仓库货物分区要求
仓库分区分类的原则
仓库分区分类的原则
一、合理利用空间
1.垂直空间：高处存放轻薄易碎品，重物放在低处，有序分层利用。
2.水平空间：利用货架、仓库间隔等工具，保证物品不占用过大面积，
提高仓库容量利用率。
二、便于取放
1.常用品区域：将常用品放置在易取易放的位置，缩短取货时间，提
高工作效率。
2.标识分类：合理标识不同种类货物，方便查找和归类管理。
三、货物属性
1.相似特性：将具有相同特性、品牌或用途的货物放在一起，避免混
淆和错放。
2.质量要求：对质量要求高的货物要单独分类存放，避免受损或污染。
四、先进先出
1.有效期限：对易变质品要按照有效期限先后存放，采用先进先出的
原则，避免货物过期。
2.生产批次：对同一批次货物要进行顺序存放，有序管理，确保货物
的质量。
五、安全环保
1.易燃易爆品：将易燃易爆品、有毒品等危险货物单独分类存放，避
免发生安全事故。
2.环保要求：对液体、化学品等有特殊环保要求的货物要单独分类管
理，确保不影响环境。
以上便是仓库分区分类的原则，通过合理利用空间、便于取放、货物属性分类、先进先出、安全环保等方面的分类原则，可以帮助仓库更加高效、安全的管理货物，提高仓库运作效率。
仓库分区管理制度
仓库分区管理制度一、总则为了提高仓库管理效率，保障仓库货物的安全和有序存放，制定本制度。
二、分区管理原则1. 合理分区。
根据货物属性和仓库内部结构，将仓库划分为不同的存放区域，确保货物的分类存放。
2. 专人管理。
每个分区由专人负责管理，负责货物的进出、存放和整理。
3. 安全管理。
每个分区都要配备相应的安全设施和消防设备，确保货物的安全存放。
三、分区的划分和管理1. 原材料区。
存放各类原材料，如钢材、木材、塑料等，严格按照货物属性进行分类存放，保持整齐有序。
2. 半成品区。
存放加工中的半成品，如家具配件、机械零件等，需要按照生产计划进行布局。
3. 成品区。
存放已加工完成的成品，如家具、机械设备等，需按照销售订单进行分类存放。
4. 特殊货物区。
存放易燃易爆、易腐蚀等特殊货物，需设立专门的存放区域，并建立相应的安全管理措施。
5. 管理试验品、废料危险品等特殊区域，严格遵守相关法律法规，确保安全。
6. 保质期区。
存放需要特别注意保质期的货物，严格按照先进先出的原则进行管理。
7. 密封区。
存放特殊要求的货物，需设立密封存放区域，严禁非相关人员进入。
四、分区管理的流程1. 货物接收。
接收货物时，仓库管理员应根据货物属性和分区情况，将货物存放在相应的分区。
2. 货物存放。
货物进入分区后，仓库管理人员应根据存放要求进行整理，确保货物存放整齐。
3. 货物出库。
当需要发货时，仓库管理人员应根据出库单，从相应的分区取货，确保货物的及时出库。
4. 货物盘点。
定期对每个分区的货物进行盘点，确保货物的准确性和完整性。
五、分区管理的安全措施1. 物理隔离。
对不同属性的货物进行物理隔离，确保不同货物之间互不干扰。
2. 安全标识。
对每个分区都应设立相应的安全标识，明确货物属性和存放规定。
3. 定期检查。
定期检查每个分区的安全设施和消防设备，保证其正常运转。
4. 应急预案。
对每个分区都应建立相应的应急预案，确保在紧急情况下能够及时有效地处理。
库房分类管理制度
库房分类管理制度一、库房分类管理的基本原则1. 分类管理原则：将库房中的物资按照不同的属性、用途、存放方式等特点进行分类管理，确保物资的有序保管和管理。
2. 区域划分原则：根据库房的大小和功能需求，合理划分库房的各个区域，明确各个区域的用途和管理责任。
3. 安全保管原则：确保物资的安全保管是库房管理的首要任务，严格遵守相关安全规定和操作规程，防范火灾、盗窃等安全风险。
4. 循序渐进原则：库房的分类管理是一个渐进过程，需要根据实际情况逐步完善，不断改进，使管理制度更加科学合理。
5. 便于查找原则：对库房中的物资进行科学分类管理，便于查找和盘点，提高工作效率，减少工作量。
二、库房分类管理的具体内容1. 物资分类管理（1）按用途分类：将库房中的物资按照不同的用途进行分类，如原材料、半成品、成品等。
（2）按属性分类：将库房中的物资按照不同的属性进行分类，如易腐物资、易爆物资、易碎物资等。
（3）按存放方式分类：将库房中的物资按照不同的存放方式进行分类，如堆放、悬挂、地板存放等。
2. 区域划分管理（1）主库区：用于存放大批量的物资，要求安全、干净、整齐。
（2）备件库区：用于存放备件和易耗品，设备间布置，方便维修保养。
（3）电子元器件库区：用于存放电子元器件和灵敏物资，要求通风干燥、防潮。
（4）危险品库区：用于存放危险品，要求符合相关安全操作规定。
（5）其他区域：根据实际情况设立其他专用区域，如分类管理室、物资盘点区等。
3. 出入库管理（1）出库管理：对库房中的物资进行审批、登记、发放，确保物资的不出库不出库，不出库不放行。
（2）入库管理：对进入库房的物资进行验收、登记、入库，确保物资的来源合法、数量准确。
（3）库存管理：对库房中的物资进行分类、编号、定期盘点，保持物资的清晰透明，便于管理和使用。
