垃圾焚烧灰渣颗粒移动床干法除尘脱硫技术共53页
垃圾焚烧处理工艺.课件
02
垃圾焚烧处理工艺流程
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ERA
垃圾的收集与运
垃圾的收集
采用垃圾桶、垃圾车等工具，将生活 垃圾、工业垃圾等收集起来。
垃圾的运输
将收集起来的垃圾运输到垃圾处理厂 ，可以采用车辆运输或管道运输等方 式。
噪声来源及控制
垃圾焚烧厂的噪声主要来自设备运 转和风机等。控制措施包括合理布 局设备、采用低噪声设备、设置消 音器等。
05
垃圾焚烧处理的管理与监督
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ERA
垃圾焚烧厂的运营管理
垃圾接收与储存
合理安排垃圾接收时间，确保 垃圾储存区域整洁、有序，防
环境监测与信息公开
监测计划
制定详细的环境监测计划，对垃 圾焚烧厂周边的大气、水体、土
壤等环境要素进行定期监测。
数据公开
及时向公众公开监测数据和运行 数据，增强透明度，便于公众了
解和监督。
信息反馈
对公众的意见和建议进行及时回 应和处理，不断改进和优化垃圾
焚烧处理工艺和管理水平。
06
案例分析
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垃圾焚烧处理工艺课件
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ERA
• 垃圾焚烧处理工艺简介 • 垃圾焚烧处理工艺流程 • 垃圾焚烧处理设备与设施 • 垃圾焚烧处理的环境影响及控制措施 • 垃圾焚烧处理的管理与监督 • 案例分析
目录
CONTENTS
垃圾焚烧发电厂干法脱酸工艺简介
垃圾焚烧发电厂干法脱酸工艺简介干法脱酸的药剂大多采用消石灰Ca(OH)2，让Ca(OH)2微粒表面直接和酸气接触，产生化学中和反应，生成无害的中性盐颗粒，在除尘器里，反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来，达到净化酸性气体的目的。
干法脱酸系统由消石灰的接收储存、消石灰定量给料及消石灰喷射组成。
1引言随着环保形势的日趋严峻，烟气排放指标的愈发严格，垃圾焚烧发电行业原有的环保设备已不能满足烟气达标排放的要求。
酸性气体净化工艺按是否有水加入和脱酸产物干湿形态，分为干法、半干法和湿法三种，每种工艺有其组合形式，也各有优缺点。
一般早期垃圾焚烧厂初建时采用半干法脱酸系统的脱酸工艺，显然仅有半干法脱酸系统已无法保证烟气排放满足日益严格的环保指标，而干法脱酸系统工艺则能很好的对半干法脱酸系统进行补充。
2干法脱酸系统的工艺原理垃圾焚烧炉烟气中的有害物质燃烧后，主要是以气态的形式存在，采用消石灰喷射装置烟气净化干法处理工艺，在除尘器入口烟道中喷入消石灰干粉后，在除尘器布袋表面形成稳定高效的反应床，以实现脱除有害物质的目的。
烟气中的有害气体和消石灰充分发生化学反应，形成固态氯化钙(CaCl2)、亚硫酸钙和硫酸钙(CaSO3、CaSO4)和其它附着物，附着在粉尘上或凝聚成细微颗粒，随粉尘一起被袋式除尘器收集下来。
3干法脱酸系统的工艺组成干法脱酸系统由消石灰的接收储存、消石灰定量给料及消石灰喷射组成。
包括：消石灰储仓、消石灰定量给料单元（含消石灰下料机、定量给料机），罗茨风机和消石灰喷嘴组成。
3.1消石灰储存和供给1个消石灰储仓供可两台炉使用，消石灰由运输槽罐车通过快速接头与消石灰仓进料钢管连接，打开进料手动蝶阀后，消石灰通过管道注入石灰储仓中，通过消石灰定量给料装置经罗茨风机喷射输送到烟道中，以去除烟气中的酸性气体（如SOx和HCL等）。
消石灰储仓与运送消石灰车辆的联接采用快速接头+软管联接。
1个消石灰储仓的容量可容纳2条750t/d焚烧线正常运行5天的消石灰用量，每个储仓的容积为120m3。
火力发电循环流化床半干法脱硫技术简介
干法、湿法脱硫技术介绍福建龙净环保股份有限公司福建龙净环保股份有限公司是我国环境保护烟气净化设备制造行业中的首家上市公司（上交所、股票代码600388），作为国家级重点高新技术企业、中国环保产业重点骨干企业的龙净环保，2001年静电除尘器及其相关电气配套产品的销售总值位居全国环保设备产品制造企业首位。
从1971年创建至今，龙净环保一直致力于环保领域大气污染净化设备静电除尘器的研究和生产，通过了国家ISO9001：2000质量体系认证，产品遍布全国三十一个省、市、自治区（包括台湾地区），并出口日本、菲律宾、印度尼西亚和越南等十多个国家和地区。
龙净环保是中国环境科学学会大气环境分会唯一作为产业代表的副主任单位，中国环保产业协会电除尘专委会执行主任委员单位、脱硫除尘委员会副理主任单位。
