生产现场设备管理制度
生产设备设施管理制度范本
生产设备设施管理制度范本第一章总则第一条为了保障公司生产设备设施的正常运行，提高生产效率，确保员工的人身安全和财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有生产设备设施的管理。
第三条生产设备设施的管理应坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条生产设备设施的管理由设备设施管理部门负责。
第二章设备设施验收与登记第五条所有生产设备设施应在购置或租赁前，进行严格的验收，以确保其质量和性能符合公司要求。
第六条设备设施验收人员应按照公司规定的程序进行验收，并填写设备设施验收报告。
第七条验收合格的设备设施应及时进行登记，并编制设备设施档案。
第三章设备设施的日常维护与保养第八条设备设施的日常维护与保养由设备设施管理部门负责。
第九条每台设备设施应有专人负责日常维护与保养，确保设备设施的良好状态。
第十条设备设施的日常维护与保养包括但不限于清洁、润滑、紧固、调整等。
第四章设备设施的维修与更换第十一条若设备设施发生故障或损坏，应立即停机并进行维修。
第十二条设备设施维修应由具备相应专业知识和技能的人员进行，维修过程应严格按照相关规定操作。
第十三条设备设施经过多次维修仍无法恢复正常运行的，应及时更换。
第五章设备设施的报废与处置第十四条设备设施达到预定的使用寿命或者严重损坏无法修复的，应报废。
第十五条设备设施报废应按照公司的相关规定进行手续办理，并填写设备设施报废申请表。
第十六条报废的设备设施应进行合理处置，确保环境不受污染。
第六章设备设施安全管理第十七条设备设施应定期进行安全检查，发现问题及时进行处理。
第十八条设备设施管理人员应定期组织开展安全培训，提升员工的安全意识。
第十九条设备设施管理人员应建立设备设施安全档案，记录安全事故及处理情况。
第七章附则第二十条本管理制度自颁布之日起执行，如有需要修改，应经公司相关部门批准后进行。
第二十一条对于违反本管理制度的行为，应依照公司相关规定进行处罚。
第二十二条本管理制度解释权归公司所有。
生产现场设备管理制度
生产现场设备管理制度•相关推荐生产现场设备管理制度（精选9篇）在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
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生产现场设备管理制度1第一条生产纪律1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
生产现场管理制度(精选6篇)
生产现场管理制度（精选6篇）在社会进展不断提速的今日，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
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生产现场管理制度篇一一、现场平面布置1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。
危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。
2、办公区域与与产生区域明显界线，并实行相对独立的管制措施。
民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。
3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。
4、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。
区域排洪沟不得通过厂区。
5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。
6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。
7、消防车道的净宽不应小于4.0m。
二、检测报警平安设施1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。
2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。
3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。
三、生产场所及平安设施1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。
2、生产场所、库房要合理划分防火区，采纳防火墙、防火门分隔。
防火门向外开启。
3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。
铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。
超过临界储存量按重大危急源管理。
4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。
5、生产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道(梯)畅通。
6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。
企业生产现场管理制度(5篇)
企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
现场机械设备安全管理制度范本
现场机械设备安全管理制度范本一、目的和依据本制度旨在加强现场机械设备的安全管理，确保员工和设备的安全，并遵守国家有关法律法规和标准。
本制度依据《安全生产法》、《机械设备安全使用管理规定》等相关法律法规制定。
二、适用范围本制度适用于公司所有现场机械设备的安全管理。
三、责任与义务1. 公司负责人：- 为现场机械设备的安全管理提供必要的资源和支持；- 审核并批准本制度，并确保执行；- 指派专人负责现场机械设备的安全管理，并监督其履职；- 定期检查机械设备的安全状况，并及时处理存在的安全隐患。
