先进的国际质量管理技术与方法
提升质量管理的核心管理技术
提升质量管理的核心管理技术随着市场竞争的激烈，企业对产品和服务质量的要求日益提高。
在这样的背景下，提升质量管理成为企业发展中的重要一环。
而在质量管理中，核心的管理技术起到了决定性的作用。
本文将探讨一些提升质量管理的核心管理技术。
一、全面质量管理（TQM）全面质量管理（Total Quality Management）是一种通过全员参与、全过程质量控制的管理方法。
它强调质量的全面性和全员参与，通过持续改进来提高质量水平。
TQM强调质量的责任是每个员工的责任，不仅仅是质量部门的责任。
通过全员参与和全过程管理，TQM可以发现和解决问题的根本原因，确保质量的稳定和持续提高。
因此，TQM是提升质量管理的重要管理技术。
二、ISO质量管理体系ISO质量管理体系是国际标准化组织（International Organization for Standardization）开发的一套管理模式。
ISO 9001是其中最常用的一项标准，它强调了质量管理体系的建立、运行和改进。
通过遵循ISO质量管理体系的要求，企业可以提高工作流程的规范性和透明度，提高生产过程的稳定性和可靠性，实现质量管理的标准化。
因此，ISO质量管理体系也是提升质量管理的重要管理技术。
三、六西格玛（Six Sigma）六西格玛（Six Sigma）是一种通过减少变异性来改进质量的管理方法。
它的目标是将错误率降低到每百万次操作中不超过6次，以达到接近零缺陷的水平。
六西格玛通过分析问题的根本原因，采用数据驱动的方法来改进工作流程和产品设计，实现质量的持续提升。
通过六西格玛的应用，企业可以提高工作效率、减少错误和浪费，提高客户满意度，从而提升质量管理的水平。
四、质量成本管理质量成本管理是一种将质量成本纳入经济决策的管理方法。
它强调通过降低质量成本来提高企业的经济效益和竞争力。
质量成本包括预防成本、评估成本和失败成本。
通过对质量成本的管理，企业可以找出造成成本的根本原因，采取相应的措施来降低质量成本。
质量管理年度工作亮点
质量管理年度工作亮点
质量管理年度工作亮点可以从以下几个方面进行总结：
1. 质量管理体系的完善与优化：企业成功推行了国际质量管理体系认证，并不断对其进行优化和完善，使得质量管理水平得到了显著提升。
2. 质量控制手段的创新：采用了一系列先进的质量控制手段和技术，如在线检测、大数据分析、精益生产等，有效提高了产品质量的稳定性和可靠性。
3. 质量文化的建设与推广：通过开展质量知识培训、质量月活动等形式，大力宣传和推广质量文化，提高了全员的质量意识和参与度。
4. 客户满意度的提升：通过加强与客户的沟通和协作，深入挖掘客户需求，不断优化产品和服务，从而提高了客户满意度和忠诚度。
5. 质量安全事故的预防与控制：建立完善的质量安全事故预防与控制机制，及时发现和解决潜在的质量安全隐患，确保了产品的安全性和可靠性。
6. 供应链质量的协同管理：加强与供应商的合作与交流，推行供应链的质量协同管理，提高了整个供应链的质量管理水平。
7. 质量数据的信息化管理：建立完善的质量数据信息化管理系统，实现了质量数据的实时采集、分析和共享，为质量管理提供了有力支持。
8. 持续改进的实施与成效：推行持续改进的管理理念和方法，鼓励全员参与质量改进活动，不断优化生产和服务流程，提高了企业的竞争力和盈利能力。
以上是质量管理年度工作亮点的几个方面，仅供参考。
具体工作亮点的总结还需根据企业实际情况进行具体分析和提炼。
PDCAD戴明环
PDCAD戴明环PDCA循环又叫戴明环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. S hewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。
它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的[1][2]。
PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。
P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：①P（Plan）——计划。
包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；②D（DO）——执行。
