走进数控机床功能部件教学车间
数控车间简介
数控加工技术实训车间简介
本车间主要有：数控加工中心，数控车，数控铣，雕铣机，车铣复合，线切割，电火花，普通车床等机械加工设备。
适合数控加工技术、农业机械化模具制造、机电一体化、机械制造等专业的实训和生产。
主要培训普通车床和数控车床的操作技术人员，培训数控设备的编程与维修，培育具备先进模具制造技术的人才。
学生毕业后，主要在一些大型的机械加工制造厂和模具厂从事机床操作、程序编写、机床维修等工作。
菏泽高级技工学校
2010年8月。
数控铣车间介绍
数控铣车间介绍首先欢迎大家来到我们机械工程系来学习，选择数控专业是你明智的选择，因为数控专业是我们山东省名牌专业，也是学校目前发展最好规模最大的系。
我们系拥有两个普车实习车间，两个数控车实习车间，两个钎焊实习车间，一个数控铣加工中心实训车间，两个个数控维修实训室，四个数控编程室，还有一个山东省技能大师工作站。
我们还拥有学院最强的师资队伍，有省市首席技师三名，省技术能手两名，研究生近十人，高级技师十多人，多名教师参加各级技能大赛获得省市一等奖。
你们现在所处的位置就是我系数控铣与加工中心车间，本车间有数控铣床10台，四台华中，六台法拉克，2台四轴加工中心。
一台线切割，一台电火花，总价值300余万元。
你们将来在这里学习数控铣床的操作与加工，要想学好数控铣，必须先学好机械专业的基础专业课，参加完钳工，普车，数车实习后，才能学生数控铣床及加工中心的操作。
数控铣床能完成二维、三维轮廓零件的加工，可以加工平面、曲面、孔、型腔、螺纹等的加工。
加工中心有四轴、五轴等，可以完成形状更复杂，工序更多、精度要求更高的零件加工，一次可以装夹多把刀具，可以加工箱体类，盘体类、异形件等。
一、发展现状二、发展趋势1.纳米插补与控制技术已走向实用阶段纳米插补将产生的以纳米为单位的指令提供给数字伺服控制器，使数字伺服控制器的位置指令更加平滑，从而提高了加工表面的平滑性。
将“纳米插补”应用于所有插补之后，可实现纳米级别的高质量加工。
2.机器人使用广泛机器人作为数控系统的一个重要应用领域，其技术和产品近年来得到快速发展。
机器人的应用领域，不仅仅局限于传统的搬运、堆垛、喷漆、焊接等岗位，而且延伸到了机床上下料、换刀、切削加工、测量、抛光及装配领域，从传统的减轻劳动强度的繁重工种，发展到IC封装、视觉跟踪及颜色分检等领域，大大提高了数控机床的工作效率。
典型的产品有德国的KUKA，日本的FANUC3.智能化加工不断扩展随着领域中人工智能的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度也得到不断提高。
数控中心实训室部分图片及介绍教学文稿
数控中心实训室部分图片及介绍数控加工中心实训区加工中心主要设备立式加工中心友嘉FV800（FANUC 0i-mate-MB）3台立式加工中心鑫泰GSVM8550K（FANUC 0i-mate-MD）6台立式加工中心鑫泰GSVM8550K(SINUMERIK 802D SL) 6台立式加工中心鑫泰GSVM8550K（FANUC 0i-MD四轴）2台立式加工中心云南VMC850Le-fanuc0imateMD 1台功能简介立式加工中心系列所有机床均为生产型设备，是五金、模具制造、电子、军工等行业理想的加工设备，广泛适用于各类通用机械、零件、注塑模具、铸造钢模的批量生产，能满足机电、数控类专业学生的专业技能实习要求。
配备企业常用数控系统，具备CNC标准化功能，可进行绝大多数的钻削、铣削、镗孔、扩孔、铰孔功能的自动工作循环，精确高效地完成各种复杂曲线和曲面的自动加工，并可通过RS232串口、网络接口直接传输大程序加工复杂零件。
实验实训项目1、数控加工中心基本操作；2、平面、垂直面加工训练；3、阶梯面、斜面加工训练；4、二维内外轮廓加工训练5、型腔加工训练6、孔系加工训练7、槽类加工训练8、曲面加工训练9、综合加工训练普通车床实训区普通车床主要设备普通车床沈阳CA6140D/1000 20台普通车床云南CY6140/750 20台普通车床大连CD6140/750 5台功能简介所有系列普通车床是生产型设备，属于普通卧式车床，该机床具有较高的经济性及实用性，性能优越、结构先进、操作方便和外形美观，是一种应用极为广泛的金属切削机床。
车床主要用于加工各种回转表面内外圆柱面、圆锥表面、成型回转表面等回转体的端面、螺纹等能够车削外圆、内圆、端面、螺纹、螺杆车削定型表面并可用钻头、铰刀等进行加工。
