化工厂生产安全应急预案
化工应急预案
化工应急预案一、应急预案的目的和原则。
化工生产中，由于化学品的特殊性，一旦发生事故往往会造成严重的后果。
为了保障化工生产安全，减少事故损失，制定化工应急预案是非常必要的。
应急预案的目的是在事故发生时，能够迅速、有效地组织应急救援工作，最大限度地减少事故损失。
预案的原则是安全第一，预防为主，综合施策。
二、应急预案的内容。
1. 应急组织机构的建立。
根据化工生产规模和特点，建立应急指挥部和应急救援队伍，明确各成员的职责和任务。
2. 应急资源的准备。
储备必要的救援装备、药品、消防器材等，确保在事故发生时能够迅速投入救援工作。
3. 应急预警系统。
建立化工生产事故的预警系统，及时发现和通报可能发生的事故，提前做好准备。
4. 应急演练。
定期组织应急演练，提高救援人员的应急处置能力和协作能力。
5. 应急救援措施。
明确各种化工事故的应急救援措施，包括人员疏散、物资储备、环境保护等方面。
6. 应急处置流程。
制定化工事故应急处置流程和决策程序，确保在事故发生时能够迅速、有序地进行处置。
三、应急预案的执行。
1. 事前预案培训。
对应急救援人员进行培训，提高其应急处置能力和协作能力。
2. 事中应急处置。
一旦发生化工事故，立即启动应急预案，迅速组织救援工作。
3. 事后总结评估。
事故发生后及时总结教训，评估应急预案的执行情况，及时完善预案。
四、应急预案的完善。
应急预案是一个动态的过程，需要根据化工生产的实际情况不断完善和更新，确保预案的有效性和可操作性。
化工应急预案的制定和执行，对于保障化工生产安全、减少事故损失具有重要意义。
希望各化工企业能够严格执行应急预案，确保生产安全。
化工厂安全生产应急预案
化工厂安全生产应急预案一、应急组织机构1. 应急指挥部：由厂长（或副厂长）担任总指挥，下设应急小组。
2. 应急小组：由副总经理、安全总监、生产总监、化验室主任等部门负责人组成，负责指挥和组织应急工作。
二、突发事件的划分和应急级别的确定根据化工生产过程中可能产生的突发事件的性质和严重程度，划分为一级、二级、三级突发事件，确定相应的应急级别。
三、应急预案的基本要素1. 预案启动条件和程序：明确突发事件发生后应当启动预案的条件，并规定各级人员的预警通报和预案启动程序。
2. 应急组织和人员职责：明确各应急人员的职责和权限，规定各岗位人员的救援职责和自救避险措施。
3. 事故报告和信息发布：明确事故报告和信息发布的渠道和程序，确保及时准确地向上级和相关部门报告事故情况，并向员工和公众发布事故信息。
4. 事故现场处置：规定了事故发生后的紧急处置措施，包括现场疏散、启动事故应急设备、组织救援等。
5. 事故调查和处理：明确了事故发生后的调查和处理程序，包括事故责任的认定，事故原因的分析和整改措施的制定。
四、应急演练和培训定期组织应急演练和培训活动，提高员工的安全意识和应急处置能力，检验和完善应急预案的可行性和有效性。
五、应急资源准备1. 应急设备和器材：对所需的应急设备和器材进行详细清单，包括消防设备、救援装备等，并保证其齐全有效。
2. 应急物资和药品：储备足够的应急物资和药品，以满足应急救援的需要。
六、预警信号和应急通信确定预警信号的含义和应急通信的渠道和方式，以保证预警信号能够准确传达并及时响应。
化工厂应急预案的制定和落实是化工企业安全生产的重要举措，能够提前预防和应对突发事件，减少损失。
通过加强应急演练和培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，可以更好地保障员工的人身安全和化工厂的生产安全。
化工厂应急预案程序
