质量管理考核标准手册
病房管理质量考核标准
病房管理质量考核标准一、病房环境1. 病房整洁度：- 病房内地面、墙壁、天花板保持清洁，无明显污渍和灰尘；- 床铺、床单、被褥等床上用品定期更换，保持干净整洁；- 病房内有垃圾桶，并定期清理。
2. 病房通风：- 病房内保持良好的通风，确保空气流通；- 定期检查空调、通风设备的运行情况。
3. 病房温度：- 病房内温度适宜，保持在舒适范围内；- 定期检查空调、暖气设备的运行情况。
4. 病房噪音：- 控制病房内的噪音，确保患者歇息和治疗的环境肃静；- 定期检查医疗设备的噪音情况。
二、病房设施1. 床位数量：- 确保病房床位数量符合规定标准；- 床位之间保持适当的间距，便于患者和医护人员活动。
2. 病床：- 病床整洁、无污渍，床垫舒适；- 病床功能正常，可调节高低和角度；- 床头柜、床尾柜等配套设施完善。
3. 病房家具：- 病房内的家具摆放整齐，无损坏；- 家具功能正常，便于患者使用。
4. 病房洗手间：- 病房内的洗手间保持清洁，无异味；- 洗手间设施完善，如马桶、洗手池、淋浴等。
三、病房护理1. 护理质量：- 护理人员按照规定的操作流程进行护理工作；- 护理人员态度友好，与患者保持良好的沟通；- 护理人员具备专业知识和技能，能够提供安全有效的护理服务。
2. 患者安全：- 护理人员确保患者的安全，如防止跌倒、误吸等意外事件的发生；- 护理人员按时赋予患者服药，监测患者生命体征。
3. 疾病管理：- 护理人员按照医嘱进行患者的疾病管理，如更换伤口敷料、输液等；- 护理人员及时记录患者的病情变化，向医生报告。
四、病房服务1. 饮食服务：- 提供符合患者需求的营养饮食，确保食物的卫生安全；- 饮食服务人员态度友好，按时提供餐食。
2. 清洁服务：- 定期对病房进行清洁和消毒，确保环境卫生；- 清洁服务人员工作认真负责，不留死角。
3. 交流沟通：- 病房内设置患者和家属交流的场所，提供必要的沟通设施；- 医护人员与患者和家属进行有效的沟通，解答疑问。
工程质量管理制度工作程序及考核标准
方案可行，严格审批手续
发现质量缺陷
无方案、未经审批，处理措施不到位扣1分
每推迟一天扣1分
8
考核核管理
管理
各分部质量管控情况进行检查，定期进行考核
项目
项目部安质部
每季度进行考
核，以正式文件
下发
每季度末
考核覆盖日常检查、专项检查、外部监督检查、信用评价、红线检查等内容
未及时考核扣1分
扣分小计
实际得分
备注：本表实行百分制，减去扣分即为实际得分
工程质量管理流程图
工程质量管理制度工作程序及考核标准
工序
流程步骤
工作程序文件
责任岗位责任人员
内部工作标准
工作考核标准
扣分情况
质量标准
数量标准
质量考核
数量考核
扣分
扣分原因
1
质量管理目标
按照建设指挥部要求结合项目工程实际确定工程质量管理目标。
项目经理
质量管理目标明确
开工前15天
与建设指挥部工程质量管理目标不一致或缺项扣0.5分
项目部安质部
会议研究决定，按审批程序执行
各项管理制度
未上会研究统一扣1分
每推迟一天扣1分
6
工程质量问题应急管理
成立应急管理机构、制定应急措施、配备应急救援装备等相关工作
项目部、各分部
以正式文件公布应急管理组织
开工前
无机构扣除1分
每推迟一天扣1分
7
工工程质量缺陷处理
质量缺陷处置方案，经审批同意后按照方案进行缺陷整治
每缺一项扣1分
2
管理机构
领导班子成员、分管领导、部门领导组建工程质量领导小组，明确职责
质量标准化管理手册
