家具生产作业的指导书.doc
家具作业指导书
家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。
大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。
2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。
3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。
4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。
三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。
2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。
3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。
四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。
2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。
3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。
b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。
c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。
4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。
b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。
5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。
如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。
五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。
2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。
3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。
4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。
5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。
六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。
家具作业指导书
家具作业指导书一、引言家具作为人们日常生活中不可或缺的物品之一，扮演着起居空间布局和美化环境的重要角色。
本指导书旨在指导读者了解如何正确选择、使用和保养家具，以确保家具的长久使用和保持良好的品质。
二、家具选择1. 根据家居风格选择适合的款式：家居风格是选择家具的重要依据之一。
要考虑整体的风格统一性，避免过于混乱。
2. 根据空间大小选择合适的尺寸：在选择家具时要根据实际房间大小和户型来确定家具的尺寸，尽量避免过大或过小的问题。
3. 考虑家庭成员需要：选择适合家庭成员需求的家具。
例如，家里有小孩子的情况下，要考虑安全性和耐用性。
三、家具使用1. 合理布置家具：家具的布置直接影响到家居的空间利用和舒适度。
要避免堆积过多的家具，保证通道畅通，并考虑光线的进入。
2. 注意使用家具的安全：使用家具时要遵守安全规范，例如不要站在家具上乱跳，避免家具滑动等不安全行为。
四、家具保养1. 定期清洁：定期清洁家具可以确保其外观整洁且延长使用寿命。
根据不同的材质，采取相应的清洁方法，避免使用有害物质。
2. 避免阳光直射：长时间的阳光暴晒会使家具材质老化变色，因此要避免阳光直接照射到家具上。
3. 避免重物挤压：长时间的重物挤压会导致家具变形或损坏，因此要避免将重物放置在家具上。
五、家具维修1. 及时修复破损：家具出现破损时，要及时修复，避免问题恶化。
2. 寻求专业维修：对于一些较为复杂的家具问题，最好寻求专业维修人员的帮助，避免自行修复造成更大的损坏。