一、目的为确保化工厂在发生突发事件时，能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障安全生产，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于化工厂生产、储存、运输等环节可能发生的各类突发事件，包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、中毒、环境污染等。
三、组织机构1. 成立应急指挥部应急指挥部负责组织、协调、指挥应急响应工作，下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场应急处置、救援工作。
（2）医疗救护小组：负责伤员救治、防疫消毒等工作。
（3）物资保障小组：负责应急物资的调配、供应等工作。
（4）信息报送小组：负责收集、汇总、上报事故信息。
2. 各部门职责（1）生产部门：负责生产现场的安全管理，发现异常情况立即报告应急指挥部。
（2）设备部门：负责设备设施的维护保养，确保设备安全运行。
（3）安全部门：负责安全生产的监督检查，及时发现和消除安全隐患。
（4）人力资源部门：负责组织员工培训和应急演练。
四、应急响应程序1. 预警（1）预警信息来源：监测系统、安全检查、员工报告等。
（2）预警信息处理：应急指挥部根据预警信息，及时启动应急预案。
2. 初步响应（1）现场指挥小组迅速到达现场，了解事故情况。
（2）医疗救护小组做好伤员救治准备。
（3）物资保障小组调配应急物资。
（4）信息报送小组及时上报事故信息。
3. 全面响应（1）现场指挥小组组织人员开展应急处置，包括：a. 采取隔离、切断电源、防止事故扩大等措施。
b. 对被困人员实施救援。
c. 对伤员进行救治。
d. 清理现场，防止次生灾害。
（2）医疗救护小组对伤员进行救治，必要时转送医院。
（3）物资保障小组确保应急物资供应。
（4）信息报送小组及时上报事故信息。
4. 应急结束（1）现场指挥小组评估事故情况，确定应急结束条件。
（2）应急指挥部宣布应急结束，恢复正常生产。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍培训，提高应急处置能力。
（2）制定应急值班制度，确保应急人员24小时待命。
化工应急预案
化工应急预案一、应急预案目的。
为了加强对化工生产过程中可能发生的突发事件的应对能力，保障人员安全和环境保护，制定本应急预案。
二、应急预案范围。
本应急预案适用于化工生产过程中可能发生的火灾、泄漏、爆炸等突发事件，涉及化工厂内部人员、设施设备和周边环境的安全保障。
三、应急预案内容。
1. 应急组织。
1.1 成立应急指挥部，明确各部门职责和人员分工。
1.2 设立应急救援小组，包括消防人员、医疗人员和安全人员等。
1.3 确保应急预案的实施和执行。
2. 应急设施。
2.1 确保化工厂内部的消防设施完好，并进行定期检查和维护。
2.2 配备应急救援装备，包括呼吸器、防护服等。
2.3 建立应急通讯系统，确保及时有效的信息传递。
3. 应急预案流程。
3.1 突发事件发生后，应急指挥部立即启动应急预案，组织人员进行应急救援和处置。
3.2 确保人员安全撤离，并进行现场火灾扑救、泄漏控制等应急处理。
3.3 对受伤人员进行紧急救治，并安排转运至医院。
3.4 对环境污染进行清理和治理，防止进一步扩散。
4. 应急演练。
定期组织应急演练，提高应急处理的能力和效率。
四、应急预案执行。
1. 应急预案由应急指挥部负责执行，各部门配合协作。
2. 对应急预案的执行情况进行评估和总结，及时进行改进和完善。
3. 对应急预案执行中的优秀个人和团队进行表彰和奖励。
五、应急预案修订。
定期对应急预案进行修订和更新，确保其符合化工生产实际情况。
六、应急预案宣传。
加强对应急预案的宣传和培训，提高员工的应急意识和应对能力。
七、应急预案的落实。
确保应急预案的有效实施和执行，在突发事件发生时能够迅速、有序地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和环境污染。
