防腐、保温施工方案
防腐保温施工方案
防腐保温施工方案一、方案背景在各行各业中，设备和管道是承载着各种介质的重要基础设施。
为了保护这些设备和管道免受外界环境的侵蚀，并提高其使用寿命，防腐保温施工方案应运而生。
本文将针对防腐保温施工方案进行详细探讨，以确保工程质量和施工效率。
二、施工方法及流程1. 施工准备：a. 明确施工范围和要求，提供详细图纸和相关资料；b. 配置必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行；c. 安排专业人员参与施工，并提供相关的培训和指导。
2. 表面处理：a. 清理设备表面，确保无杂物和油污；b. 对设备和管道表面进行防腐蚀处理，如除锈、喷砂等；c. 检查设备表面是否平整，修补不平整的部分。
3. 防腐涂层施工：a. 根据施工要求选择适当的防腐涂层材料；b. 进行涂刷前的预处理，如底漆涂刷、中间涂刷等；c. 依照涂层材料的说明进行适当的干燥时间和温度控制；d. 进行最后一道涂层的施工，确保涂层的均匀和完整。
4. 保温材料施工：a. 根据设备和管道的要求选择适当的保温材料；b. 将保温材料固定在设备和管道上，确保牢固和紧密；c. 对保温材料进行封闭处理，以提高保温效果。
5. 安全检查与验收：a. 在施工过程中，及时进行安全检查，确保施工人员和设备的安全；b. 完成施工后，组织验收，以保证工程质量符合要求。
三、防腐保温施工方案的优势1. 延长设备和管道的使用寿命，提高其耐久性；2. 减少设备和管道的维修和更换频率，降低维修成本；3. 保护环境，防止污染物泄漏；4. 提高工作效率，减少停工和生产损失。
四、施工注意事项1. 对施工人员进行充分的安全培训，确保他们了解施工过程中的安全风险；2. 选用符合标准的防腐涂层和保温材料，确保其质量可靠；3. 进行预施工试验，以验证方案的可行性和施工效果；4. 施工过程中及时处理施工中出现的问题，避免影响工程进度和质量。
五、总结防腐保温施工方案在工程建设中扮演着至关重要的角色。
通过采取恰当的施工方法和流程，我们可以保证设备和管道的安全性、耐久性和维护成本的降低。
施工方案：防腐、隔热和保温
施工方案：防腐、隔热和保温1. 简介本文档旨在提供施工方案，以确保在建筑项目中实施有效的防腐、隔热和保温措施。
防腐、隔热和保温是确保建筑结构和设备长期稳定运行的重要步骤。
2. 防腐措施为了有效防止建筑材料和设备受到腐蚀，建议采取以下措施：- 在施工前进行材料检查，确保材料的质量符合要求。
- 对金属结构和设备进行防腐处理，可以使用适当的防腐涂料或防腐剂。
- 定期检查和维护建筑结构和设备，及时修复任何腐蚀问题。
3. 隔热措施为了提高建筑的隔热性能，建议采取以下措施：- 在建筑外墙或屋顶使用隔热材料，如保温板或隔热涂料。
- 在窗户和门上安装双层玻璃或隔热玻璃，以减少热量传递。
4. 保温措施为了确保建筑内部温度的稳定性，建议采取以下措施：- 在建筑外墙或屋顶使用保温材料，如保温板或保温涂料。
- 在管道和设备上使用保温材料，以减少能量损失。
- 定期检查和维护保温材料，及时修复任何损坏或老化的部分。
5. 施工流程为了有效实施防腐、隔热和保温措施，建议按照以下流程进行施工：1. 制定详细的施工计划，包括材料采购、工作安排和质量控制措施。
2. 对建筑结构和设备进行清洁和准备工作，确保施工面干净。
3. 根据需要进行防腐处理，包括涂覆防腐涂料或使用防腐剂。
4. 安装隔热材料，如保温板或隔热涂料，确保完全覆盖施工面。
5. 安装保温材料，如保温板或保温涂料，以确保建筑结构和设备的保温性能。
6. 进行质量检查和测试，确保防腐、隔热和保温措施的有效性。
7. 完成施工后，进行最终的清理工作，确保施工现场的整洁。
以上是一份防腐、隔热和保温的施工方案，希望能对您的建筑项目有所帮助。
如需更详细的信息或有任何疑问，请随时与我们联系。
谢谢！。
防腐保温施工方案及措施
防腐保温施工方案及措施1. 引言防腐保温施工是指在工业设备、管道、储罐等表面进行特殊处理，以防止腐蚀和保持热量。
本文将介绍防腐保温施工的方案和措施。
2. 施工前准备工作在进行防腐保温施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定施工范围：根据工程要求，在设备、管道或储罐上确定施工范围，并进行标注。
•清理表面杂物：清除设备、管道或储罐表面的杂物和污垢，以确保施工材料能够与表面充分接触。
•处理腐蚀部分：对已经腐蚀的部分进行处理，如清除锈蚀部分、填补缺损等。
3. 施工方案3.1 防腐施工方案防腐施工方案通常包括以下步骤：1.底层涂料：使用底层涂料对设备、管道或储罐表面进行防腐处理，以增加其耐腐蚀性能。
2.中间层涂料：在底层涂料干燥后，涂刷中间层涂料以进一步增加防腐效果。
3.高层涂料：在中间层涂料干燥后，施工高层涂料以提供额外的保护层。
3.2 保温施工方案保温施工方案通常包括以下步骤：1.密封处理：对管道、设备或储罐的接口、连接部分进行密封处理，以保证保温层的连续性。
2.安装保温材料：选择适当的保温材料，按照规范进行安装，覆盖到需要保温的表面。
3.固定保温材料：采用固定方式固定保温材料，如使用特殊夹具、铁丝等固定材料。