六、家具DIY1. 需要具备必要的知识和技能：在进行家具DIY之前，要了解相关的知识和技能，避免出现安全问题。
2. 注意选材和做工：选择合适的材料和工具，在制作过程中注重细节，确保DIY出来的家具符合使用要求。
七、常见家具问题解决方案1. 家具异味：新购买的家具可能会存在异味，可通过通风、植物吸附、清洁等方式解决。
2. 家具松动：长时间使用后，家具可能会出现松动情况，可通过紧固螺丝或增加支撑来解决。
家具生产机加工车间机器作业指导书
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
（4）通过试机,看封边机运转与否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。
5、作业程序
（1）根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
（2）根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
（3）根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
（4）启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
（5）用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
（5）在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
（6）使用后旳压床应保持合拢状态。
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家俱制造业品质管理原则文献
标
题
家具厂有限公司门板作业指导书
家具厂有限公司门板作业指导书一、操作规范1.特别注意：WJ、UV板和高光类、易划伤类在领料、开料、封边、铝玻（开槽）时，每两件中间隔一层泡沫。
2.打孔a、当操作者拿起码单时，看清楚码单和跟踪表上面注明“特急”、“加急”、“正常”的先后顺序操作。
b、将订单和实物进行核对，分清堵缝板和门板，确定实物尺寸与订单尺寸相符。
需要进入其他工序加工的单独摆放。
c、打孔时要分清正反面：“E型”门板和带横线条的门板严格要按图纸来打铰链孔。
d、打孔时注意上、下孔位要求一致，门铰链孔深度要求精确，孔位要求不崩边等。
（打孔时特别注意：当钻头运转时手要离钻头10cm方可操作，严禁戴手套）e、当打完孔时，首先看订单上有无上工序的特殊少板委办说明。
如有少板、坏板、没开料等情况，请及时委办，在委办的同时，要找到责任人。
“坏板”找质检部确认后签字，然后送到跟单人员手中，进行委办，少板和没开料找调度员签字确认后，送到跟单人员手中进行委办。
f、摆放时每一单的门板，要摆放在一起，摆放时要摆成90°送到包装处。
3、清洗a、在清洗膜压门时，注意膜压门板的的一些小问题：如，开铰、水泡、划伤等。
b、清洗膜压门时不能用天拿水进行清洗，膜压门板外面有层面膜；如一用天拿水清洗会翘起。
c、清洗膜压门时每个单号要摆放在一起，并注明是哪一单号。
d、在清洗膜压门时，如正面没有保护膜，就必须每两件之间隔一层珍珠棉。
4、包装a、包装时，第一要看一遍码单，如这一单是什么颜色；什么纹路等。
b、WJ、UV、烤漆门板在操作中注意水泡、压伤、划伤等。
c、在包WJ、UV、烤漆门、带芬尼拉手以及铝封边的门板，上、中、下都要用珍珠绵包起来。
d、包装中，对一下孔位，前一块板的反面朝下和最后一块板反面朝上。
e、包装中要保持美观，写单号要让别人一目了然（写包装字样时要写订单名称和产品代码，如；盐城192 -01M*2）。
f、摆放时，不能过高，保持在离地面1、6米。
g、写包装字样时要写订单名称和产品代码，如；盐城192 -01M*2。
家具有限公司车间作业指导书
家具有限公司车间作业指导书一、引言本文档为家具有限公司车间作业指导书，旨在为车间员工提供操作指南和安全注意事项，以确保生产作业的顺利进行。
本指导书涵盖了车间的日常流程、工作规范和安全措施等内容。
二、车间布置1.排布合理：车间内设备和工作区要布置合理，以方便操作和提高工作效率。
注意保持通道畅通，避免堆放杂物和妨碍工作的障碍物。
2.工作区清洁：保持工作区的整洁和清洁，定期清理工作台面、废弃物和尘埃，避免积累过多的杂物。
三、操作规范1.操作顺序：根据生产流程和产品要求，按照正确的操作顺序进行作业。
遵循先进先出原则，确保生产作业的顺利进行。
2.操作要点：根据产品的工艺要求，注意操作的要点，如尺寸、角度、拧紧力度等。
