防腐保温施工组织设计方案√
防腐保温工程施工组织设计方案
方案四管道防腐保温施工方案1 一般技术要求1.1 防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进展；1.2 在施工前应对防腐涂料的质量进展检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进展小样试涂。
1.3 保温施工应管道试压与涂漆合格后进展，施工前必须先去除管子外表脏物，并保护管道外外表的清洁枯燥；2 管道防腐保温结构要求本工程管道防腐与保温具体要求见设计文件《设计与施工说明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。
3 管道防腐施工方案3.1 外表处理采用喷砂或抛丸除锈，地上局部钢材外表应达Sa2.5级，埋地管线除锈等级St3级。
除锈合格后，保持枯燥，以防再生锈。
基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。
如果在4h基层外表出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进展处理。
3.2 涂料配制由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。
3.3 地面管道涂刷3.3.1 涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进展选择。
配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。
3.3.2 应按佐敦〔油漆供给商〕的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。
且配好的涂料应在产品规定的适用期用完。
3.3.3 外表处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进展，纵横交织，并保持涂层均匀，不得漏涂。
3.3.4 正式涂敷前，应按涂料供给商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、枯燥时间等参数。
3.3.5 底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响枯燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进展修补或重新涂刷。
3.3.6 底漆外表实干后进展漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正枯燥后才能涂刷下一层。
防腐保温安装施工方案
本工程为XX公司某项目的管道防腐保温安装工程，主要包括管道的防腐和保温两部分。
管道材质为碳钢，保温材料为岩棉，防腐材料为环氧富锌底漆和聚氨酯防腐漆。
施工区域包括厂房、仓库、车间等。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术标准和施工方案，明确施工质量和技术要求。
（2）编制施工组织设计，包括施工进度计划、施工人员计划、施工机具计划等。
2. 材料准备（1）防腐材料：环氧富锌底漆、聚氨酯防腐漆。
（2）保温材料：岩棉。
（3）辅助材料：腻子、封缝胶、玻璃纤维布、刷子、滚筒等。
3. 施工机具准备（1）防腐施工机具：喷枪、打磨机、刮刀等。
（2）保温施工机具：切割机、缝合机、缝纫机、保温层压缝机等。
三、施工方案1. 防腐施工（1）对管道表面进行除锈，达到St2级。
（2）涂刷环氧富锌底漆，干燥后涂刷聚氨酯防腐漆。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
2. 保温施工（1）对管道进行切割，切割尺寸应符合设计要求。
（2）将岩棉切割成所需尺寸，铺设在管道上。
（3）用缝合机将岩棉缝合固定。
（4）对保温层进行封缝处理。
（5）保温层厚度应符合设计要求。
四、施工质量控制1. 防腐层质量要求（1）涂层表面平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层厚度均匀，符合设计要求。
2. 保温层质量要求（1）保温层表面平整、严密，无破损、空鼓等现象。
（2）保温层厚度均匀，符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，注意保护管道、设备等设施，避免损坏。
3. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、施工进度安排根据工程量及施工人员配置，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
总结：本工程管道防腐保温安装施工方案，严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量，为用户提供安全、可靠、环保的管道系统。