目录一、质量管理目标二、质量管理体系三、质量岗位职责四、质量管理制度五、质量事故处罚措施六、质量管理流程七、质量管理标准化岗位手册一、质量管理目标1、为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的特点，我公司将采用项目目标管理施工机制，委派项目经理，公司各相关职能部门全力配合。
2、在施工中，要求施工人员要树立“质量第一”的意识，贯彻质量第一的宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想认真对待每个施工环节。
3、争创赤峰市主体结构“玉龙杯”工程质量奖，争创“内蒙古自治区建筑工程优质结构”奖，争创内蒙古自治区“草原杯”工程质量奖。
二、质量管理体系三、质量岗位职责四、质量管理制度1、质量责任制（1）建立项目部各级各类人员质量责任制。
项目经理作为本工程施工质量第一责任人，代表我公司总经理履行合同规定的质量责任和义务。
单位总经理与项目经理签订质量责任书，在质量责任书中明确项目经理的质量责任，并定期进行考核，加强对项目经理的质量责任制落实情况的内部监控，保证项目经理质量职责的落实。
（2）层层签订质量责任书，项目经理每年年初与各部门、各施工队第一责任人、施工队第一责任人与下属质量责任人签订质量责任书，明确质量责任目标、责任内容，并建立质量责任考核程序，实行定期考核，奖惩兑现。
（3）各级各类人员履行质量计划和项目管理文件中规定的质量职责，明确其工作目标、内容和方法，以主人翁的责任感解决各种质量问题，为实现质量目标做出贡献。
2、质量教育培训制度（1）项目部结合单位的职工培训计划，并根据工程进度需要，由计划合同部负责对从事影响质量的活动的人员进行指定或挑选以及培训和资格考核，确保这些人员达到与其岗位能力相适应。
（2）质量检验、检测和特种作业人员通过国家或有关部门统一考试和考核合格后，持证上岗。
（3）由质安部组织对参与影响质量活动的全体工作人员进行质量意识培训，以使全体工作人员能熟悉、遵守相关法律法规、业主/监理人的质量规定及项目部质量管理制度，提高全员质量意识，使严格按技术规范、技术标准和设计文件内容与要求施工成为员工的自觉行动。
病区管理质量考核标准
病区管理质量考核标准检查内容标准分考核方法扣分标准1、保持病区安静、整洁、温馨，走廊宽敞明亮，无障碍物；窗帘整洁美观；病床之间有遮隔设施；无积尘、无蜘蛛网、无痰迹、无异味，摇床柄放置规范10 现场查看一项不符合要求扣1分2、办公室内用具定点放置，无非办公用品；冰箱定期清理，无私人物品6 现场查看一项不符合要求扣2分3、配餐间清洁、整齐、安全，无私人物品；休息室整洁、舒适；库房整洁、安全8 现场查看一项不符合要求扣1分4、微波炉定位放置，有安全警示、专人管理；病区内禁止吸烟；禁止使用电热杯、电炉、电饭煲等8 现场查看一项不符合要求扣2分5、各项护理标识齐全、醒目{床头卡、一览表（危、重标识），责任护士包干门栏标识（禁食、记录出入液量、隔离、药物过敏）} 10 现场查看一项不符合要求扣1分6、有陪伴管理措施；专人管理健康教育沟通会工作；经常征求病人及家属意见，有记录和反馈；按病情需要根据医嘱留陪，陪伴和家属不得睡病床8 询问2位病人，现场查看，查记录本一项未落实扣1分7、健康教育宣传栏结合季节与专科特点，定期更换，并有记录；根据专科特点开展多种形式的健康教育6 现场查看一项未落实扣2分8、每日打印服药单、治疗单、注射单、饮食单等，有查对者及执行者签名，并按日期顺序保存10 现场查看一项不符合要求扣1分9、护士交接班记录重点突出，记录完整、签名清楚4 查交接班记录本一项不符合要求扣2分10、按规定每天查对医嘱、治疗、给药执行情况，及时记录并签名6 查看记录本一项不符合要求扣1分11、护理业务学习及护理查房每月一次，交替进行，并有记录6 查看记录本一项未落实扣2分12、病房财产每半年清点一次，被服每季清点一次，日常使用财产每班清点均有记录6 查看记录本一项不符合要求扣2分13、有护理不良事件记录本，发生缺陷及时记录；每月有讨论、分析，总结、改进措施6 查看记录本记录缺一项扣1分14、保持安全消防通道通畅，通道、管道井、配电房内无杂物堆放；应急箱处于备用状态6 现场查看一项不符合要求扣1分总分100。