执行就是具体运作，实现计划中的内容；③C（Check）——检查。
就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；④A（Action）——行动（或处理）。
对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。
对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(纠正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。
不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
提高质量标准的创新方法
提高质量标准是企业持续发展和竞争力提升的关键之一。
以下是一些创新方法，可帮助企业提高其质量标准：1. 引入先进技术：利用先进技术和数字化手段，如物联网、大数据分析和人工智能等，对生产过程进行实时监测和分析，从而及时发现问题并采取相应措施。
通过引入自动化设备和智能制造系统，可以提高生产效率和降低人为错误，增强产品质量的一致性和可靠性。
2. 实施全员参与质量管理：建立全员参与的质量管理体系，让每个员工都成为质量的守护者。
培养员工的质量意识，通过内部培训和奖励机制，激励员工主动发现和解决质量问题，推动全员参与质量管理的文化。
3. 进行持续改进：建立质量改进机制，鼓励员工提出改进建议并进行实施。
通过定期的质量评估和内部审查，找出存在的问题和改进的空间，并采取相应的措施进行改进。
同时，与供应商和合作伙伴共同推动持续改进，实现整个供应链的质量提升。
4. 强化供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，共同制定质量标准和要求，并进行定期评估和审核。
通过加强对供应链各个环节的监控和管理，确保原材料和零部件的质量符合要求，以此保证最终产品的质量。
5. 推行全面质量管理（TQM）：全面质量管理是一种系统化的管理方法，强调全员参与、持续改进和客户导向。
通过建立TQM体系，将质量管理融入到企业的各个方面和各个环节中，不仅包括生产过程，还包括研发、采购、销售等全过程。
通过全面质量管理，企业可以实现全方位的质量提升。
6. 建立质量文化：建立积极的质量文化，让所有员工都明白质量的重要性，并将其视为首要任务。
通过组织各种培训和交流活动，加强员工对质量的认识和理解，同时鼓励员工提出质量问题和改进建议。
建立激励机制，奖励在质量改进方面有突出表现的员工，营造良好的质量氛围。
7. 建立质量指标和评估体系：建立科学的质量指标和评估体系，对产品和服务的各个方面进行全面、系统的评估。
通过设置关键绩效指标（KPIs）和质量目标，监控和追踪质量状况，并及时采取纠正措施。
27种常用的质量管理手法
27种常用的质量管理手法质量管理是现代企业的核心竞争力，而质量管理手法是实现良好质量的关键。
以下是27种常用的质量管理手法：1. PDCA循环法PDCA循环法，即计划 - 执行 - 检查 - 行动，是一种反复进行的持续改进流程。
2. 5S管理法5S管理法，即整理 - 整顿 - 清洁 - 清理 - 保持，是一种基本的现场管理方法。
3. 6σ管理法6σ管理法，即六西格玛管理法，是一种重视数据分析和过程控制的管理方法。
4. TQM管理法TQM管理法，即全面质量管理，是一种以客户满意为导向，不断提高质量的管理方法。
5. ISO质量管理体系ISO质量管理体系，即国际标准化组织的质量管理体系，是一种被广泛应用于企业的国际标准。
6. KPI绩效管理KPI绩效管理，即关键绩效指标管理，是一种以数字化体现绩效的管理方法。
7. JIT生产方式JIT生产方式，即按需生产方式，是一种不允许存货积压的生产方式。
8. TOC理论TOC理论，即约束理论，是一种针对瓶颈及其优化的管理方法。
9. TPM管理法TPM管理法，即全员参与的设备保养和管理，是一种通过设备保养和管理，提高生产效率和质量的管理方法。
10. 8D报告8D报告，即8步问题解决法，是一种解决产品质量问题的方法。
11. FMEA分析FMEA分析，即故障模式与效应分析，是一种评估和管理潜在故障风险的方法。
12. Kaizen改善活动Kaizen改善活动，即持续改善活动，是一种定期开展的协作式改善活动。