4.表面处理：对保温层进行表面处理，以提高其抗压性、耐磨性等性能。
4. 施工措施进行防腐保温施工时，需采取相应的措施以确保施工质量和安全性，包括：•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工流程和操作规范，提高工作效率和质量。
•安全防护：施工过程中，施工人员需佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
•质量控制：建立质量控制体系，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
•施工环境控制：根据施工材料的要求，合理控制施工环境的温度、湿度等参数。
•施工记录：记录施工过程中的关键参数和操作细节，以备后续检查和维护。
5. 总结本文介绍了防腐保温施工的方案和措施。
在进行施工前，需进行详细的准备工作，包括清理表面杂物和处理腐蚀部分。
防腐保温安装施工方案
本工程为XX公司某项目的管道防腐保温安装工程，主要包括管道的防腐和保温两部分。
管道材质为碳钢，保温材料为岩棉，防腐材料为环氧富锌底漆和聚氨酯防腐漆。
施工区域包括厂房、仓库、车间等。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术标准和施工方案，明确施工质量和技术要求。
（2）编制施工组织设计，包括施工进度计划、施工人员计划、施工机具计划等。
2. 材料准备（1）防腐材料：环氧富锌底漆、聚氨酯防腐漆。
（2）保温材料：岩棉。
（3）辅助材料：腻子、封缝胶、玻璃纤维布、刷子、滚筒等。
3. 施工机具准备（1）防腐施工机具：喷枪、打磨机、刮刀等。
（2）保温施工机具：切割机、缝合机、缝纫机、保温层压缝机等。
三、施工方案1. 防腐施工（1）对管道表面进行除锈，达到St2级。
（2）涂刷环氧富锌底漆，干燥后涂刷聚氨酯防腐漆。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
2. 保温施工（1）对管道进行切割，切割尺寸应符合设计要求。
（2）将岩棉切割成所需尺寸，铺设在管道上。
（3）用缝合机将岩棉缝合固定。
（4）对保温层进行封缝处理。
（5）保温层厚度应符合设计要求。
四、施工质量控制1. 防腐层质量要求（1）涂层表面平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层厚度均匀，符合设计要求。
2. 保温层质量要求（1）保温层表面平整、严密，无破损、空鼓等现象。
（2）保温层厚度均匀，符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，注意保护管道、设备等设施，避免损坏。
3. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、施工进度安排根据工程量及施工人员配置，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
总结：本工程管道防腐保温安装施工方案，严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量，为用户提供安全、可靠、环保的管道系统。
在施工过程中，我们将严格执行各项规章制度，确保工程顺利进行。
防腐保温隔热工程施工方案
一、工程概况本工程为XX工厂设备管道防腐保温隔热工程，主要涉及工厂内各类设备管道的防腐、保温和隔热处理。
工程旨在提高设备管道的运行效率，降低能耗，延长设备使用寿命，确保生产安全。
二、施工依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-913. 《设备及管道保温技术通则》GB4272-924. 工程设计图纸及相关技术资料三、施工内容1. 设备管道表面处理：包括除锈、清洗、打砂等，确保表面达到防腐要求。
2. 防腐涂料施工：根据设备管道材质及腐蚀情况，选用合适的防腐涂料进行施工。
3. 保温材料施工：根据设备管道温度要求，选用合适的保温材料进行施工。
4. 隔热材料施工：在保温层外，根据隔热要求，选用合适的隔热材料进行施工。
四、施工工艺1. 设备管道表面处理：采用机械或手工除锈，达到St2级标准。
2. 防腐涂料施工：采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，确保涂层均匀、厚度符合要求。
3. 保温材料施工：采用现场发泡、粘贴或浇注等方法，确保保温层饱满、密实。
4. 隔热材料施工：采用现场发泡、粘贴或浇注等方法，确保隔热层饱满、密实。
五、施工进度安排1. 第1周：进行施工准备，包括材料采购、人员组织、设备调试等。
2. 第2-3周：进行设备管道表面处理、防腐涂料施工。
3. 第4-5周：进行保温材料施工。
4. 第6周：进行隔热材料施工。
5. 第7周：进行质量验收，交付使用。
六、安全与环保措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，防止火灾、爆炸等事故发生。
3. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。