避免操作中出现偏差或错误，影响产品质量。
3.使用工具：选择适合的工具进行操作，保证工具的完好和使用正确的方式，以避免事故和误操作。
4.合理运输：在运输过程中，注意不要损坏产品。
合理使用工具和运输设备，避免刮擦、碰撞等情况的发生。
四、安全注意事项1.穿戴防护用具：在车间作业过程中，必须穿戴适当的防护用具，如头盔、安全眼镜、手套等，以保护自身安全。
2.坚持安全生产：每个员工都有责任遵守安全生产规定，不得违反操作规程，严禁操作时玩忽职守或麻痹大意。
3.避免火灾：严禁在车间内吸烟和使用明火。
保持车间内干燥，定期检查和维护电气线路，防止火灾发生。
4.使用防护设备：对于需操作特殊设备或工艺的工作，必须使用相应的防护设备，如防护措施、固定器具等。
5.废弃物处理：废弃物应分类收集和处理，遵守环保规定，确保车间内环境整洁和物品的合理利用。
五、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，请立即向上级报告并按照车间应急预案进行处理，保障员工的安全撤离。
2.事故伤害：对于发生的伤害事故，要迅速进行急救并及时就医，同时向上级报告处理情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
结语本指导书对家具有限公司车间的作业规范、安全注意事项进行了详细描述，旨在确保车间员工能够正确操作、安全作业。
富之岛家具木工车间作业指导书
富之岛家具木工车间作业指导书富之岛家具木工车间作业指导书一、前言富之岛家具木工车间是一家专业生产高品质实木家具的企业，本指导书旨在为车间内所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。
二、安全操作规程1. 熟悉机器设备在操作机器设备之前，必须对其进行熟悉，并遵守相关的安全规定。
若有任何不明确的问题或疑虑，应及时向上级领导进行咨询。
2. 佩戴个人防护装备在进行任何机器操作时，应佩戴个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞等。
同时，也应注意穿着适合的衣服和鞋子。
3. 避免使用损坏的设备使用损坏或有缺陷的机器设备会增加事故发生的可能性。
因此，在使用设备之前，请检查其是否完好无损。
4. 维护干净整洁的工作环境保持车间内干净整洁可以减少事故发生的可能性，并提高工作效率。
在操作完成后，请将所有材料和工具放回原处，并清理工作区域。
三、木工车间操作指南1. 切割在进行切割操作时，应确保刀片锋利，以达到最佳效果。
同时，也应注意安全，避免手指接触刀片。
2. 钻孔在进行钻孔操作时，应使用合适的钻头，并确保其固定牢固。
同时，也应注意控制钻头的速度和深度。
3. 砂光在进行砂光操作时，应选择合适的砂纸，并确保其牢固地固定在砂光机上。
同时，也应注意控制砂光机的速度和压力。
4. 组装在进行家具组装时，应按照设计图纸上的说明进行操作，并确保所有部件都正确地连接在一起。
同时，也应注意使用适当的螺丝和胶水等材料。
四、质量控制指南1. 材料选择在生产过程中，请选择高品质的原材料，并对其进行仔细检查。
如有任何问题或缺陷，请及时更换或修复。
2. 尺寸精度在生产过程中，请严格按照设计图纸上的尺寸要求进行操作，并使用适当的测量工具检查每个部件的尺寸精度。
3. 表面处理在生产过程中，请确保家具表面光滑平整，并使用适当的涂料进行处理，以保护家具并提高其美观度。
五、总结本指导书旨在为富之岛家具木工车间所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。
希望所有员工能够严格遵守相关规定，并不断提高自身技能和素质，为公司生产出更高品质的实木家具做出贡献。
木制家具生产作业指导书
木制家具生产作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供对木制家具生产流程的详细指导和操作步骤，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的高标准。
本指导书适用于生产部门的员工，涵盖了从原材料准备到最终产品包装的各个环节。
2. 原材料准备2.1 木材选择：根据生产订单的要求，选择合适的木材。
应注意木材的来源，质量和尺寸，确保符合生产标准。
2.2 原材料质检：在进入生产环节之前，对所采购的木材进行质检。
检查木材是否有裂痕、虫眼、翘曲等问题，以避免影响后续加工和使用。
3. 生产加工3.1 切割：根据产品设计图纸和要求，使用锯床将木材切割成所需零件的尺寸。
注意保持切割平整、垂直和精准。
