车床设备设施与作业活动风险分析表
各类机械加工设备生产阶段预先危险性分析1
工 件 摆 2.灯具坏了未 放凌乱 换
3.成品 件和坯 件应分开整
齐堆放。
失火
液 压 系 液压系统密
统泄漏 封损坏
人员受到 伤害
人员受到 伤害
3. 操 作前 应 检 查 各部件及安全装 置是否安全可靠。 4. 在 磨削 砂 轮 旋 转未停止前，不能 用手去制动。 5. 半 自动 或 手 动 更换工件或磨具 必须在机床停止 转动之后。 6 磨削中不能用 手清除切屑，也不 要用嘴吹，以防切 屑损伤皮肤和眼 睛。 7 在确保工件和 磨具都夹紧 后才能开机。 8. 机 床如 无 在 线 自动测量仪在运 转时不能测量工 件。 9. 选 用 合 格 砂 轮 , 新砂轮做两次静 平衡后安装到磨 床以工作转速进 行不少于 5 分钟 的空运转，确认正 常后方可工作。并 注意防护。 10. 砂 轮磨 损 后 应 按规定及时更换。 11. 严 格执 行 磨 床 操作规程。 1 车间的采光照 明应符合相关的 标准和规范。 2. 工 件应 摆 放 整 齐
在机床 边摔倒
1 设备的转动和传
动部件应按规定设 置防护罩、防护套， 防护挡板、防护栏杆 等 2 操作工人应穿紧 身工作服，袖口扎 紧；女职工要戴防护 帽，长发盘头；高速 切削时要戴防护镜。 车削脆性材料工件 时应戴口罩；操作时 严禁戴手套，以防将 手卷入旋转的刀具 和工件之间。不得穿 拖鞋上班，不得在上 班时间开玩笑打闹。 3.操作前 应检 查各 部件及安全装置是 否安全可靠。
1 设备的转动和传
动部件应按规定设 置防护罩、防护套， 防护挡板、防护栏杆 等 2 操作工人应穿紧 身工作服，袖口扎 紧；女职工要戴防护 帽，长发盘头；高速 切削时要戴防护镜。
在机床 边摔倒
失火
车 间 照 1 照明照度不 明不良， 够。
车床作业安全风险分析
车床作业安全风险分析一、引言车床作业是机械制造业中常见的加工过程，涉及高速旋转的刀具和工件，因此存在多种安全风险。
为了保障作业人员的生命安全，提高工作效率，本文将对车床作业的安全风险进行深入分析。
二、车床作业特点车床作业是通过车床设备对工件进行旋转切削加工的过程。
其特点是加工速度快、效率高，但同时伴随着高速旋转的刀具和工件，以及切削过程中产生的飞溅物等，给作业人员带来安全风险。
三、安全风险分析1.机械伤害风险：车床作业过程中，刀具和工件的高速旋转可能导致切割伤害、飞溅物伤害等。
作业人员如果不戴防护眼镜、手套等个人防护用品，或者在操作过程中不注意安全距离，容易受到伤害。
2.电气安全风险：车床设备通常需要使用电力驱动，存在电气安全风险。
如果设备接地不良、电线老化、操作不当等，可能导致触电事故。
3.噪音和振动风险：车床作业过程中产生的噪音和振动可能对作业人员的听力和身体健康造成影响。
长期暴露在高噪音和振动环境下，可能导致听力损失、肌肉疲劳等问题。
4.粉尘和冷却液风险：车床作业过程中可能产生金属粉尘和冷却液飞溅，长期吸入或接触可能对作业人员的呼吸系统和皮肤造成损害。
5.操作失误风险：作业人员如果操作不熟练、注意力不集中或者违反操作规程，可能导致刀具碰撞、工件飞出等事故。
四、风险应对措施1.加强个人防护：作业人员应佩戴合适的防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等，降低机械伤害和噪音振动风险。
2.定期检查和维护设备：定期对车床设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
及时更换老化电线、清理粉尘和冷却液等，降低电气和环境污染风险。
3.提高操作技能和安全意识：加强作业人员的技能培训和安全教育，提高操作水平和安全意识。
确保作业人员熟悉操作规程和安全要求，避免操作失误。
4.优化工作环境：对车床作业环境进行优化，如设置隔音设施、改善照明条件等，降低噪音和振动对作业人员的影响。
5.制定应急预案：针对可能发生的安全事故，制定应急预案和救援措施。
常规生产活动、作业场所、生产设备危险源辨识、风险评价表
人身伤害
1 6 3 18 四
保持0. 7m以上间距
厂房釆光、照明不足
物体打击 机械 伤害
人身伤害
1 6 3 18
四 设置照明灯
线路、灯具、开关布局、安装不合 理，老化，没有使用防爆灯
火灾
财产损失 停工 1 6 3 18
四
电线穿阻燃线管保护，开关下方 不堆放可 燃物，使用防爆灯
14
仓库
搬运、装卸操作不当
加强教育，监督
序 号
危险源
不安全状态状态/行为
可能产生的事故 类别
可能造成的事故后果 L
风险评价 EC D