七、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
3. 施工结束后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。
防腐保温施工方案
防腐保温施工方案防腐保温施工方案是指在施工过程中，对管道、设备等进行防腐蚀处理，并同时进行保温处理的工程方案。
下面是一份700字的防腐保温施工方案：一、防腐处理方案：1. 防腐材料的选择：根据工程需要，选择适合的防腐涂料，如防腐油漆、防腐胶带等。
2. 防腐施工工艺：首先对施工区域进行清理，确保没有杂物和污物。
然后对需要防腐的部位进行喷涂或涂刷防腐涂料，涂刷厚度达到设计要求。
在施工过程中，要注意涂刷的均匀性和附着力。
3. 防腐质量控制：在施工过程中，要对防腐涂料进行质量检测，确保其满足设计要求。
同时，在施工后要进行防腐质量验收，确保防腐效果满足要求。
二、保温处理方案：1. 保温材料的选择：根据工程需要，选择适合的保温材料，如聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。
2. 保温施工工艺：首先在管道或设备表面涂刷保温胶水，然后将保温材料包裹在管道或设备上，使用粘贴剂或绑扎带进行固定。
确保保温材料的厚度、均匀性和固定牢固。
3. 保温质量控制：在施工过程中，要对保温材料进行质量检测，确保其满足设计要求。
同时，在施工后要进行保温质量验收，确保保温效果满足要求。
三、安全措施：1. 施工人员需佩戴防护用品，如手套、口罩等，防止防腐涂料对人体的伤害。
2. 工程现场要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工过程中要注意防火、防爆措施，确保施工安全。
四、环境保护：1. 施工过程中要注意防止防腐涂料及废弃物污染环境，采取妥善的处理方法。
2. 施工现场要保持整洁，清理施工过程中产生的杂物和废弃物。
五、质量验收：1. 防腐质量验收：对施工完成的防腐工程进行质量检测，确保其满足设计和施工要求。
2. 保温质量验收：对施工完成的保温工程进行质量检测，确保保温效果满足要求。
以上是防腐保温施工方案的基本内容，施工单位需要根据具体工程的情况进行合理调整和补充。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和标准进行操作，确保工程质量和施工安全。
防水防腐保温专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程防水防腐保温工程2. 工程地点：某市某区某建筑工程现场3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 工程内容：主要包括地下室防水、屋面防水、外墙面防水、防腐、保温等。
5. 施工单位：某建筑工程有限公司6. 施工日期：2021年1月1日至2021年12月31日二、施工方案编制依据1. 国家及地方有关防水、防腐、保温工程的标准、规范和法规。
2. 设计图纸及相关技术资料。
3. 工程现场实际情况。
4. 施工单位的技术水平和管理能力。
5. 施工单位的资源配备情况。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立防水防腐保温施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量管理严格执行国家和地方有关防水、防腐、保温工程的质量标准，确保工程质量。
4. 施工安全严格执行国家和地方有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
四、施工工艺及技术措施1. 地下室防水（1）施工工艺：采用防水混凝土、防水卷材、防水涂料等材料进行施工。
（2）技术措施：1）基础施工前，对地下结构进行验收，确保无渗漏。
2）混凝土施工时，严格按照设计要求进行配比，确保混凝土强度。
3）防水卷材施工前，对基层进行处理，确保基层平整、干净、无油污。
4）防水涂料施工时，严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。
5）施工完成后，进行闭水试验，确保地下室防水效果。
2. 屋面防水（1）施工工艺：采用防水卷材、防水涂料等材料进行施工。
（2）技术措施：1）屋面基层处理：清除屋面浮灰、油污等杂物，确保基层平整、干净。
2）防水卷材施工：按照设计要求进行铺设，确保搭接牢固、无空隙。
3）防水涂料施工：严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。
4）施工完成后，进行闭水试验，确保屋面防水效果。
3. 外墙面防水（1）施工工艺：采用防水涂料、密封膏等材料进行施工。
（2）技术措施：1）外墙面基层处理：清除墙面浮灰、油污等杂物，确保基层平整、干净。
防水防腐保温隔热施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