无菌物品管理质量考核标准
0.4
1.9试管过期
0.4
1.10咽试子过期
0.4
1.11无菌小瓶过期
0.4
无菌
1
物品 管理 10.0
1.12无菌物品未标记灭菌日期 1.13无菌物品未标记打开时间
0.4 0.4
1.14无盘大于4小时
0.4
1.16无菌盘未标记时间
0.4
1.17棉球包无开启时间
0.4
1.18配置好的肝素盐水大于4小时
0.4
1.19开启的生理盐水大于4小时
0.4
1.20外用无菌液体开启时间大于24小时
0.4
1.21无菌容器不清洁
0.5
1.22一次性物品每月未及时清点登记
0.5
1.23一次性物品每月清点登记无护士长检查记录
0.5
1.24一次性物品未垫起放置
0.5
无菌物品管理质量考核标准
序 检查 号 内容
存在问题
分值
1.1无菌物品存放不规范
0.4
1.2无菌物品柜不清洁
0.4
1.3无菌物品未及时清点登记
0.4
1.4无菌物品与非无菌物品未分开放置
0.4
1.5无菌包包皮破损污染无菌物品未按灭菌日期先后顺序码放
0.4
1.6无菌物品过期
0.4
1.7无菌容器脏
0.4
1.8无菌容器未盖严
质量管理考核标准手册
质量管理考核标准手册(总15页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除新永茂不锈钢有限公司质量生产考核内容及执行标准编制: 持有人：受控状态：发放号1 范围本标准规定了原材料、设备状态、生产工序及辅助工序的操作指导书、操作规范、规程、工艺设定和计划安排、检验方法、检验结果、客户需求而判定规则的处置方法，全面提升公司产品质量的必要措施。
纠正及预防生产违规造成的不良品出现，有效遏制不合格品的产生及减少设备、辅助备件和产品的损失、实行全员参与品质工作而制订的考核标准。
2 考核流程图（引用PDCA物流循环控制）3 原料根据客户需求及生产储备进行原料采购，进料渠道和原料供应必须出具质量证明书及有关报告。
对原料的状态实施全面监控和质量进行评估审核，建立有效的原料资质及适应生产状况、质量状态和使用情况进行存档、评定。
原料符合生产需求及客户使用需求引用：GB/T4237-2009 不锈钢热轧钢带、 GB/T3280-2009不锈钢冷轧钢板和钢带、 GB/T4238-2009耐热钢板和钢带、 BG /T24588-2009 弹簧用不锈钢冷轧钢带GB/T9684-2011《食品安全国家标准不锈钢制品》原料必须符合生产、检验、使用质量标准。
根据原料状况制订生产工艺、不同材质按不同的轧制工艺进行匹配，当原料出现不稳定因素造成的损失和损耗及重量，由品质部负责收集有关数据进行文件性反馈采购部或者直接反馈原料供应商。
品质部定时、定批次进行抽样检测/检查，制订和建立原料检查数据备案存档。
4 机电/维修建立和制订设备台帐、机电维修记录台帐，负责公司设备的全面检查和异常处理的工作。
制订机电维修操作规程及申报设备配件的采购和协调工作。
整理及清除维修场地和报废品配件的回收统一置放。
定时、定期进行设备的正常维护保养和检修、大修工作的落实及执行，彻底解决设备异常导致生产进程受到影响。
质量管理品质评价标准
