超高层混凝土泵送专项方案说课材料
超高层混凝土泵送方案
超高层混凝土泵送方案概述超高层建筑的施工过程中，混凝土的输送是一个非常重要的环节。
由于建筑高度的增加，传统的混凝土泵送方案可能无法满足要求。
本文档将介绍一种有效的超高层混凝土泵送方案，以解决施工过程中的挑战。
挑战超高层建筑的施工过程中存在以下挑战：1.高度限制：传统的泵送设备无法达到超高层建筑的高度要求。
2.压力要求：由于混凝土的自重和泵送过程中的阻力，超高层建筑的混凝土泵送需要较高的输出压力。
3.管道特性：由于长距离和高度的要求，需要使用特殊设计的管道系统。
解决方案为了解决上述挑战，我们提出了以下超高层混凝土泵送方案：1.高效节能的泵送设备：采用高效节能的泵送设备，可以提供足够的功率和输出压力，并满足超高层建筑的要求。
设备应具有可调节的输出压力和流量，以适应不同泵送高度和施工需求。
2.特殊设计的管道系统：根据超高层建筑的高度和施工需求，设计专用的管道系统。
通过优化管道的材料、直径和布置方式，减小泵送过程中的阻力，并确保稳定的混凝土输送。
3.安全可靠的控制系统：配备安全可靠的控制系统，实现对泵送设备和管道系统的监控和调节。
控制系统应具有泵送状态实时监测、报警和故障排查功能，确保施工过程的安全和高效进行。
实施步骤针对超高层混凝土泵送方案的实施，可以按以下步骤进行：1.需求分析：了解超高层建筑的具体要求和施工环境，确定泵送设备的功率、压力和流量需求。
2.设计方案：根据需求分析结果，设计超高层混凝土泵送方案，包括泵送设备和管道系统的选型和布置方式。
3.设备采购：根据设计方案，选购高效节能的泵送设备和适配的管道系统材料。
4.安装调试：按照设计方案，安装和调试泵送设备和管道系统，确保其功能正常并满足施工要求。
5.运行维护：对泵送设备和管道系统进行定期维护和保养，确保其运行稳定和安全可靠。
注意事项在实施超高层混凝土泵送方案时，需要注意以下事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程和标准，确保工人的人身安全和设备的安全运行。
超高层泵送技术专项培训
二、超高层泵送混凝土技术要求
（二）超高层泵送混凝土泵管堵塞主要原因 1、材料离析（内聚性太差，黏度过低），各物料不能同步移 动； 2、细颗粒含量太高，拌合物的摩擦阻力大（黏度过大），活 塞传递的压力不足以推动混凝土； 3、水在压力下在拌合物内部发生了大的转移，水不连续导致 压力无法传递。
（三）超高层泵送混凝土的要求 1、泵送过程中不得有离析现象； 2、混凝土与管壁的摩擦阻力要小，泵送压力合适； 3、在泵送过程中（压力条件下）混凝土质量不发生明显变化； 4、能够持续实现水分向前方迁移和骨料内部迁移。
330m
每个90°弯管 0.10 8个
每1个管卡 0.10 110个
每根5m软管 0.20 1个
合计
计算压力损失 /MPa
0.75
6.600.80来自11.00.2019.35
根据施工经验判断时，经验表明，垂直泵送的难度是水平泵送的 3~4倍。
三、泵的选型与现场施工
（三）现场施工工艺 1、管道布置原则 1）出泵口处水平管长度不低于泵送高度的1/4，包括弯管折算 长度； 2）第一道水平弯管距离泵最短距离要大于3m； 3）当泵送高度超过200m时，应考虑在高空布置水平管道（缓 冲层）； 4）距离泵10m左右及水平转垂直处设置截止阀，阻止垂直管 道内混凝土回流，便于设备保养、维修与清洗； 5）超高压管的布置应避开人流量较大的区域，并在两边设安全 防护设置； 6）可根据楼层高度分段泵送，低层采用普通泵泵送，高层采用 高压泵泵送。
二、超高层泵送混凝土技术要求
3、坍落度 普通的泵送作业中混凝土的坍落度在180mm左右最利于泵送， 坍落度偏高易离析、低则流动性差。在超高层泵送中为减小泵送阻 力，坍落度宜控制在220~240mm。 4、粉煤灰及外加剂 粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量，改善混凝土拌和 物的和易性。但由于外加剂品种较多，对粉煤灰的适应性也各不相 同，其最佳用量应从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性 能等多方面通过试验加以平衡选择。