实验实训项目1.安全操作车床2.车削外圆、端面3.车刀刃磨4.车阶台阶轴5.车平底内孔6.车削锥柄7.车内、外沟槽8.车内、外三角形螺纹9.加工内外轴孔配合和组合件10.加工内外圆锥配合和组合件钳工实训室主要设备钳工实训台12张台虎钳48个划线平台2套钻床4台功能简介钳工实训室是机电工程系专业基础实训室之一，该实习间主要面向机电系机电一体化技术、机械制造及其自动化、模具设计与制造、计算机辅助设计与制造、数控技术、数控设备应用与维护等专业学生的实训。
数控车间报告
数控车间报告一、背景介绍数控车间是现代制造业中的重要环节，主要负责数控机床的加工生产。
本报告旨在对数控车间的运作情况进行详细分析和总结，以便更好地评估车间的效率和生产能力。
二、车间概况1. 车间设备数控车间拥有先进的数控机床设备，包括数控铣床、数控车床、数控钻床等。
这些设备具备高精度、高效率的特点，能够满足各类零部件的加工需求。
2. 车间布局数控车间按照工艺流程进行布局，以确保生产流程的顺畅和效率。
车间内设有原材料存放区、加工区、检验区和成品存放区等区域，各区域之间通过合理的物流通道相连，便于材料和零部件的流转。
3. 车间管理数控车间采用现代化的管理模式，实行生产计划管理、质量管理和设备维护管理等制度。
车间设有专门的管理人员，负责生产调度、质量监控和设备维护等工作，以确保车间的正常运转。
三、生产情况分析1. 产量统计根据统计数据显示，数控车间在过去一个月内的平均日产量为XXX件，较上个季度有所增长。
这主要得益于车间引进了新的数控机床设备，并对生产流程进行了优化。
2. 生产效率通过对车间生产数据的分析，发现生产效率存在一定的提升空间。
主要表现在设备利用率不高、生产周期较长等方面。
建议加强设备维护和保养，提高设备的稳定性和可靠性；同时，优化生产流程，减少非加工时间，提高生产效率。
3. 质量控制数控车间注重产品质量控制，通过严格的检验流程和质量标准，确保产品的合格率。
近期的质量数据显示，产品合格率达到了XX%，但仍有少量不合格品。
建议进一步加强质量管理，完善检验流程，提高产品质量。
四、问题与建议1. 设备维护不到位由于数控机床设备的特殊性，对设备的维护和保养至关重要。
目前存在一些设备维护不到位的情况，导致设备故障率较高。
建议加强设备维护团队的培训，提高维护人员的技能水平；同时，建立设备维护记录，定期进行设备检修和保养，以提高设备的可靠性和稳定性。
2. 生产流程不够优化生产流程的优化是提高生产效率的关键。
机床加工制作车间
机床加工制作车间机床加工制作车间是制造业中至关重要的一环。
它承担着将原材料加工成零部件的任务，为整个生产线提供关键的支持。
本文将介绍机床加工制作车间的功能、设备以及其在制造业中的重要性。
一、车间功能机床加工制作车间是指进行机械加工制造的场所。
其主要功能包括原材料的加工、产品的制造和零部件的组装。
在这个车间中，使用各种机床设备对原材料进行切削、锻造、冲压等加工工艺，将原材料转化为所需的零部件或成品。
二、车间设备1. 数控机床数控机床是机床加工制作车间中不可或缺的设备之一。
它是通过计算机程序控制机床的工作，实现高精度、高效率的加工。
数控机床可以根据产品设计要求进行切削、修磨、车削等工艺，能够加工各种复杂形状的零部件。
2. 机床配件机床配件是机床加工制作车间中的辅助设备，用于提高机床的加工能力和效率。
常见的机床配件包括刀具、夹具、刀柄和刀套等。
这些配件可以根据产品的不同需求进行更换，使得机床能够适应不同的加工工艺和精度要求。
3. 检测设备为了确保机床加工产品的质量，机床加工制作车间需要配备相应的检测设备。
常见的检测设备包括三坐标测量机、光学投影仪等。
这些设备可以对加工零件的尺寸、形状和表面质量进行检测，以确保产品符合设计要求。
三、制造业的重要性机床加工制作车间在制造业中具有重要的地位和作用。
它为各个行业提供关键的零部件和成品，支持着整个制造业的发展。
机床加工制作车间的效率和质量直接影响到产品的生产周期和市场竞争力。
1. 促进工业化进程机床加工制作车间是实现工业化的基础设施之一。
它能够将原材料加工成成品，为各个行业提供所需的零部件。
机床加工制作车间的发展水平直接影响着国家经济的发展水平和竞争力。
2. 提高生产效率机床加工制作车间采用高精度的机床设备和先进的加工工艺，能够实现高效率、高精度的加工。
通过自动化生产线和优化的工艺流程，可以提高生产效率，减少人力和物力资源的浪费。
3. 保证产品质量机床加工制作车间拥有高精度的设备和严格的质量控制标准，能够保证产品的质量。
数控车间报告