以上为化工应急预案的内容，希望全体员工严格遵守，确保化工生产过程中的安全和稳定。
江苏化工厂安全应急预案
江苏化工厂安全应急预案1. 引言江苏化工厂安全应急预案是为应对化工厂发生意外事故而制定的一项重要措施，旨在最大程度地减少事故对人员生命、财产及环境的危害。
本文档详细描述了江苏化工厂安全应急预案的制定目的、应急组织机构及职责、应急响应流程、应急资源保障和应急演练等内容，以确保在发生事故时能够快速、有效地进行应对和处置。
2. 目的本应急预案的目的是为了提高江苏化工厂在突发事故中的应急反应能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保护生态环境安全。
通过合理的组织安排、科学的应急预案、快速的应急响应和高效的应急处置，确保在事故发生后迅速做出决策，及时启动应急机构，切实控制事故发展，以保障安全。
3. 应急组织机构及职责为了做好化工厂安全应急工作，设立以下组织机构及明确其职责：3.1 应急指挥部应急指挥部负责在事故发生时启动应急预案，组织协调应急处置工作。
应急指挥部的主要职责包括但不限于：•制定应急预案并定期更新；•协调应急资源的调配和使用；•负责事故信息的收集、汇总和报送；•监控事故情况的发展，并指导应急处置工作；•做好与政府、媒体及其他相关部门的沟通和协调工作。
3.2 应急救护队应急救护队是由专业医护人员组成的队伍，负责在事故现场进行人员伤亡的紧急处理和救护工作。
应急救护队的主要职责包括但不限于：•快速到达事故现场，进行伤员救护和抢救；•组织对伤员进行分类、分区域管理；•提供医疗救护设备和药品；•协助应急指挥部进行人员疏散和撤离工作。
3.3 应急安全监测小组应急安全监测小组负责事故现场环境监测，及时掌握事故发展情况，提供数据支持和分析报告。
应急安全监测小组的主要职责包括但不限于：•迅速到达现场，设置监测点位；•对事故现场进行空气、水质、土壤等环境监测；•分析监测数据，及时报送应急指挥部；•提供环境监测的技术支持和建议。
4. 应急响应流程在江苏化工厂发生突发事故时，按照以下应急响应流程进行处置：4.1 事故报告一旦发生事故，全厂人员应立即向应急电话报告事故情况，并迅速启动应急预案。
化工厂安全生产事故应急预案
化工厂安全生产事故应急预案一、引言化工厂是生产化学品和有机物质的地方，其生产过程中存在一定的危险性。
为了确保员工和环境的安全，化工厂应制定完善的安全生产事故应急预案。
本文将从事故预防、应急响应和事故处理等方面探讨化工厂安全生产事故应急预案的相关内容。
二、事故预防事故预防是化工厂安全生产的首要任务。
化工企业应加强安全管理，确保有资质和经验的专业人员负责操作，并采取以下措施预防事故的发生。
1.工艺安全评估：在化工厂的规划和建设过程中，应进行严格的工艺安全评估，识别出潜在的危险点和风险，制定相应的控制措施。
2.设备维护：定期对设备进行维护和检查，确保其正常运行。
对老化、磨损和有潜在风险的设备及时进行维修或更换。
3.安全教育培训：对化工厂的员工进行定期的安全教育培训，提高其安全意识和应急处置能力。
4.防火防爆管理：化工企业应建立完善的防火防爆管理制度，合理布置防火设施和消防器材，并定期进行演练。
三、应急响应化工厂在发生事故时，应采取快速、有效的应急响应措施，以最大程度地减少损失。
以下是应急响应的主要环节。
1.事故报警：事故发生时，人员应立即通过电话或其他报警方式向相关部门报告，并提供详细的事故信息。
2.紧急疏散：当事故威胁到员工和周围居民的生命安全时，应迅速组织疏散，并指定人员负责引导和协助。
3.事故隔离：采取有效措施将事故现场隔离，防止事故扩大和蔓延，并确保周围环境的安全。
4.危险源控制：对事故中涉及的危险物质进行控制和处理，采取必要的避免或减少危害的措施。