2. 专职安全管理人员：- 负责制定和完善机械设备的安全管理制度；- 按照制度要求对机械设备进行例行检查；- 监督员工正确使用机械设备，并提供必要的安全培训；- 及时处理发现的机械设备故障或安全隐患；- 汇报机械设备的安全管理情况，并提出改进措施。
3. 设备操作人员：- 严格按照操作规程操作设备，禁止违反操作规程的行为；- 定期对设备进行巡检，并及时上报设备故障或异常；- 接受公司提供的安全培训，提高安全意识和操作技能；- 配合安全管理人员的工作，积极参与安全检查和事故分析。
四、安全管理措施1. 设备购置与验收：- 选用符合国家标准的机械设备，并确保其合格证明文件齐全；- 进行严格的设备验收，包括外观检查、性能测试等环节；- 设备的验收记录要详细、准确，并保存备查。
2. 设备操作规程：- 制定机械设备的操作规程，明确操作步骤和注意事项；- 确保操作规程与设备的实际情况相适应，并进行定期更新；- 操作规程必须经过审核并下发到相关部门和人员。
3. 设备检查与维护：- 制定设备的定期检查计划，包括日常巡检和定期维保；- 对设备进行巡检时，要严格按照规定的检查内容进行，发现问题及时处理；- 设备维保人员要经过专门的培训，掌握相关维保技能。
4. 安全培训与考核：- 对设备操作人员进行安全培训，包括设备操作技能和安全意识培养等；- 培训内容要根据不同岗位和设备的特点进行个性化定制；- 对培训的效果进行考核，通过考核方可上岗操作。
机械设备安全生产管理制度(7篇)
机械设备安全生产管理制度为了进一步加强施工现场机械设备的安全生产管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。
1.一般规定1.1机械设备进场施工前必须要由项目经理____相关人员进行安全验收，验收合格后方可使用，特种设备必须经专门检测机构进行检测，合格后方可使用。
1.2机械设备应按其技术性能和使用说明的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
1.3任何人严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
1.4处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。
1.5机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
1.6违反安全操作规程的指令，操作人员有权拒绝执行。
由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
1.7机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室。
工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
1.8机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高处往下投掷物件。
1.9进行两班作业及以上的机械设备均须实行交接班制。
操作人员认真填写交接班记录。
1.10机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。
1.11当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
1.12当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。
现场生产设备管理制度
第一章总则第一条为确保生产设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全，维护企业利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产设备的日常管理、维护、保养、检修、报废等工作。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章生产设备分类与管理职责第四条生产设备分类1. 按照设备的功能和用途，分为主要生产设备、辅助生产设备、安全防护设备等。
2. 按照设备的价值和重要性，分为关键设备、一般设备、备用设备等。
第五条管理职责1. 设备管理部门负责公司生产设备的采购、验收、安装、调试、维护、检修、报废等工作。
2. 生产部门负责设备的使用、操作、保养和日常维护。
3. 质量管理部门负责设备的质量监督和检验。
4. 安全管理部门负责设备的安全检查和事故处理。
第三章设备的安装与调试第六条设备安装1. 设备安装前，需对安装场地进行清理，确保符合安装要求。
2. 安装人员需具备相应的资质，并按照设备安装说明书进行操作。
3. 安装过程中，确保设备安装牢固，连接正确，调试正常。
第七条设备调试1. 调试人员需具备相应的资质，并按照设备调试要求进行操作。
2. 调试过程中，对设备进行性能测试，确保设备符合设计要求。
3. 调试完成后，进行试运行，确保设备正常运行。
第四章设备的维护与保养第八条设备维护1. 按照设备使用说明书和设备维护规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作。
2. 发现设备异常，及时上报设备管理部门，并采取措施进行处理。
3. 维护记录应完整、准确，便于追溯。
第九条设备保养1. 设备保养分为日常保养和定期保养。
2. 日常保养由操作人员进行，定期保养由设备管理部门负责。
3. 保养内容应包括设备的外观检查、润滑、紧固、清洁等。
第五章设备的检修与报废第十条设备检修1. 设备检修分为计划检修和应急检修。
2. 计划检修按照设备检修计划进行，应急检修按照设备故障情况及时处理。
3. 检修人员需具备相应的资质，并按照检修规程进行操作。
机械设备安全生产管理制度(七篇)
机械设备安全生产管理制度加强施工现场机械设备的安全管理，以确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。