数控车间报告一、背景介绍数控车间是一个高度自动化和智能化的制造环境，利用计算机数控技术对机床进行控制和操作，实现高精度、高效率的加工生产。
本报告旨在对数控车间的运营情况进行全面分析和评估。
二、车间设备概况1. 数控车床：本车间拥有10台数控车床，包括A、B、C三个型号，各型号车床数量分别为4台、3台和3台。
这些车床具备高速、高精度的加工能力，适用于各类零部件的加工。
2. 数控铣床：车间配备了5台数控铣床，能够满足各类复杂零件的加工需求。
3. 数控磨床：车间拥有2台数控磨床，可进行高精度的磨削加工，适用于模具和刀具的制造。
4. 数控加工中心：车间配备了3台数控加工中心，具备多轴联动、高速加工等功能，适用于复杂零部件的加工。
三、生产能力分析1. 车间日均运行时间：车间每天运行16小时，每周工作6天。
2. 加工能力：根据车间设备概况和运行时间，计算得出车间的加工能力为每月6000小时。
3. 订单完成情况：近三个月，车间共接收到100个订单，其中按时完成的订单占90%，延期完成的订单占8%，取消的订单占2%。
延期完成的订单主要是由于设备故障导致的。
4. 故障率分析：车间设备故障率为每月平均2次，故障时间平均为2小时。
主要故障原因是电气故障和机械故障。
四、质量控制1. 检测设备：车间配备了CMM三坐标测量机和光学投影仪等先进的检测设备，能够对加工零件进行精确的尺寸和形状检测。
2. 检测标准：车间严格按照ISO9001质量管理体系进行生产和检测，保证产品质量符合客户要求。
3. 不良品率：车间近三个月的不良品率为0.5%，主要不良原因是加工误差和设备故障导致的。
五、人员组成1. 车间主管：负责车间的日常运营和管理，协调各部门工作。
2. 操作工人：负责机床的操作和生产任务的执行。
3. 维修工人：负责设备的维护和故障排除。
4. 质检人员：负责产品质量的检测和控制。
5. 工艺工程师：负责制定加工工艺和优化生产流程。
任务认识数控机床教案
教案教学安排与过程设计(含课时分配) 约10分钟约10分钟约45分钟约10分钟布置学生作业练习约15分钟教学过程：一、课程介绍介绍本专业特点及从业方向和岗位群.二、引入新课题为了提高加工效率，降低加工当中人为因素所造成的制约生产质量的原因。
最早由美国在50年代提出的生产新型设备（数字设备）到现在形成规模化、成熟化的数控设备—-数控机床。
三、教学内容1 数控机床。
就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液等）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示,通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等)将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件,使机床自动加工出所需要的工件。
2 数字控制(Numerical Control)，简称NC,它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术，用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床,称作数控机床.3 计算机数控（Computer Numerical Control)，简称CNC.现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统，由事先存放在存储器里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行联接，称为CNC系统,这样的机床一般称为CNC机床。
总之，数控机床是数字控制技术与机床相结合的产物，从狭义的方面看，数控一词就是“数控机床”的代名词，从广义的范围来看，数控技术本身在其他行业中有更广泛的应用，称为广义数字控制。
数控机床就是将加工过程的各种机床动作,由数字化的代吗表示，通过某种载体将信息输入数控系统,控制计算机对输入的数据进行处理，来控制机床的伺服系统或其他执行元件,使机床加工出所需要的工件，其过程见下图。
数控机床的组成1．1输入、输出装置1．2数控装置1．3伺服系统1．4检测反馈系统1．5机床本体教案教学安排与过程设计（含课时分配) 约10分钟约10分钟约45分钟约10分钟布置学生作业练习约15分钟教学过程:一、复习旧课讲评实训课题。