1.目的：为了落实《品质评价管理（QEM）系统规定》相关要求，规范质量管理品质评价工作，提升工厂质量管理水平，特制定本标准。
2.适用范围：本标准适用于制造本部、区域公司、各工厂、PC 外协。
3.标准规定：3.1标准要求：3.1.1检查标准分类：检查标准分为：品管管理工作运行、生产质量管理执行、技术工艺管理三个部分。
3.1.2检查对象：a、品管管理工作运行核查对象为：工厂品质管理部门，验证质量管理工作的开展及执行。
b、生产质量管理执行核查对象为：工厂生产部门，稽核生产对工艺标准、质量要求的执行。
c、技术工艺管理核查对象为：工厂实验室、生产工艺，稽核实验室的混凝土管控及工艺的管理执行。
3.1.3检查内容：制造中心制定检查表，明确具体检查内容、方法、评判标准。
检查主要涉及品质管理、原材料、过程及成品、混凝土、出货等全过程的质量管控；重点包括管理文件、技术文件的管理以及质量管理制度的实施两个方面的内容。
3.1.3 检查方式：检查表中所列项目全数检查。
3.2评分方式：质量管理品质评价满分为 100 分；质量管理品质评价综合评价分计算方式：（质量管理品质评价总得分/质量管理品质评价总配分）* 100；各大项内容评价分计算方式：品质管理工作运行评价分计算方式：（品质管理工作运行项目得分/品质管理工作运行项目配分）*100；生产质量管理执行评价分计算方式：（生产质量管理执行项目得分/生产质量管理执行项目配分）*100；技术工艺管理评价分计算方式：（技术工艺管理项目得分/技术工艺管理项目配分）*100。
检查表相关内容及分项分数分配见下表：4.质量管理品质评价标准：4.1质量管理应符合以下要求及质量管控文件、技术资料相关规定。
4.2品管管理工作运行检查项目及标准要求：5.表单记录5.1质量管理品质评价表。
《质量管理学》考评方式与标准
《质量管理学》考评方式与标准一、课程考评方式《质量管理学》课程的考核由平时成绩和期末成绩两部分组成，平时成绩占40%，期末成绩占60%。
二、平时成绩的考核《质量管理学》课程平时成绩由3个方面构成：（1）上课出勤率，占10%，学生缺课超过三分之一不能参加考试；（2）平时作业，占10%，《质量管理学》课程至少步置6次平时作业，学生未完成作业2次以上不能参加考试；（3）大作业，占10%，任课教师依据课程性质和专业情况设计6个以上的主题，学生结合自己的兴趣任意选择1个主题进行课程主题研究，学生未完成该项研究，不能参加考试；（4）学生参与度，占10%，任课教师依据学生平时课堂上参与的情况进行考评，包括课前预习、课堂上思考的情况。
三、期末考试考核环节任课老师可以依据学生所在专业的不同，自行命题，也可以从试题库中随机抽取，但《质量管理学》必修课必须从试题库中随机抽取。
考试形式是闭卷，考试时间为120分钟。
如果是自行命题，应满足的条件包括：（1）命题原则①本课程的考试命题在教学大纲、考核说明规定的教学要求和教学内容的范围之内。
考试时，既考察学生对基本知识的理解及掌握能力，又考察学生运用所学的知识综合分析问题和解决问题的能力。
②命题注重对课程基础知识掌握程度的考核，在突出该课程重点内容的基础上，试题力求覆盖面广一些，并尽可能兼顾各个能力层次。
在一份试卷中，各层次题目所占分数比例大致为：重点掌握占70％左右，一般掌握占30％左右。
③试卷要合理安排题目的难易程度。
题目的难易程度分为：易、较易、较难、难四个等级。
在一份试卷中，各个等级所占的分数比例大致力：易20％，较易30％，较难30％，难20％。
④试题的能力层次和难易程度是两个不同的概念。
在各个能力层次中，都可以含有难易程度不同的题目。