超高层泵送方案
超高层泵送方案超高层建筑的兴起带来了对泵送方案的更高要求。
在传统的建筑施工中，混凝土的输送通常采用人工和塔吊进行，但超高层建筑的高度远远超过了塔吊的工作限制，因此需要引入超高层泵送方案来解决这个问题。
本文将介绍超高层泵送方案的设计原理和实施步骤。
一、超高层泵送方案的设计原理超高层泵送方案的设计原理主要包括以下几个方面：1. 高效的泵送系统：超高层建筑需要高效的泵送系统来确保混凝土顺畅地从地面输送到施工区域。
泵送系统应包括高功率的泵车和特制的输送管道，以满足混凝土输送的需求。
2. 稳定的泵送压力控制：超高层建筑的高度使得混凝土输送中的压力变化更加显著。
设计泵送方案时，需要考虑到高度对混凝土流动性的影响，并确保泵送压力能够稳定控制，防止混凝土的堵塞或泵送压力过大导致出现安全隐患。
3. 泵送距离和高度的适应性：超高层建筑可能需要较长的泵送距离和较大的泵送高度。
泵送方案的设计应充分考虑到这些因素，确保泵车的泵送能力能够适应工程的需求。
二、超高层泵送方案的实施步骤超高层泵送方案的实施步骤可以分为以下几个阶段：1. 工程准备阶段：在开始泵送工作之前，需要进行充分的准备工作。
首先，进行现场勘察，确定泵车的位置和输送管道的布置方式。
然后，对泵车和管道进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
2. 泵送前准备阶段：在正式开始泵送之前，需要对混凝土进行测试，确保混凝土的流动性和坍落度符合要求。
同时，对泵车和输送管道进行试运行，检测其泵送性能和压力控制能力。
3. 泵送操作阶段：在泵送操作阶段，需要严格按照设计方案进行操作。
首先，将混凝土从搅拌车倒入泵车的料斗中，在泵车的控制下，通过输送管道将混凝土输送到施工区域。
在泵送过程中，需要随时监测泵送压力和流量，确保其稳定控制。
4. 泵送结束阶段：在完成泵送工作后，需要对泵车和输送管道进行清洗和维护，以防止混凝土的残留和管道的堵塞。
同时，对整个泵送过程进行总结和评估，总结经验教训，并优化改进泵送方案。
混凝土超高泵送方案
1. 简介混凝土超高泵送方案是用于在建筑施工中将混凝土输送到较高高度的一种解决方案。
传统的混凝土输送方式，如人工搬运或使用搅拌车，无法满足超高层建筑或大型工程的需求。
利用泵送技术可以实现高效、快速、安全地将混凝土输送到指定位置，提高施工效率。
2. 超高泵送方案的工作原理超高泵送方案主要是通过混凝土泵将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
泵送过程中，混凝土首先经过斗式给料机进入输送管道，然后通过高压泵的作用，混凝土在管道内被压缩并推动向目标位置。
具体的工作原理如下：•斗式给料机：斗式给料机负责将混凝土从搅拌站输送至输送管道。
它由输送斗和输料机构组成，输送斗将混凝土装入输料机构，再由输料机构将混凝土顺序输送至输送管道。
•高压泵：高压泵是超高泵送方案的核心组成部分，负责提供足够的压力将混凝土推送至目标位置。
高压泵通过柱塞运动产生压力，将混凝土推送到管道中。
•输送管道：输送管道是将混凝土从搅拌站输送至施工现场的通道。
通常采用无缝钢管制作，并通过弯头和接头连接成一条完整的管道系统。
3. 混凝土超高泵送方案的优势混凝土超高泵送方案相对于传统的混凝土输送方式有许多优势：3.1 提高施工效率混凝土超高泵送方案可以将混凝土快速、连续地输送到指定位置，大大减轻了人力搬运的负担，提高了施工效率。
尤其适用于高层建筑或大型工程，能够满足施工进度的要求。
3.2 灵活性高混凝土超高泵送方案可以灵活地调整输送管道的布置和位置，适应不同的施工需求。
同时，由于采用了高压泵技术，混凝土可以输送至较远距离的目标位置，减少了施工现场的混凝土浪费。