4.传达信息：及时将事故情况和应急措施通知相关部门和人员，以便他们能快速作出反应。
四、事故处理事故发生后，化工厂应采取系统化的方法进行事故处理。
1.调查与分析：对事故原因进行深入调查与分析，找出问题所在，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
2.媒体沟通：及时、透明地向媒体和公众通报事故情况，回应社会关注，消除恐慌。
3.恢复生产：在完成事故处理和安全评估后，化工厂应采取必要措施，确保生产环境和设备的安全，尽快恢复生产。
化工厂应急预案
化工厂应急预案一、应急预案的目的。
化工厂是一个潜在的安全风险较高的场所，一旦发生事故，可能会造成严重的人员伤亡和环境污染。
因此，制定化工厂应急预案是为了在发生突发事件时能够迅速、有效地组织应急救援和处置，最大限度地减少损失。
二、应急预案的范围。
本应急预案适用于化工厂内发生的火灾、泄漏、爆炸、人员伤亡等突发事件，涉及到的人员包括化工厂内部员工、外来人员和附近居民。
三、应急预案的内容。
1. 应急组织。
化工厂应急预案设立了应急指挥部，由工厂领导和相关部门负责人组成，负责指挥应急救援和处置工作。
2. 应急预警。
化工厂应急预案规定了应急预警的程序和方式，包括使用警报器、广播、短信等形式通知相关人员，确保他们能够及时撤离危险区域。
3. 应急救援。
化工厂应急预案明确了应急救援的程序和措施，包括组织人员进行灭火、泄漏物清理、伤员救治等工作。
4. 应急处置。
化工厂应急预案规定了突发事件发生后的应急处置程序和措施，包括封锁危险区域、疏散人员、通知相关部门等。
5. 应急演练。
化工厂应急预案规定了定期组织应急演练的要求，以检验应急预案的有效性和可行性。
四、应急预案的执行。
一旦发生突发事件，化工厂应急预案立即启动，相关人员按照预案的要求迅速行动，确保事故得到及时、有效的处置。
五、应急预案的修订。
化工厂应急预案需要定期进行修订和完善，以适应工厂设施和环境的变化，提高应对突发事件的能力。
六、应急预案的宣传。
化工厂应急预案需要向全体员工和相关部门进行宣传，确保他们了解应急预案的内容和要求，提高应对突发事件的意识和能力。
七、应急预案的监督。
化工厂应急预案的执行情况需要定期进行监督和检查，确保其有效性和可行性。
同时，需要及时总结和分析应急演练和实际应急事件的处置情况，不断完善和提高应急预案的水平。
总之，化工厂应急预案是化工企业安全生产的重要组成部分，只有做好应急预案的制定、宣传、执行和监督工作，才能有效应对突发事件，最大限度地减少损失。
化工应急预案
化工应急预案一、应急预案概述。
化工应急预案是为了应对化工生产过程中可能发生的突发事件而制定的应急管理措施。
其目的是保障化工生产安全，最大限度地减少事故损失，保护生产设施和人员安全。
二、应急预案内容。
1. 应急组织机构。
在化工生产过程中，应当设立应急指挥中心，负责统一指挥应急救援工作。
指挥中心应当包括应急指挥人员、技术人员、安全人员等。
2. 应急预警系统。
建立化工生产过程中的应急预警系统，及时发现可能发生的危险情况，并采取相应的措施进行应对。
3. 应急救援措施。
制定详细的化工生产事故应急救援方案，包括人员疏散、伤员救护、火灾扑救、泄漏处理等应急措施。
4. 应急物资储备。
建立化工生产过程中的应急物资储备制度，确保在发生事故时能够迅速调动必要的救援物资和设备。
5. 应急演练。
定期组织化工生产过程中的应急演练，提高应急救援人员的应对能力和协作能力。
6. 应急信息发布。
建立化工生产过程中的应急信息发布机制，及时向相关部门和人员发布事故情况和处理进展。
三、应急预案执行。
1. 应急预案的执行由应急指挥中心统一指挥，各部门负责人要积极配合，确保应急预案的有效执行。
2. 在发生化工生产事故时，应急指挥中心应迅速启动应急预案，组织应急救援工作，最大限度地减少事故损失。