在施工过程中，我们将严格执行各项规章制度，确保工程顺利进行。
防腐防水保温工程施工组织
防腐防水保温工程施工组织设计一、编制依据1. 施工图纸及施工技术说明；2. 相关建筑规范、标准及规程；3. 施工组织设计规范及要求；4. 施工现场条件及环境分析；5. 施工工艺及材料选用；6. 项目管理体系及组织结构。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目防腐防水保温工程；2. 工程地点：XX市XX区；3. 工程规模：建筑面积XX平方米；4. 工程内容：主要包括防腐、防水、保温三项施工；5. 工程质量要求：符合国家相关规范及标准，达到优良等级。
三、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目经理部，负责整个项目的组织、协调、管理及施工；（2）设立专业施工队伍，负责具体施工任务；（3）配备相应的施工设备及工具；（4）对施工人员进行技术培训及安全教育。
2. 施工流程（1）施工准备：现场勘查、施工方案制定、材料采购、人员培训；（2）施工放线：根据设计图纸进行现场放线，标明施工区域；（3）基面处理：清理基面，确保基面平整、干净、无油污、无锈迹；（4）防腐施工：采用喷涂、刷涂等方式进行防腐施工；（5）防水施工：采用防水涂料、防水卷材等材料进行施工；（6）保温施工：采用保温材料进行施工，确保保温层厚度均匀；（7）质量验收：对施工质量进行自检、互检、专检，确保达到优良等级；（8）竣工验收：提交竣工资料，办理竣工验收手续。
3. 施工技术措施（1）防腐：选用高效防腐涂料，采用喷涂、刷涂等方式进行施工，确保涂层均匀、连续、无遗漏；（2）防水：根据防水等级要求，选用合适防水材料，确保防水层施工质量；（3）保温：选用优质保温材料，按照设计要求施工，确保保温层厚度均匀、无空鼓、无开裂；（4）施工过程中，加强质量监控，及时处理质量问题。
4. 施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，严格执行安全操作规程；（2）施工人员佩戴合格的安全防护用品；（3）定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行；（4）制定应急预案，应对突发安全事故。
防腐保温工程施工组织设计
防腐保温工程施工组织设计1. 引言防腐保温工程是一项重要的建筑工程，主要用于保护管道、储罐、设备等结构免受腐蚀和保持其热传导性能。
在进行防腐保温工程施工前，必须进行施工组织设计，确保施工工作能够按照规范和计划进行。
本文将介绍防腐保温工程施工组织设计的主要内容和步骤。
2. 施工组织设计的目的施工组织设计的主要目的是规范施工过程，确保工程质量和安全。
具体可以包括以下几个方面：•确定施工组织架构，明确各施工单位的职责和任务；•制定施工计划，确定施工工期和进度安排；•确定施工作业方法和技术措施，确保施工质量；•确定人员、材料、设备的供应计划，并组织协调供应；•制定施工现场安全管理措施，确保施工安全；•制定质量、安全和进度控制指标，进行监督和检查。
通过施工组织设计，可以统筹规划施工工作，协调各方资源，提高施工效率，降低施工风险，保证工程质量和安全。
3. 施工组织设计的步骤3.1. 确定施工组织架构施工组织架构是施工过程中的组织管理体系，包括各施工单位的职责、分工和协作关系等。
在防腐保温工程中，通常包括以下部门或单位：•项目经理部：负责整个工程的管理和协调工作；•施工单位：负责具体的施工工作，包括施工作业、材料采购等；•质量监督单位：负责监督和检查施工质量；•安全监督单位：负责监督和检查施工安全；•供应单位：负责供应施工所需的人员、材料和设备等。
3.2. 制定施工计划施工计划是施工工作的时间安排和进度控制的依据。
在编制施工计划时，需要考虑以下因素：•工程量和工期：根据工程的实际情况确定施工工期；•资源供应：协调各方资源，确保施工所需人员、材料和设备的供应；•工序安排：根据施工工艺和顺序，确定各个施工工序的时间安排；•进度控制：制定进度控制措施，监督和检查施工进度。
3.3. 确定施工作业方法和技术措施施工作业方法和技术措施是保证施工质量的关键因素。
针对防腐保温工程，需要考虑以下几个方面：•防腐施工工艺：选择适合的防腐施工工艺，确保防腐层的附着力和耐久性；•保温材料的选择与施工方法：选择合适的保温材料，并制定合理的施工方法，确保保温层的隔热性能；•施工质量控制措施：制定施工质量控制指标，进行监督和检查。
防腐保温施工方案
防腐保温施工方案
一、项目概述
防腐保温施工方案是针对工业设备、管道等设施进行保护和维护的工程方案。
在现代工业生产中，设备和管道经常与各种介质接触，容易受到腐蚀和热损失。
因此，采取适当的防腐保温措施，对设备和管道进行有效的保护和维护，对于确保生产安全和提高工作效率具有重要意义。
二、施工流程
1. 设备清理和检查
在进行防腐保温施工之前，首先需要对设备进行清理和检查。
