桥式起重机日常检查保养记录表
桥式吊车日常维护保养点检记录表
3 零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）。
4 大车小车的制动器无缺损件，靠。
6 起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆。 7 减速箱工作时无异常响声。 8 手把操作灵活，定位可靠。 9 大车小车限位开关性能可靠。 10 卷扬机构上升限位开关无缺损，性能可靠。 11 紧急掣动机构性能可靠。 12 大车小车在运行中无明显啃轨或振动。
13 润滑油杯、油嘴无缺损。
14
14
15
112345
交班问
1
4
2
5
题记录
3
6
检查方法 看、试、听 检查周期 每 天
重大问题 处理意见
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其
他
记录 正 常 符号
异常
已修好
机 械 员：
年
月
日
设备名称：桥式吊车
点检内容
1 电源指示灯明亮。
设备日常维护保养点检记录表
资产编号
设备型号
班组长
操作者
2020年 月
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 警告信号铃性能灵敏，无故障。
行吊维护和保养
行吊维护与保养制度一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养：定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
（一）、建立设备检查制度日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
下班前15分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。
1、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况’使用半年以上的钢丝绳的磨损情况双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小各电气限位开关是否灵敏可靠2、月检起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容分出包括周检内容外，还包括以下内容：电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况管口处导线绝缘层的磨损情况各限位开关转轴的润滑情况减速器内润滑油的油量平衡轮处钢丝绳的磨损情况开式齿轮转动的润滑情况3、半年检查可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与修理人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下内容：控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况端梁螺钉的紧固情况制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况所有电气设备的绝缘情况金属结构变形及有无开焊情况车轮啃道情况4、年度检查可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑（二）建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下：便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感；便于开展维护保养设备的红旗竞赛，提高设备的完好率，保持设备的良好状态专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力按照谁使用时保养的原则，由一人一班作业的起重机实现自用自养；几人轮班作业的起重机由每班个人保养。
桥(门)式起重机定期检验自检记录
B9.27集装箱吊具专项保护装置
集装箱吊具伸缩止挡及其限位应可靠有效。
62
B10
性能
实验
B10.1
空载
实验
(1)各机构运转应正常，制动应可靠；
63
(2)操纵系统、电气控制系统工作应正常；
64
(3)起重机械沿轨道全长运营无啃轨现象；
65
(4)多种安全装置工作应可靠有效。
其他检查项目
仪器编号
仪器名称
仪器编号
绝缘电阻测量仪
钢卷尺
接地电阻测量仪
钢直尺
万用表
游标卡尺激光测距仪综鉴定结论□合格 □不合格
检查人员
日期
安全管理人员
日期
序号
检 验 项 目 及 其 内 容
检查
记录
备注
1
B1
技术文献审查
使用单位应提供：
a.上次检查报告；
b.使用记录(涉及使用状况记录、平常维护保养记录、自检记录、运营故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。
采用TN接地系统时，零线反复接地每一处旳接地电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω或起重机械金属构造旳接地电阻与漏电保护器动作电流旳乘积不大于50V。采用IT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω。
14
(2)吊运火热和熔融金属旳起重机械钢丝绳选用合用于高温场合旳钢丝绳，必要时检查其生产许可证。
15