3.3 减少人力投入相对于人工搬运或使用搅拌车的方式，混凝土超高泵送方案大大减少了对人力的依赖。
只需要少量操作人员就可以完成混凝土的输送，并且可以在较短时间内完成大量混凝土的施工，有效降低了人力成本。
4. 混凝土超高泵送方案的应用案例混凝土超高泵送方案已经在许多高层建筑和大型工程中得到广泛应用。
下面介绍几个应用案例：4.1 北京国家大剧院北京国家大剧院是一座标志性的建筑，其建筑高度较高，也对混凝土的品质和输送效果有较高要求。
超高层混凝土泵送专项施工方案
XXXXX大厦施工总承包工程超高层混凝土泵送专项施工方案编制：审核：审批：XXXX建设工程有限责任公司2020年07月目录第一章编制依据 (1)第一节. 编制依据 (1)第二节. 编制说明 (1)第二章工程概况 (2)第一节. 工程总体概况 (2)第二节. 建筑概况 (2)第三节. 结构概况 (3)第四节. 核心筒混凝土概况 (3)第三章混凝土泵送施工方案 (6)第一节. 混凝土泵送浇筑设备选型 (6)第二节. 外框混凝土浇筑 (14)第三节. 泵管及管件配置 (14)第四节. 管道连接 (14)第五节. 混凝土泵管加固 (15)第六节. 预埋件 (15)第七节. 水平管的安装及固定 (16)第八节. 垂直管道的安装与固定 (18)第九节. 液压截止阀安装 (23)第十节. 混凝土泵送施工 (23)第四章泵管清洗 (26)第一节. 水洗准备 (26)第二节. 水洗原理及方法 (26)第三节. 水洗步骤 (26)第四节. 布料机清洗 (27)第五节. 水洗注意事项 (27)第六节. 管路清洗 (27)第五章堵管分析及异常处理 (28)第一节. 堵管原因分析 (28)第二节. 堵管及爆管应对措施 (30)第六章质量标准及保证措施 (31)第一节. 主控项目 (31)第二节. 一般项目 (32)第七章安全防护和文明施工措施 (35)第一节. 安全防护措施 (35)第二节. 安全文明施工措施 (36)第一章编制依据第一节.编制依据1.相关规范规程2.施工组织设计与图纸第二节.编制说明本工程为超高层钢框架核心筒剪力墙结构，本方案的编制旨在指导塔楼核心筒多类型组合模架施工（外爬模+核心筒内小顶模+快拆铝模）过程中，剪力墙、及梁板结构混凝土泵送作业。
第二章工程概况第一节.工程总体概况工程名称工程地点建设单位代建单位设计单位勘察单位监理单位施工单位工程类别建设概况卫星通信运营大厦位于深圳市宝安区宝兴路，由一栋超高层办公塔楼与裙房组成，办公塔楼47层，建筑高度224.8米（绝对高度230m），底部商业裙房6层，地下4层，总建筑面积10.71万平米。
超高层混凝土泵送专项方案
超高层混凝土泵送专项方案超高层混凝土泵送专项方案随着城市建设的不断发展，越来越多的高楼大厦拔地而起。
而对于这些超高层建筑的建设，混凝土的泵送成为一项十分重要而且必不可少的工作。
本文将会提出一个关于超高层混凝土泵送的专项方案。
一、泵送设备的选择超高层建筑的高度和建筑结构的限制，对于泵送设备的选择有着很高的要求。
一般来说，对于100米以上的超高层建筑，选用射频泵是最好的选择，尤其在施工钢筋密度较大、跨度要求较大的情况下尤为需要。
二、泵送管路的敷设高层建筑施工时，泵送管路的敷设极其重要，决定了施工的效率和质量。
因此，在敷设泵送管路时，应该根据建筑结构的情况进行细致的方案制定和管道设计。
同时，对于管道接口和管道固定，也需要有严谨的设计和执行方案，以确保泵送管道的质量和稳定性。
三、混凝土的浇筑在超高层建筑的施工中，混凝土的浇筑是一个十分关键的过程，直接关系到建筑的质量和安全问题。
因此，在进行混凝土浇筑时，需要严格按照工艺流程来进行操作。
首先，针对不同的混凝土强度等级，需要采用不同的配合比和混凝土的配比。
其次，还需要根据建筑的结构和要求，采用不同的浇筑方法和技术，以确保混凝土的质量和结构的牢固性。
四、施工安全问题泵送混凝土施工是一个高空作业环节，施工安全问题是一个不容忽视的问题。
因此，在进行泵送混凝土施工时，需要制定严格的施工安全方案，配备专业施工人员进行作业，确保安全施工。