4. 安全保障措施（1）防火措施：库房中应设立消防设施，定期进行消防检查、演练，防范火灾事故的发生。
（2）防盗措施：库房应设立监控设备，加强保安巡逻，并建立健全的防盗制度，防止盗窃事件的发生。
库房内部管理规范,仓库分区、理货、储存、搬运工作规范
库房内部管理规范1、目的为规范仓库内部作业规范、明确内部管理要求，确保仓库的安全性、物料储存的安全性、科学性以及空间利用高效性，从而实现仓储管理安全化、物料取放便捷化以及仓储空间的充分利用，特制定本作业规范。
2、范围本作业指导书适用于仓库内部管理作业全过程，具体包括分区与标识、理货、储存、搬运、危险品管理、仓库日常维护与管理等工作内容。
3、主要工作模块及作业要点3.1 分区与标识3.1.1 仓库应按物料状态划分合格、不合格、待检等区域，并标识。
3.1.2 仓库应按物料的种类分：成品区、半成品区、原料区、配件区、包材区、退货区、不合格品区等。
3.1.3 所有物料均应标识清楚、醒目，标明物料名称、用途。
外销成品应按合同分批分区存放；内销成品按品牌分种类、规格存放。
3.1.4 物料与物料之间、同一种物料的不同规格之间应区分明显，标识清楚，不得混放。
3.1.5 每种规格型号的物料应有一存卡，物料进出仓时及时填上进出仓数量，结出余额。
3.2 理货3.2.1 仓库在接受入库货物时，根据入库单、运输单据和仓储管理制度，对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收等。
3.2.2 仓库原则上采取分货种、分规格、分批次的方式储存货物，对于同时运入的多品种、多规格货物，仓库有义务进行分拣、分类、分储、分区归位摆放，做到整齐有序。
3.2.3 在日常管理中库存的所有物料要各归其位，以减少或杜绝混料。
3.2.4 要消除存放的死区，采用“移位法”、“双区法”、“看板法”、“内控批号法”等办法，对同一规格/型号的物料，以入库的先后顺序及时移置，先入库的摆放的通道的一侧，后入库的摆放在内侧，便于实现“先进先出”管理。
3.2.5 要以物料的特性实施管理，以便于实现物料的安全管理。
3.2.6 仓库在堆放物料时，三层以上骑缝堆放，堆放的物料不能超出卡板，要遵守层数限制，不要倒放物料，纸箱已变形的不能堆放，纸箱间的缝隙不能过大。
仓库内货物分类和分区规定
仓库内货物分类和分区规定合同书甲方：[公司名称]地址：[公司地址]联系人：[联系人姓名]电话：[联系人电话]乙方：[公司名称]地址：[公司地址]联系人：[联系人姓名]电话：[联系人电话]根据双方达成的一致意见，甲乙双方为了规范仓库内货物的管理，特订立本合同，共同遵守以下条款：第一条货物分类1. 出于方便管理和取用的目的，甲方要求乙方对仓库内的货物进行分类。
2. 乙方应按照货物的性质、特征、用途等条件对货物进行合理的分类，并在仓库内设置相应的标识标识各类货物。
第二条货物分区1. 为了提高仓库内货物的存储效率和方便取用，甲方要求乙方对仓库内进行合理的货物分区。
2. 乙方应根据货物的分类将仓库内划分为不同的分区，每个分区用于存放特定类别的货物，并在每个分区内设置相应的标识，清晰明确。
第三条货物存放1. 乙方应按照货物分类和分区的规定，将货物妥善存放并确保安全。
2. 乙方应根据货物特性采取相应的保护措施，如避免接触潮湿环境、避免重压等。
3. 乙方应对货物进行定期检查和清理，确保货物的完好无损。
第四条货物取用1. 甲方或经甲方授权的人员有权根据需要在合理的时间内取用仓库内的货物。
2. 乙方应根据甲方的要求，提供必要的协助，确保甲方顺利取用所需货物。
3. 甲方取用货物后，应及时将空余的货位进行合理的调整，以便后续货物的存放。
第五条违约责任1. 若乙方未按照本合同约定对货物进行分类和分区，甲方有权要求乙方进行整改，对直接损失，乙方应承担相应的责任。
2. 乙方未按时清理和维护货物导致货物损坏的，乙方应赔偿甲方相应的损失。
3. 若甲方未按照约定时间取用货物，乙方有权要求甲方就闲置货物进行费用补偿。
第六条保密条款1. 本合同签署后，双方应妥善保管合同内容，未经对方同意，不得向任何第三方透露合同内容。
2. 经双方协商一致，如需要披露涉及本合同内容的信息，应提前取得对方的书面同意。
第七条争议解决1. 凡因履行本合同发生的争议，双方应本着友好合作的原则进行协商解决。
仓库分区分类与货位管理教程,仓库货区布局要求与形式
直线式布局是一种常见的仓库布局形式，货位呈直线排列， 适合小型仓库，结构简单明了，易于管理。这种布局形式有 利于提高仓库的空间利用率，且货位之间的距离相对较短， 方便货物搬运和人员行走。
U型布局
总结词
高效率、减少搬运距离、适合大中型仓库。
详细描述
U型布局是一种高效、实用的仓库布局形式，适合大中型仓库。它以仓库的某一端为起点，货物按照U型路径 进行存放和取出，能够最大限度地减少搬运距离，提高工作效率。U型布局还能够方便仓库管理人员对货物进 行统一管理和调度，有利于提高库存管理和订单处理的效率。