清理可以去除设备表面的污垢和油脂，以保证施工效果的质量。
检查设备表面是否存在腐蚀和损坏，以确定所需的防腐保温材料和工艺。
2. 防腐处理
根据设备的不同工作环境和介质的属性，选择合适的防腐材料和防腐工艺。
一般常用的防腐材料包括油漆、涂料、薄膜等，防腐
工艺主要有刷涂法、喷涂法等。
在进行防腐处理时，需要注意工艺的正确操作和材料的均匀涂布，确保设备表面的保护效果和质量。
3. 保温材料选择和施工
根据设备的工作温度和保温要求，选择合适的保温材料。
常见的保温材料有聚氨酯、岩棉、硅酸盐等。
保温施工中需要注意保温材料的正确安装和接缝的处理，确保保温层的均匀性和紧密性。
同时要注意材料的保护和固定，避免施工过程中发生材料的破损和脱落。
4. 设备表面处理和涂装
在防腐保温施工完成后，对设备表面进行处理和涂装。
处理可以选择清洗、打磨等方式，以确保设备表面的光洁度和平整度。
然后进行涂装，选择适合设备表面的防腐涂料，涂装时要按照涂料说明进行正确的操作和涂装工艺。
5. 施工质量检查和验收。
管道防腐保温工程施工组织设计
管道防腐保温工程施工组织设计第一章、施工组织机构设置及施工部署1、项目经理部机构设置及人员构成1.1 机构设置：我公司十分重视本项工程，一旦我单位中标，将实行项目经理负责制。
我方保证并配备投标文件中确定的项目管理机构和项目管理人员，并保证上述人员均有3年以上本专业工作经验，且持证上岗。
本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建施工项目部，负责对整个项目的防腐工程管理工作。
1.2 项目组织机构：1.3 项目部人员各岗位责任制：接到中标通知后，成立以公司项目经理为主的施工队伍。
保证在工程开工时全部工作人员提前3～5天进驻工地，充分作好施工的一切准备。
1.3.1 项目经理岗位责任制：项目经理是本项目的最高责任人，他将全权指导和管理合同的实施，以有效的管理和组织来进行计划、设计、采购、施工、试验和检验及与材料供应商的协调和对其的控制。
其责任包括：（1）根据施工合同要求和法定的要求执行所有工作任务及上级有关方针政策在本项目的执行。
（2）同业主及其代表保持良好的沟通。
（3）批准施工计划和质量保证计划，并保证执行。
（4）保证材料供应商的质量符合相关要求。
（5）提供必要的资源，如人员、设备、材料等，并达到业主的要求。
1.3.2 质检员岗位责任制项目施工期间，质检员通过管理和维持高效的质量体系来确保质量保证体系的有效运作。
（1）负责工程的质量自检、互检，掌握质量动态。
（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
（3）按质量标准，及时对工程质量进行验收，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题时要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
（5）参加质量会议及质量检验，参加质量事故的分析、调查和处理。
1.3.3 技术人员岗位责任制：（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确定防腐质量达到标准要求。
保温防腐专业施工组织设计
#机组建筑安装工程施工组织设计文件编号：名称：保温防腐专业施工组织设计编制：审核：批准：目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章施工布置 (15)第四章施工主要方案 (16)第五章工程进度劳动力配备 (38)第六章施工管理 (41)附图：BW-01 管道支撑托架处保温结构 (47)BW-02 固定支架及集束管道保温结构 (48)BW-03 膨胀方向及介质温度不同的管道保温结构 (49)BW-04 高温﹑高压管道保温层的膨胀间隙 (50)BW-05 高温蒸汽管道蠕胀测点处保温 (51)BW-06 管道弯头的保温及金属护壳 (52)BW-07 弯头﹑水平及垂直管段处的金属外壳 (53)第一章编制依据8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂-DL/5009.1-2002；9《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇- DL/T5210.2-2009；10《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》-GB50126；11 《工业设备及管道绝热工程设计规范》-GB50264-97；12 《火力发电厂保温材料技术条件》-DL/T776-2001；13 《火力发电厂耐火材料技术条件》-DL/T777-2001；14公司施工组织设计编审制度、公司质量及职业健康安全管理方面的程序文件1516《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）第二章工程概况1 工程概述电厂铁路专用线。