3.2 零部件组装：根据产品工艺，将切割好的木材零件进行组装。
使用粘合剂和螺钉等固定零部件，注意组装的稳固性和准确性。
3.3 打磨和修整：在完成组装后，对家具进行打磨和修整，以确保表面光滑平整，细节处无瑕疵。
4. 涂装4.1 涂料选择：根据产品要求，选择合适的涂料。
应注意涂料的环保性和色彩与产品风格的匹配。
4.2 涂料施工：对家具表面进行涂装。
使用喷涂、刷涂等方式，确保涂料均匀覆盖，无滴漏和刷痕。
4.3 干燥和固化：将涂装完毕的家具进行自然干燥或使用专用的烘干设备，使涂料能够充分干燥和固化。
5. 组装和调试5.1 组件组装：根据产品设计和要求，对已经涂装完成的零部件进行组装。
使用螺钉、铰链等固定零件，确保组装牢固。
5.2 配件安装：安装配件，如把手、拉链等。
注意位置准确、紧固牢固。
5.3 调试和检测：对家具进行全面的调试和检测。
检查家具的结实度、开合是否顺畅、配件是否安装正确等。
6. 包装和出库6.1 包装材料准备：准备合适的包装材料，如泡沫板、纸箱、保护膜等。
6.2 包装操作：将调试完成的家具进行包装。
注意包装的整齐、牢固和保护性，防止在运输过程中的损坏。
6.3 出库管理：将包装好的家具进行出库，并进行标识和记录。
将出库信息反馈给相关部门，确保及时的配送和售后服务。
家具生产粗磨作业指导书
家具生产粗磨作业指导书
1.生产前对上工序送交的产品进行检查，凡是发现喷
涂不到位，流挂、碰伤、起泡、开裂、里反面喷涂不到位，对有严重油漆缺陷的产品一律退回上工序，并报告车间处理。
2.在批量生产之前做好首检，由组长带全体员工共同
做第一件产品作好首检，首检必须由车间主任，技术员确认后再批量生产
3.砂磨分机砂、手砂两段，产品所有的平面都先用机
砂（240#的砂纸），机砂要稳、平、不能搅动，而是必须顺木纹操作。
再用手砂磨，主要是机砂砂不平的角头角尾，线条，雕花位槽要设法砂到位，手砂部件保持光滑。
4.对做好的产品要重新自检，看是否达到首检产品的
要求。
符合产品的标准，才能转交下工序。
在操作。
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文件编号：生效日期： /08/15文件名称：开料作业指导书版次： A/0Page 1 of 1工序开料操作要点质量 / 公差要求检查工具1、将板材靠紧推料器，板1、开出的板材、毛料、两角尺边对齐，先锯直一次板边，对角线长度之差小于 2mm，卡尺锯掉纸 5mm 宽；长宽尺寸公差为± 1mm；卷尺2、按照开料单的数量、尺2、开出的板净料，两对角目视寸调机开料，一次上机板料线长度之差小于 1mm，长宽手摸厚度不能超过 8cm，开好后尺寸公差为±；直角尺标明部件、名称、数量后，3、开宝丽板时，应先检查放到指定的位置上。
板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。
作成确认承认核准文件名称： -002生效日期： /08/15文件名称：排钻作业指导书版次： A/0 Page 1 of 1 工序操作要点质量 / 公差要求检查工具钻1、依据图纸尺寸要求调试钻床， 1、孔位深浅与尺寸须与图纸设孔根据钻床的加工性能以最少计相符，孔位偏差不大于纸的钻孔次数完成部件的孔位0.5mm，深浅尺寸误差允许 0加工；±1.0mm；2、钻孔前需检查钻头是2、孔须与板面垂直，孔边否锋利；气压要求在以上才不得崩烂，发黑，加工后的可工作，气压要求干燥无水部件表面干净，无压痕、划分；痕等；3、加工前应先检查前道3、加工宝丽板时，孔位深工序尺寸是否标准、加工时，浅要适当，不能打裂宝丽板应检查宝丽板面是否有划或打穿。
伤、磨烂、木纹是否符合要求；4、先钻一个部件的孔位，核对是否和图纸尺寸一致，无误后才可批量加工；5、加工后应试装所有的部件并组装，以及报告试装情况，并由车间记录；6、加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查。
作成确认承认核准文件名称： -003生效日期： /08/15 卡尺卷尺文件名称：锣机作业指导书版次： A/0Page 1 of 1工序锣机操作要点质量 / 公差要求检查工具1、按图纸设计要求做好模具；1、制作的模具必须准确模板2、将与设计要求相符的刀具安无误；卡尺装、调整好机器；2、部件加工后与图纸设卷尺3、加工前应先检查前道工序部计相符；件是否有不合格品，并明确3、加工后的部件表面平产品名称和加工要求，对不滑，曲线流畅，无波浪、刀合格品应及时上报车间负责痕、崩口、毛刺、烧黑、划人及时处理；痕；4、先试加工一个部件，由4、加工出来的部件必须镂机负责人确认测量是否符清理干净，不能有木糠在板合要求，再批量加工；面，以免压坏宝丽板面；5、加工过程中要正确掌5、所有的宝丽板面加工握操作方法，及时加工损坏时不能用钉子。