3. 应急救援人员要严格按照应急预案的要求进行救援工作，确保人员安全和生产设施的保护。
四、应急预案的完善和改进。
定期对化工应急预案进行评估和检查，根据实际情况对预案进行完善和改进，提高应急救援能力和水平。
五、应急预案的宣传和培训。
加强化工应急预案的宣传和培训工作，提高员工的应急意识和能力，确保在发生事故时能够迅速有效地进行应对。
六、应急预案的落实。
各级领导要高度重视化工应急预案的落实工作，加强对应急预案执行情况的监督和检查，确保应急预案能够真正发挥作用。
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化工厂生产安全应急预案化工厂生产安全应急预案在日常学习、工作和生活中，保不准会发生突发事件，为了避免造成更严重的后果，往往需要预先进行应急预案编制工作。
我们该怎么去写应急预案呢？以下是小编精心整理的化工厂生产安全应急预案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
化工厂生产安全应急预案1安全生产管理是企业管理的主要内容之一，尤其反映在化工企业中。
如果在日常生产工作中，没有做好安全生产管理，则其安全生产中暴发出问题的可能性会不断增加，不仅会影响生产，甚至会造成安全事故。
随着现代企业生产速度的不断加快，安全生产管理的重要性不断凸显，这造成现代企业设备管理成为了一门的学问，且发展速度非常快。
企业在实际的经营过程中，应该根据企业的需要，选择合适的安全生产管理模式，只有这场才能为企业的长期发展，打下一个较好的基础。
1、化工企业加强安全管理的重要性由于化工企业生产的特殊性，在实际的生产过程中，各种安全因素往往非常多，这给企业的安全生产管理提出了非常高的要求。
每年，我国化工企业都会发生大小不同的各种安全生产事故，对企业的发展造成了很大的经济损失，甚至会造成因事故致死的案例。
2、目前企业生产安全管理中存在的问题生产过程中安全意识淡薄，不仅企业员工缺乏安全意识，企业领导往往也没有对安全生产有充分的认识。
在实际的生产过程中，员工的工作态度往往太过随意，不能有效认清生产过程中的各种危险源，缺乏危患的意识，对各种安全隐患置之不理。
企业在安全管理制度的制定还存在很大的缺乏，不能根据企业生产的实际情况，制定科学合理的安全制度，在实际生产过程中，对安全生产缺乏有效的监督，这给安全事故的发生，埋下了深深的隐患。
化学企业在进行生产过程中，需要使用到大量的化工设备，其工作状态的好坏，对安全生产有着非常直接的影响，如果没有做好对这些设备的安全管理，就很容易造成其在生产过程中直接出现故障，有爆发安全事故的可能。
对突发事件的应急能力较差。
化工生产安全事故都属于突发性的事件，这给企业安全事故的应急能力提出了较高的要求。
目前，安全应急能力是生产企业所缺乏的，很多企业都缺乏有效的安全应急方案，也没有组织过安全应急演练，这大大降低了安全事故发生时的应急能力。
3、加强化工企业生产安全管理的对策应将以往注重生产结果的生产方式，逐渐改为注重安全生产过程的生产方式，以此来对各项流程进行全面的监控。
为了有效提升员工的责任心，应该实行对员工的奖惩制度，并定期对员工的表现进行打分。
为了进一步提高生产过程中的安全性，应该完善安全工作制度，和制定标准化的操作流程，并认真监督它们的执行情况。
化工企业安全管理意义重大，为了增加相关管理人员的责任心，应该落实相关管理人员的责任，并对他们进行管理责任制，在发生安全问题时，应该追究相关人的责任。
为了提高管理人员的管理能力，应该定期对他们进行培训工作，教授安全生产的注意事项，并教授安全管理人员安全管理流程，并注重在培训中提高他们的职业道德素质，以此来提高他们的职业道德，增加他们的工作主动性。
对化工企业的生产设备，应该采用预维护的管理模式。