B6.3.2
钢丝绳固 定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠：
a.压板固定期旳压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳旳圈数外，卷筒上至少保存2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；
桥式起重机安全检查表
3．钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
4．行走机构、提升、卷扬机构及制动装置完好，灵敏、可靠
□符合□不符合
5．制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好
□是□否
6．各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠
□是□否
7．各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象，润滑良好，转动无卡滞现象
桥式起重机安全检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查项目检查结果落实安全?岗位安全责任制设备运行及检修交接班应急预案及现场处置方案等规章制度健全健全不健全2?组织开展安全知识技能培训并组织起重机械及伤害事故消防应急预案的演练符合未开展?运行管理和操作人员经过冈前专业知识和安全技能培训教育并经考试合格后上岗符合不符合4?设备运行操作人员配备应满足规定要求司机操作时副司机应监护运行符合不符合?操作起重信号司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证符合不符合?设备运行实行机长负责制
□是□否
2．电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
□是□否
3．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
4．操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
□是□否
5．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
6．主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□符合□不符合
7．电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
桥(门)式起重机安装检查记录表
24
电气 控制 操纵
1.4.5 遥控 装置操纵
障自诊断功能，在任何非正常工作状态下应能实 现自动关闭，停止工作；还应具有抗同频干扰信 号的能力,受同频干扰时不允许出现误动作
及保
对于采用遥控装置操纵的起重机，宜另配备按
护
钮装置(手电门)作为备用
★ 25
1.4.6 操作 系统联锁
保护
可在两处或多处操作的起重机，应有联锁保护， 以保护只能在一处操作，防止两处或多处同时都 能操作
检查内容及要求
序 号
项类
项目 编号
桥（门）式起重机安装检查记录表
检查内容及要求
检查结果 结论
司机室必须具有足够的强度和刚度
10
1.2.1 结构
司机室内净空高度应≥1.8m
司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料
11 1.2 1.2.2 门窗 司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的
司机
门在起重机工作时意外打开
室
★ 48
2.3.4 司机 室安装固
定
司机室与起重机的连接必须安全可靠
49
2.4.1 吊钓 固定及防
脱
吊钩应转动灵活，各紧固件安装牢固可靠，并设有 防止吊索或吊具非人为脱出的装置
吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得存有
2.4
下列缺陷：(1)表面有裂纹；(2)钩尾和螺纹部分等危
★ 机构 2.4.2 吊钩 险截面或钩筋有永久性变形；(3)挂绳处截面磨损量
2.2.7 小车 轨距偏差
对通用桥式起重机、通用门式起重机，电动葫
芦桥式起重机，电动葫芦双主梁门式起重机，
小车轨道一般宜采用将接头焊为一体的整根轨 道，否则必须满足以下要求:(1)接头处的高低
桥式起重机安全检查表
轨道弯曲偏差不符合要求
是□ 否□
轨道接头处高低偏差或左右错位偏差不符合要求
是□ 否□
轨道接头处间隙过大,轨道扭度过大
是□ 否□
轨顶面或侧面磨损量过大
是□ 否□
未按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置
是□ 否□
轨道两侧无缓冲器和端部止挡
是□ 否□
3
钢丝绳
钢丝绳选用型号不符合规范要求
是□ 否□
绳卡不符合规定
是□ 否□
钢丝绳锈蚀、缺油
是□ 否□
钢丝绳磨损已达到报废标准
是□ 否□
4
电气安全
未设置金属结构的接地措施
是□ 否□
轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连接
是□ 否□
工作电缆拖地、泡水,无保护措施
是□ 否□
绝缘电阻小于规范要求
是□ 否□
未设置专用开关箱或开关箱内电器元件不符合要求
是□ 否□
接地电阻大于规范要求