产品；6、加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；7、使用设备和材料各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。
作成确认承认核准文件名称： -004生效日期： /08/15文件名称：钉架作业指导书版次： A/0Page 1 of 1工序钉架操作要点质量 / 公差要求检查工具1、首先确定清楚所做产品型号、1、钉好的架子接口缝小，卷尺名称和数量；钢钉不超出板面，有眼位的目视2、查看图纸、注意部件的前后、地方不能打钉；左右、上下和眼位。
钉好一2、钉好的架子有眼位的个架子时，必须由组长确认部件一定有方料。
后，才可以批钉；3、钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；4、有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。
作成确认承认核准文件名称： -005生效日期： /08/15文件名称：冷压作业指导书版次： A/0Page 1 of 1工序冷1、压2、3、4、5、操作要点质量 / 公差要求检查工具冷压的压力和时间应1、板件胶合须牢固，不允手摸根据不同板材、胶水、气候许脱胶，铺板板料必须与骨目视而定，一般工作压力为 4-6 架想邻两边对齐，上下板允吨，冷天时间最少不低于 4 许偏差≤ 3mm；小时，热天时间不得低于 2 、需打汽钉的部位不允2小时；许有开槽、钻孔，气钉不许压小面积部件时，必须高出板面；将部件与丝杆或油缸、缸芯3、不允许有弯曲、变形、垂直压放，以免冷压机变形、划痕、烂木皮、污渍及多余断裂；胶液；白乳胶涂布必须不漏4、所压板件必须对好颜涂、不流胶为宜；色并清点数量，并用粉笔在压弯料，压板时木胶粉显眼位置写明产品部件名必须调均匀，不起颗粒；称、数量；压板前必须清理压板5、使用材料和设备：中纤机底面并垫好底，放说好了板、夹板、刨花板、冷压机。
需压产品后也必须用干净的板垫好。
文件名称： -006生效日期： /08/15文件名称：封边机作业指导书版次： A/0Page 1 of 1工序封1、边2、3、操作要点质量 / 公差要求检查工具开机前先检查气压，电1、加工出来的部件要牢目视源是否正常，胶水箱的温度固，不允许有崩口的现象，手摸是否达到要求；封出的边角要平整，不能有根据各部件尺寸的厚烂边、碰坏的部件；度进行调机，调机后封二块2、加工出来的部件，宝丽看是否符合要求，直至调试板面不能有划出痕迹或划烂好机后才可批量封边；的现象；封边前先检查各部件3、加工好的部件应堆放所需封边的方向后，再按顺整齐，堆放不能过高。
序封边，封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。
文件名称： -007生效日期： /08/15文件名称：修边作业指导书版次： A/0 Page 1 of 1 工序操作要点质量 / 公差要求检查工具修1、先将所有需要修边的边部件分类放好后进行修边，修边时先检查各部件是否有损坏或磨烂、划伤、崩口的现象；2、修好的边角要平整，左右要分开堆放，脚架要垫好，不能损坏板件。
1、所有修好的边角要一目视致，不能修得过重造成中纤手摸板露出来或者未修到位，修出的边角要光滑，不能有波浪；2、修好后的边角，颜色要相近，不能过浓，板面不能有颜色水，堆放要扫干净板面上的胶水后，堆放整齐，并清点标明部件名称及数量。
作成确认承认核准文件名称： -008生效日期： /08/15文件名称：手封边作业指导书版次： A/0Page 1 of 1工序手封边作成操作要点质量 / 公差要求检查工具1、先检查部件需封边部1、封边后的部件封边端目视分是否平整，然后用风枪吹牢固、平直、不允许开胶，手摸去灰尘，才可涂胶；所用封边条平整，不起泡，不允许边用胶边也必须吹去灰尘，有崩口，封好木皮必须用才可涂胶；120#砂纸磨滑。
2、涂胶后，稍等 10-30 分钟，以手指触摸，不明显粘手时，方可贴合；3、使用材料：按图纸要求的胶边，指定的万能胶。
确认承认核准文件名称： -009生效日期： /08/15工序操作要点贴目的：保证贴纸产品符合规定的纸质量要求。
范围：适用于所有贴纸部件。