施工现场必须键全机械设备安全管理体制，完善机械设备安全责任制，动力保证必要的设备维修保养时间，严禁满目追求施工进度而滥用设备的现象。
一、机务人员管理机械设备操作人员须身体健康，没有妨碍从事本作业的疾病和缺陷，受过专门训练，熟悉机械性能，经考核合格，取得安全操作证后，方可上岗操作。
特种作业人员必须按国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》和市劳动局《____市特种作业人员安全技术培训考核管理规定》的要求培训和考核，取得劳动局颁发的“____市特种作业人员安全操作证”后，放可上岗操作。
实习机械人员必须持有实习证，在师傅现场指导下才可能操作机械设备。
在非生产时间内，未经项目部主管部门批准，任何人不得私自动用机械设备。
操作人员在操作时必须严格按照规定使用劳保用品，操作人员有权拒绝执行违反安全规程的指令；强令违章操作，不管是否造成后果，均应严肃追究强令人的责任。
机管和操作人员队伍应相对的稳定。
二、机械设备的安全使用和管理施工现场及项目部应建立健全机械设备的安全技术档案。
每台机械设备的例行保养、定期保养及安全运行和检测记录，必须准确及时齐全；两班制以上作业的机械设备，均应实行交接班制度，认真填写交接班记录设备，并归入技术档案。
施工现场机械设备的____，应严格执行验收制度。
塔式起重机和人货电梯等大型机械设备，应由项目部、安全科、机械管理领导小组和机操人员进行验收。
井架、卷扬机、搅拌机等中小型机械，由项目部安全部安全科机机械管理领导小组、机械人员进行验收，验收合格后挂牌才能使用。
大型塔式起重机、人货电梯等技术性能复杂的机械设备，编制拆装方案，经公司总工程师审批后，方可进行作业。
各类施工机械的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效。
指示仪表灯装置，机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位的制度；大型塔吊、人货电梯和打桩机械等设备应实行人机固定，建立机长负责的专业机组。
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第6条现场计量器具使用人员一旦发现计量器具有失准的情况，应及时报送计量室处理，严禁自行乱拆乱修，以免造成不必要的损失。
第7条现场计量器具使用完计量器具后，要将其洗擦干净，按规范做必要的技术保养，有包装盒的应放入包装盒内，达到防潮、防锈、防腐蚀。
第8条对领用至生产现场而又短期内用不上的计量器具，要么及时归还计量室，要么按规定对其进行定期保养，如通电、上防锈油等，保证计量器具的计量性能。
第6章附则
第12条制定与解释
本规定由生产部制定并负责解释。
第13条实施与修改
本规定经总经理核准后实施，修改、废止时亦同。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
3
制度名称
设备操作管理办法
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条目的
为规范生产设备的操作管理工作，降低设备故障率，提高生产效率，特制订本管理办法。
第3章设备检查、保养、润滑
第8条设备检查、保养、润滑计划
1．年度计划
维修单位主管应于每年12月份，依“检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度定期检修计划一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份给生产部办公室保存，一份给使用单位保存，一份送总经理室备查。
2．月份计划
维修单位主管于每月25日前，依据年定期检修计划，并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定下月份的《设备月份检查保养计划表》及《设备月份润滑计划表》各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份存生产部办公室，一份存使用单位，一份送总经理室备查。
第19条设备管理部门每季应统计上报。重大、特大故障应在季报表内附上故障概况与处理结果。
第20条认真做好设备故障的各项记录，记录包括以下内容。
1．设备编号、名称、型号、规格及故障概况。
2．故障发生的前后经过及责任者。
3．设备损坏情况及发生原因，分析处理结果，重大、特大故障应有现场照片。
4．发生故障的设备进行修复前后，均应对其主要精度、性能进行测试。
2．定期停机检修
维修单位除拟《设备月份检查保养计划表》及《月份润滑计划表》外，并参考《检修单》，于定期停机检修前，召集设备使用部门主管讨论停机检修的作法及人员配合。
第4章保养工作总结
第10条保养润滑进度总结
1．每月5日前，维修单位主管应立即依据上月实际保养润滑检修工作情形，填报《月份定期保养计划月报表》、《月份润滑计划实施表》的实际进度，呈生产部经理批示后，一份存档、一份呈总经理室。
第2条适用范围
本规定适用于本公司生产设备操作环节的管理工作。
第3条责任者
1．生产部工程师负责制定生产设备的操作手册。
2．各生产单位负责人负责培训及监督操作人员日常的设备操作。
3．生产一线的操作人员负责生产设备的日常操作和基本的保养工作。
第2章日常操作纪律
第4条操作人员要达到会操作、清楚日常保养知识和安全操作知识、熟悉设备性能的要求，取得生产部签发设备操作证后，方可上岗操作。
第23条生产单位应对设备故障隐瞒不报或弄虚作假的集体和个人，应加重处罚，并追究领导责任。
第24条生产单位应对于设备和动能供应过程中发生的未遂故障也应给予高度重视，本着“三不放过”的原则，分析原因和危害，从中吸取教训，采取必要措施，防止类似故障的发生。
第7章附则
第25条本办法由设备管理部负责制定、修订与解释工作，由生产部及各级生产单位配合执行。
设备编号
设备称
使用部门
日期
故障时间
修复时间
故障原因或故障说明
更换零件
修理者
第4章附则
第17条本规定由设备管理部负责编制，解释权亦归设备管理部。
第18条本规定经审批后，自颁布之日起执行。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