同时，在施工过程中需要注意配合现场安全人员的指挥和协调工作，及时消除施工安全隐患，确保施工人员的生命财产安全。
综上所述，对于超高层建筑的混凝土泵送，在方案制定和实施中，需要充分考虑泵选、管道设计、混凝土浇筑和施工安全等关键因素，以确保泵送质量和安全施工。
高层建筑混凝土泵送方案
高层建筑混凝土泵送方案1. 概述本文档旨在提供一份详尽的高层建筑混凝土泵送方案，以确保混凝土在施工过程中的高效、均匀和安全的输送。
本方案将覆盖泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控以及故障处理等方面。
2. 泵送系统的选择2.1 泵送设备根据建筑的高度和混凝土需求量，选择合适的混凝土泵送设备。
泵送设备应具备足够的压力和流量，以应对高层建筑的需求。
考虑到建筑的高度和施工环境，可以选择电动拖式泵、车载泵、泵车或履带式泵。
2.2 输送管道输送管道的选择应根据建筑的结构和布局进行设计。
应选择耐压、耐磨和抗腐蚀的管道材料，如高压橡胶管或不锈钢管。
同时，根据建筑的不同楼层，合理布置输送管道，以减少损耗和提高效率。
3. 混凝土配比为确保混凝土的泵送性能和施工质量，需要合理设计混凝土配比。
应根据工程要求和现场条件，进行混凝土的配合比设计，包括水泥、砂、石子、水和外加剂的比例。
混凝土的坍落度应符合泵送要求，一般建议在100-200mm之间。
4. 泵送操作和监控4.1 操作程序在泵送前，应进行设备检查和试运行，确保设备正常工作。
操作人员应按照操作规程进行操作，确保混凝土的连续、均匀泵送。
在泵送过程中，应定期检查泵送系统的运行状态，包括压力、流量和混凝土的坍落度等参数。
4.2 监控系统应安装合适的监控系统，以实时监测泵送过程中的关键参数。
监控系统可以包括压力表、流量计、坍落度计和温度传感器等。
通过监控系统，可以及时发现并解决泵送过程中的问题，确保泵送的顺利进行。
5. 故障处理在泵送过程中，可能会遇到各种故障，如泵送压力不足、堵塞、泄露等。
针对不同的故障，应采取相应的处理措施。
一般建议配备专业的维修团队，并在泵送前进行设备维护和检修，以减少故障的发生。
6. 安全和环境保护在泵送过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作人员和设备的安全。
同时，应采取措施减少混凝土泵送对环境的影响，如噪音、粉尘和废水等。
7. 总结本文档提供了一份详细的高层建筑混凝土泵送方案，包括泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控、故障处理以及安全和环境保护等方面的内容。
超高层混凝土泵送施工方案资料整理
超高层混凝土泵送施工方案资料整理一、引言超高层建筑的建设越来越多，对混凝土的输送方式提出了更高的要求。
混凝土泵送施工是目前广泛应用的一种输送方式，它具有高效、安全、省力的特点。
本文将就超高层混凝土泵送施工方案进行详细资料整理。
二、施工前的准备工作1.人员准备：需要配备一定数量的搅拌车、泵车和运输车辆，以及配备经验丰富的泵送施工人员。
2.设备准备：泵车、搅拌车和运输车辆需要保证良好的技术状态和使用条件。
3.材料准备：需要准备好优质的混凝土材料，并进行充分检验，确保质量符合要求。
4.场地准备：施工现场需要保证平整、无积水、无杂物，并搭建好安全、稳定的设备及作业平台。
三、施工方案1.泵送设备选择：根据超高层建筑的实际情况选择适当的泵车，考虑到施工高度较大，需要选择具有较长臂长和大流量的泵车。
2.引导设备设置：由于施工高度较大，考虑到泵送时的阻力损失，需要设置引导设备，保证混凝土的顺利输送。
3.管线布置：根据建筑的结构设计，合理规划管线布置，确保混凝土的流动性和稳定性。
同时，注意保持管线的清洁和无堵塞状态。
4.施工工艺：先经过搅拌车将混凝土运到泵车旁边，再通过泵车将混凝土送至指定位置。
在泵送过程中，需要维持合适的泵送速度和压力，确保混凝土的连续性和一致性。
