华能济宁电厂(2×135mw)保温防腐施工组织设计本科论文

第一章第一章工程概况第一节第一节编写依据1、1、华能济宁电厂2*135MW机组《施工组织总设计》2、2、上海锅炉厂有关图纸及有关资料。

3、3、西北设计院的有关图纸及有关资料。

4、4、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇5、5、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇6、6、《公司质保手册》2002；C版7、7、《公司质量体系程序》2002；C版8、8、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-929、9、原电力工业部《火力发电工程施工组织导则》（试行）10、10、《华能济宁电厂扩建工程#2招标文件》及附件11、11、《火力发电厂施工组织大纲设计规定》（试行）12、12、有关的工程联系单、会议纪要、施工文件。

第二节第二节工程概况华能济宁电厂现有装机容量2*50MW+2*100MW燃煤发电机组，扩建工程为2*135MW燃煤发电机组。

厂址位于济宁西南郊，西邻京杭运河。

华能济宁电厂扩建工程2*135MW燃煤发电机组，由西北电力设计院负责设计。

锅炉采用上海锅炉厂生产的SG-440/13.7-M562型超高压中间再热循环流化床锅炉。

锅炉为单汽包自然循环、高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。

汽轮机采用东方汽轮机厂生产的N135-13.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。

发电机供货商为上海发电机厂供货。

保温工程处负责施工锅炉本体及旋风分离器保温砌筑、烟风道保温、四大管道保温、汽机本体保温、热力系统管道保温、各种管道的防腐。

第三节第三节工程特点1、1、由于锅炉采用循环流化床锅炉，炉膛和后烟井间增加高温旋风分离器，内衬采用耐磨、隔热材料。

上部出口烟气管为耐磨、耐高温材料。

其下部接回料阀，回料阀采用非机械的U型装置，内壁敷设有防磨和保温材料。

因此相对于同容量的煤粉炉增大了防腐和保温材料的浇注、砌筑工程量。

2、2、循环流化床锅炉与同容量煤粉炉相比，其高度增加10m之多，体积庞大一倍多，相应的防腐的工程量也增大了不少。

3、3、保温防腐工程点多面广，交叉作业多，工期短任务重给施工带来一定困难。

4、4、炉墙浇注对环境温度要求控制在5-40℃内，给冬季施工带来一定困难。

第二章第二章施工专业范围及主要工程量第一节第一节施工专业范围#6机部分：1、锅炉本体2、烟风煤系统3、灰渣系统4、燃油系统5、化学水系统第二节第二节主要工程量华能济宁电厂#6机组保温防腐主要工程量见附表：第三章施工综合进度及劳力需用计划第一节第一节里程碑项目及主要控制计划第三节主要作业项目注意事项1、 1、 管道和设备在安装时注意留设足够的保温尺寸。

2、 2、 管道在穿墙和穿平台处要留出足够的保温尺寸。

3、 3、 安装和保温及时的交接，以保证有足够的保温工期。

4、 4、 保温外衣施工完后要注意保护，防止二次污染。

其它专业在改造或拆除时应由工程部签字后再进行。

第四章 施工组织机构设置及班组任务分工第一节 第一节 各队分工保温一队；主要负责锅炉炉墙砌筑及所属管道保温、外衣安装。

保温二队；主要负责汽机本体及汽机房汽水管道保温、外衣安装。

保温三队；主要负责烟风煤管道的保温、外衣安装。

油漆队；主要负责全厂的油漆防腐。

综合队；负责保温工程处的照明、电动工具接线、材料运输和机械操作。

第二节 施工组织501001502002502002平均2002高峰2003平均2003高峰第五章第五章主要施工方案第一节第一节场地布置及机具需用计划1、1、施工场地布置锅炉9m平台处设置搅拌棚，安装搅拌机两台，对保温和耐火浇注材料进行现场搅拌。

对于保温外护板的制作加工，需布置白铁机械加工棚，为了保证外护板在制作或存放中不受到雨淋和潮湿的侵蚀，我们选用原乙炔厂的仓库作为白铁机械加工棚，以免影响外护板的施工质量。