13. 统计方法统计方法，包括抽样调查、统计分析等方法，是一种有效的质量管理工具。
14. 模拟方法模拟方法，通过模拟实现问题的复杂度阶段达成一定的结论和优化。
15. TQC质量控制TQC质量控制，即全面质量控制，是一种通过全员参与建立质量自律环境和改善质量的管理方法。
16. VMI库存管理VMI库存管理，即供应商卫星库存管理，是一种通过合理配置货物和库存，最优化在库存中缩减成本。
ISO9000质量管理体系
随着经济全球化在世界范围内的迅猛发展，尤其是中国加入世界贸易组织之后，我国政府把建立与世界接轨的国际化标准与合格的认证认可体系作为各行各业加强质量监管的一项重要工作。
国际标准化组织（ISO）在总结了世界许多国家先进的质量管理经验的基础上，开发修订了ISO 9000族标准。
世界上已有1 50多个国家将ISO 9000族标准直接采用为国家标准。
我国丁1992年正式等同采用IN）9000族标准作为国家标准。
按照国际标准化组织对行业的划分，教育行业在39个行业中作为服务业列在第37位。
同其他行业一样，教育系统也需要建立一种科学、规范、标准、具有国际质量信誉的认证认可体系。
将ISO 9000族标准引入教育行业，依照其基本理念、运行机制和通用标准，结合教育行业特点，建立一个符合教育行业法律法规要求的质量管理体系的呼声越来越强烈，所以这种管理体系也就逐渐应运而生了。
ISO 9000族质量管理标准被认为是改进和完善教育机构教育教学质量管理的有效工具，被许多教育机构用来提升他们的质量管理水平。
按照ISO 9000族标准质量管理体系的要求，申请和通过认证的教育机构从管理机构、管理程序、管理过程和质量评估等方面都要进行规范化过程管理。
ISO 9000族标准强调“所有工作都是通过过程来完成的”，通过“过程方法”充分识别影响学校质量的方方面面，用控制和管理等手段提高管理效率，改进管理质量，进而提高学校的办学与教育教学质量。
中国教育行业最早引入ISO 9000体系的国际认证是在20世纪90年代，第一批接受ISO 9000国际质量管理体系认证的学校基本届丁海事类的大学，因为按照国际海洋公约的有关规定，它们的管理体系必须符合ISO 9000族国际标准（届丁强制性认证）。
随着教育作为服务业的一个组成部分，其具有的独特产业届性逐渐被教育界所认可，中国将依据WTO勺规则有序地开放教育市场，按照国际互认的评价标准实行“请进来，走出去”的原则，希望进行标准化认证的教育机构越来越多。
国际贸易中的质量管理问题研究
国际贸易中的质量管理问题研究一、引言在全球化时代，质量管理在国际贸易中愈加重要。
如今，许多企业及政府在质量管理方面的投入和实践也不断增加。
本文就国际贸易中的质量管理问题展开研究，着重分析了品牌配置、技术标准、质量认证、质量控制等几个方面的问题。
二、品牌配置问题品牌是企业在国际贸易中最有力的资产之一。
在国际贸易中，品牌配置问题是个十分重要的问题。
例如，如果你去看看全球知名品牌，如荷兰壳牌公司、家乐福、迪士尼等等，你会发现其品牌在全球的一致性和稳定性。
如果品牌配置不当，这意味着在质量方面缺乏一致性和稳定性，造成企业和产品的信誉问题，甚至严重影响贸易形象和国际个人关系。
因此，企业必须在品牌配置方面严格要求，赋予品牌一致的解释和唯一的价值。
三、技术标准问题技术标准是国际贸易中非常关键的一个方面。
技术标准的制定和实施对于确保质量、安全和环保方面的要求十分重要。
在国际贸易中，规范产品技术标准的最佳实践是：1. 确保产品的安全性2. 确保产品符合当地标准3. 减少对社会、环境的不良影响在进行国际贸易时，此等技术标准应指导着企业和政府各自的决策和行为。
四、质量认证问题质量认证是国际贸易中一个十分重要的问题。
在国际贸易中，很多国家设有质量认证机构，如中国质量认证中心、美国UL认证公司、德国TÜV等等。
质量认证需要企业和产品在专业、安全和合规方面符合规定的标准，具备可比性、可预测性和可衡量性。
因此，企业和政府都应在这一环节积极参与，提高质量认证的可信度和公信度。
五、质量控制问题在国际贸易中，质量控制问题依然十分严重。
如何提高质量控制水平，防止产品被淘汰或损坏，加强资产管理、防止没有必要的、仓库质量控制等等问题都需要不断探索和提高。
因此，在国际贸易中，应该加强质量管控，采取仓库管理等先进技术、防止资产淘汰、合理设置设计和管理标准等应措施，加强对物流和仓库的管理，并改正不合规的品质问题。
