高压旋喷地基处理方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。
2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。
桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。
3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。
2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。
（3）测量放线, 并设置桩位标志。
（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。
2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。
水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。
水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。
3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。
4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。
5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。
（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。
（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
高压旋喷注浆施工方案
高压旋喷注浆施工方案1. 引言高压旋喷注浆施工是一种常用于地基处理和地下工程施工中的一种方法。
本文将介绍高压旋喷注浆施工方案及其关键步骤，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在进行高压旋喷注浆施工之前，需要做好以下准备工作：•确定注浆施工的范围和目的•确定注浆材料的种类和用量•准备所需的注浆设备和工具•安排施工人员和监理人员3. 施工步骤3.1 现场布置在开始施工之前，需要对施工现场进行布置，包括设置工地标志和安全警示标志。
同时，要确保施工区域的周边环境清理干净，以确保施工的顺利进行。
3.2 准备注浆设备将注浆设备安装在合适的位置，并检查设备是否正常运转。
同时，将注浆材料储存于合适的容器中，并准备好所需的配管和接头。
3.3 注浆孔钻探根据注浆的需要，在施工现场钻探注浆孔。
孔的直径和深度应根据具体情况进行设计，以确保注浆效果。
3.4 清理注浆孔在钻探完注浆孔之后，需要清理孔内的泥土、砂石等杂质，以保持孔壁的干净。
3.5 注浆将准备好的注浆材料通过注浆设备注入到注浆孔中。
注浆时，需控制注浆的流量和压力，以确保注浆的均匀性和充满度。
3.6 注浆压力维持在注浆完成后，需要保持一定的注浆压力，以确保注浆材料充分固化。
3.7 注浆孔封堵待注浆材料固化后，对注浆孔进行封堵，以防止注浆材料的流失和污染。
4. 施工注意事项•在进行高压旋喷注浆施工之前，要确保施工现场的安全，避免施工人员和周围人员受到伤害。
•注浆材料的选择和用量应符合设计要求，并遵守相关的质量标准。
•施工过程中需严格控制注浆的流量和压力，以确保注浆的质量。
•注浆设备和工具的使用需要按照说明书进行操作，并定期进行维护和保养。
•施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照施工方案进行施工。
5. 总结高压旋喷注浆施工是一种常用的地基处理和地下工程施工方法，本文介绍了其施工方案及关键步骤，并指出了施工过程中需要注意的事项。
通过合理的施工准备与安排，严格控制施工过程，可以确保高压旋喷注浆施工的质量和效果。
单管高压旋喷桩施工方案
单管高压旋喷桩施工方案1.引言单管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它能够有效地改善土壤的力学性能，提高地基的承载能力。
本文将详细介绍单管高压旋喷桩的施工方案。
2.施工前准备工作2.1 土壤勘察在进行单管高压旋喷桩施工之前，需要对土壤进行勘察，了解土壤的物理力学性质和水平分布情况，确定施工的目标和方案。
2.2 设计施工参数根据土壤勘察结果，结合工程的要求和设计要求，确定单管高压旋喷桩的施工参数，包括桩径、桩深、旋喷压力等。
3.施工工艺流程3.1 施工准备在施工现场搭建临时工地，并组织人员和机械设备到位。