1、贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁；2、使用白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度酌情兑水，一般以超过 20℃按每1℃兑水 1%（体积比）；3、贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。
部件（左右、长短、大小各有不同），应配套领取。
如发现质量总是（如碰伤、暴露、接口不平、棱角不滑等）应及时退回上一道一工序返工。
4、操作前弄清楚，该产品型号、部件、纹路、颜色（白胡桃、黑 / 白、黑檀或其它颜色）纸型（华丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。
5、正式操作开始，台面要涂胶均匀，贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象；6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。
质量 / 公差要求1、胶水细腻；2、滚筒、毛刷上无杂物；3、表面平整、无砂料；4、棱角不露边，不超纸、边部不起皱；5、对角呈45°接口重叠，纸不超。
检查工具模板直尺目视手摸作成确认承认核准文件名称： -009工序操作要点贴7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角纸分明，接口处无重叠现象；8、对有保护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象；9、有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外；10、要节约用纸，对返工而浪费纸张的要扣其材料损失费；11、每完成一批产品，贴纸人员自查一遍后，按自然风干15-20 分钟后，由组长或质质量 / 公差要求检查工具1、接口处清洁、无胶水印、不脱胶；2、用完的废纸宽度不超过 2公分。
检验收合格后在规定的地方堆放整齐，才可进行下一批产品的操作。
作成确认承认核准文件名称： -010工序批灰打磨操作要点1、使用材料：原子灰、 502 胶水、 150#砂纸、240#砂纸、320#砂纸等。
2、使用工具：压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等。
3、批灰步骤：批灰人员在拿货过程中应检查木工产品是否合格（如爆裂、断裂、边，及凹凸等现象）。
批灰之前应用粗砂纸把不平的部件处理好，方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰补平。
打磨时先用粗砂纸后用细砂纸，先机磨、后手磨，同时必须保护好产品的棱角。
对打磨后的部件进行吸尘清理，部件表面、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。
质量 / 公差要求检查工具1、贴纸部件表面平整坚目视实、侧边接口平整、棱角要分明。
手摸2、白底部件表面平整光滑，无砂印痕、棱角分明。
3、砂磨后的部件一律不改变设计要求的形状。
作成确认承认核准工序操作要点质量/公差要求检查工具一、开机前检查设备是否正常；二、加工要求选择砂带（木磨为80#、透明底为 150#、白底为 240#）；三、换砂带时应先切断电源，机器停止后方可进行；注意：检查接口虽否牢固，以免出现事故；四、设备发生故障，必须及时通知专业人员进行修理；五、做好生产记录，搞好机台周围卫生，做好保养工作。
作成确认承认核准生效日期： /08/15文件名称：油磨作业指导书版次： A/0 Page 1 of1工序操作要点质量 / 公差要求检查工具油磨1、油磨前检查所做部件有无1、要求平整光滑；目视翘边、鼓泡、划伤、粘坏、2、漏油等现象；无明显砂印痕、无划伤2、面积较大的平面先二度砂及翘边、鼓泡等现象。
手摸带再油磨；3、所有部件一律先机磨后手磨，先用 320#砂纸磨平再用400#或海绵砂过细；4、个别磨花的不明显处可用色笔点色，但点色后要求不影响产品的外观质量。
使用材料和设备打磨机平板320#砂纸400#砂纸海绵砂作成确认承认核准工序底漆操作要点质量/公差要求1、被喷涂部件表面要平整、板面漆饱满，均匀平滑、无流挂、无油渍、无杂物、无毛刺等；2、底漆的调油粘度应符合底皱皮起泡、漏油。
漆配比。
主剂：助剂：稀释剂：=2：1：（），以上随气温变化可作适当调整；3、将底漆的各组份按配比调配均匀后用网砂过滤；4、喷涂前应对部件进行吹尘处理；5、喷油距离：“10-25cm”移动速度“ 50-100cm/s”，供气压力：以上，晾干时间： 4小时以上（按气温状况和油质情况调整）。