对于浇注材料模型加工需搭设木工房以便放置木工机械。

木工房我们也选用原乙炔厂的仓库，这样既省时又省力。

2、2、机具需用第二节主要施工方案锅炉炉墙砌筑：锅炉炉墙砌筑需在锅炉水压试验成功后进行，在水压试验之前应将所有与水冷壁及联箱连接的生根件及钩钉焊接完，焊接人员必须经考试合格后方可上岗。

生根件焊接要求平整牢固，无夹渣、无气孔、无咬边现象，施工应符合设计要求。

对于炉膛内及旋风分离器需浇注和捣打施工的，销钉焊完后应对作业面进行清理并涂刷沥青漆。

金属件直径小于150mm的涂1mm的沥青漆。

直径大于150mm涂2mm沥青漆。

涂刷时应均匀，无流痕漏刷现象。

浇注施工模板安装：严格按图纸的尺寸加工摸板,浇注面积大的部位模板配好后应预安装,预装合适后再按300-500mm高度支摸，支一段浇注一段，直至达到设计高度。

摸板支设时用提前做好的卡尺控制模板尺寸以便保证砼厚度，水平和垂直均拉设粉线以保证水平度和垂直度。

每个卡尺上标示详细使用部位，以免用错。

拼装的摸板应平整、严密，有足够强度和刚度，支撑牢固稳定。

对较大的缝隙用胶带封严。

浇注料搅拌及施工：将一次要搅拌的料倒入搅拌机内，预搅拌1分钟后加重量比2%的钢纤维搅拌2分钟，在根据材料使用说明中要求加水量加水，搅拌5分钟出料。

耐火材料浇注采用由下至上的施工方案。

浇注施工前应将施工面浇水淋湿，并保证材料搅拌均匀。

振捣时应采用棒式振动器，耐火混凝土振捣达到不再发生沉落并在表面开始返浆时为宜。

耐火混凝土应连续进行浇捣。

注意事项：1耐磨耐火浇注初凝后禁止使用。

2搅拌好的料禁止二次搅拌。

3浇注料多层施工时，先施工的浇注料应达到常温施工强度（一般为24小时），再进行下一层的施工。

4施工时锅炉炉墙各部位设计要求留的膨胀缝应按要求留设。

保温层一般不留设膨胀缝。

（具体见各部位施工方法）捣打料施工：捣打施工时先在底部的抓钉间插一镀锌铁板，随时将落下的配制料收回，如果超过初凝期便不能使用。

施工时用手把捣打料团成直径80毫米左右圆团，从上到下，依次按鱼鳞状排列到管屏或爪钉间隙里，尽量压实，尽量往空隙里挤压。

同时厚度加上压缩比要一次够厚，如果一次不够厚度，必须扒掉重新捣打，或用钢丝刷刷出毛面。

整个施工面都按鱼鳞状铺满以后，从上到下用胶皮锤一锤挨一锤，一锤压半锤捣打，用力均匀，整个捣打一遍，再捣打第二遍三遍，逐渐加力。

大约捣打七到八遍以后，耐磨捣打材料表面微微渗出水膜（既所说的出汗），用手指用力按耐火捣打料表面，不出现明显的压下凹痕，同时表面平整，捣打料自然养护3—5天。

施工注意事项：1、捣打施工中严禁直接用锤捣打扒钉，防止捣落销钉。

2、材料搅拌后应在30分钟施工完，硬化后禁止使用。

3、捣打施工一般施工厚度超过100mm，每隔2m应留设一条贯通膨胀缝，缝宽为2mm，采用陶瓷纤维纸或牛皮纸。

若施工厚度不超过100mm，可不留设膨胀缝，但大面积施工时应分片施工，以保证每片之间自然伸缩缝。

（图纸有膨胀缝留设要求的按图纸施工）砌筑施工：1、砌筑耐火砖保温砖之前，应检查砖的外型尺寸是否合格。

检查时应用提前按照砖外形尺寸加工的钢模具逐块检查，如果砖能从模具通过即为合格，通不过为不合格，退回原厂。

2、正式砌砖前,应先在地面进行预安装，当确信安装后的砖缝、垂直度、平整度符合要求时，方可正式施工。

正式施工时砖缝偏差、平整度、垂直度应符合图纸要求。

耐火砖之间灰缝为1mm，耐火保温砖之间灰缝为1mm同心度偏差为±8mm，垂直偏差每米小于3mm全长小于10mm。