工程地处亚热带季风气候区，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，因此，防水、防腐、保温隔热工程对于建筑物的使用寿命和居住舒适度至关重要。
二、施工准备1. 材料准备（1）防水材料：防水涂料、防水卷材、堵漏剂等；（2）防腐材料：防腐涂料、防腐材料等；（3）保温隔热材料：聚氨酯泡沫、岩棉板、玻璃棉等；（4）辅助材料：密封胶、界面剂、砂浆等。
2. 人员准备（1）施工队伍：组建专业防水防腐保温施工队伍，包括施工员、技术员、质检员等；（2）培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
3. 工具准备（1）施工工具：刷子、滚筒、剪刀、电钻、切割机等；（2）检测工具：温度计、湿度计、测厚仪等。
三、施工方案1. 防水施工（1）基层处理：对基层进行清理，确保基层表面平整、干净、无油污、无裂缝；（2）涂刷底漆：在基层上涂刷底漆，提高防水层的附着力；（3）防水涂料施工：采用涂刷法或喷涂法施工防水涂料，确保涂层均匀、无遗漏；（4）卷材施工：对特殊部位采用防水卷材进行施工，如阴阳角、管道根部等；（5）防水层检验：施工完成后，进行闭水试验，确保防水效果。
2. 防腐施工（1）基层处理：对基层进行清理，确保基层表面平整、干净、无油污、无锈蚀；（2）涂刷底漆：在基层上涂刷底漆，提高防腐层的附着力；（3）防腐涂料施工：采用涂刷法或喷涂法施工防腐涂料，确保涂层均匀、无遗漏；（4）防腐层检验：施工完成后，进行防腐效果检测，确保防腐效果。
3. 保温隔热施工（1）基层处理：对基层进行清理，确保基层表面平整、干净、无油污、无裂缝；（2）保温材料施工：采用粘贴法或喷涂法施工保温材料，确保保温层均匀、无遗漏；（3）密封处理：对保温层接缝进行密封处理，防止热量损失；（4）保温层检验：施工完成后，进行保温效果检测，确保保温效果。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格筛选材料，确保材料质量符合国家标准；2. 施工工艺：按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量；3. 施工过程：加强施工过程管理，严格控制施工质量；4. 质量检验：施工完成后，进行质量检验，确保工程质量。
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低温热水发电系统工程防腐、保温施工方案编制:审核:批准:中色十二冶金建设有限公司海南炼化项目部二0一四年九月目录一. 编制依据 (3)二. 适用范围 (3)三. 主要工程量 (3)四. 防腐保温原则 (3)五. 材料要求 (3)六. 施工准备 (4)七. 防腐施工方法 (4)八. 保温施工方法 (6)九. 质量保证 (7)十.安全技术措施和文明施工 (8)十^一JHA 分析 (9)编制依据：工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50126-2008 )工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 (GB50185-1993 ) 石油化工设备和管道隔热技术规范》 ( SH3010-2000) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 (SH3010-1999 ) 《海南项目防腐涂漆和表面色规定》 (2版)(0000-GE-DP02-0002C )施工图纸及相关技术文件适用范围：海南炼化低温热水发电系统工程所属的管道、设备、阀门、操作检修用钢平台和扶梯、 支吊架及厂房钢结构的防腐保温内容。
三． 主要工程量：1. 防腐：面积约1500m2，各种油漆约950kg ，玻璃布约700m2。
2. 保温：保温层约 38m3,保护层约866m2，阀门套67个。
四. 防腐保温原则：1 . 防腐原则：( 1 ) 对于不保温设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯、钢结构等应进行外部油 漆。
(2)介质温度低于120 ° C 的保温设备、管道及其附件的外表面应涂刷防锈底漆。
( 3) 为了便于识别起见，管道保温结构的外表要涂刷介质名称， 、；设备保温结构的 外表只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。
2. 保温原则：(1)凡外表面温度高于 50° C 、且需要减少热量或冷量损失的设备、管道及附件均 予保温。
2) 工艺生产中不需要保温的，但其外表面温度超过防止人员烫伤的部位均予保温，具体部位如下： 度小于2100mm ; (b )靠操作平台水平距离小于(3)除防止烫伤的部位要求保温外，下列设备、管道及其附件可以不保温： (a )直接通向大气排汽管道、放空气管道； (b )输送易燃易爆介质时，要求及时发现 泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件。
4) 要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道、附件及设备均予保温。