5.协调配合：施工过程中，需要各个作业人员之间的紧密配合和协调，确保施工的连续性和效率。
四、施工安全措施1.设备安全：泵车、搅拌车和运输车辆需要进行定期检查和维护，确保其状态良好。
同时，要严格遵守设备使用规范，确保操作人员的安全。
2.人员安全：施工人员需要戴好相关安全防护用品，并严格遵守施工作业规范，避免发生意外事故。
3.现场安全：施工现场要进行周边隐患排查，严禁无关人员进入施工区域，并设置好警示标志和护栏，保证施工现场的安全。
4.施工工艺：严格按照施工工艺要求操作，避免施工过程中发生混凝土泄漏、管线断裂等事故。
五、施工质量控制1.混凝土材料质量：混凝土的材料质量需要经过严格把控，包括水泥、砂、石等比例、质量、湿度等参数。
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超高层混凝土泵送专
项方案
第十节超高层混凝土泵送专项方案
一、本工程超高泵送混凝土概况
1、本工程13#楼建筑层数为43层，层高达129m，采用剪力墙结构，在泵送混凝土施工中属于超高泵送混凝土。
2、混凝土超高泵送难点分析
（1）、泵送高度高，塔楼有43 层，混凝土泵送高度达129m。
（2）、泵送混凝土工程量大。
（3）、混凝土强度等级较高，主塔楼组合墙柱的混凝土强度等级为C55，坍落度小，泵送难度大。
（4）、工程施工周期长，需要根据气候条件实时调整配合比。
（5）、混凝土结构耐久性要求高，结构构件耐久年限50年，优化配合比设计，注重施工过程管理和对混凝土的养护。
二、混凝土泵选择
1
2
（1）、超高层施工对泵及泵管的要求设备的泵送能力是关键因素之一，其能力应有一定的储备，以保证输送顺利，避免堵管。
同时也应考虑设备配置的可靠性，以便减小设备故障对施工的影响，一旦因设备故障而中止泵送2h 以上时，混凝土在输送管内会出现均质性变差的可能，甚至出现泌水、离析现象，将使整个管道系统内的混凝土报废而严重影响施工质量。
可考虑一台泵配置两台发动机，即可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使其中一台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。
此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。
在管道布置时，应根据混凝土的浇筑方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短泵管长度。
管道沿楼地面或墙面铺设，在砼地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。
同时，在泵的出口布置100m 的水平管及若干弯管，可有效减少管道内砼的反压力。
超高层泵送所用的管道应为耐超高压管道。
在进行超高压泵送时，管道内压力最大可达到22MPa，甚至更高，纵向将产生27t 的拉力，必须采用耐超高压的管道系统。
此外，常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取的解决措施是：1）、采用壁厚为9.5mm 以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。
2）、管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。
3）、带骨架的超高压混凝土密封圈能防止水泥浆在22MPa 的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠，也确保不出现因水泥浆遗漏而出现堵管现象。
4）、输送管管径越小则输送阻力越大，但管径过大其抗爆能力变差，而且混凝土在管道内流速变慢、停留时间过长，影响混凝土的性能，因此，最优直径为125mm 的输送管。
三、泵管的固定与安装方法
泵管管的固定分为刚性固定与柔性固定两种。