3、砌砖时，灰浆应搅拌均匀，要求灰浆能在砖的表面自由扩散，无凝滞现象，无杂物。

砖墙表面挤出的灰浆应清除。

把砖放到灰槽内攒耐火胶泥以保证1mm的灰缝。

4、砌砖时，应按图纸布置进行预干摆砖，然后砌筑，灰缝必须错缝压缝，灰浆饱满，不允许有环向和里通缝。

质量验收认真执行质监大纲的四个阶段的验收，并做好质量技术记录。

炉墙保温施工：1、锅炉炉墙施工采用有下至上、有角部向中间的施工方案。

施工时首先在炉墙作一个样板。

经电厂、监理公司验收认可后方可大面积施工。

施工时按工序层层施工，待第一道施工验收合格后，方可在进行下一道工序，并做好质量技术记录。

认真执行质监大纲的四个阶段的验收。

2、材料地面水平运输采用拖拉机，垂直运输采用施工电梯，在各层平台搭设平台过道以方便材料的搬运，材料要轻拿轻放，并注意防潮防雨。

现场剩余的边角余的边角余料随时清理干净，并在悬空外设隔离层。

汽轮机本体及四大管道保温：1、汽轮机本体在安装扣完双缸后进行。

缸体上严禁施焊各种生根件，缸体保温时，先保下缸，待下缸保温完后在施工上缸。

在缸体的水平分界面处断开以方便检修和拆除，保温时要层层错缝压缝，保证运行上下缸温差不超过50℃且保证在缸盖处不影响大轴运转。

材料运输采用拖拉机运到汽机房0米，然后用吊运到汽机本体附近。

2、四大管道保温应在安装和仪表交付后进行。

保温的顺序是从锅炉侧向汽机侧施工。

炉侧材料运输采用拖拉机运至锅炉0米然后用施工电梯运到施工地点。

汽机侧采用拖拉机运至汽机房0米然后用行吊运到施工地点附近。

运输材料时要轻拿轻放，防止碰伤并做好防雨防潮工作，汽轮机本体及四大管道保温认真执行质监大纲的四个阶段的验收。

全厂热力设备及管道油漆防腐施工方案：1、油漆防腐需在安装和热工工作完全结束后进行。

首先根据设计要求采用喷砂或砂轮机、钢丝刷等工具，将设备管道表面的氧化层锈、油渍污物垢等清理干净，然后用棉布擦干净涂上底漆，涂刷时不得有漏刷、起泡、针孔、流淌、起皱等现象。

2、等到第一道完全固化后涂刷第二道。

底漆涂完后经验收合格后方可涂刷面漆，要求颜色均匀一致无漏刷无气泡无流淌现象。

材料配料时要有临时工棚并通风良好，严禁烟火。

阴雨天、大风大雾天气时应停止露天防腐作业。

在设备内部或背风处施工时，施工人员要戴好防毒面具并配备通风设施。

保温外衣施工：保温施工完毕验收合格后，根据图纸设计要求合理使用材料，避免用料错误。

在施工的各个环节都要注意保护材料，避免出现表面被破坏或变形。

为保护外衣表面的干净，施工人员在施工过程中，都要佩带白色线手套，管道外衣施工完毕后，外面包上一层塑料布。

严格按照图纸施工，外护板与外护板连接采用自攻螺丝，其安装节距为150mm，外护板与连接件安装采用抽芯铝铆钉，其安装节距为270mm，安装外护板时，必须考虑外护板的泄水。

护板所有切口必须修平，以避免在垂直刚性梁活动联接点及其它具有不同膨胀的联接处卡住。

每层的第一块外衣挂线施工，保证外衣的整体施工质量。

第六章第六章质量、安全、控制措施第一节保证工程质量措施及目标1质量管理目标：工程达标投产，确保部优工程，达到国家优质工程标准，创精品工程。

1.1本专业质量目标：单位、分部工程合格率：100% 单位、分部工程优良率：≥98% 分项工程合格率：100% 分项工程优良率：100%计量器具检定率为100%。

2质量保证措施2．1建立健全质量管理体系2．1．1为实现机组的达标投产目标，须严格贯彻公司的质量管理制度和管理程序。