电厂一期工程4×300MW燃煤机组，1996年开工，2001年4月4台机组全部建成投产。
本期工程系扩建性质。
本期建设规模为（2×660MW级）超临界海勒空冷燃煤机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
计划开工时间2008年6月1日浇筑第一罐砼，#5机组计划于2010年11月投产。
厂址位于自然坡率14.3‰，地质为Ⅲ-Ⅳ级自重湿陷性黄土。
锅炉构架采用钢结构，每炉设1部1．6t客货两用电梯，在锅炉本体钢架主要平台层设停靠层。
防腐保温工程施工方案
防腐保温工程施工方案一、施工准备工作在进行防腐保温工程施工前，必须严格按照相关规范进行准备工作，包括确定施工范围、确定施工材料及设备、进行现场勘察和测量、编制施工方案和施工组织设计等。
1.1 确定施工范围首先需要对工程范围进行详细的确认，包括对管道、设备、储罐等进行勘察，确定施工范围及施工难度。
1.2 确定施工材料及设备在确定施工范围的基础上，对所需的施工材料及设备进行清单确认，包括防腐材料、保温材料、施工辅助设备等。
1.3 进行现场勘察和测量根据确定的施工范围和施工材料，需要进行现场勘察和测量，以确定具体的工程情况，包括现场环境、工程尺寸、设备位置等。
1.4 编制施工方案和施工组织设计在确认了施工范围、施工材料及设备以及现场情况后，需要进行施工方案和施工组织设计，包括施工工艺流程、施工步骤、材料配比、设备布置等。
二、防腐工程施工2.1 表面处理在进行防腐工程施工前，需要对施工表面进行处理，包括清洗和除锈。
首先要清除表面的尘土和油污，然后对锈蚀部分进行除锈处理，使施工表面达到要求的清洁度和粗糙度。
2.2 底漆涂装在表面处理完成后，需要进行底漆的涂装。
涂装前需要将底漆进行充分搅拌，并根据施工要求进行配比。
涂装过程中要求操作人员严格遵守规范要求，保证涂装质量。
2.3 中间涂装完成底漆涂装后，需要进行中间涂装。
中间涂装的目的是增加防腐效果和提高表面耐腐蚀性能。
同样需要根据规范要求进行配比和施工操作。
2.4 面漆涂装最后进行面漆涂装，以提高防腐效果和美观性。
涂装完成后需进行定型处理，保证涂层表面的质量和均匀度。
2.5 质量检验在涂装过程中需要进行质量检验，包括影像检验、厚度检测、附着力检测等，确保涂层的质量和性能符合规范要求。
三、保温工程施工3.1 硐工立管、捆扎施工在进行保温工程施工前，需要进行硐工立管和捆扎施工，以确保保温材料的安装质量和稳定性。
由于保温材料的包裹性较强，施工人员需在进场前做好物料的准备，进行包材成品尺寸量。
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大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程防腐保温施工案编制：审核：批准：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司2008年7月30日第一章工程概况 (2)第二章防腐保温施工程序 (3)第三章施工准备 (5)第四章防腐施工技术要求 (7)第五章保温施工技术要求 (10)第六章进度、质量、安全保证措施 (13)第一章工程概况1.1工程名称：大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程。
1.2工程地点：省市沾益县盘江镇花山工业园区。
1.3建设单位：大为焦化制供气有限公司。
1.4总包单位：华陆工程科技有限责任公司。
1.5设计单位：中国化集团。
1.6监理单位：太岳工程建设监理公司。
1.7分承包：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。
1.8工程围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。
1.9防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈式，除锈等级应达到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。
1.10保温施工要求：保温结构为防锈层—绝热层—保护层。
1.11编制依据：本案的编制依据如下。
1.11.1业主提供的施工图纸及施工合同。
1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91。
1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126-89。
1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。
1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。