数控车间实践教学计划(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实践能力和创新能力，培养适应社会发展需求的数控技术人才，特制定本数控车间实践教学计划。
二、实践教学目标1. 使学生掌握数控机床的基本操作技能，熟悉数控编程、加工工艺等方面的知识。
2. 培养学生分析问题和解决问题的能力，提高学生的综合素质。
3. 培养学生的团队协作精神，提高学生的沟通与表达能力。
4. 使学生了解数控技术的发展趋势，增强学生的创新意识和创业能力。
三、实践教学内容1. 数控机床操作技能训练（1）数控机床的基本结构、工作原理及维护保养（2）数控机床的操作规程及安全注意事项（3）数控机床的编程与调试（4）数控加工工艺及加工质量控制2. 数控编程与仿真（1）数控编程的基本方法与技巧（2）CAD/CAM软件的应用（3）数控加工仿真与模拟3. 数控加工工艺研究（1）数控加工工艺分析及优化（2）数控加工中常见问题的处理（3）数控加工生产线的规划与设计4. 数控技术发展趋势及创新研究（1）数控技术的发展趋势（2）数控技术的创新与应用（3）数控技术在制造业中的应用前景四、实践教学安排1. 实践教学时间：共16周，每周2学时，共计32学时。
2. 实践教学地点：数控车间、CAD/CAM实验室、仿真实验室。
3. 实践教学方式：（1）理论教学：结合实际案例，讲解数控技术相关理论知识。
（2）实践教学：学生在数控车间、CAD/CAM实验室、仿真实验室进行实际操作，教师现场指导。
（3）分组讨论：学生分组讨论实践过程中遇到的问题，教师点评并解答。
（4）成果展示：学生展示实践成果，进行交流与分享。
五、实践教学考核1. 考核方式：平时成绩（40%）+实践报告（30%）+实践成果展示（30%）。
2. 平时成绩：包括课堂出勤、课堂表现、实践操作等。
3. 实践报告：内容包括实践过程、实践成果、实践心得等。
4. 实践成果展示：包括实物展示、PPT展示等。
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图示
3）数控磨床属于精加工类数控机床
4）其他数控机床有数控电加工机床、数控激光加 工机床、数控冲床、数控剪板机、数控折弯机、 数控弯管机和数控坐标测量机
（2）根据机床可以实现的工艺范围分类 有普通数控机床 和加工中心。
1）普通数控机床一般只能完成工序较为单一的加工内容， 构成数控机床的坐标轴数较少，如2轴联动的数控车床、3轴 联动的数控铣床和单轴进给控制的数控磨床。
表1-3 按数控车床功能分类
种类
特点
用途
图示
经济 型数 控车
床
采用步进电动机和单片机对普通车床的 进给系统进行改造后形成的简易型数控 车床，成本较低，但自动化程度和功能 都比较差，车削加工精度也不高
适用于要求不高 的回转类零件的 车削加工
全功 能数 控车 床
配备通用数控系统而形成的数控车床， 数控系统功能强，自动化数控机床功能部件教学车间 任务1认识功能部件
一、认识数控机床
引导问题
1.普通机床有哪些种类？常见数控机床有哪些种类？ 2.数控车床可以加工什么形状的零件？如何判断平床
身、斜床身的数控机床？ 3.数控铣床可以加工什么形状的零件？ 4.加工中心和数控铣床相比，有什么特殊部件？ 5.数控车间中的机床是如何布局的？
2）加工中心按换刀形式分类有带刀库机械手的加工中心、 无机械手的加工中心和转塔刀库式加工中心，见表1-6。
加工中心按布局方式分类有卧式加工中心、立式加工中心、 龙门加工中心和万能加工中心，见表1-7。
表1-6 加工中心按换刀形式分类
种类
特点
图示
带刀库机械手 的加工中心
换刀装置是由刀库和机械手组 成，换刀动作是由机械手自动 完成的
数控机床分类
数控机床是由数控系统控制完成机械加工过程， 由于控制系统的不同、控制对象的差异，使得数控机 床的种类繁多、用途广泛。
常用的数控机床几乎涵盖了所有的传统机床，有 数控车床、车削中心、数控钻床、数控镗床、数控坐 标镗床、数控铣床、数控仿形铣床、加工中心、数控 组合机床、数控磨床、磨削中心、数控插床、数控齿 轮加工机床、数控电加工机床、数控激光加工机床、 数控冲床、数控剪板机、数控折弯机、数控弯管机和 数控坐标测量机。
图示
工作台升降 采用工作台移动、升降，而主轴不移动的 式数控铣床 方式。小型数控铣床一般采用此种方式
主轴头升降 采用工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂
