年
1次
1、发现故障，停
止作业，并断电
2、联系当班安全
佩戴安全 人员取得急救
1次
1、切断设备电源
2、使用分厂急救
箱对 用灭火器
拨打120、119 3、启动应急响应 预案 4、火势控制不住 紧急撤离至安全
区
5、设备设施事故
安全应急演练1年
1次
佩戴安全 1、发现故障，停
帽，劳保 止作业，必要时
鞋，护目 断电，立即进行
镜
上报并及时维修
帽，劳保 包，并对伤者采
鞋，护目 取必要的急救措
镜
施
3、设备设施事故
安全应急演练1年
1次
进行点检考核 方法进行培训。
维修组定期对设 由专业人员定期
备进行专项检查 现场示范培训
个体防护 应急处理
1、切断设备电源
2、使用分厂急救
箱对受伤人员采
取必要急救措施
穿戴绝缘 拨打120、119
劳保鞋、 3、启动应急响应
会使用灭 预案
火器进行 4、火势控制不住
灭火
紧急撤离至安全
区
5、设备设施事故
安全应急演练1年
液压油表读数正常，油位正 常，液压泵运行正常，液压管 道完好
机械伤害，机床损坏
急停装置
冷却设施 水箱无泄漏，水位正常（电机 （包括水泵 基座以上）水泵正常运转，且 、水管、水 无异常响动，水管完好，无泄
箱） 漏。
导致冷却失效造成机床损 坏，机械伤害
液位警报
管理措施
培训教育
设备日常点检 新入职员工进行
《设备安全操作 育培训，考核合
规程》
格后上岗，定期
定期对设备状态 对设备清扫点检
进行点检考核 方法进行培训。
维修组定期对设 由专业人员定期
备进行专项检查 现场示范培训
设备日常点检 新入职员工进行
设备定期保养 “三级”安全教
《设备安全操作 育培训，考核合
规程》
格后上岗，定期
定期对设备状态 对设备清扫点检
设备定期保养 “三级”安全教
《设备安全操作 育培训，考核合
规程》
格后上岗，定期
定期对设备状态 对设备清扫点检
进行点检考核 方法进行培训。
维修组定期对设 由专业人员定期
备进行专项检查 现场示范培训
设备日常点检 新入职员工进行
设备定期保养 “三级”安全教
《设备安全操作 育培训，考核合
规程》
格后上岗，定期