1.12主要实物工程量管道防腐约3600米2,钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3, 管道保温层约45米3,设备保护层约1040米2,管道保护层约1000米第二章防腐保温施工程序2.1钢结构防腐施工程序钢结构原材料进货检验J 2小时以钢结构刷环氧富锌防腐底漆钢结构预制钢结构安装钢结构焊缝刷环氧富锌防腐底漆2.2管道防腐施工程序管道表面砂轮机除锈达st3 J 2小时以管道刷环氧富锌防腐底漆管道预制、安装、探伤、试压管道焊缝刷环氧富锌防腐底漆管道刷环氧云铁中间漆J2.3设备保温施工程序设备安装设备外表面刷耐高温底漆J漆膜干燥后镀锌铁丝捆扎2.4管道保温施工程序管道压力试验合格后管道外表面刷耐高温底漆J漆膜干燥后管道包裹硅酸铝纤维管壳镀锌铁丝捆扎安装阀门、法兰盒第三章施工准备在防腐、保温工作施工前应进行如下准备工作：（1）在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，并对全部的人员进行系统的安全教育。
（2）清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。
该工程所需施工机具、材料见下表（3）施工材料准备：绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。
在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。
其堆放的高度不宜超过2m。
露天堆放时，应采取防护措施。
其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，以便施工中随时取用，以节约工时。
在油漆库中应放置消防器材，挂设警示标牌：禁明火、禁吸烟等。
(4)劳动力准备见下表第四章防腐施工技术要求4.1防腐技术要求1、施工前必须符合下列条件:(1)用于工程的防腐涂料必须有产品质量证明书，包括生产厂家、油漆名称、主要成分、理化特性、使用说明书、油漆材料数据表和合格证及存储条件等，油漆材料应在使用有效期，经检验合格并报总包及监理，经审批合格后可使用。
(2)环境温度以13C〜30 C为宜，不应低于5 C。
(3)涂装表面的温度至少比露点温度高3C,但不高于50 C。
(4)施工机具可靠，并满足施工要求。
（5）涂刷前对被涂表面进行检查，经检查合格后可涂装。
（6）遇强风、雨、雾天气时，不得进行室外施工，当空气相对湿度大于80%时，不得进行防腐涂料施工。
2、金属表面处理（1）涂漆前的除锈工作必须在金属材料检验合格后进行。
（2）钢结构及碳钢管道全部采用砂轮机除锈，表面处理后管道及钢结构表面应无油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
焊口处无焊渣、药皮、毛剌及飞溅物，处理好的表面应用破布抹干净并及时涂刷防腐底漆（时间不超过4小时），以防金属表面再次生锈。
3、防腐层施工（1）油漆涂刷前金属表面应经总包、监理检查后可进行，底漆施工完成后应经总包、监理检查测试合格后可进行下道工序的施工。
（2）涂底漆前应对焊口、螺纹等特殊的部位加以保护，焊缝两侧应留出100mm待检验合格后再除锈刷漆。
（3）施工法采用刷漆、滚涂，刷涂时每层需往复进行，层间纵横交错，不得漏涂。
施工过程中应经常搅动油漆，避免涂料中的固体份沉淀、分层，影响涂料的性能。
（4）涂层厚度必须保证设计规定的涂刷道数：钢结构、管架及不保温管道刷环氧富锌底漆一道（干膜厚度30卩m）,刷环氧云铁中间漆一道（干膜厚度60卩m）,刷聚氨酯面漆二道（干膜厚度60卩m）;保温管道刷耐高温底漆二道（干膜厚度50卩m）。
（5）涂装完成后4小时不得淋雨。
（6）防腐施工时，应根据油漆产品说明书的要求，注意各层油漆涂刷时间，待第一道底漆漆膜干透后可涂刷第二道底漆。
（7）涂刷完的油漆必须达到表面平滑无痕、颜色一致，无针、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
4、防腐的检查与验收（1）油漆表面必须干燥，每一道漆膜干实后（以手指用力按压漆膜不出现指纹为准）可涂下一道油漆。
（2）涂层必须达到设计要求的遍数和漆膜厚度，在表面结成牢固的漆膜后进行检查验收。
（3）涂刷完成的油漆不允有漏涂、针、气泡、流淌、褶皱及剥落等缺陷。
质量要求见下表：4.2油漆涂刷注意事项（1）焊口油漆应在管道系统水压试验合格后可进行。
（2）在现场进行油漆作业时，应对下部或围可能造成污染的工程设施及部件用履盖物进行保护。
（3）涂刷好油漆的部件及构件运至现场时，吊装部位应有保护措施, 吊装应采用软吊带。
（4）对于不同材质的材料应分开堆放和表面处理，表面处理后及时做好色标。
（5）油漆前如发现有钢材表面有未清除的油脂，应采用易挥发的有机溶剂进行清洗干净。
4.3油漆质量通病与预防(1)漆膜返锈：涂漆前，必须彻底清理钢材表面泥土、水分等杂物，清理干净后尽快涂上底漆，防止再生锈。
(2)漏刷：对于涂刷不便的钢材，必须在安装前刷漆；对于已安装好的钢材背面应仔细检查以防漏刷。
(3)漆层流坠：涂漆时操作要均匀，环境温度要适当，以温度15C〜20 C,相对湿度50〜75%为宜。
