锯床日常点检保养记录表
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锯床点检表
5、机身清洁
点检人签名： 确认人签名：
ห้องสมุดไป่ตู้周点检项目
一二三四
月点检项目
1、清理电柜灰尘
1、锯轮轴承加油
点检人签名：
2、锯架升降的升降杆加油 3、检查锯条焊接机的压紧螺丝螺杆是否有
效 点检人签名：
确认人签名：
确认人签名：
注：在点检过程中，有数据的记录数据，没有数据要求的若正常则打“√”，反之则打“×”，不正常的地方必须要有 每月点检完后，点检人员右上角记录栏签字，主管核对记录后在核对栏签字，最后部门经理在批准栏签字后将记
XXX汽车零部件有限公司
锯床点检表
车间名称：压铸（后加工组）
设备名称：锯床
设备编号：
日期：
内容
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1、检查安全防护装置是否有效、可
靠
2、观察各运动部位运转是否正常
3、工作过程中及时清理工作台面及 锯架内的切屑
4、升降系统是否正常
有限公司
检表
：
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP06-QR-8 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检项目
确 认
机床停机原因及维修记录
确 认
杆加油 的压紧螺丝螺杆是否有
点检人签名： 确认人签名： ×”，不正常的地方必须要有相关维修记录；停机打“/”。 门经理在批准栏签字后将记录保存
锯床设备维护保养点检表
2 检查机床防护装置、限位开关使其能正常工作。 3 清洁机床各表面，清除料头，充分润滑机床连杆、
凸轮和导轨。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4 检查、固紧导轨和压板装置固定螺栓。
5 检查机床起动后有无异响。
注意：检查完以上所有项目后，用√或×（√表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：
.
移交给：
卧式带锯床
机床编号: 使用部门:生产部
表单编号:
机器保养表(每天）
月 年批准人:批准期:1 检查锯条、托料板和压料板使其能有效动作。
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
锯床设备保养规程
2、清洁整理周围场地,做到无油污、无积水，工件摆放整齐，无安全隐患。
20
2、保养点检记录表：
保养人：
锯床保养点检记录
检查人：
序号
保养项目
周期
维护保养日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
供电电源电压三相是否正常
每班2Leabharlann 操作面板显示灯亮没有异常3、每天检查油温与散热。
4、每周检查与清洗滤网。
30
3
操作机构
1、检查各操作手柄、手轮是否灵活，定位是否准确与可靠。
2、检查各连接紧固件是否松动,手柄是否齐全。
10
4
安全保护系统
1、检查各方向限位开关、超负荷保护机构、制动等部件是否齐全与可靠。
2、检查接地保护是否牢固。
20
5
清洁整理周围环境
1、清洁整理工具附件，做到无油污、无铁锈、无积尘，摆放整齐无杂物。
锯床保养规程
一、日常保养：
1、日常保养内容与要求：
序号
保养部位
步骤与要求
权重
1
外表保养
1、擦拭锯架箱、支柱、工作台、床身等设备外表，交接班时外表无油污、无积尘、无铁屑，铁见本色漆见光。
20
2
液压与润滑系统
1、每天检查油箱液位，及时加油。
2、每班注油部位（注入油杯），含：带锯导向轴承、带轮轴承、带锯张紧丝杆传动机构、锯料夹紧丝杆机构、锯料夹紧导轨、带锯架升降机构等。
20
2、保养点检记录表：
保养人：
锯床保养点检记录
检查人：
序号
保养项目
周期
维护保养日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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13
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16
17
18
19
20
21
22
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25
26
27
28
29
30
31
1
供电电源电压三相是否正常
每班2Leabharlann 操作面板显示灯亮没有异常3、每天检查油温与散热。
4、每周检查与清洗滤网。
30
3
操作机构