是□ 否□
9
检查检测及维修保养
未按规定检测或检测不合格
是□ 否□
维修保养记录不真实
是□ 否□
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养
是□ 否□
检查人： 检查日期:
桥式起重机专项检查表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
1
保险装置
无起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器，限位器不灵敏
是□ 否□
吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5％
是□ 否□
吊钩无保险装置
是□ 否□
2
轨道
轨道基础不满足承载要求，已变形或破损
是□ 否□
轨道与基础间固定方式或不符合要求
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录一、检查项目1. 起重机械外观检查检查起重机械的外观，包括起重臂、起重机架、起重钢丝绳、起重电机、起重限位开关等。
检查是否有明显的裂纹、变形、磨损、松动、漏油、漏电等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
2. 起重机械电气系统检查检查起重机械的电气系统，包括电源线路、控制线路、信号指示灯等。
检查线路是否有破损、老化、接触不良等现象。
检查信号指示灯是否正常工作。
如有异常，及时进行维修或更换。
3. 起重机械液压系统检查检查起重机械的液压系统，包括液压油、液压油管、液压油缸等。
检查液压油是否充足、清洁，油管是否有破损、老化、接头松动等现象。
检查液压油缸是否正常工作，有无泄漏、异常噪音等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
4. 起重机械制动系统检查检查起重机械的制动系统，包括制动器、制动盘、制动油管等。
检查制动器是否正常工作，制动盘是否磨损严重，制动油管是否有破损、老化等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
5. 起重机械安全装置检查检查起重机械的安全装置，包括限位开关、高度限制器、重量限制器等。
检查限位开关是否灵敏、可靠，高度限制器和重量限制器是否正常工作。
如有异常，及时进行维修或更换。
6. 起重机械运行轨道检查检查起重机械的运行轨道，包括轨道的平直度、磨损程度、连接固定情况等。
检查轨道是否有裂纹、变形、磨损等现象。
检查轨道的连接固定是否牢固，有无松动、脱落等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
7. 起重机械操作人员检查检查起重机械的操作人员，包括操作人员的资质、操作技能、安全意识等。
检查操作人员是否持有相应的操作证书，是否熟悉起重机械的操作规程，是否能够安全、熟练地进行操作。
如有异常，及时进行培训或更换。
二、检查结果及处理措施根据检查项目，对起重机械进行全面检查，记录检查结果。
对于检查中发现的问题，及时进行处理，确保起重机械的安全运行。
1. 对于检查中发现的问题，及时进行维修或更换，确保起重机械的安全运行。
起重机械安全检查表
GB6067.1-2010
第3。6.3条
18.
斜梯两侧应设置栏杆，两侧栏杆的间距：主要斜梯不应小于0。6 m；其他斜梯可取为0.5 m。斜梯的一侧靠墙壁时,只在另一侧设置栏杆,栏杆高度不小于1m。
3.7。1.2
19.
梯级的净宽度不应小于0。32 m,单个梯级的高度宜取为0。18 m～0.25 m,斜梯上梯级的进深不应小于梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均应为相同尺寸。
4。2。2.5
27.
吊钩缺陷不得补焊,吊钩标志应永久、清晰。
4。2.2.6—9
28.
29.
卷筒出现下述情况之一时，应报废：
a)影响性能的表面缺陷(如:裂纹等);
b）筒壁磨损达原壁厚的20%。
4。2。4.5
30.
滑轮出现下述情况之一时,应报废：
a)影响性能的表面缺陷（如：裂纹等）；
b)轮槽不均匀磨损达3 mm;
9.3。3
51.
进入桥式起重机和门式起重机的门，和从司机室登上桥架的舱口门，应能联锁保护；当门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
9。5。1
52.
司机室与进入通道有相对运动时,进入司机室的通道口，应设联锁保护;当通道口的门打开时，应断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构的电源。
起重机械安全检查表
序号
检查项目和内容
检查依据
检查情况
检查结果
1.
特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内,向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。登记标志应当置于该特种设备的显著位置。
《中华人民共和国特种设备安全法》
桥式起重机日常点检表
耳听 目测.手感
有无异常声音
无异常声音
耳听
5 小车减速机 油位是否正常、无泄露 油位正常、无泄露
目测.
螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
制动机构有无变形
制动机构无变形
目测.