六、总结随着全球性贸易的发展，质量管理在国际贸易中显得愈加显著。
先进质量管理方法
第一节 顾客满意度指数
(3)魅力质量。这些质量特性往往让客户感到惊讶，可以叫做“酷毙”了。 对客户而言，这些善解人意的、不同寻常的特性，往往让客户有一种由 衷的喜悦和爱戴。
魅力质量是指那些出乎顾客意料的质量特性，这部分质量特性会给顾客 带来惊喜，令顾客感到满意。但如果没有提供这部分质量特性，顾客也 不会因此而感到不满意。
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第一节 顾客满意度指数
AC SI模型在1998年进行了一次调整，即将感知质量分解成产品感知质 量和服务感知质量。其中产品感知质量对应3个观测变量:对产品质量的 总体评价、对产品顾客化质量的评价、对产品可靠性的评价。服务感知 质量对应3个观测变量:总体服务感知质量、服务顾客化感知质量、服务 可靠性感知质量。
六西格玛被前通用电气公司首席执行官杰克·韦尔奇形容为“通用电气经 历过的最具挑战性、最具回报潜力的活动”，也是许多一流国际企业如 摩托罗拉、的州仪器、花旗银行、福特汽车、柯达等确保市场领先地位 的经营管理新手法。
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第二节 六西格玛管理方法
二、六西格玛管理的特点
1.以顾客为关注中心 2.基于数据和事实驱动的管理方法 3.聚焦于流程改进 在6 σ管理中，流程是采取改进行动的主要对象。设计产品和服务，度
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第二节 六西格玛管理方法
六西格玛主要的不是技术项目，而是管理项目。通过设计、监督每一道 生产工序和业务流程，以最少的投入和损耗赢得最大的客户满意度，从 而提高企业的利润。”
我们可以把六西格玛管理定义为:“获得和保持企业在经营上的成功并将 其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略，是使企业获得快速增长 的经营方式。”
AC SI通过增加一个结构变量—感知价值，克服并弥补了SCSB的不足。 并且通过1998年的调整，进一步将感知质量分为产品感知质量和服务感 知质量，以适应服务在企业营销活动中占有越来越重要的分量的趋势。
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先进的国际质量管理技术与方法一、 CUSUM（累积和）控制图和EWMA（指数加权滑动平均）控制图随着SPC控制理论中常规控制图的普遍使用，其缺点也逐渐显现出来，其中一条就是对过程的小偏移不灵敏。
而CUSUM和EWMA则可解决类似问题。
1、 CUSUM控制图的设计思想就是对数据的信息加以积累。
CUSUM控制图分别可用于计量性数据（正态分布），不合格品数（泊松分布变量），不和格品率（二项分布变量）。
CUSUM控制图的理论基础是序贯分析原理中的序贯概率比检验，这是一种基本的序贯检验法。
该控制图通过对信息的累积，将过程的小偏移累加起来，达到放大的效果，提高检测过程小偏移的灵敏度。
2、 EWMA控制图中控制统计量同样利用了历史数据，且该控制图可以对不同阶段的数据取不同的权重，距今越近的数据权重越大，距今越远，数据权重越小。
EWMA控制图设计的本质就是寻找最优参数（λ，K）组合的过程，所依据的原则是：对给定的稳态ARL（0），使过程出现设定偏移量的偏移时具有最小失控ARL。
二、稳健设计技术产品/工艺过程的稳健设计方法和技术开发阶段的稳健技术开发方法统称为稳健设计技术。
它是开发高质量低成本产品最有效的方法。
在实际生产中噪声因素（原材料的微小变化、操作人员水平的差异、机器设备的微笑波动等）的存在，由此产生的波动也不可避免?quot;永无止境地减少波动，使产品、工艺过程、技术功能对各种噪声因素不敏感，向着波动为零的目标不断迈进。
（即位质量工程的理论支柱-波动理论）。
而如果采用源头治理的办法，利用稳健技术设计寻找可控因素的一组水平组合，使产品/工艺过程性能或技术功能的输出质量特性围绕设计目标值的波动尽可能减少。
基本功能的性能稳健取决于两点：一是输出质量特性本身的波动小；二是该质量特性应尽可能接近设计目标值。
而S/N该度量指标可以比较准确反映这两个目标。