1、检查各操作手柄、手轮是否灵活，定位是否准确与可靠。
2、检查各连接紧固件是否松动,手柄是否齐全。
10
4
安全保护系统
1、检查各方向限位开关、超负荷保护机构、制动等部件是否齐全与可靠。
2、检查接地保护是否牢固。
20
5
清洁整理周围环境
1、清洁整理工具附件，做到无油污、无铁锈、无积尘，摆放整齐无杂物。
锯床保养规程
一、日常保养：
1、日常保养内容与要求：
序号
保养部位
步骤与要求
权重
1
外表保养
1、擦拭锯架箱、支柱、工作台、床身等设备外表，交接班时外表无油污、无积尘、无铁屑，铁见本色漆见光。
20
2
液压与润滑系统
1、每天检查油箱液位，及时加油。
2、每班注油部位（注入油杯），含：带锯导向轴承、带轮轴承、带锯张紧丝杆传动机构、锯料夹紧丝杆机构、锯料夹紧导轨、带锯架升降机构等。
锯床检查保养记录表
⑦ 涡轮箱，加润滑油（双曲线齿轮油）。
三个月/ 一个次月/ 一个次月/ 一个次月/
次 一个月/
次 六个月/
次
⑧ 每天下班前必须关掉电源（以防万一），切开电源后，松开锯带。
责任人
沈海峰
沈海峰 沈海峰 沈海峰 沈海峰 沈海峰 机修工 沈海峰
附表：
年
月 保养记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注
制
日
版
表
期
次
：
：
：
锯床日常保养责任一览表
为
明
一、基本保养
N o
保养内容及、其他物品清理掉，并使锯 架移到最低位置。
每天/一 次
② 机床更换新油。 ③ 带轮轴承、升降油缸下轴承加润滑油（黄油）。 ④ 张紧装置导轨、挂脚加润滑油（黄油）。 ⑤ 涡轮箱上方轴承（黄油）及锯架升降枢纽（机油），加润滑油。 ⑥ 活动虎钳滑动面积丝杆导向器滚动轴承，加润滑油（机油）。
⑨
锯架升降枢轴操作工在吊装钢材送进钳口时，注意钢材冲撞锯床各 部位。
⑩ 更换冷却液。
⑾ 电控箱开箱检查。
⑿ 检查、清理电机轴承并换油。
一个月/ 次
三个月/ 次
六个月/ 次
沈海峰
沈海峰 型钢下料人 员配合电工
来做 机修工
二 以上保养要求锯床操作人员严格遵照切实执行，工程员负责检查监督执行情况。特殊状况 、 报主管同意后按需保养。
三 、
每日做区域地面卫生和机台外部清洁工作，为其日维护责任。
核准：
审核：胡 大花
说明：①1~31这组数字为月份的1~31号，每天保养责任人在其所做的保养相应栏位上打“√”表示该项保养 当日已做并签上自己的姓氏，打“×”表示该项保养当日未做。
三个月/ 一个次月/ 一个次月/ 一个次月/
次 一个月/
次 六个月/
次
⑧ 每天下班前必须关掉电源（以防万一），切开电源后，松开锯带。
责任人
沈海峰
沈海峰 沈海峰 沈海峰 沈海峰 沈海峰 机修工 沈海峰
附表：
年
月 保养记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注
制
日
版
表
期
次
：
：
：
锯床日常保养责任一览表
为
明
一、基本保养
N o
保养内容及、其他物品清理掉，并使锯 架移到最低位置。
每天/一 次
② 机床更换新油。 ③ 带轮轴承、升降油缸下轴承加润滑油（黄油）。 ④ 张紧装置导轨、挂脚加润滑油（黄油）。 ⑤ 涡轮箱上方轴承（黄油）及锯架升降枢纽（机油），加润滑油。 ⑥ 活动虎钳滑动面积丝杆导向器滚动轴承，加润滑油（机油）。
⑨
锯架升降枢轴操作工在吊装钢材送进钳口时，注意钢材冲撞锯床各 部位。
⑩ 更换冷却液。
⑾ 电控箱开箱检查。
⑿ 检查、清理电机轴承并换油。
一个月/ 次
三个月/ 次
六个月/ 次
沈海峰
沈海峰 型钢下料人 员配合电工
来做 机修工
二 以上保养要求锯床操作人员严格遵照切实执行，工程员负责检查监督执行情况。特殊状况 、 报主管同意后按需保养。
三 、
每日做区域地面卫生和机台外部清洁工作，为其日维护责任。
核准：
审核：胡 大花
说明：①1~31这组数字为月份的1~31号，每天保养责任人在其所做的保养相应栏位上打“√”表示该项保养 当日已做并签上自己的姓氏，打“×”表示该项保养当日未做。
木工圆锯例行保养检查表
整改意见
整改结果
检查人
木工圆锯例行保养检查表
检查时间：年月日
序号
作业项目
要求及说明
评定的意见
1
检查线路和控制设备
线路接头连接牢固，绝缘良好，无破损、无漏电、应接地。电闸要防雨、防潮、清洁、无杂物
2
各部螺栓的紧固情况
锯片有无裂缝、锯片螺母，电机座、轴承座、安全罩、防护罩及各部的螺栓不应松动
3
润滑活动销轴、轴承
按润滑表的规定执行
4
检查皮带
每根三角皮带松紧应适宜，一般拇指按中下部，垂直度为10—15毫米为宜
安全装置
皮带罩、锯片防护罩应完好，固定牢靠
6
运转检查
查听电动机转动是否正常平稳，无异常响声和振动，发现下列情况应停用保修；1、电动机启动困难；2、合闸有嗡嗡声；3、运转有异常振动响声；4、温度超过60度。