U型布局
将仓库货区划分为一个或多个U型区域，按顺序排列货位。适用于货物品种较多、操作复 杂的仓库，方便作业人员快速找到货物。
网格型布局
将仓库划分为若干个网格区域，每个区域由多个货位组成。适用于需要精细管理的仓库， 如电子元件、精密仪器等。
04
仓库布局形式
直线式布局
总结词
简单明了、易于管理、适合小型仓库。
，提高工作效率。
仓库布局原则
功能性原则
仓库布局应满足仓库作业流程的需要，有利于各项作业的顺利进 行。
效率性原则
仓库布局应以提高作业效率为原则，合理划分区域，减少作业环 节和时间。
安全可靠性原则
仓库布局应充分考虑货物特性、操作安全等因素，确保作业过程 的安全可靠。
仓库布局形式
直线式布局
将仓库货区划分为若干条直线，按顺序排列货位。适用于货物品种单一、批量大、操作简 单的仓库。
分配原则
根据货物的特性、用途和需求，按照一定的原则进行货位分配，如分类存储、相 关性存储等。
分配策略
根据实际情况，选择合适的货位分配策略，如先进先出、后进先出、随机分配等 。
仓库怎样分区
仓库如何进行分区管理在物流和仓储管理中，仓库的分区管理是至关重要的一环。
合理的仓库分区布局可以提高货物存储效率，减少订单处理时间，并最大程度地利用仓库空间。
以下是一些关于仓库如何进行分区管理的方法和建议。
分区规划1.按货物种类分区：合理将仓库根据货物种类进行划分，比如食品、电子产品、服装等，以便于分类管理和取货。
这样可以减少搬运和混乱，提高操作效率。
2.按货物特性分区：根据货物的特性进行分区，比如易碎品、易受潮品、易燃品等，以确保货物的安全存储和避免交叉污染。
3.按存储需求分区：根据货物的存储需求（比如温湿度要求、存放方式等）进行分区，以确保货物质量和库存管理的有效性。
分区布局1.合理利用空间：根据货物种类和体积，采用不同的货架和存储方式，充分利用垂直空间和地面空间，提高存储密度和便捷性。
2.设置标识：为各个分区设置清晰的标识和编号，方便工作人员迅速找到目标货物，减少搜索时间和错误发货风险。
3.设立通道：在各个分区之间保留足够宽敞的通道，便于搬运设备和员工通行，确保仓库内部流畅运转。
分区管理1.定期盘点：对不同分区的库存进行定期盘点，及时发现和处理库存差异，减少遗漏和损失。
2.优化取货流程：根据货物的分区布局，优化取货路径和顺序，降低操作复杂度和耗时，提高工作效率。
3.制定分区管理规范：建立完善的分区管理规范和流程，对各个分区的责任和权限进行清晰划分，确保工作有序进行。
结语仓库分区管理是仓储管理中至关重要的一环，它直接关系到货物存储、搬运效率和订单处理速度。
通过合理的规划、布局和管理，可以使仓库运作更加高效稳定，降低成本，提升客户满意度。
希望以上方法和建议对您的仓库分区管理有所帮助。
仓库货物堆场安全管理要求
仓库货物堆场安全管理要求仓库货物堆场是存放和管理货物的重要区域，其安全管理至关重要。
为了确保货物的安全、人员的生命财产安全以及堆场的正常运作，必须制定并严格遵守一系列的安全管理要求。
一、堆场规划与布局1、合理分区根据货物的种类、性质、尺寸和重量等因素，将堆场划分为不同的区域，如普通货物区、危险货物区、大型货物区等。
每个区域之间应有明显的标识和隔离设施，防止货物混放和交叉污染。
2、通道设置确保堆场内部有足够宽的通道，便于货物的运输和装卸设备的通行。
主通道宽度应不小于X米，支通道宽度应不小于X米。
通道应保持畅通无阻，不得堆放杂物或停放车辆。
3、排水设施堆场应具备良好的排水系统，以防止雨水积聚导致货物浸泡和场地积水。
排水渠道应定期清理，确保排水顺畅。
4、消防设施布局根据堆场的面积和货物的危险程度，合理配置消防设施，如消火栓、灭火器、消防沙池等。
消防设施的位置应明显标识，便于在紧急情况下迅速取用。
二、货物堆放安全1、稳定性原则货物堆放应遵循稳定的原则，不得超高、超宽、超重。
堆放的货物应整齐、牢固，防止倒塌伤人。
对于容易滚动的货物，应采取固定措施。
2、分类堆放不同种类的货物应分开堆放，避免相互影响。
危险货物应按照相关规定单独存放，并设置明显的警示标识。
3、间距要求货物之间、货物与堆场边缘之间应保持一定的间距，以便于通风、检查和消防作业。
相邻货物堆之间的间距不应小于X米。
4、堆码方式根据货物的特点选择合适的堆码方式，如重叠式、交错式、压缝式等。
堆码时应注意底层货物的承重能力，避免损坏货物。
三、装卸作业安全1、设备检查装卸作业前，应对装卸设备（如起重机、叉车等）进行检查，确保其性能良好、安全装置有效。
定期对设备进行维护保养，及时发现和排除故障。
2、操作人员资质装卸作业人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉装卸设备的操作方法和安全注意事项。
3、作业规范装卸作业应按照操作规程进行，严禁野蛮装卸。
在装卸过程中，应注意货物的重心和平衡，防止货物滑落或倾覆。
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仓库货物摆放分区要求