6 小车制动器 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
调整是否适宜
调整适宜.制动可靠
目测.实验
7
起升机构减 速机、电机
有无异常声音 油位是否正常、有无泄露 螺栓有无松动
限位正常
试验
13
电控柜、操 作联动台
有无异常声音、异常气味 有无过热打火、破损掉头 柜内有无积灰
无异常声音、异常气味 无过热打火、破损掉头 无积灰
耳听.鼻嗅 目测 目测
14
滑线、滑托
滑线、支架是否变形脱落 滑托固定是否可靠
无变形脱落 滑托固定可靠
目测 目测
无油污、积尘，紧固正
15 清洁、润滑 有无油污、积尘、紧固 常
设备编号:
桥 式起重机日常点检表
点检周期：每班一次
点检时间：
年月日
点检结果
序号 点检部位
点检内容
点检标准与要求 点检方法
1#天车
2#天车
3#天车
4#天车
夜 白 中夜 白 中夜 白 中夜 白 中
有无异常声音
无异常声音
耳听
1 大车轮组 螺栓有无松动
螺栓无松动
目测.手感
车轮轮沿是否磨损
车轮轮沿磨损不超过2/3 目测
无异常声音 油位正常、无泄露 螺栓无松动
耳听 目测. 目测.手感
8
起升机构制 动器
制动机构有无变形 螺栓有无松动
单梁桥式起重机检查保养记录表
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设备检查保养记录表
序号
检查项目
检查内容
时间
1
外表
机体表面、驾驶室及周围环境清洁整齐，外部附属部件完整、良好。
2
操作系统、电
源箱及电气系
统 操作系统控制正常，接地良好。
箱体、电器元器件完好，绝缘良好，无私拉
乱接现象。
无安全隐患。
电机、电路控制系统运行正常。
3 行走、地盘系
统
轮轨保养良好，无隐患；刹车、转向正常。
地盘坚固，焊接良好，连接稳固。
4 传动、减速系统 传动部件运行良好，无破损、打滑、跑偏现象。
减速机系统运行正常，无漏
油、异响。
5 零配件 零配件及易损件是否正常。
保养及更换是否发时。
6 安全防护设施
护栏、绳卡、卡扣、限位、传感器等齐全完好。
消防设施完善。
接地良好，
漏电保护正常。
7
主机/发电机
油位正常。
电动机启动各工况运行正常，无跑、冒、滴、漏现象，无过热、
噪音、剧烈震动现象。
润滑良好。
附件良好。
问题点记录。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桥式起重机日常检查保养记录
管理编号机械名称规格型号使用单位/地点司机维保单位审核人
序号检查
项目
技术要求
实际检查情况
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 安全保护装置
检查该机械上
各种限位开关
有效、可靠
有重量限制器的起重机，效核重量限制器与实际重量相差小雨+5%
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm
2 金属构件
检查门架各钢结构及焊缝无变形，焊缝无裂纹
检查运动构件的防护罩及栏杆松动时对其紧固
检查支腿上平台和主梁平台发现异常及时处理
- 1 -
连接螺栓情况3 吊具
查看吊钩表面光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形
检查吊钩转动
情况
转动灵活
紧固吊钩两侧锁紧螺母如有松动，对其进行紧固
4 钢丝绳
检查钢丝绳不得有笼状、断丝、弯折等
检查钢丝绳润滑情况钢丝绳表面无锈蚀，否则均匀涂抹润滑脂
紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）
5 滑轮及卷筒
检查滑轮及滑轮组运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口，防护装置无异常
检查卷筒转动情况转动灵活、无异常响声
6 制动装置
- 2 -
检查制动轮表面光洁、干燥不得有裂纹
检查制动器上摩擦垫片制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%
润滑各转动铰点对各转动铰点加20号机械油
检查制动器上弹簧无裂纹、否则更换
检查推杆制动器的油位达不到标准油位时加油
7 联轴器
检查联轴器螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换
8 机械转动
检查机械转动部位运转平稳、无异响
紧固电机和减速机并检查减速机油位机构不得松动和跳动；减速机油位不足时添加
查看开式齿轮无断齿、尖齿及大面积点蚀
- 3 -
检查钢轨上的行走轮（啃轨）轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹
9 润滑
按照润滑点图表对所有油嘴加注润滑脂加注润滑脂，润滑良好
10 电气系统
检查导线电缆，电缆绞盘及电缆卷筒上导电环和碳刷磨损情况不得破损、腐蚀、拉伤，碳刷接触均匀，否则应进行处理或更换
清理各控制柜中电气元件上的尘土干净、触头接触良好
紧固各控制柜
中电气元件端
子的螺栓
牢固不得松动11 地基及轨道
检查地基不得有塌陷及坑凹不平现象
检查钢轨、支腿钢轨直线度，任意2mm不小于，支腿牢靠稳固
12其他
- 4 -
检查情况及维保作业记录- 5 -
维保负责人：年月日
注：检查后没问题的打钩“√”，发现问题的“×”，对问题及整改情况在作业记录中记录清楚，问题未整改的不允许继续作业。
- 6 -。