不锈钢容器定期检验过程的表面损伤防护
不锈钢表面处理常见问题及预防措施
不锈钢表面处理常见问题及预防措施不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（皿）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
1.1.2常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr >1%以上；镍鉻不锈钢，含Cr > 18%含Ni > 12%1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti ，1Cr18Ni11Nb ，Cr18Mn8Ni5马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28 等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4 和NiF 二种EO4 成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
如何有效处理不锈钢表面损伤和工艺损伤
不锈钢是一种耐腐蚀的材质，关于不锈钢制品，如不注意保养，也会容易被腐蚀受损的。
下面介绍几种处理不锈钢表面损伤和工艺损伤的方法。
1、油和油脂有机物质如:油,油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源.由于这些物质能起屏障作用,它们会影响化学和电化学清理效果,因而必须彻底清理掉.ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物.试验时,从垂直表面的顶部浇下水,在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开.熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂.2、残余粘合剂撕掉胶带和保护纸时,粘合剂总有一部分残留在不锈钢表3、划痕为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理.4、热回火色和其它氧化层如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温,焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色. 热回火色比氧化保护膜薄,而且明显可见.颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色.较厚的氧化物一般为黑色.它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致.当出现任何一种这类氧化层时,金属表面的铬含量都会降低,造成这些区域的耐腐蚀性降低.在这种情况下,不仅要消除热回火色和其它氧化层, 还应对它们下面的贫铬金属层进行清理.5、锈斑制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染.设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验.6、粗糙的研磨和机加工研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷.每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉.粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨.对后一种情况,应再用细磨料研磨.7、焊接引弧斑痕焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷.保护膜受损,留下潜在的腐蚀源.焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧.然后将引弧痕迹熔入焊缝中.8、焊接飞溅焊接飞溅与焊接工艺有很大关系.例如:GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅.但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅.出现这种情况时,必须调整参数.如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力.焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤.9、焊剂利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉.这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂.10、焊接缺陷焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性,而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源.改善这种结果进行清理操作时,它们还会夹带固体颗粒.这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补不锈钢管、304不锈钢、304不锈钢管价格及不锈钢管价格查询上秀吗不锈钢商城（），转载请署名出处,谢谢合作。
不锈钢表面损伤
12、残余粘合剂
撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
13、油漆、粉笔和标记笔印
这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。
不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗
1、粉尘
制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。
正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
不锈钢维护保养方案