一、总体布局的基本原则:
1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
2单一的货物流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的产品出口和唯一的产品入口，便于监控和治理；
3最大限度的利用平面和空间。
4节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。
5便于储存保管。
提高产品保管质量；
6保管在同一区域的产品必须具有互容性，当产品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。
7保管条件不同的产品不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
8作业手段不同的产品不能混存。
当在同一保管空间内，产品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
9灭火措施不同的产品不能混存。
当灭火方法不同的产品放在一起，不仅会使
安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
二、区域规划的方法
1按照仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。
除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
（如生产区）
2通道。
通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。
需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
3办公区。
为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内，规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应；
4更衣室、卫生间。
5工具区集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；
5保管区内功能的规划：
1)验收区：接待供给产品区域。
2)整货区：主要的仓储区域。
3)备货区：提前按定单备货，摆放整洁、不同门店调拨单备货要有明显分隔，
目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。
4)复核区：对出入库的最后把关，与司机交接区域。
5)退货区：接受顾客门店退货。
6)废品区：等待报废核销。
7)次品区：有修复或退货给供给商的可能。
四、货位规划
1货位摆放原则
2最接近产品出口原则。
在规定固定货位和机动货位的基础上，要求产品摆放在离库房出口最近的位置上。
3以库存周转率为排序的依据的原则。
常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离仓库出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4关联原则。
由于调拨单或习惯，两个或两个以上相关联的产品被常常同时出库，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
5唯一原则。
（合格的）同一产品要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
6系列原则。
同一系列的奶粉，设置一个大的区域，如奶粉一段区、奶粉二段区、奶粉三段区等。
7隔离易混产品原则。
外观相近，用肉眼忽视识别的产品，在标示清楚的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
8批号管理原则。
适用于食品、日化品等对有效期比较敏感的产品，一个批号的产品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的产品假如检验质保期不合格不答应放行，要设立红牌警示，避免混出仓库，产生质量客诉事故；
9面对通道原则。
即把产品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的产品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示，不围不堵。
10合理搭配原则。
要考虑产品的外形大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
11上轻下重原则。
楼上或上层货位摆放重量轻的产品，楼下或者下层货位摆放重量大的产品，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