德国鲁奇·能捷斯·比晓夫（LLB）公司是世界上最早从事烟气治理设备研制和生产的企业，已有一百多年的历史（静电除尘器的除尘效率计算公式---多依奇公式，就是该公司多依奇先生发明的）。
LLB于上世纪七十年代末，首创将循环流化床技术用于烟气脱硫，经过二十多年不断完善和提高，目前其烟气循环流化床干法脱硫技术居于世界领先水平。
LLB的烟气循环流化床干法脱硫技术业绩世界第一，特别是其拥有目前世界上唯一真正在运行的300MW机组的业绩。
在2001年引进德国鲁奇·能捷斯·比晓夫（LLB）公司具有世界先进水平的循环流化床干法烟气脱硫（CFB-FGD）和石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术许可证后，龙净环保在作为国内唯一机电一体化专业设计制造大型电除尘器、气力输送设备专业厂家的基础上，成为目前国内唯一拥有电除尘器，大型布袋除尘器，气力输送，干、湿法烟气脱硫技术研发、设计、制造、安装综合服务能力的高水平的专业环保企业。
一．烟气循环流化床（CFB－FGD）干法脱硫工艺1．工艺描述1．1工艺流程从工艺流程图表明（见图1）：一个典型的CFB-FGD系统由吸收塔、除尘器、吸收剂制备系统、物料输送系统、喷水系统、脱硫灰输送及存储系统、电气控制系统等构成。
干法脱硫工艺流程
干法脱硫工艺流程
《干法脱硫工艺流程》
干法脱硫是一种常用于烟气脱硫的技术，适用于高硫煤和高温烟气。
下面是干法脱硫的主要工艺流程：
1. 预处理：在燃烧过程中，煤中的硫在高温下燃烧产生二氧化硫（SO2）。
为了提高脱硫效率，需要在煤燃烧前对煤进行预处理，如煅烧、浸泡或添加脱硫剂。
2. 生成石膏：在脱硫设备中，烟气中的二氧化硫会与石灰石（CaCO3）或石膏（CaSO4）等碱性吸附剂发生反应，生成硫化钙（CaSO3）或硫酸钙（CaSO4）。
硫酸钙是一种可再利用的资源，可以用于生产建筑材料。
3. 过滤除尘：在脱硫之后，烟气中可能还会残留一些颗粒物。
因此，需要借助除尘设备将烟气中的颗粒物去除，保证排放的烟气符合环保标准。
4. 余热回收：脱硫设备产生的废热可以通过余热回收装置来回收利用，以提高能源利用效率。
总的来说，干法脱硫工艺流程相对成熟，可以高效地处理高硫煤和高温烟气，且在处理过程中可以产生一定的附加价值。
在环保和资源利用上都具有一定的优势。
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案
焚烧厂烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术
方案
背景介绍
随着环境保护意识的提高，焚烧厂的排放标准也越来越高。
为
了保护环境，需要对焚烧厂进行烟气除尘改造，同时实施脱硫脱硝，以达到国家标准。
改造措施
1. 烟气除尘改造
采用静电除尘器和布袋除尘器相结合的方法进行烟气除尘。
静
电除尘器适用于去除细颗粒物，而布袋除尘器则适用于去除粗颗粒
物和微粒。
2. 脱硫
采用湿法脱硫技术进行脱硫处理。
将烟气和石灰石浆液进行反应，产生硫酸钙沉淀物，将烟气中的二氧化硫去除。
3. 脱硝
采用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝。
将氨水和烟气进
行接触，通过反应将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，以达到脱
硝的目的。
改造效果
改造后的焚烧厂排放的烟气浓度满足国家标准，减少了对环境
的污染。
实施脱硝脱硫措施，也降低了氮氧化物和硫化物的排放量，保护了环境。
总结
焚烧厂是一个重要的废弃物处理单位，为了保护环境，必须加
强对其排放的烟气的治理。
烟气除尘改造和脱硫脱硝技术是目前较
为成熟的治理方法，将其结合使用可以达到更好的治理效果。
垃圾焚烧灰渣颗粒移动床干法除尘脱硫技术
为28.8万儿。年运行费用在80万元左，而如果米用典型的 石灰1石膏法脱硫，年运行费在300万元左右。1801锅炉 的脱硫工程造价石灰石石膏法脱硫工程造价为7000万元 左
右，而灰渣颗粒床干法脱硫工程造价为3 0004000万元。 可，采用灰渣颗粒床干法脱硫技术，除明14的社会效益 外。还有十分可观的经济效率。i岳鹏。施惠生，袁玲。 用城市生
气体分析仪进行成分分析。温度通过数据采集器山计算 机4动记泌和分析。实验开展了气体温度颗粒给料，等参 数对填充床干法脱硫效率影响的研宄。颗粒床脱硫塔内 径80，商为200
1这通过玻璃汗下流1计控制进入装置的卞气和302的流量； 采用。型管记录脱硫塔颗粒料层3000n当气体出口浓度上 升到定值始运行时，开启给料机和出料机床内颖粒物I粒 不移动
实验研宄。2是小型颗粒床实验系统。自鼓风机来的空气 先经过玻璃转子流量计，再送入电加热器，在电加热器 中空气被加热到150600302气体由钢瓶经流量计计量后， 送入气体混