命题时要两者兼顾，在一份试卷中保持合理结构。
（2）试题类型及结构试题类型分为单项选择题、多项选择题、名词解释、简答题、计算题等五种题型。
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质量管理考核标准手册 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】新永茂不锈钢有限公司质量生产考核内容及执行标准编制: 持有人：受控状态：发放号1 范围本标准规定了原材料、设备状态、生产工序及辅助工序的操作指导书、操作规范、规程、工艺设定和计划安排、检验方法、检验结果、客户需求而判定规则的处置方法，全面提升公司产品质量的必要措施。
纠正及预防生产违规造成的不良品出现，有效遏制不合格品的产生及减少设备、辅助备件和产品的损失、实行全员参与品质工作而制订的考核标准。
2 考核流程图（引用PDCA物流循环控制）3 原料根据客户需求及生产储备进行原料采购，进料渠道和原料供应必须出具质量证明书及有关报告。
对原料的状态实施全面监控和质量进行评估审核，建立有效的原料资质及适应生产状况、质量状态和使用情况进行存档、评定。
原料符合生产需求及客户使用需求引用：GB/T4237-2009 不锈钢热轧钢带、 GB/T3280-2009不锈钢冷轧钢板和钢带、 GB/T4238-2009耐热钢板和钢带、 BG /T24588-2009 弹簧用不锈钢冷轧钢带 GB/T9684-2011《食品安全国家标准不锈钢制品》原料必须符合生产、检验、使用质量标准。
根据原料状况制订生产工艺、不同材质按不同的轧制工艺进行匹配，当原料出现不稳定因素造成的损失和损耗及重量，由品质部负责收集有关数据进行文件性反馈采购部或者直接反馈原料供应商。
品质部定时、定批次进行抽样检测/检查，制订和建立原料检查数据备案存档。
4 机电/维修建立和制订设备台帐、机电维修记录台帐，负责公司设备的全面检查和异常处理的工作。
制订机电维修操作规程及申报设备配件的采购和协调工作。
整理及清除维修场地和报废品配件的回收统一置放。
定时、定期进行设备的正常维护保养和检修、大修工作的落实及执行，彻底解决设备异常导致生产进程受到影响。
考核按照设备正常运行情况及维修时间和次数，根据实际产量相结合进行月底计算。
机电维修值班人员在值班工作期间不能故意拖延抢修时间，在维修和抢修过程必须上报主管和确认签字加班单，并且填写维修记录方可生效。
5 原料纵剪原料钢卷（热轧钢卷、冷轧钢卷）进厂后，由原料仓库仓管员对进厂原料进行重量、规格核对；并对钢卷外观实施检验，将钢卷明细提供质检部，在钢卷分条时由质检员按规定进行取样。
各种原料必须按品种分别堆放，并设置标牌。
厚度检验每个钢卷至少需测量二次厚度，此二次测量位置为：头、中间、尾各一次，每次测量三个点（两边、中间各一点），并记录同位厚度最大及最小厚度值。
厚度误差标准按《GB/T3280-2009》执行。
表面品质检验原料钢带不得有分层，表面不得存在对使用有害的裂纹、气泡、夹杂、结疤等缺陷，经酸洗供应的钢带表面不得有氧化皮和过酸洗。
合同另有规定的按合同要求检验。
原料钢卷存在的常见缺陷包括：介在物、剥片、孔洞、线缝、楔形等。
原料缺陷的处置5.6.1由现场品检人员/原料纵剪主操在日常的品检工作中记录原料缺陷类别、宽度位置、程度及长度等，品管部质量管理员、主管加以整理统计，提出索赔。
5.6.2拍照时应尽可能将缺陷照得很明显，尽量显现出缺陷所在的宽度位置、局部的设备，还应在照片上显示钢卷编号。
5.6.3对存在缺陷的原料钢卷，剪切下来的缺陷钢带应妥善保存。
由质检部根据损失的大小提出索赔金额、或退货。