12化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。
重点管理维护，避免影响其它产品的安全。
13目视化看板原则。
绘制《货位平面图》，标明产品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出准确的产品。
14“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离产品50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。
易燃物品还应留出防火距离。
五、货位管理简表作业规范
一面向通道，先进先出：周转率对应高的放在门口，按顺序归类上轻下重外形对应包装标准化和非保准的外形适当保管标示明确产品卡，系统货位信息准确分层码放摆上货架
二齐：产品摆放整洁，库容干净整洁。
三清：材料清，数量清，规格标识清。
四号定位：按区、排、架、位定位。
五五成数：横竖对齐、上下垂直，过目成数
六、规划的“6不”改善法
1不让等。
使员工和设备闲置时间为零。
通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。
2不让碰。
员工与物品的接触机会为零。
利用机械化的物流设备，减轻劳动强度。
3不让动。
缩短移动距离和次数。
科学规划，优化物品设备的位置，减少物品
和人员的移动；或者物品移动人员不动。
4不让想。
操作简便。
按照专业化、简朴化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。
5不让找。
通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简朴的查询记录马上能够找到。
6不让写。
无纸化作业。
应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。
七、仓库区位的规划设计要考虑以下的事项
1每个仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率
2仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发产品的不便与浪费时间。
3设定安全存量或最低量时，以及定额数量，要有标示牌，负责人员要有更动即异动数量，在校对时有低于数量时，必须立即反应办公室。
4要按产品信息存容器或规格，以及楼面的承受载重和限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。
5仓库区在规划时，应要规划出“废次品区、整存区、待验区、发货区??等，否则没有预备规划，会有混淆不清与没地方运作。
6在规划仓区时，要考虑安全问题，如消防信道、消防器材的位置??等等。
7而每个仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门窗、周边环境??等，以利仓库人员的工作与意外发生之逃生与处理。
八、怎样决定仓位的大小？
产品位置的大小应有下列考虑：
1对于产品位置的大小，必须要了解公司的产品体积与存量的多少来订定。
2在考虑时，必须把产品、配件、赠品、试用品等要入库的所有物品，须考虑到量的问题与存放时间问题
3另要考虑存量时，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否则空间位置会产生过大或过小。
九、仓储空间调配的目的是什么？
仓储空间作最好的有效利用，目的在于下列：
1空间要作最大的实用率，且又能完善的规划运作，可减少仓储成本。
2产品可容易取得，收发即非常方便。
3它是产品管制的基本要素之一。
4产品安排最大伸缩性。
5产品可安全的防范。
十、产品堆放有哪些原则？
产品堆放时，应考虑到下列：
1要多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高使用率。
2要堆高往上发展，把仓库的面积利用到整个空间，尤其土地愈来愈贵，更必须要利用整体的空间，以利公司的最大效益。
3在堆放排列时，要注意进出装御空间，使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率。
4在堆放时，要依物品的形状、性质、价值来考虑堆放的方式，才不会造成损失。
5要考虑到先进先出的原则。
6要考虑到储存数量、规格一眼即可看出。
7要堆放时，不可重叠压上的产品要禁止。
8要分类清楚存放，不可混合存放。
十一、产品存放方式说明﹕
要使每位员工都能备料﹐甚到新来的员工即可备货﹐(或在最短的时间内)﹐一般常见的方法﹕
1.用产品架存放法﹐
2.摆地上存放法产品架存放的优点与方法﹕
3.空间利用率达到最大﹐在寸土寸金的地区是一种资金的节省.
4.轻的产品要摆放上去(没车叉车的时候要用阶梯式梯子.)
5.
6.在每一格的横竿上贴上标识牌(品名﹐规格).
7在每格内的产品配件要贴(挂)上标识卡。