危险级 别
控制措施/制度
13
生产车间
拆除或不使用安全防护装置、安全 机械伤害 工具
人身伤害
1 6 3 18 四
检查、监督
徒手、使用叉车搬运货物超过负荷 物体打击
人身伤害
1 6 3 18 四
加强教育、监督
财产损失 停工 死亡 1 6 3 18 四
检査、监督 划定安全通道，定置摆放
检查、监督
违章动火
ห้องสมุดไป่ตู้火灾
财产损失、停工 死亡 1 6 7 42 三
实行动火审批管理
各种易燃易爆物品没有按规定存 放、处理，且消防设施不全
火灾
财产损失 停工 死亡 1 6 3 18
四 定点存放，设置消防器材
岗位、设备间隔不足
物体打击
1 6 3 18 四
门口设置挡鼠板，窗口设置隔网
地面无绝缘垫
15
配电房
电气操作工具绝缘电阻不符合要
求
触电 触电
人身伤害 死亡 1 6 3 18 四 人身伤害 死亡 1 6 3 18 四
设备检维修作业风险分析和安全措施表
物
清理现场
补充
措施
15
安全通道受阻
应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻
16
夜间检修
作业场所设有足够亮度的照明装置
17
电气设备检修
遵守电气安全工作规定
18
需进行高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内等作业
按规定办理相应的安全作业证
19
违反本工种安全存在规程
停止其作业
20
出现危险品泄漏
立即停止作业，撤离人员
11
使用移动式电气工（器）具
配有漏电保护装置
12
检修场所存在腐蚀性介质
备有冲洗用水源
13
检修场所有危险品或其它影响检修安全的杂物
将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、积水、废弃物等杂物清理干净
14
检修现场存在坑、井、洼、沟、陡坡等
填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯
7
存在运转设备
切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志检
8
检修器材不符合安全要求
查材料、器具、设备必须安全可靠
9
其它辅助器材不符合安全要求
对需使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置
10
行走设施不符合安全要求
对检修现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查，保证安全可靠
设备检维修作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
作业人员不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育
2
存在危险化学品
车工危险因素辨识与风险评价登记表
7
设备运行中测量工件
机械伤害
8
设备运行中刀具崩刀飞 出
物体打击
9
设备运行中工件或刀具 未装牢固飞出
物体打击
10
设备运行中卡盘未取下
机加
飞出
物体打击
11
工 设备运行中限位失灵
机械伤害
12
使用不安全设备
机械伤害
13 车
14 工
铁屑飞溅 装卸大型工件砸伤
铁屑飞入眼致伤 物体打击
3 3 7 63 4 蓝
3 6 3 54 4 蓝
车工危险因素辨识与风险评价登记表
序号
岗 位
作业 活动
风险点
可能导致的事故
颜 色
1
刀具刃口
易断后飞出伤人 3 3 7 63 4 蓝
2
工件夹不紧
机械伤人
3
设备运行中,加工切屑伤 人
其他伤害
4
设备运行中,刨床挂住操 作人员
机械伤害
5
设备运行中,限位失灵刨 床冲出伤人
机械伤害
6
设备运行中,引起崩刀飞 出
物体打击
飞出伤人
3 3 7 63 4 蓝 3 1 7 21 4 蓝
机加工车间安全风险评估表
照明
机床局部照明未采用安全电压
可能造成作业人员触电
每隔一周对照明等进行检查确认
短路保护
钻床的总传动电源未设符合规定的短路保护，各电动机应有独立的符合规定的短路保护和过载保护
可能存在触电风险
按要求设置符合规定的短路保护装置
接地
机床无保护接地或接零
如果没有漏电保护装置，漏电电流就会直接通过人体流过，存在触电风险
会导致头部收到机器、工具的伤害
设备运行中引进身体任何部位进入工作运
转区域
用手触摸加工件、测量工件、清量切屑
会导致手部发生伤害事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