7
班后工作
关闸锁好电箱，机体内外清洁，清理场地，有防御措施
整改结果
检查人
木工圆锯例行保养检查表
检查时间：年月日
序号
作业项目
要求及说明
评定的意见
1
检查线路和控制设备
线路接头连接牢固，绝缘良好，无破损、无漏电、应接地。电闸要防雨、防潮、清洁、无杂物
2
各部螺栓的紧固情况
锯片有无裂缝、锯片螺母，电机座、轴承座、安全罩、防护罩及各部的螺栓不应松动
3
润滑活动销轴、轴承
按润滑表的规定执行
4
检查皮带
每根三角皮带松紧应适宜，一般拇指按中下部，垂直度为10—15毫米为宜
安全装置
皮带罩、锯片防护罩应完好，固定牢靠
6
运转检查
查听电动机转动是否正常平稳，无异常响声和振动，发现下列情况应停用保修；1、电动机启动困难；2、合闸有嗡嗡声；3、运转有异常振动响声；4、温度超过60度。
7
班后工作
关闸锁好电箱，机体内外清洁，清理场地，有防御措施
金属带锯床保养记录表
设备年度保养记录表
资产编号：70801014
日 期 序号 项 目
锯床齿轮油在使用一年或8000小时，更换齿轮箱内齿轮油,油质、油量符
设备名称: 金属带锯床
保 养 2014年 月 2015年 月 2016年 月 2017年 月
型号:GA4025
2018年 月 2019年 月 2020年 月
1 合要求（90号齿轮润滑油） 2 3 4
10 电箱检查、清除杂物、整机保持清洁； 11 检查电气系统各线路及零件是否完好,电线布线保持整洁； 12 检查电气按钮、指示灯及按钮盒是否完好； 13 检查设备接地线(必须安装接线端子）装是否可靠有效 14 15
保养员签名： 部门确认签名： 以上检查正常打“√”不正通，油窗明亮 油箱液压油放空,换油一年一次,彻底清洗液压油箱。 换液压油时油泵进油口过滤器和油箱上部加油口滤网清洗或更换。
5 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。 6 检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。 7 夹具油缸检查，如有漏油更换密封件 8 9
清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 检查调整升降机构和夹紧机构，达到灵敏可靠
资产编号：70801014
日 期 序号 项 目
锯床齿轮油在使用一年或8000小时，更换齿轮箱内齿轮油,油质、油量符
设备名称: 金属带锯床
保 养 2014年 月 2015年 月 2016年 月 2017年 月
型号:GA4025
2018年 月 2019年 月 2020年 月
1 合要求（90号齿轮润滑油） 2 3 4
10 电箱检查、清除杂物、整机保持清洁； 11 检查电气系统各线路及零件是否完好,电线布线保持整洁； 12 检查电气按钮、指示灯及按钮盒是否完好； 13 检查设备接地线(必须安装接线端子）装是否可靠有效 14 15
保养员签名： 部门确认签名： 以上检查正常打“√”不正通，油窗明亮 油箱液压油放空,换油一年一次,彻底清洗液压油箱。 换液压油时油泵进油口过滤器和油箱上部加油口滤网清洗或更换。
5 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。 6 检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。 7 夹具油缸检查，如有漏油更换密封件 8 9
清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 检查调整升降机构和夹紧机构，达到灵敏可靠
锯床设备日常保养记录
要求将实际情况用符号填入空格内
锯床设备日常保养记录
锯床设备日常保养记录
编号：
审核人：日期：注：1. 记录用符号：正常：Z 异常：Y 故障：G 事故：S 设备完好，停机状态（无人使用）：T ；
2．每个工作日由维护人员按“保养、检查内容”要求将实际情况用符号填入空格内，发生异常、故障、事故报设备管理员作好详细ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录；
3．严格按设备操作规格操，外观保养必须断开设备动力电源；
4．检保养和检查时间填写到分钟，保养和检查时间填写到分钟，保养人为现场操作工，检查人为生产线主管。
锯床设备日常保养记录
锯床设备日常保养记录
编号：
审核人：日期：注：1. 记录用符号：正常：Z 异常：Y 故障：G 事故：S 设备完好，停机状态（无人使用）：T ；
2．每个工作日由维护人员按“保养、检查内容”要求将实际情况用符号填入空格内，发生异常、故障、事故报设备管理员作好详细ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录；