5.6.4在剪切过程中检查钢带表面状况，并记录，发现重大缺陷应立即停止剪切并通知品管部，以便进行原料索赔取证，并在该卷剪切结束后，整理出详细的缺陷记录（包括缺陷产生的长度位置、宽度位置及产生长度、宽度和程度）交品管部。
5.6.5分切过程中严格控制产生严重擦伤、划伤、分切宽度不一、自检记录表格必须填写的内容钢卷重量、边丝必须过磅称重记录、并且与原料核对数据不符必须进行记录反馈。
6 磨床研磨标准示表对研磨的工作辊、支撑大辊、刮油辊、测速辊等，必须进行自检、测量。
缺陷控制：无凹点、震纹、螺旋纹、斜纹、不规则花纹、色差、粗糙度要均匀。
并且记录单班研磨的辊数量，根据实际产量进行核算。
根据生产使用必须建立磨床工作辊台账，详细记录备用及报废数量。
定期、定时的对使用工作辊进行修善、处理纠正异常问题，保质保量的提供生产需求。
严禁出现待辊现象的发生，设备故障除外。
坚决不允许故意损坏，撞伤工作辊及其他辊系。
7 轧机轧制过程产生擦伤、热烧伤、色差条纹、划伤、辊痕、辊印等缺陷未及时处理导致整卷不合格降级轧制钢卷规格错误、厚度公差不符合订单要求的根据情节可以进行单次或者月底进行统计考核。
严重偏卷、产生层间擦伤导致整卷降级或者造成一定报废重量的，按照原料价格的比例进行考核。
轧制过程产生断带、抽带严重损坏设备、备件、及产生钢带报废一定重量和情节严重的进行月底统计给予考核，断带、抽带单班月只允许一次。
设备故障除外但必须经过确认。
整卷钢带因板型不良、例如中波、双边波严重降级或者平整改善处理造成损耗增加月统计，按照成材率指标进行统一考核。
流程卡所填写的内容、日报表、必须如实记录填写、尤其是轧制过程产生的部分缺陷、异常部位加以描述或者作一标识。
如下一道工序发现严重导致降级的钢带却没有记录的、切除加倍考核。
轧制过程中产生报废损耗未过磅登记和重量超出允许范围，按照情节严重程度进行统计考核。
严重违反轧制工艺及技术操作规范、规程条例，换单辊、烧辊座、操作不规范导致设备故障或损坏按照统计数据统一进行考核。
压延钢板和钢带厚度允许偏差表单位：㎜8 清洗/退火根据生产状态及来料状况，清洗操作必须对钢带去除油污的质量进行有效控制，防止在运行过程中产生划伤、擦伤、刮边、塌卷、钢带打折、清洗不良等现象的发生，违反技术操作规范、规程条例导致钢带损失及报废重量的产生，按照数据统计进行考核。
退火过程中产生断带、钢带刮边、而且未及时处理造成米数超出30米、损耗报废重量超额可以进行单次和月底统一数据进行整理考核。
收卷不齐、张力控制不合理导致钢带塌卷、严重导致钢带擦伤、磋伤等因操作不当造成钢带降级及报废，经确认核实进行加倍考核。
因来料状态设置炉内温度不稳定、设置工艺等因素导致钢带性能、硬度异常，然而又没有检查、及时处理、无检查记录描述、判定降级处理的按照整卷钢带价格比例进行处罚考核。
因设备异常没有及时反映、停机处理，存在安全、质量隐患继续生产造成损失的根据实际情况进行考核。
退火异常、例如；钢带严重发黄、发黑、退火过度等，没有及时处理和汇报。
继续生产导致钢带降级和库存的进行加倍考核。
吊运钢卷过程中产生的撞伤、顶伤、凹凸痕造成切除报废的根据实际情况月统一考核或单次进行处罚考核。
退火过程中对来料状况处理及本工序的损耗必须如实过磅记录、详细描述填写日报表。
序言附录件（参考）1、热处理温度生产制造为了获得规定的机械性能、必要时可以变更34～36的温度范围上限奥氏体钢的热处理表单位：℃铁素体钢的热处理表单位：℃固溶热处理状态的机械性能（奥氏体钢）固溶热处理状态的机械性能（铁素体钢）9 成品纵剪分切过程中产生严重的崩刀、刮边、擦伤、划伤、收卷不齐、塌卷严重、造成损耗增加，违反技术操作规范、规程条例导致钢带损失及报废重量的产生，按照数据统计进行考核。