预维护设备维护模式在维护制度的制定上也与传统的维护模式有很大的不同，传统的维护模式是根据设备故障的维修需要，来制定设备维护管理制度的，而设备预维护模式主要强调的是对设备故障的提前防范，需要我们重视对设备运行的监督，在维护制定的制定上，着重强调对设备的日常检查，并做好检查工作记录，从长期的'维护工作中去发现故障，发现规律，从而对设备故障进行提前的预判，将故障排除在发生的萌芽阶段。
为了提高预维护模式管理的效率，也可以利用信息化的管理手段，针对各种设备做电子维护档案。
通过对该种管理模式的应用，可以提前对设备的安全隐患进行排除，避免设备在生产过程中出现故障，这会大大降低因为设备故障造成安全事故的可能性。
通过采用ESE管理体系，对整个企业的生产进行全面监督，就可以建立一个包括应急处理、检查、事故预防等的多方面管理模式。
同时应该具体落实每一员工的责任，切实提高员工的工作责任心，使得对企业生产每个环节，都可以进行全面的掌控，这可以大大提高生产过程中的安全性。
4、结语化工生产行业是生产危险系数比较高的行业，其安全生产管理工作非常重要。
为了有效提高生产中的安全性，降低其生产中的故障率，应该对当前企业安全管理中的缺陷进行认真的分析，并采用针对性解决措施，采用更为科学的安全管理体系，做好对生产设备的安全管理。
为了减少事故爆发对企业造成的影响，企业一定要提前制定好各种安全应急措施，并加强实际的安全事故演练，提高事故发生后的应急处理能力。
化工厂生产安全应急预案2一、目的根据xx总公司要求为认真执行安全生产方针，加强安全监督检查管理，保证本单位员工在操作过程中的安全，特提出安全生产方案、监控要点及措施。
二、安全生产方案及措施适用范围本安全生产方案及措施适用于xx化工的安全监督检查管理。
三、本年度安全工作目标通过规范的安全管理，杜绝全年生产特、重大事故的发生，力争避免一般事故。
科学管理安全生产工作，实施安全生产标准化工作；具体内容有：1）按照法律法规规定提取安全生产费用和风险抵押金。
具体费用列支、使用、财务报账等由公司财务进行建立。
2）加大对液体、固体生产车间重点部位、场所的安全技术改造，增加安全设施的投入。
对陈旧、无安全保障的防护栏、安全防护设施进行技术改造。
各车间、部门要设专人进行管理。
各车间每周进行一次检查并做好记录，班组例行每日进行检查并做好记录。
3）公司各类员工的安全生产知识和能力的教育和培训。
职工安全教育培训覆盖率达到100%；4）应急预案演练保证每年组织不少于3次，重点部位事故应急救援预案演习每年至少1次。
消防演习每年不少于2次。
5）开展公司内部安全生产大检查12次，生产车间、部门检查每周一次。
班组安全检查每日进行。
6）安全生产工作临时研究的事项，列入公司年度工作目标。
四、xx化工监控要点及措施内容为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全管理方针，实现“零事故、零伤害、零污染”的目标，依据安全管理的客观要求，并结合xx化工的实际情况，针对车间生产操作管理、锅炉安全使用、盐酸使用，确定安全监控要点主要包括以下几方面内容：1.车间生产粉尘酸雾1）车间悬挂安全操作规程2）工人必须统一着装，佩戴合格的劳动防护用品，佩戴口罩。
3）定期为员工进行体检4）生产期间平台放置苏打水。
2.燃气锅炉1）锅炉房内悬挂安全操作规程2）锅炉2年进行一次内检，安全阀定期年检，生产前进行自检。
3）气站设置明显的标牌，车间负责责现场标牌的保管清晰度。
4）气站设置安全接地，附近严禁吸烟及用电用火作业5）确保燃气报警设备的正常使用3.盐酸罐区1）罐区悬挂盐酸技术说明书，安全警示标志。
2）盐酸管线维修必须穿戴好劳保用品3）每日对盐酸罐清淤孔盐酸泵电气设备进行巡检4）盐酸罐区设置围堰，泄露时迅速冲洗地面，防止塌陷及污染扩散。
五、岗位标准化操作制度为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，维护企业的利益，保障企业安全生产，确保各岗位职工的人身安全，特制定本制度。