合加热管与热空气混合。均匀混介的含高浓度82的热空 气进入颗粒脱硫塔。颗粒脱硫剂由振动给料机从颗粒脱 硫塔的上端进入床内填充料层，含硫气体经过填充料层 时被脱除掉硫份，干净
jklifred 港口干雾抑尘机/?page_id=38
该技术工艺简单，设备投资和运行管理费用低廉。1垃圾 焚烧灰渣特性±圾焚烧灰济主要分为底灰和1灰。，底灰 包括炉排渣和炉排间掉落灰，底灰占灰渣总量的80左右， 主要由融渣黑色
和有色金属陶瓷碎片玻璃和其它些不可燃物质及未燃有 机物组成。飞灰指在烟气净化系统中收集到的残余物， 占灰渣总量的20.垃圾焚烧炉渣中的可浸出重金属山1夫喃 等物质1接利用可
果要达到如的烟气脱硫效莩脱硫颗粒均消耗量为0.04以 13.。1脱硫颗粒剂可净化烟气29687513相当于用来打1化 蒸发量为18，1外锅炉由于焚烧灰渣为废物利。因而脱硫
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案
垃圾焚烧厂烟气净化处理方案目前，常见的垃圾焚烧厂烟气净化处理方案主要包括以下几个步骤：第一步，除尘。
垃圾焚烧过程中会产生大量的颗粒物，包括灰尘、烟尘等。
这些颗粒物对人体健康和环境都有很大的危害。
因此，需要在烟气排放前对其进行除尘处理。
除尘系统通常采用静电除尘器、袋式除尘器等设备，将颗粒物捕集并从烟气中分离出来，以达到净化的目的。
第二步，脱硫。
垃圾焚烧过程中会产生大量的硫氧化物，如SO2等。
这些硫氧化物不仅会对大气造成污染，还会形成酸雨，对环境和生态造成严重危害。
因此，需要对烟气中的硫氧化物进行脱硫处理。
常用的脱硫方法包括干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫主要通过喷射干石灰或活性炭等吸附剂来吸附和中和硫氧化物，湿法脱硫则通过喷射石灰水或喷浆等方法将硫氧化物转化为不溶于水的硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的目的。
第三步，脱硝。
垃圾焚烧过程中会产生一定量的氮氧化物，如NOx等。
这些氮氧化物不仅会对大气造成污染，还会形成酸雨和光化学烟雾，对环境和健康造成严重威胁。
因此，需要对烟气中的氮氧化物进行脱硝处理。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
SCR通过催化剂将氮氧化物与氨气反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的，SNCR则通过在高温条件下直接喷射氨气，使氮氧化物与氨气发生反应而脱硝。
第四步，除臭。
垃圾焚烧过程中会产生大量的恶臭气味，对周围环境和居民的生活造成困扰。
因此，需要对烟气进行除臭处理。
常用的除臭方法主要包括物理吸附法和化学氧化法。
物理吸附法通过将烟气中的恶臭气味通过吸附剂吸附去除，化学氧化法则通过在烟气中加入氧化剂使恶臭气味发生化学反应从而去除。
综上所述，垃圾焚烧厂烟气净化处理方案主要包括除尘、脱硫、脱硝和除臭等步骤。
通过合理的工艺设计和设备配置，可以有效地减少烟气中的有害物质和颗粒物的排放，保护环境和人体健康。
同时，为了提高烟气净化的效果和效率，还需要与其他设施和系统，如垃圾分选等配套使用，以实现垃圾的最大利用和减少对环境的影响。
脱硫除尘工艺
脱硫除尘工艺
脱硫除尘工艺是指通过一系列的化学、物理或机械方法，将燃煤、燃油、焦炭等燃料中的二氧化硫和悬浮颗粒物去除的过程。
其主要目的是减少燃料燃烧过程中产生的环境污染物排放，保护大气环境，减少对人体健康和自然生态环境的影响。
脱硫除尘工艺的主要方法包括以下几种：
1. 干法除尘：通过静电除尘、布袋除尘等方法将燃料燃烧中产生的悬浮颗粒物去除，达到净化烟气的目的。
2. 湿法除尘：通过采用喷淋水雾、湿式静电沉降、湿式静电除尘等方法将烟气中的悬浮颗粒物捕集到水中，达到净化烟气的效果。
3. 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺：通过在烟道中喷射石灰石
石膏乳浆，利用化学反应将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏沉淀，达到脱硫效果。
4. 浆液法烟气脱硫工艺：通过将含有碱性氧化剂和还原剂的溶液喷入烟道中，使烟气中的二氧化硫和氧化剂反应生成硫酸盐和几乎没有二氧化硫的气体，达到脱硫效果。
5. 活性炭法除尘：将活性炭颗粒添加到烟道中，通过活性炭对烟气中颗粒物的吸附作用，实现除尘目的。
脱硫除尘工艺的选择与应用取决于燃料、排放标准、环境要求
等因素。
不同的工艺方法有其各自的优点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的方法进行脱硫除尘处理。