刚性固定是输送管固定座通过直接与地面或墙壁相连；柔性固定是输送管固定座与地面或墙壁之间安装有减震装置。
带减震装置的固定座可以吸收或抑制输送混凝土产生的震动和噪音，可以有效减少输送混凝土产生的震动和噪音的传递，从而达到减震和消除噪音的目的，保护了施工周边的环境，也不会影响周围的施工作业。
1、水平管的安装与固定
在泵送至130米的高度时产生非常大的压力，连接水平管与垂直管的弯管位置需要加固处理。
采用混凝土墩固定；混凝土墩内加设Φ12@200双向钢筋网片，并设置支架预埋件以固定弯管的U型支架；同时在结构楼板施工时预留插筋，保证混凝土墩与结构楼板固定牢固，以免泵送过程中泵管来回错动。
每根管用2个砼管固定装置固定牢固、防止管道因震动而松脱。
水平弯管固定方式
2、垂直管道的安装与固定
垂直泵管通过U形支架焊接固定在剪力墙上，根标准节应由两个支座固定。
在墙壁上预埋高强度钢板，U码焊接在钢板上，再用砼管固定装置固定牢固
竖直管道固定水平管与垂直管汇处固定
3、泵管在楼层的布置方式
为了减少管道内混凝土反压力，故应在泵出口处布置约100m长的水平管及若干弯管，宜使水平管长度不小于垂直管长度的1/4，并应在一定位置设液压截至阀。
四、混凝土的泵送及浇捣
1、混凝土的泵送
2、混凝土的浇捣
混凝土的浇捣注意事项表
五、混凝土试块长期保存试验
为了给工程在使用过程中的维护和保养提供依据，同时也为今后的类似工程的设计和施工积累经验，我们将对本程特定部位的各种强度等级混凝土留置长期试件，对混凝土在不同龄期的各项性能指标进行观察，了解结构的耐久性变化情况，对结构混凝土的维护和保养提出建议或措施。
六、泵送施工质量控制
1、混凝土生产质量控制
高强泵送混凝土的生产，必须在具有自动称量、电脑控制的搅拌站进行。
其主要设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172）的规定。
拌制高强泵送混凝土必须使用强制式搅拌机，其计量允许偏差不应超过国家标准规定，每次生产高强泵送混凝土前，应对计量设备进行零点校核。
高强泵送混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长20-30s。
高强泵送混凝土必须加强目测检查，并增加检测频率，同时对新拌混凝土的和易性、粘聚性和保水性，以及出机坍落度、浇捣现场入泵坍落度进行检查，并进行记录。
2、施工过程质量控制
如混凝土泵在使用过程中无需移动，主机应选择相对空旷的位置安装并用地锚固定。
所用管道的布设必须牢固，接口密封良好，并对管道加以覆盖并提示安全距离。
管道在初始布设时应考虑高层泵送过程中混凝土的回流压力，必要时可在泵出口20-30m 处的水平管道上安装混凝土回流截止阀。
垂直管道要随电梯井布设，管道应使用预埋件牢固固定，使用过程中应经常检查管道的磨损情况，及时更换已经磨损的管道。
泵送前先采用合适的砂浆或水泥浆对泵送系统进行润滑。
具体操作时，先打润泵水，再打一斗水泥浆，再打一斗浓度高一些的水泥浆，再放入同配比砂浆。
在打第一车砼时，一定要小油门匀速打灰，待混凝土从出口流出后逐步提高油门，在泵送过程中应尽可能减少停顿时间。
对于水平管道，操作熟练时，0.4m3的料可以润滑300m 管道，而且在泵送过程中无需再进行润滑。
泵送结束后，应立即清洗泵机和输送管（可以采用压缩空气或水对泵送系统进行清洗），清洗后的水不得排入所浇筑的混凝土内。
夏季施工时，对输送管道要用草帘覆盖，并加水湿润，防止温升形成阻塞；冬期施工时，要对管道覆盖保暖，避免混凝土在管内温度散失过大甚至受冻。
3、安全事项
混凝土泵附近以及人员容易接近的地段，应对输送管路加以必要的防护、挂警示标志，以防因管破裂或因管卡松脱造成人员受伤。
4、混凝土泵操作和保养技术
泵机操作和保养也是高层泵送混凝土输送技术中很重要的环节。
实际施工中须注重以下几点：
（1）、混凝土拌和料进入泵管中，须保持拌和料的连续性；
（2）、尽量避免中途停机，若混凝土供应不及时，应该放慢混凝土浇注速度。