稳健技术开发的实现过程：1、进行初始设计并确认理想功能2、识别可控因素和噪声因素3、实施一步优化，即优化系统的稳健性4、实施二步优化，确定对灵敏度影响显着的可调因素三、质量机能展开（QFD）（又名质量屋）质量功能展开是一项强有力的综合策划技术，尤其适用于大型产品（如飞机、汽车和大型设备）。
它是一个总体的概念，提供一种将顾客的需求转化为对应于产品开发和生产的每一阶段（即：市场战略、策划、产品设计与工程设计、原形生产、生产工艺开发、生产和销售）的适当的技术要求的途径。
它是一种旨在开发设计阶段就对产品适用性实施全过程、全方位质量保证的系统方法。
它从市场要求的情报出发，将其转化为设计语言，既而纵向经过部件、零件展开至工序展开；横向进行质量展开、技术展开、成本展开的可靠性展开。
形式上以大量的系统展开表和矩阵图为特征，尽量将生产中可能出现的问题提前揭示，以达到多元设计、多元改善和多元保证的目的。
质量机能展开的目的：从全面质量管理的视角出发，质量要素中包括理化特性和外观要素、机械要素、人的要素、时间要素、经济要素、生产要素和市场及环境要素。
将这些要素组合成一个有机的系统，并明确产品从设计开发到最终报废的全过程中各步骤的质量机能，并使各质量机能得以切实完成。
质量展开质量机能展开的基本构成（如下图）技术展开综合的质量展开可靠性展开质量功能展开质量机能展开成本展开狭义的质量展开质量职能展开最常用的质量功能展开的文件有：1、顾客要求策划矩阵2、设计矩阵3、最终产品特性展开矩阵4、生产/采购矩阵5、过程计划和质量控制表6、作业指导书四、并行工程（CE），又成为同步工程现代企业面临的主要课题是如何作好创新，但创新又面临着两个风险：市场不确定性和技术不确定性。
市场因顾客需要的变化和技术进步引起的竞争态势的变化，要求产品寿命周期缩短和更新换代速度加快；技术上则由于产品结构的复杂化和新原理的采用，延长了开发周期。
而并行工程则为企业如何以尽可能短的开发周期推出顾客与社会需要的产品提供了解决思想和方法。
并行工程的定义：它是对产品及制造和辅助过程实施并行、一体化设计、促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成本、进度和使用要求）的一种系统方法。
实施并行工程的关键：如何促进职能之间的沟通是实施并行工程的关键，而组织和架构又是影响职能沟通的主要因素之一。
按照项目管理特点建立多功能跨部门科学小组，成立矩阵组织就变得非常重要。
并行工程中普遍采用质量工程技术（如QFD、田口法、FMEA等）和计算机技术（如CAX系列）。
并行工程的成功推行方法：1、各职能根据自身的条件和要求提出本职能范围内的所有可行的方案，然后沟通形成各职能都可行的各自方案并由此构成总体方案。
2、随着过程的不断进展，从其他后续职能如开发、测试、顾客等等获取的信息将逐渐缩小其方案数。
最后各自的方案都能确定并能切实得到履行。
3、严格依照最终方案，并根据需要可以进行持续改进。
五、水平比较或基准比较（BENCHMARKING）该方法创立于施乐公司，其基本思想为：公司内部不同部门或不同公司的相同相近过程的活动行为的比较分析，找出差距及其潜在的原因，以期达到或超过当前同类最好的实践。
水平比较的思想可以想到孙子兵法中的"知己知彼"BENCHMARKING 是一个系统和连续的测量过程，这个过程就是要针对世界范围内的领先企业和具体的领先过程进行连续不断的测量和比较，以获得帮助公司采取改进行动的有效信息。
水平比较可分为：内部水平、竞争性水平、功能性水平、一般性水平比较。
水平比较的内容：质量、生产率和时间（生产率和时间反映了成本问题）。
六、失效模式及后果分析（FMEA）失效模式及后果分析被应用于产品设计和过程开发。
它是一个重要的分析工具，有助于防止代价高的失效。
它为设计小组提供了一个预期并消除这些失效的有效途径。
失效模式及后果分析适宜系列化的活动，这些活动旨在：1、认识并评价一产品/过程潜在的失效及其后果机会的措施。
2、确定可消除或减少出现这些潜在失效的机会的措施。
3、将过程文件化这对正确确定如何满足顾客需求的设计过程是必不可少的。
FMEA包括（设计）DFMEA 和（过程）PFMEA设计FMEA应从列出设计希望做什么以及不希望做什么开始，既设计意图。
应将通过QFD、车辆要求文件、已知的产品要求和/或制造/装配要求等确定的顾客需求综合起来。