4
制度名称
设备故障处理办法
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
第3条责任机构
1．生产部维修单位（为机械组及电机组）负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维护工作。
2．使用部门负责所使用设备的保养，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
第2章设备资料管理
第4条设备基本资料的建立
1．新添置设备安装、试车完后，设备负责人应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表，并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。
2．若有未依计划进度实施项目，应予说明原因，并拟定补施日期，经生产部经理核准后，安排在下月份计划表内实施。
3．各使用单位检查保养的稽查责任，由维修单位担任。
第11条保养绩效统计
每月5日前，维修单位主管应依据《检修单》、《维修组工作日志》、《月份定期保养（润滑）计划表》等资料填制《设备保养绩效统计表》，一式三联，呈生产部经理核示后，一联自存，一联生产部办公室，一联总经理室备查。
生产现场设备管理
1
2
制定名称
设备保养管理规定
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条目的
为使本公司生产设备的日常保养、维护作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低设备故障发生率，特订立本规定。
第2条适用范围
公司内部凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理。
设备月份检查保养计划表
编号：月份：年月
序号
设备名称/编号
检查保养项目
检查频率
负责人
备注
1
2
3
审批：审核：拟制：
设备月份润滑计划表
编号：月份：年月
序号
设备编号
设备名称
润滑周期
润滑时间
润滑人
完成情况
1
2
3
4
计划编制人
审核人
批准人
日期
日期
日期
第9条检查、保养、润滑作业实施
1．日常检查、保养、润滑
维修单位和设备使用单位应依据“检修基准”、“润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。
第5条非设备指定操作人员未经批准不得操作该设备。
第6条操作人员严格按设备的操作规程操作设备和开展工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的设备各项运行记录。
第7条设备启动前，必先按照规程进行检查，启动时必须先发出启动设备的警告信号，并观察上下工序和设备区域内是否有人或放置物件
第8条设备在启动和运行的过程中，操作人员须严格监视周围环境，注意前后工序的衔接与配合，注意仪表指示变化。
2．《设备检查基准表》订立完后，经生产部经理召集使用单位负责人讨论后，呈总经理核准公布实施。
第7条设备润滑基准的订立
1．维修单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的《设备润滑基准表》。
2．《设备润滑基准表》订立完后，经生产部经理召集使用单位负责人讨论后，呈总经理核准公布实施。
设备故障报告单
单位
设备名称
编号
报告人
故障时间
月日～月日
损失工时
时分
故障类别
□原料不良
□补助动力公用设施
□电气故障
□机器故障
□操作不当
□其他
损失原料
设备损坏
□有□无
异常情形
异常原因
处理方法
检讨建议
公司经理批示
设备管理部经理意见
技术部
经理意见
第18条设备故障经过分析、处理并将设备修复后，应按规定填写维修记录，由车间设备管理员负责计算实际损失填入设备故障报告损失栏内，报送设备管理部门。
2．设备如发生改变、更换等异动情形时，维修单位主管应依实际异动情形修正资料。
第5条设备保养维护档案
设备保养维护档案内容应包括：设备重要部位、安装及试车状况、备品备件明细、检查基准、润滑基准、检修记录、润滑记录、设备故障原因分析及对策方案等。
第6条设备检查基准的订立
1．设备于安装试车完成后，维修单位主管应依据设备特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的《设备检查基准表》。
第1章总则
第1条为规范生产现场设备故障处理的管理工作，通过问题的分析和责任的追查，以加强教育和防范，特制定本办法。
第2条本办法适用用于公司生产现场设备故障的处理过程。
第3条处理设备故障时，应本着以下三项原则。
1．原因分析清楚。
2．事故责任明确。
3．防范措施到位。
第2章设备故障的现场处理及上报
第4条设备发生故障时，操作人员应立即采取相应措施，特别是一些危及设备及人身安全的重大设备故障，要采取紧急措施，切断电源，保护现场，并报告有关领导和主管部门，不得隐瞒或破坏现场。
第8条重大及特大故障由企业主管设备副厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和故障有关人员进行分析必要时还可组织故障调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析故障原因，制定防范措施，提出处理意见。
第3章设备故障的分析
第9条生产单位应及时组织故障分析工作，要保存分析的原始数据。
第10条任何人不要破坏发生故障的现场，不移动或接触故障部位的表面，以免发生其他情况。
第21条设备故障的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。凡属设备设计、制造质量方面的故障，应将出现的问题反馈到原设计及制造单位。
第6章惩罚措施
第22条设备故障发生后，必须遵循“三不放过”原则进行处理，任何设备故障都要查清原因和责任，对故障贵任者按情节轻重、责任大小，认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律的要依法制裁，并制定防范措施。