插削量过大
致使插刀折断，发生伤害事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
插刀装卡不牢
会导致插刀飞出，造成物体打击事故
设备工作前要检查，无隐患方可作业
定期对接地进行检查
三角胶带防护罩
主传动三角带无防护罩
可能造成机器故障、损伤工人、引发火灾、爆炸、电击或电弧
每班开动机器前应对防护罩、地脚螺栓、顶丝或者电源线进行观察，检测。做好交
接班记录
踏板
未设置木质踏板
地上有油或水时，可能导致滑倒
目前使用绝缘防滑胶皮
4
数控加工中心
数控系统
数控系统异常
可能造成机械伤害
进给互锁
进给箱内的安全互锁机构在工作台进行自进给或快速移动时，未起互锁作用
可能造成正常进给时突然的停止故障
铣床在进行自给时应保证互锁处于工作状态并进行确认
手轮防护
无安全保护装置
可能造成将人击伤
安装保护装置
锁紧装置
工作台各层上设置的锁紧装置失效
可能造成螺母与丝杠一起旋转，致使进给电动机旋转，但工作台不能升降
车床、钻床安全风险辨识清单
人员伤亡
经济损失
机械伤害
物体打击
7
杂物
车床运行过程中，在车床上放置杂物，可能导致杂物飞出伤人。
人员伤亡、经济损失
物体打击
8
电路
接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
人员伤亡、经济损失
触电
9
钻床
传动部位
戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作钻床，可能导致手、头发等被卷入钻床，造成机械伤害。
车床、钻床安全风险辨识清单
序号
场所/位置
风险源
风险描述示意（仅供参考）
可能造成的后果
风险类型
1
车床
传动部位
戴手套、首饰或者头发未盘入安全帽中操作车床，可能导致手、头发等被卷入车床，造成机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
2
工件和车刀
工件和车刀固定不牢，导致车床在运行过程中，工件和车刀飞出伤人。
人员伤亡
人员伤亡、经济损失
机械伤害
10
工件
用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤害。
人员伤亡、经济损失
机械伤害
11
工件和钻头
在钻床运行过程中测量工件，可能会导致手被工件或者钻头伤害。
人员伤亡、经济损失
机械伤害
12
工件和钻头
工件和钻头固定不牢，导致钻床在运行过程中，工件和车刀飞出伤人。
人员伤亡、经济损失
物体打击
经济损失
物体打击
3
物件
在车床运行过程中，隔着车床传递物件，可能导致物件掉进机床后被甩出伤人。
人员伤亡
企业安全风险辨识与等级信息表(立式车床)
企业安全风险辨识与等级信息表序号场所/环节/部位存在的安全风险和危险因素易发生的事故类型主要管控措施风险等级管控负责人重大较大一般低1立式车床电气线路触电、电气火灾1、线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。
2、用电设备PE（保护接地线）连接可靠。
√陈亮2 车床机械伤害1、有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效。
2、转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。
3、设备维护检修时应使用能量锁定装置。
4、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
5、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。
若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告，不得进行其它操作。
6、严禁戴手套操作，应佩戴护目镜和耳塞等防护用品。
√陈亮13 立式车床车间粉尘爆炸1、作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。
如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。
2、作业场所及设备、设施不得出现厚度大于0.8mm的积尘层，应及时进行粉尘清理。
3、清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。