期望的特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式，采取纠正措施。
过程FMEA应从整个过程的流程图/风险评估开始。
流程图应确定与每个工序有关的产品/过程特性参数。
如果可能的话，还应根据相应的设计F MEA确定某些产品影响后果。
七、制造设计（DFM）和装配设计（DFA）为优化设计功能、可制造性、易于装配之间关系所设计的同步工程过程。
因为人们常常忽略对产品装配、产品的制造或者组成产品的部件的设计考虑。
所以它显得尤为重要。
最主要的是要增进对工艺变量与产品结果之间的关系的理解。
在此基础上，设计者再在技术规范中确定必须在制造过程中加以控制的产品特性（及其限制），以实现其使用要求。
这将有利于：1、改进产品的投产2、改进现有制造过程的能力3、提供可用于主管和工人培训的信息。
它通常由一个横向职能小组来应用。
可以防止设计工程师设计超出或装配技术或产量能力的制造或装配步骤。
小组通常有其他领域（可靠性、可维修性和可制造性）的专家和顾客参与，以解决设计人员知识不足或未领悟某一重要的设计特性。
八、实验设计（DOE），典型如田口方法一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术。
一项设计的试验是一个试验或试验序列，试验中根据描述的设计矩阵体系化地改变潜在影响过程的变量。
所关注的反应在以下几种情况下评价：1）在试验的变量中，确定显着影响的变量；2）把变量等级所代表的整个范围的影响定量；3）对过程中起作用的原因的性质获得较好的理解；4）比较影响和相互作用。
试验设计的代表性方法包括传统方法和田口方法。
田口方法：其目的是通过设计保证质量，它通过确定和控制造成过程/产品质量出现偏差的关键变量（或噪音）来达到目的。
其整个概念可描述为以下两个基本点：1、应该用相对于规定的目标值的偏差来衡量质量，而不应该由是否满足预先设定的公差限度来衡量质量。
2、质量不能靠检验和返工来保证，必须通过适当的过程和产品设计来实现。
通过对一个系统的适当设计，过程可以达到对变化不敏感，以免成本的高昂的拒收和/或返工。
为了确定造成变化的因素并随后消除这些因素的影响，将设计循环分成三个阶段：系统设计、参数设计和公差设计。
九、有限元分析（FEA）它对复杂的几何领域的物理关系提供了数学的解决方案。
这种方法经常用于具有复杂的集合特性的设计的结构分析。
被分析的部分要分许多个小的区域，这些区域被成为"有限元"。
每一个元内的物理特性都有准确的数学术语予以解释。
所有元的特性汇集在一起产生一个大型的矩阵，矩阵的解为所关心的变量的量，例如，因最大负荷造成的变形。
其他的量，如应力等，也要计算出来。
市场上有分析软件以供使用。
十、限制理论一种用来帮助组织增加（改变努力）的积极影响的制造思想。
它透过确定和说明那些阻碍有关预定目标实现（即限制）的问题（频繁出现的方针问题或"旧的方式"，并非机器或人力的障碍），使其集中于持续改进。
十一、运动/人机工程学分析（IE 内容）通过对过程设计的评估，以确保与人的能力兼容。
运动分析是指与完成任务（如升、扭、延伸）有关的人的能力，以防止或减轻应变、应力、过度疲劳等问题。
有关影响因素包括工人的人体尺寸、设计产品的布置、按扭/开关的位置，加在工人身上的负荷，及诸如噪音、振动、照明和空间等方面的环境影响。
十二、几何尺寸与公差（GD&T）国际上所接受的、在技术图纸上标注的、涵该所有的有关工业加工工件的几何条件的不同要求（如，尺寸、距离、半径、形状、方向、位置、偏转、表面粗糙度、表面波度、表面缺陷、边缘等），及相关的验证规则，测量仪器及其校准。
简而言之，它是确定某一产品（工件）微观和宏观几何条件的所有的要求以及与之相关联的验证及相应的测量仪器的校准的有关要求。
注：几何条件（几何特征、几何特性）要从广义上去理解：l 它是以几何描述表示的某一工件的功能要求，包括尺寸（如直径），距离、角度、表面构造、形状、方向、位置等。
l 它是这一几何特性在生产上所允许的偏差限度。
十三、价值分析和价值工程（VA与VE）采用多种技术来正确地分析某一产品的功能，往往能够改进产品的性能，降低成本，因为这样可以找到并应用其它的代用材料生产方法。
这种功能评价的过程叫做价值分析。
美国则将应用价值分析过程以降低设计成本称之为价值工程。
十四、实体模型尚不很成熟，是用三维仿真模型软件来进行一些复杂形状和阴影图象的定义和处理。