五. 材料要求：1. 油漆材料供应商需经业主认可， 材料需符合产品质量标准并有产品质量检测报告和合格 证。
2. 油漆材料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存 期，不得使用过期材料。
3. 所有保温材料都必须由经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书。
4. 所有材料必须经过报验合格后才能使用。
60° C ,又无法采取其他措施 (a )管道距离地面或平台的高 750mm 。
六. 施工准备：1.施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
2.施工前必须进行技术交底，施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。
3.施工前应将所使用的工具准备齐全。
4.油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后才能开桶使用。
七. 防腐施工方法：1.表面处理：(1)所有被涂表面在涂刷前应进行清理和必要的表面处理。
(2)埋地设备和管道表面处理的除锈等级为Sa2.5级。
(3)在制造厂已涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，然后修补底漆，再涂刷面漆。
(4)在制造厂已涂过面漆的设备和管道表面，需在施工现场对损坏处进行补涂。
(5)所有经过处理的表面均应在4小时内涂底漆。
若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。
.油漆材料用途和种类如下表:3.设备、管道和附件除锈及涂刷要求如下表:•管道、设备、机械面漆颜色按下表选择:5•钢结构、平台扶梯和现场制作的支吊架，先涂刷2度环氧防锈漆，再涂刷1度聚氨酯面八. 保温施工方法:1.保温注意事项:（1）管道保温在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
（2）设备保温在各部件（包括仪表测试管、爬梯、平台）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
（3）流量测量装置等处的保温要用可拆卸式的保温罩，满足运行检查和检修需要。
（4）保温施工期间，切忌保温材料受潮；尤其是室外保温，要在晴天施工，做到主保温层和外护层同时进行，并有防雨应急措施。
2．设备和管道的保温层固定：硬质材料用钩钉或销钉固定，软质材料用销钉和自锁垫片固定。
钩钉、销钉用?3~6mm 的低碳圆钢制作。
当直接焊接于不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作。
当固定件采用碳钢制作时，要加焊不锈钢垫板。
对于硬质或半硬质材料，钩钉要根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300至610mm。
对于软质材料。
钉距不大于350mm。
每平方米面积上钉数：侧面不少于6只，底部不少于8只。
对有振动的地方，钩钉、销钉要适当加粗、加密。
钩钉焊接固定要在设备和管道严密性试验前进行。
3．膨胀伸缩缝和膨胀间隙设置：（1）伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑架或固定环处。
伸缩缝间距：高温3m~4m，中低温5m~7m,缝宽为20~25m。
分层保温时各层伸缩缝要错开，错缝间距不大于100m。
（2）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20~30mm 。
（3）管道支吊架附件的保温结构留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
（4）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10~20mm 的间隙。
4.分层保温设置：保温层厚度较大（超过80mm）,保温层外包金属护壳时，采用分层保温。
分层保温时，每层厚度大致相同。
保温层厚度以10mm 为分档单位。
硬质保温层制品最小厚度为30mm。
内外层接缝要错开，层间和缝间不得有空隙。
5.保温捆扎施工：选取符合要求的保温材料，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料有两道双股铁丝加以捆扎，一般两道铁丝间距：硬质材料不大于400mm,并硬质材料不大于300mm，软质材料不大于200mm。
分层保温时要逐层捆扎，对振动部位要加强捆扎。
铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。
6.金属保护层施工：（1）硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用铰接；软质和半硬质保温照片的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不少于30mm。