同时进行现场勘察，确保施工的安全和顺利进行。
3.2 桩位标定根据设计要求，测量并标定桩位，确定桩的位置和间距，以确保施工的准确性。
使用旋喷钻机进行钻进施工，根据设计要求控制钻机的下降速度和旋喷压力，以确保桩的质量。
3.4 旋喷注浆在钻进过程中，同时进行注浆操作，将水泥浆料注入桩孔中，以巩固土壤和填充孔隙，提高桩的承载能力。
3.5 吊装钢筋在桩孔中预埋钢筋，确保桩的强度和稳定性。
根据设计要求，选择合适的钢筋规格和安装方式。
3.6 振捣处理在钢筋安装完成后，使用振动器进行振捣处理，以提高桩的密实度和强度。
3.7 抽杆回桩在桩身达到设计要求后，进行抽杆回桩操作，以实现桩更好的工作效果。
4.施工质量控制4.1 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，详细记录施工参数和工艺流程，以便后续的检验和评估。
在每一步施工完成后，进行质量检验，包括桩孔位置和间距的测量、钢筋的安装质量以及桩的承载能力等。
4.3 施工监督施工过程中要进行监督，确保施工按照设计和规范要求进行，及时纠正出现的问题和缺陷。
5.安全保障在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时要做好现场的防护工作，防止施工过程中发生意外事故。
6.总结单管高压旋喷桩施工是一项技术难度较高的工程，但只要根据设计要求和规范要求，严格按照施工方案进行操作，就能够保证工程的质量和安全。
高压旋喷桩专项方案
高压旋喷桩专项方案1. 方案背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土木工程中，可提供稳定的地基支撑和抗震能力。
本文档旨在介绍高压旋喷桩的专项方案，包括方案的设计原则、施工步骤和注意事项。
2. 设计原则高压旋喷桩的设计需要遵循以下原则：•地质勘察：进行详细的地质勘察，包括土壤类型、地下水位等信息，以便合理选择旋喷桩的参数和施工方案。
•荷载计算：根据工程荷载计算旋喷桩的长度和间距，确保地基的稳定性和承载能力。
•配置参数：选择适当的旋喷桩直径、层数和预应力力度，以满足实际工程的要求。
•周边环境：考虑周边环境因素，如旋喷桩与建筑物、管道等的保持距离，防止影响周边结构物的安全。
3. 施工步骤高压旋喷桩的施工步骤包括以下几个阶段：3.1. 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括：•确定施工区域：根据设计要求确定旋喷桩的施工区域。
•检查设备：检查旋喷桩设备和相关工具的工作状态，确保其正常运行。
•安全措施：制定施工安全措施，并提供必要的防护装备。
•材料准备：准备好所需的旋喷桩材料，包括钢筋、水泥和砂浆等。
3.2. 钻孔施工按照设计要求进行钻孔施工，包括以下步骤：1.定位标记：根据设计要求，在施工区域标记出钻孔位置。
2.钻孔设备：使用合适的钻孔设备，在标记位置进行钻孔。
3.钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。
4.检查孔内：钻孔完成后，检查孔内的地质情况，并进行必要的清理。
3.3. 旋喷桩施工旋喷桩施工是高压旋喷桩的核心步骤，具体操作如下：1.立柱准备：根据设计要求，准备好旋喷桩的立柱和钢筋等材料。
2.准备旋喷桩设备：检查旋喷桩设备的工作状态，并连接好供水和供气管道。
3.施工操作：按照旋喷桩的设计要求进行操作，包括旋喷、加固和预应力等步骤。
4.检查质量：在施工过程中，定期检查旋喷桩的质量，确保施工符合要求。
5.预应力处理：根据设计要求，进行旋喷桩的预应力处理，并记录相关数据。
3.4. 现场清理施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理工作，包括：•清理材料：清除施工过程中产生的废弃材料，保持施工现场的整洁。
高压水泥旋喷桩施工方法(六篇)
高压水泥旋喷桩施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇高压水泥旋喷桩施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇高压水泥旋喷桩施工方法如下：（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下得一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域得控制桩，然后使用钢卷尺与麻线根据桩距传递放出旋喷桩得桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺与定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架与钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。