4、清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生自燃，应装人经防锈蚀表面处理的非铝质金属材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在指定的安全区域，收集的粉尘应作无害化处置。
5、作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花。
√陈亮。
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。
新入职员工进行
设备日常点检 “三级”安全教
设备定期维护保 育培训，考核合
养
格后上岗，定期
《设备安全操作 对数控车床清扫
规程》
点检方法进行培
训。
设备日常点检 新入职员工进行
设备定期维护保 “三级”安全教
养
育培训，考核合
《设备安全操作 格后上岗，定期
规程》
对数控车床清扫
维修组定期对设 点检方法进行培
备专项检查 训。
火
需要拨打120急救
车准确描述事发
地位置
5、积极安抚伤者
情绪
机床防漏电 保护装置
车床本体 （包括床身
、车床外 壳）
无油污、无杂物、无破损，床 身固定，水平
容易导致机床防护缺失损 机床外壳接 坏，造成防护失效，导致机 地保护，急
械伤害或其他伤害 停装置
车床
管理措施
培训教育
新入职员工进行
设备日常点检 设备定期保养 《设备安全操作 规程》
“三级”安全教 育培训，考核合 格后上岗，定期 对配电柜清扫点 检方法进行培训
穿戴绝缘 劳保鞋、 佩戴安全 帽、带防 护镜、会 使用灭火 器进行灭 火
箱对受伤人员采 取必要急救措施 拨打120、119 3、启动应急响应 预案 4、火势控制不住 紧急撤离至安全 区 5、设备设施事故
安全应急演练1年
1次
1、紧急切断电
源，停止设备运
行
2、及时通知分厂
安全主管人员，
穿戴绝缘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分厂领导等
个体防护 应急处理
1、切断设备电源
2、使用分厂急救
穿戴绝缘 劳保鞋、 佩戴安全 帽、带防 护镜、会 使用灭火 器进行灭 火
箱对受伤人员采 取必要急救措施 拨打120、119 3、启动应急响应 预案 4、火势控制不住 紧急撤离至安全 区 5、设备设施事故
安全应急演练1年
1次
1、切断设备电源
2、使用分厂急救
设备定期维护保 育培训，考核合
养
格后上岗，定期
《设备安全操作 对数控车床清扫
规程》
点检方法进行培
训。
1、紧急切断电
源，停止设备运
行
2、及时通知分厂
安全主管人员，
穿戴绝缘 分厂领导等
劳保鞋、 3、对人员受伤采
佩戴安全 取必要的急救措
帽、带防 施使用分厂办公
护镜、会 室配备的急救箱
使用灭火 、医用担架
器进行灭 4、伤员情况严重
设备设施风险分析表（SCL）
序号
设备设施名 称
检查项目
检查标准
不符合标准的的后果
工程技术
控制柜（电 气柜）
电气元件无烧灼、柜内清洁、 无杂物
容易引起火灾、触电、机械 失灵伤人事故
漏电保护装 置、机床报 警
电气设施 （电气开关 线路外观无破损外露，开关完 、电气线路 好，且正常使用
等）
线路漏电发生触电、火灾
劳保鞋、 3、对人员受伤采
佩戴安全 取必要的急救措
帽、带防 施使用分厂办公
护镜、会 室配备的急救箱
使用灭火 、医用担架
器进行灭 4、伤员情况严重
火
需要拨打120急救
车准确描述事发
地位置
5、积极安抚伤者
情绪
加工设施 （包括运动 主轴、夹具 、刀具、刀 台、顶尖、 尾座、中心 架、丝杠、
导轨等）
主轴运行状态平稳，无异响 夹具完好无，无损坏，刀具安 装正确，且未损坏，未变形， 尾座完好，中心架能够支撑固 定活件，丝杠保持清洁、传动 正常，润滑良好，导轨无拉 伤，铁屑，润滑良好
机械伤害 机床损坏
急停装置
新入职员工进行
设备日常点检 “三级”安全教
设备定期维护保 育培训，考核合
养
格后上岗，定期
《设备安全操作 对数控车床清扫
规程》
点检方法进行培
训。
1、紧急切断电
源，停止设备运
行
2、及时通知分厂
安全主管人员，
穿戴绝缘 分厂领导等
劳保鞋、 3、对人员受伤采
佩戴安全 取必要的急救措
帽、带防 施使用分厂办公
护镜、会 室配备的急救箱
使用灭火 、医用担架
器进行灭 4、伤员情况严重
火
需要拨打120急救
车准确描述事发
地位置
6、积极安抚伤者
情绪
传动装置
（包括主轴
电机、伺服 电机、皮带
电机运转平稳，且无异常声响
丝杠损坏导致机床运转异常 造成机械伤害
急停装置
轮、齿轮离
合器等）
新入职员工进行
设备日常点检 “三级”安全教