插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉间距为150mm~200mm。
（2）金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接。
搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，钉间距可为200mm，每缝不小于4个钉。
当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。
（3）水平管道的纵向接缝要设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
（4）金属保护层要有整体防水功能。
室外布置或潮湿环境中的管道和设备，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处要采用环氧树脂堵孔。
安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方要在吊杆上加装防雨罩。
5）直管段上为膨胀而设置的金属保护层环向接缝，要采取活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm 。
硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝相一致；软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100 ° C时，间距7~10m，当介质温度100~320 ° C时，间距4~6m，当介质温度大于320° C 时，间距3~4m。
九．质量保证：1.质量保证目标：确保工程一次合格率100%，—次工程优良率〉80% 。
2．在施工的全过程中，加强各施工工序的质量控制, 落实质量预防措施, 加强质量检查, 及时纠正质量缺陷, 认真做好施工前质量预控制, 施工中质量控制, 施工后质量保证工作, 确保工程施工质量全面达标。
3.工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。
4.按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。
5.接受业主、监理、总包的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。
6.加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合理化建议。
7.质量检测：（1 ）质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
（2）用目视逐根检查, 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷（3）用无损测厚仪检查，每次测三个截面, 截面沿管长均布；每个截面测上、下、左、右四个点。
以最薄点为准，若不合格, 加倍抽查, 如仍有不合格, 应逐根检查。
（4）用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约0.2m/s 的速度移动。
检漏电压为6000V 。
连续检测时, 应每4h 校正一次检漏电压。
以无火花为合格。
不合格处应补涂并再次检测至合格。
十. 安全技术措施和文明施工1. 施工安全技术措施：（1）参加防腐工程的施工人员，施工前必须进行安全技术教育。
（2）施工人员除锈时必须戴上防护眼镜，防止飞溅物损伤眼睛。
（3）油漆应存放在专用库房，不得与其它材料混放，稀释剂应装入密封容器内，善保管。
（4）库房通风良好，必须标有“禁止烟火”的警示牌，配置消防器，库房内严禁住人。
（5）装卸、搬运油漆时必须轻拿轻放，严禁从车上扔到地面。
（6）高空涂漆时，漆桶应挂在可靠牢固的框架上，避免油漆倒撒。
（7）进行油漆涂刷时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。
（8）作业人员接受过防堕落保护和使用安全带的培训，使用符合标准的安全带，穿戴和系挂安全正确带，做到高挂低用安全。
（9）有通往作业点的安全通道，开口和孔洞周围设有合适的围栏。
2.文明施工:（1）职工进入现场必须按规定着装，穿戴好劳动保护用品.（2）防腐保温作业场所应保持清洁，施工结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物件及其它杂物清理干净。
（3）电动砂轮电线按文明施工规定摆放，不允许有电缆线纵横交错现象。
（4）涂刷油漆时，严禁漏到设备管道或水泥地上，如有困难时，下面应采用塑料布等物品加以防护。
1^一. JHA 分析：HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA）项目（单位）名称：低温热水发电项目单项工程（作业）名称：防腐保温施工日期：2014.9.1 4。