对不符与垂直度要求得钻杆进行调整，直到钻杆得垂直度达到要求。
将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆得垂直度偏差不大于1%~1.5%。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴就是否畅通，压力就是否正常。
（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身得喷射或振动贯入。
其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5~1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。
（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定得配合比拌制水泥浆。
高压旋喷桩得浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1。
搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10~20分钟，浆液在灰浆拌与机中要不断搅拌，直到喷浆前.喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm）过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案
钻孔灌注桩高压旋喷桩方案钻孔灌注桩是一种在地基中使用钻孔设备进行钻孔、注浆并形成桩身的施工方法。
它是一种既能够提高土壤承载力，又能够改善地基的稳定性和变形性能的工程技术。
高压旋喷桩则是一种在钻孔灌注桩施工中使用的一种特殊形式的桩身注浆技术，它通过高压旋喷泵将浆液注入钻孔中并形成一种坚实且高度密实的桩身。
一、工程背景和要求：本工程是一座多层建筑的地基处理工程。
由于土壤承载力低、地基不平稳等问题，需要进行地基加固和土壤处理。
工程要求地基处理后的土壤承载力达到60MPa，变形性能符合设计要求。
二、方案设计：1.钻孔灌注桩高压旋喷桩的施工参数：- 桩径：800mm；-钻孔深度：15m；-钻孔间距：2m；-纵距：2m；- 旋喷速度：5m/min；-注浆压力：10MPa；- 注浆量：200L/min。
2.方案步骤：-1）先进行钻孔施工，使用钻孔设备按照设计要求进行钻孔，保证钻孔的直径和深度符合设计要求；-2）在钻孔完毕后，进行桩内注浆施工。
使用高压旋喷泵将浆液注入钻孔中，同时进行旋喷操作，确保浆液充分均匀地分布在钻孔内。
旋喷操作的速度和注浆压力需根据具体情况进行调整；-3）喷注浆液至钻孔顶部，然后从钻孔顶部开始回抽桩身，将多余的注浆液回收到罐体中；-4）喷注浆料至设计沉井标高以上；-5）重复以上步骤，直至桩身注浆完成。
3.方案控制：-1）施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保钻孔直径和深度的准确性；-2）注浆压力和注浆量需根据实际情况进行调整，在达到设计要求的情况下，注浆压力不得超过允许范围；-3）施工过程中应对桩身进行质量把控，检查桩身的密实性和均匀性；-4）对施工现场进行定期检查，确保施工安全和质量。
以上是一个关于钻孔灌注桩高压旋喷桩方案的示例。
具体的设计和施工方案应根据实际工程的情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量控制和安全管理。
只有确保施工工艺和质量的合理性，才能保证地基加固效果的达到预期。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
二重管高压旋喷桩施工方案
二重管高压旋喷桩施工方案一、工程概述二重管高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方法，通过旋转喷射水泥浆体进行地层加固，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
本文将介绍二重管高压旋喷桩的施工方案。
二、施工准备1. 土壤勘察：在施工前，需进行土壤勘察，确定地层情况、土壤性质和配筋要求。
2. 设备准备：准备旋喷桩机、注浆泵、雾化器和运输设备等所需设备，并进行检测和保养，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工方案设计：根据工程要求和土壤情况，制定详细的施工方案，包括桩长、桩径、桩间距等。