1、岗位操作人员要知道本岗位的潜在危险和安全措施，具备辩识危险和事故控制的能力。
2、岗位人员必须按规定参加安全培训，考核合格后，才能上岗操作。
3、岗位人员必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针及上级有关安全生产方面的政策法律，遵守劳动纪律和生产工艺纪律。
4、正确使用所分管的机器设备，保持安全防护装置齐全、完好、可靠，清除作业环境中的危险因素。
5、开好班组“三会”，即班前布置会（布置任务时安全措施要具体）、班后总结会（总结当班安全生产情况）、安全活动会（要有内容、效果、有记录）。
6、不违章指挥，且有权拒绝不符合安全生产的指令和意见。
7、如发生轻伤以上事故及重大险肇事故，应立即报告有关领导和安全部门，组织抢救伤员，保护现场并如实说明事故有关情况。
8、严格遵守各项规章制度，协助班组长做好安全生产工作。
9、对违章违纪者要制止并及时向上级报告。
10、正确佩带和使用劳动防护用品，落实各项安全措施。
11、新工人要进行上岗前安全教育，经考核合格后方可上岗。
12、作业现场要清洁，工具、物品、物料放置整齐有序；安全通道要畅通，安全防护、消防设备齐全有效；安全色标、安全标志齐全六、安全教育培训1.建立安全教育培训制度，加强全员安全教育培训，确保全员受到应有的安全工作规程、规定、制度和相应的安全与健康知识、以及安全素质和环境保护知识的教育、培训。
2.公司经理、安全管理人员每年参加市安监局培训一次，时间不少于30学时3.每年年初，组织全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习。
学习时间不得少于20学时4.对新入厂人员进行三级安全教育培训，公司一级安全教育主要内容为国家安全生产方针、政策、法律、法规、标准和企业规章制度；车间进行第二级安全生产教育培训内容包括车间制度、环境、生产特点、及存在的不安全因素；班组进行第三级安全教育其主要内容：车间安全操作规程、劳动纪律、事故教训等。
学习时间不少于40个课时，经书面考试合格后，方可上岗工作5.综合办每年应制定安全教育培训计划，经经理批准后实施。
6.办好“特种作业人员”安全培训工作包括锅炉工，行吊、电工、焊工，在市级培训合格后方可上岗，并及时进行复检。
7.每年5月在市卫生局进行《职业安全健康管理体系规范》培训，领取健康证。
8.凡是经教育培训考试不合格者应参加第二次学习（费用自理），如第二次仍不合格将进行相应的罚款、处分措施。
七、监控措施1.要点负责人及巡检流程图安全巡检路线成品液储罐2.安全检查制度1）建立建全安全检查机制，安全员负责开展针对上述内容的安全检查。
2）全员必须坚持日常巡检，时刻监督车间安全管理工作落实情况。
3）加强周检及生产前检查，对发现的问题及隐患，组织整改落实并记录在案。
4）认真开展岗位巡回检查，重点部位安全管理工作要进行不定期抽查。
5）严格按要求进行巡检和设备的维护保养，及时发现和处理存在的问题。
八、考核办法1）公司第一安全责任人负责全年度安全生产目标执行、完成情况的考核。
2）公司向各级、各部门员工签订考核责任书，实行一级对一级负责逐级签订安全生产责任状，做到“横到边，竖到底”；责任书自签订之日起生效；责任书一式两份，责任书中要明确安全方面的注意事项。
公司留存一份，责任部门一份。
3）各部门单位要依据公司总的目标责任制定自身的年度安全工作计划和工作措施，以确保目标的有效实施；各部门单位的年度安全工作计划报公司办公室备案。
生产车间、部门负责人必须在目标责任书上签字。
4）公司对目标责任书内容每季度进行一次考核，年终进行综合考核。
5）对发生事故，严格追究相关责任人的责任，并按照事故大小，对生产车间、部门负责人进行罚款、降职使用、处分、开除等处理。