选择适用的油漆刷及滚筒，刷毛不宜过长，涂刷时蘸油漆不宜过多，涂膜不宜过厚。
(4)漆膜起泡：当基层有潮气或底漆上有水时，必须将水擦干，待潮气散尽后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜过厚。
第五章保温施工技术要求5.1保温前具备的条件(1)管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行；(2)防腐工作已经完成；(3)管道支架已经安装完成，仪表接管部件均已安装完毕，并经监理检验合格；(4)对班组施工技术交底工作已完成。
5.2保温技术要求(1)水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45。
围,(2)两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝，立式设备及垂直管道应在支承环下留伸缩缝，卧式设备的筒体上距封头连接处100-150mm处，均留有一道伸缩缝。
(3)伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，伸缩缝应采用硅酸铝填塞密，捆扎固定。
(4)对于波形补偿器，管道所通过的洞之间，必须按膨胀移动向的另一侧留有膨胀间隙。
(5)当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。
(6)封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块。
并应错缝敷设。
(7)绝热层应采用16号〜18号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm，但公称直径大于或等于600mm 的管道或设备，间距宜为500mm，注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。
(8)直管段金属护壳的外圈长下料应比绝热层外圆长加长30〜50mm ,护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。
(9)设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，见图。
(10)设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。
(11水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处。
(12) 垂直管道保护层的敷设，应由下向上进行施工，接缝应上搭下, 见下图:(13) 管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，纵向接缝和环向接 缝应用自攻螺丝固定，也可用抽芯铆固定。
固定的间距需小于200mm但每道缝不得少于4个，见图。
L:镀锌铁丝间距 e:自攻螺丝间距(14) 三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下，见图管子搭接缝 铝皮自攻螺丝 自攻螺丝硅酸铝管子搭接缝岩棉A铝皮（15）施工时尽量采用先上后下，先里后外的法，确保施工完的保温层不受损坏。
（16）在已安装的金属护壳上，禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取防护措施，如采取搭桥，增加操作平台等。
以防保护层受损。
第六章进度、质量、安全保证措施5.1施工进度保证措施（1）做好施工前准备工作，针对本工程的特点，做好人力动员，施工工器具、材料准备等工作，并对拟用器具进行复检。
（2）合理安排施工次序，根据施工具体情况及进度计划，先急后缓, 结合安装的特点，可在地面上进行大量的除锈和油漆工作，减少高空作业量，提高工作效率，以节约人力和物力。
（3）施工现场开展劳动竞赛，推进施工进度和激发工作热情，实行按定额分配制度，奖勤罚懒，鼓励职工的施工积极性和主动性。
（4）每道工序格把关，每道工序检查合格后，再转入下道工序，避免发生返工现象而影响整个施工计划。
5.2质量保证措施（1）质量目标：优良率90%以上，加强管理，奖优罚劣，提高职工质量意识，确保防腐质量。
（2）资料管理：施工技术员及时做好施工原始技术资料整理工作，并协助班组填写各种施工记录。
（3）材料管理：材料的合格证、材质证明、说明书、领料单等由材料员管理，坚决制止不合格品进入施工现场。
（4）施工过程管理：专职质检员巡回检查，发现不合格立即整改直至合格为止，并做好施工记录。
（5）检验管理：建立自检、互检和专职检查相结合的检验体系，不合格的产品坚决不允进入下道工序。
5.3安全保证措施：（1）安全保证机构是安全的守护者，必须立足于务实的基点上从事安全管理工作。
安全保证机构是宣传、教育和管理安全施工的实体，其成员必须以身作则，牢固树立安全第一、预防为主的指导思想。