三、施工工艺1. 桩基打底：先进行桩基打底，使用推土机或挖掘机将桩位区域的表土剥离。
然后，采用钻机在打底区域钻孔，孔深一般为桩长的1/3左右，孔径略大于桩径。
2. 环空清理：在钻孔的同时，采用高压水泥浆进行冲洗，清理孔内的碎屑和水泥浆体。
3. 钢筋布置：将预先制作好的钢筋按照设计要求放入孔内，确保钢筋的纵向和横向间距符合规范要求。
4. 注浆施工：在钢筋布置完成后，进行注浆施工。
首先，将注浆泵连接至旋喷桩机，通过高压泵将水泥浆体送入喷嘴，然后通过喷嘴与旋喷桩机旋转喷射，使水泥浆体充分填充桩孔，形成桩身。
5. 桩顶整形：注浆后，对桩顶进行整形，以确保桩与地面平齐，并达到设计要求。
四、品质控制1. 注浆浓度控制：根据土层情况和施工要求，调整水泥浆体的浓度，以确保桩体的强度和稳定性。
2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作压力，确保注浆过程中的压力稳定，避免过高或过低的注浆压力对桩体品质造成影响。
3. 注浆过程监测：对注浆过程进行实时监测和记录，确保施工质量和进度的控制。
4. 试坑检测：完成桩体施工后，进行试坑检测，对桩身进行质量评估，以验证桩体的稳定性和承载能力。
五、安全措施1. 施工现场围护：在施工现场设置警示标识和临时围栏，确保周边人员的安全。
2. 操作培训：对施工人员进行相应的培训，确保其了解工艺流程和操作规范，提高施工安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南宁市二坑溪环境综合整治工程（康美新村～二坑口段）第二标段截污管线K2+921~K3+115段地基处理方案
一、工程概况
K2+921~K3+115段截污管线位于新阳北三里，线路总长197米，管径D1650，埋深8～9米。
该段管线70%处于道路正中，且道路狭窄，交通及易堵塞。
二、方案的选择
根据武汉地质工程勘察院提供的《南宁市二坑溪环境综合整治工程地质详细勘察报告》资料显示，二标截污管线工程K2+921~K3+115段在钻探揭露深度范围内，场地内土层主要为填土（Q4ml）,该填土为杂色，湿～饱和，松散～稍密状态。
夹生活垃圾、建筑等垃圾，主要以粘性土为主，高压缩性。
场地内均有分布。
地层厚度从 1.90～9.10m不等，平均层厚5.22m，重型圆锥动力触探试验实测值N63.5=1.0～5.0击，实测平均值N63.5=2.78击，具高压缩性。
因受地下水位影响，施工单位在顶管过程中遇到塌方而无法施工。
施工单位根据现场勘察该段管线地形复杂，路面狭窄，交通流量大，工作面小，不适合大型搅拌桩机施工，又因受地下水影响较严重，对土质改良要求高等特点，拟采用三重管旋喷注浆法对该段进行地基处理。
三、三重管旋喷注浆法固结体的基本性质
1、旋喷固结体的直径大小与土的种类和密实程度以及注浆压力、提升速度等有较密切的关系。
三重管旋喷注浆加固体直径可达0.8～2.0m。
本方案地基处理选用0.8m直径即可满足地基处理要求。
2、在均质土中，旋喷的圆柱体比较均匀。
3、固结体内部的土粒较少并有一定数量的气泡。
因此，固结体的重
量较轻，接近于原状土的容重。
4、固结体内虽有一定的孔隙，但这些孔隙间并不贯通为封闭型，而且固结体有一层较致密的硬壳，其渗透系数低达10-6cm／s以上，因此，具有一定的防渗性能。
5、固结体的无侧限抗压强度最高可达10～20MPa，完全能满足一般构筑物对地基的沉陷和稳定的要求以及达到改良土体和抗冲刷等功能。
四、三重管高压旋喷注浆法的基本原理
三重管高压旋喷注浆法是通过高压发生装置，使同轴水、气流获得巨大能量后，经过注浆管道从一定形状和孔径的喷咀中，以高速喷射出来，形成了一股能量高度集中的液流，直接冲击破坏土体，并使浆液与土搅拌混合，便在土中凝固成为一个具有特殊结构的固结体，从而使地基得到了加固。
旋喷注浆时，高压喷射流的流态、结构和喷射速度等基木形态，对加固地基的质量和经济效益，将起到关键作用。
由于高压喷射流的压力衰减急剧，即使喷射压力很高，也常常不能达到预期的高效率破碎土体效果。
然而，在三重管旋喷法中，在高压喷射水流外部喷射高速高压气流后，由于高速空气喷射流帷幕很好地保护水喷射流，具有减缓高压喷射流动急剧降低的作用，射流有效喷射距离明显增加，固结土体止水效果明显。
五、旋喷注浆材料
喷射注浆材料可分为水泥浆液和化学浆液两大类。
目前，广泛采用前者。
水泥系浆液的类型较多，随地质条件不同，浆液材料各异。
普通型旋喷注浆材料，适用于无特殊要求的一般工程。
水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，不加添加剂，水灰比为1：1～1.5：1。
六、旋喷注浆设备、器具
设备