分切运行前必须测量及核实流程卡上的记录、切除厚度公差严重部分，如没有切除干净必须记录及作一标识、如实记录分切过程中发现的缺陷、切除不合格的钢带必须填写原因及记录，而且在切除不合格的钢卷上注明原因。
核对钢带厚度及分切后钢带的宽度。
在剪切过程中检查钢带表面状况，根据表面质量情况对分卷进行自检及判定；降级或待议钢卷必须取出样板以便质检部复核,所取缺陷样板必须能真实反应降级钢带的质量状况。
工序注明降级或待议钢卷由质检部放行员最终确认签字，决定是否放行，并将存在质量问题钢卷的放行意见送达产品仓库。
钢卷吊运过程中（成品余料、成品）产生撞伤、凹凸痕、边部损伤等缺陷影响质量不稳定必须加已进行处理和通知品质部门进行复核判定。
未提出整改处理及发货导致客户投诉或退货的按照情节给予处罚考核。
有包装质量要求的必须按照执行，不允许擅自更改和故意违反要求之规定。
分切规格错误、尺寸不符合客户要求及质量标准要求的，查实及造成退货的按照总重量的50％进行处罚。
分切钢带宽度允许偏差表：附表1 *可按客户需求进行调整及控制单位：㎜分切钢带卷重要求根据客户需求进行控制，没有客户需求根据钢带的厚度及分切宽度进行合理控制。
毛表钢带、钢卷根据厚度，宽度进、卷径高度进行合理控制分配。
10 成品品质检验取样方法每卷钢带取一块足够大的试样，制备用于钢带拉力试验的垂直、轧延方向两只试样、及用于硬度试验的小样片。
弯曲试验、腐蚀试验取样方法分别执行GB4237、GB3280标准，测试试分别执行GB4238、GB9684标准。
弯曲试验、腐蚀试验取样规定，每月初、月中取两次样，不同厂商生产的原料各取一只进行测试。
钢带的化学性能指标要求按原料钢卷的材质证明所提供的数据判定。
钢带力学性能指标:厚度～厚度在0.3mm以下的钢带力学性能指标要求参照国标GB/T3280-2009，客户另有要求的按合同条款执行。
钢带的尺寸允许偏差（客户另有要求的按合同条款执行）钢带的宽度允许偏差要求(1)不切边钢带宽度允许偏差(mm) 应符合表（6）规定2) 切边钢带宽度允许偏差(mm) 应符合表（7）规定表面加工等级及质量要求钢带表面不得有裂纹、孔洞和剥片，钢带不得有分层，成卷钢带允许有若干不正常的部分，钢带表面质量判级标准（见附录）；钢带的边缘应平整。
切边钢带不允许有深度超过宽度公差一半的切割不齐和大于钢带公差的毛刺；不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边；各种缺陷的认知及缺陷程度的界定a) 依据以往的经验及本公司实际，品管部制定相关缺陷定义标准，形成了《缺陷定义表》（见附页）；b) 根据生产实际对缺陷程度分为4级，分别为：A级：轻微缺陷B级：一般缺陷C级：较重缺陷D级：严重或重大缺陷钢带物理性能有一项或几项不符合表1要求则判为不合格；表面质量等级判定按《钢带表面质量判级标准》要求进行判级。
表面质量不合格的，判为不合格；对降级产品可以根客户协商作降价处理。
批量不合格产品，经有关部门质量评审再作处理；成品钢卷经等级判定员确认后予以放行。
建立钢带样品库1、缺陷样品，通常将缺陷的程度分为微缺陷、轻微缺陷、一般缺陷、较重缺陷、重大缺陷五类。
无法用文字来确切地将缺陷程度区分开来，只能在缺陷样品库中以缺陷样品来比对。
2、样品取样，在样品库中备有各种厚度规格、各种钢种、各种表面类别、能反映公司生产质量水平的样品以备广告策划及销售人员业务拓展的需要。
3、品质管理员在日常的工作中，收集各种不同程度的不同缺陷的样品来充实缺陷样品库。