3．严格按设备操作规格操，外观保养必须断开设备动力电源；
4．检保养和检查时间填写到分钟，保养和检查时间填写到分钟，保养人为现场操作工，检查人为生产线主管。
锯床设备日常点检记录表
5
设备有无异味
6
设备有无异常声音
7
带锯升降是否灵活
8
润滑点润滑是否良好
9
设备卫生是否清洁
检查人
检查情况栏中，“√”表示良好，“△”表示一般，“×”表示差，“○”表示休息日
说明：请生产管理部各班组长每月一号上午把上个月的设备点检表送至工务保障部维修间并领取当月的设备点检表。谢谢配合！
编制：行业设备网
锯床设备日常点检记录表
设备名称：锯床 设备编号： 责任人： 年 月
序号
点检内容
检 查 日 期 / 检 查 情 况
1
2பைடு நூலகம்
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
外部线路检查
2
储油箱油量和清洁度检查
3
冷却液量和清洁度检查
4
各元件管接头有无渗漏
年月序号点检内容检查日期检查情况123456789101112131415161718192021222324252627282930311外部线路检查2储油箱油量和清洁度检查3冷却液量和清洁度检查4各元件管接头有无渗漏5设备有无异味6设备有无异常声音7带锯升降是否灵活8润滑点润滑是否良好9设备卫生是否清洁检查人检查情况栏中表示良好表示一般表示差表示休息日说明
设备有无异味
6
设备有无异常声音
7
带锯升降是否灵活
8
润滑点润滑是否良好
9
设备卫生是否清洁
检查人
检查情况栏中，“√”表示良好，“△”表示一般，“×”表示差，“○”表示休息日
说明：请生产管理部各班组长每月一号上午把上个月的设备点检表送至工务保障部维修间并领取当月的设备点检表。谢谢配合！
编制：行业设备网
锯床设备日常点检记录表
设备名称：锯床 设备编号： 责任人： 年 月
序号
点检内容
检 查 日 期 / 检 查 情 况
1
2பைடு நூலகம்
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
外部线路检查
2
储油箱油量和清洁度检查
3
冷却液量和清洁度检查
4
各元件管接头有无渗漏
年月序号点检内容检查日期检查情况123456789101112131415161718192021222324252627282930311外部线路检查2储油箱油量和清洁度检查3冷却液量和清洁度检查4各元件管接头有无渗漏5设备有无异味6设备有无异常声音7带锯升降是否灵活8润滑点润滑是否良好9设备卫生是否清洁检查人检查情况栏中表示良好表示一般表示差表示休息日说明
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U”
注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经 车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
电气 系统
元件、器件、导线
无损伤、导线无损伤、松动
目视 1D
8
操纵面板
开关、指示灯无破损,无松动、反应灵 目视
敏
操控
1S
9
安全防护门、板、罩
齐全、牢固
目视 1D
10
刀位调节装置
11 负载 12 系统
液压夹紧装置 锯条、传动装置
13
液压升降杆
无扭曲、变形，无缺失零件，调节位 置滑动灵敏、无卡阻
目视 操控
油液 3 压系
统 4
切削液箱 水泵 各管路
液压系统
无破损、滴漏
目视 1S
连接无松动、无缺失零件，正常出水 、无异响
目视 操控
1S
无松动、破损、滴漏
目视 1S
无损坏、无缺失零件，动作灵活、功 能正常
目视 操控
1S
5
接地装置
接地牢固、无松动
目视 1W
6
传动电机
无异常响声无异臭味无异常抖动
视听 嗅拭
1S
7
锯床日常点检保养记录表
车间工段
设备名称
点检内容及标准 序
号 点检部位
点检基准
设备型号
资产编号
点 点检 检
年
月
方法 周 期 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
1
水冷 2 却、
1S
无松动、无缺失零件，夹紧能充分紧 固，松开反应灵敏
目视 操控
1S
润滑良好，锯条无磨损、变形，主轮 无晃动，无卡阻、无异响
目视 操控
1S
润滑良好，操控
1S
点检人员签字
班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固
点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年