三重管旋喷需用设备
专用器具
（1）三重注浆管总成
三重注浆管总成：包括三重管导流器、三重注浆管和三重管喷头。
TY-301型三重注浆管其内管规格为φ18mm×3mm；中管为φ40mm ×2mm；外管为φ75mm×4mm。
内管输送高压水，内-中管环隙输送压缩空气，外-中管环隙输送浆液。
在外管表面对称地通常焊接两条宽×厚为30mm×4mm的扁钢。
（2）其它器具
①高压胶管（输送喷射浆液）一般采用钢丝缠绕液压胶管，其工作压力不低于喷射泵压，工作压力31MPa、9MPa，内径19mm。
②压气胶管（输送压缩空气）用3～8层帆布缠裹浸胶制成，工作压力1.0MPa以上，内径φ16～φ32mm。
③液体流量计为电磁式，量程10～20L/min。
④风量计为玻璃转子流量计，如LZB-50型，最大流量3m/min，工作压力0.6MPa。
七、针对本工程施工平面布置孔位
1、施工准备
K2+921～K3+115段（1#～4#井）为新阳路北三里，地下管线复杂，施工前需对现场周边及地下构筑物进行详细调查，了解地下管线及构筑物的类型、深度，作好记录和现场标识，以免在施工过程中造成损坏。
2、孔位布置
1）、K2+961～K3+115段（1#～3#井）为新阳路北三里，管线位于水泥路面中间，须使用钻孔机对水泥路面钻好孔位，再施喷浆液。
沿管线布置6排，间距0.5m，管道外侧每边一排注浆深度为官底1.5米至管顶3米，中间四排注浆深度为管顶上三米（见后附图一）。
2）、K2+921～K2+961段（3#～4#井）为振宁阳光康城后门防洪通道下，处于沥青路面，也须使用钻孔机对水泥路面钻好孔位，再施喷浆液。
沿管线拟布置4排，间距0.8m，管道外侧两排注浆深度为管底1.5米至管顶3米，中间两排注浆深度为管顶上三米（见后附图二）。
八、技术安全措施
1、施工时，钻机要站在平整坚实的平面上，其平坦度和地耐力要满足钻机施工的要求。
钻机应放置平稳、坚实，并调整挺杆保持垂直。
2、SNL-H300型水泥浆车（高压注浆泵）首先必须认真地全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和岩屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。
安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最
高压力时，能断销卸压决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销，以免安全销不起安全作用。
指定专人司泵。
压力表应定期检修，保证正常使用。
下班前泵内必须冲洗干净。
3、Y-1型电动液压泵（高压注浆泵）系采用全液压传动。
对油管路应清洗干净，各部接头保证密封，根据地区和季节选用10～40号机油，倒入油箱时必须经过滤油器。
泵体内清洗干净，并检查各部位密封圈，保证不泄漏。
安全阀要进行测定，压力表要定期检修，当浆液出口压力达到30MPa时、安全阀要能自动卸压漏浆。
当天工作完毕后，对泵体必须进行清洗。
4、钻机是旋喷注浆的主要设备之一，司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
钻孔的位置需经现场技术负责人确认，当确认无误后方可开钻。
钻机肩负着钻孔，插管和旋喷时注浆管的旋转及提升等职能。
必须保证正常钻进工作。
5、旋喷注浆管在使用前必须检查两端螺纹是否损坏，管全要洗净，如管子弯曲不直，应予校正，钻杆接头应检查丝扣是否相啮台，并事先检查橡胶密封圈的良好性。
接管时必须加紫铜垫圈或缠上两圈尼龙纸带(或麻丝铅油)，上紧后要求完全密封，钻杆上紧或拆卸，一般可利用钻机顺利转动来完成，应小心操作，不宜过紧过松，否则容易损坏丝扣或泄漏。
6、吸浆软管必须采用铠装橡胶管，使吸浆时不致产生负压作用而凹陷影响吸入量。
软管长度一般为4～7m。
吸浆笼头应有滤网包扎，网目一般要求小于喷嘴直径的1/2。
高压泵与钻杆间由耐高压软管连接，一般使用内径为19mm或32mm耐压70MPa以上钢丝裹绕的高压橡胶软管。
接头使用高压卡口接头，并有密封圈压紧。
泵体与钻机距离，一般要求不
超过20m为宜。
7、空压机作为三重管旋喷的辅助动力，在施工中应做好使用、维护保养工作。
8、在施工中应注意泥浆泵和管路的清洗，以防堵塞。
9、浆液应根据设计要求将主要材料数量备齐并存放专用仓库内，对水泥和添加剂应分别存放，浆液配方应符合设计要求，并根据搅拌桶，贮浆桶的容积事先计算好容量和每根固结体所需用量。
搅拌浆液必须在各种机具设备试运转正常后，并待钻机钻进至设计深度时，才能开始，以免机具设备因故障而浪费浆液。
九、造价分析
中太建设集团股份有限公司
二坑溪环境综合整治工程二标段项目部
2011年8月16日。