式数控铣床 向溜板上下移动；主轴头升降式数控铣床 (床身数控 在精度保持、承载重量、系统构成等方面
铣床) 具有很多优点，已成为数控铣床的主流
主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运
龙门式数控 铣床
动，而龙门架则沿床身作纵向运动。大型 数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占 地面积及刚性等技术上的问题，往往采用
龙门架移动式
表1-5 按通用铣床的分类方法分类
种类
特点
数控 立式 铣床
在数量上一直占据数控铣床的大多数，应用范围 也最广。目前3坐标数控立式铣床仍占大多数，还 有主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中1个或2个 坐标轴作数控摆角运动的4坐标轴和5坐标轴数控 立式铣床
适用于一般回转 类零件的车削加 工
可以进行一般车
增加了C轴和动力头，更高级的数控车 削，还可以进行
车削 加工 中心
床带有刀库，可控制X、Z和C的3个坐 标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、 C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动 力头，这种数控车床的加工功能大大增
径向和轴向铣削 、曲面铣削、中 心线不在零件回 转中心的孔和径
主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩
卧式 数控 铣床
充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘来 实现4轴、5轴坐标加工。这样，不但工件侧面上 的连续回转轮廓可以加工出来，而且能实现在一 次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工
”
立卧 两用 数控 铣床
主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以 进行立式加工，又可以进行卧式加工，而同时具 备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能 更全，选择加工对象的余地更大，能给用户带来 不少方便
无机械手的 加工中心
换刀是通过刀库和数控机床的 主轴箱配合动作来自动完成的 。先送回用过的刀，再取新刀 ，这两个动作不能同时进行
转塔刀库式 用于小型加工中心，主要以加 加工中心 工孔为主
表1-7 加工中心按布局方式分类
种类
卧式加 工中心
特点
主轴轴线为水平状态设置 ，常见的有3个直线运动坐标 轴(X、Y、Z轴)加1个回转工 作台能够使工件一次装夹完 成四个面的加工。卧式加工 中心较立式加工中心应用范 围广
表1-1 按数控车床主轴位置分类
种类
特点
用途
图示
立式数控车床
主轴垂直于水平 面，一个直径很大 的圆形工作台，装 夹工件
用于加工径向尺寸大、
轴向尺寸相对较小的大型 复杂零件
卧
水平导轨
主轴平行于水平 面
一般能够自动完成外圆 柱面、圆锥面、球面以及 螺纹的加工
式
数
控
车
倾斜导轨结构可
床
倾斜导轨
以使车床具有更大 的刚性，并易于排
档次较高的数控卧车一 般都采用倾斜导轨
除切屑
表1-2 按数控车床刀架数量分类
种类
特点
用途
图示
单刀架 数控车床
一般配置有各种形式的 单刀架，如四工位卧式 自动转位刀架或多工位 转塔式自动转位刀架
2坐标轴控制 ，即X轴和Z 轴
双刀架 数控车床
这类车床的双刀架配置 平行分布，也可以是相 互垂直分布
4坐标轴控制
？
强
向孔的钻削等加
工
2）数控铣床是完成镗铣加工工艺为主要功能的 数控机床，基本控制类型为3轴联动型，如数控 系统许可，也可扩展至5轴联动型。数控铣床主 要加工非回转类零件。数控铣床的分类可按构
造上分类，也可以按通用铣床的分类方法分类 ，见表1-4和表1-5。
表1-4 按数控铣床构造上分类
种类
特点
但卧式加工中心占地面积 大，重量大，结构复杂，价 格较高
用途
适宜加工复 杂的箱体类 零件、泵体 、阀体等零 件
图示
表1-7 加工中心按布局方式分类（续）
种类
特点
用途
图示
立式加工 中心
主轴轴心线为垂直状态设置，一般具有 三个直线运动坐标，工作台具有分度和旋 转功能，可在在工作台上安装—个水平轴 的数控回转工作台，可加工螺旋线类零件