不锈钢维护保养方案一、日常清洁1. 使用温和的清洁剂和柔软的布进行清洁，避免使用含酸性或碱性成分的清洁剂，以免损坏不锈钢表面。
2. 清洗时，应注意清洁剂和水分的及时擦拭，以避免留下水渍和清洁剂残留。
二、避免刮擦1. 避免使用含研磨粉末或磨砂剂的清洁工具，以防止刮伤不锈钢表面。
2. 在清洁过程中，尽量避免使用刷子或尖锐物体对不锈钢表面进行刮擦。
三、定期保养1. 不锈钢表面可使用专业不锈钢护理剂进行保养，以增加不锈钢表面的抗污染能力和耐腐蚀性。
2. 定期检查不锈钢表面是否有破损或划痕，并及时修复，以防止进一步损坏。
四、避免接触强酸强碱1. 避免不锈钢表面与强酸或强碱长时间接触，以免发生腐蚀现象。
2. 若不慎接触强酸强碱，请立即用清水冲洗，并在需要的情况下请专业人士进行处理。
五、注意防护1. 在进行处理或使用化学物质的工作时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，防止不锈钢表面受到化学品的损害。
2. 当不锈钢表面受到污染或有异物附着时，及时进行清理，避免长时间暴露导致损伤。
六、正确使用1. 使用不锈钢器具时，请遵循正确的使用方法，避免过度用力或使用不当导致不锈钢表面损坏。
2. 避免将高温物品直接放置在不锈钢表面，以免造成表面变色或变形。
七、定期检查1. 定期检查不锈钢表面的状况，包括是否有油渍、污渍、划痕等，及时进行清理和维护。
2. 若发现严重的损伤或问题，请及时咨询专业人士进行处理和修复。
以上是不锈钢维护保养方案，希望您能按照以上要求进行维护，以保证不锈钢产品的使用寿命和美观度。
注意：本方案仅为一般性建议，请在实际操作中根据具体情况进行判断和处理。
不锈钢材料防护工艺守则
1范围本程序描述了不锈钢材料在堆放、检验、制作、酸洗及包装过程中的防护措施，防止不锈钢在堆放、检验、制作、酸洗及包装过程中受到污染。
2施工前准备2.1设置专用材料摆放区及下料区。
板材及其零部件应分类，按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与碳钢材料混堆或接触。
预制厂设专业区，与钢板接触的作业区铺设δ=3的橡胶皮。
2.2配备一系列专门用于不锈钢的施工工具。
2.3 长期存放不锈钢材料应用篷布覆盖保护。
3施工过程控制3.1 吊装、下料、组对过程中需要注意的问题3.1.1奥氏体不锈钢标记移植及检验确认编号时，用简图记录或在钢板上贴上纸标签。
对于不能打钢印的不锈钢，焊工代号钢印用简图记录，并列入产品质量证明书。
3.1.2板材放置在木质垫板上，禁止不锈钢材料与碳钢平台直接接触，与其他碳钢制品严格隔离。
生产场地保持清洁，干燥。
施工人员必须穿橡胶底劳保鞋并佩戴鞋套。
施工人员在不锈钢钢板表面作业时，铺设橡胶或塑料垫板，禁止穿带有铁钉（掌）的鞋在作业区踩踏污染损坏钢板。
3.1.3不锈钢钢板下料时，严禁在材料垛上直接热切割下料，使用水下等离子下料时，在下料前需对水质的氯离子经行检测。
下料过程中采用针划线和打样冲眼时留有一定的余量，加工坡口时要除去此部分，在非划线部分禁止有任何划伤痕迹。
余料存放设置专门的仓库，不得与碳钢存放一处。
3.1.4应注意加工器具造成的铁污染，曾用于碳钢件的砂轮等工具，不得用于不锈钢设备。
不锈钢表面组装时不得采用碳钢制工具直接敲打。
焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等用不锈钢制成。
打磨焊缝时用不锈钢专用砂轮片，不得与碳钢混用一个砂轮片。
3.1.5不锈钢的碳弧气刨表面应用砂轮打磨，打磨见光（最少为0.11mm），清除渗碳层。
3.1.6制造中应避免钢板表面的机械损伤。
对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。
修磨的深度应不小于该部件钢板厚度δs负偏差的50%，且不大于2mm，否则应予焊补。
不锈钢压力容器制造中如何进行防护及表面处理
关键词 ： 不锈钢 压力容 器 ； 面处理 ； 洗钝 化 ； 表 酸 打磨抛 光 中 图分 类号 ： ＴＧ１２ ７ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：１０ — ３ ４（ ０ ２） ２ ０ １— ２ ０ ９ ２ ７ ２ １ １ — １３ ０
不 锈钢压 力 容器在 制造 中，首先 应该 保证 它 的 耐磨性 和 防腐性等 都相对 良好 ，在 不锈钢 压 力容器 的表面 具有 一种金 相组 织 ，所 以在 通常情 况 下 ，它 都 可 以保 证 不 与 介 质 发 生 强 烈 的化 学 反 映被 腐 蚀 掉 ，但 也不 是在任 何情 况下 都不 能被腐蚀 。在 各种 诱 因和 腐蚀 介质并 存 的情 况 下 ，不 锈钢压 力容 器还 要避 免各 种 化 学 反 应 的 发 生 ，防止 表 面 容 易被 腐 蚀 ，从 而 出现 点蚀 等不 良现象 ，其 中 电化 学 反应是
光 时 ，一定采 用合适 的抛 光工 具 ，要求 处理必 须全 面 均匀等 ，避 免再划 伤 或是过 抛等 现象 。在 防尘过
程 中应 该在不 锈钢件 酸洗 钝化 之前 ，去 除油污 等杂
划伤 等现象 ，并且在起 吊和放置 不锈钢 时 ，要严 谨
磕碰 等 防止表面 被划 伤 。在 吊运 不锈钢 板 时 ，一 律 不 能用 具有铁 质 的任 何夹 具 ， 吊夹具 和 吊钩 吊带等 都 应 该 有 所 要 求 ，还 要 做好 运 输 过 程 中 的有 关 防 护 ，在运 输不 锈钢件 时 ，应该有 专 门的平 台或运 输
均 匀现象 ，在 不锈钢 表面 容 易出现 不一致现 象 。在 进 行酸洗 钝化 的过程 中，酸洗 膏会涂 抹不 均 ，从而 使 得表面 颜色 不够 均匀 ，并且在 不锈 钢表 面容 易 出 现划 痕 ，而且很 难 去除 。在整体 酸洗 钝化 的方法 ， 根本 不 能去 除在 加工 工程 中所产 生 的各种划 痕 ，因 为划 伤等 工序 中所粘 附在 不锈钢 表面 碳钢等 一些 杂
不锈钢的应力腐蚀破裂及其防护
不锈钢的应力腐蚀破裂及其防护
不锈钢在某些特定环境下可能会发生应力腐蚀破裂（Stress Corrosion Cracking, SCC）。
应力腐蚀破裂是在应力作用下，不锈钢在特定的腐蚀介质中出现断裂的现象。
这种现象在化工、航空、核工业等领域中很常见，其破坏性很大，可能导致设备的损坏、人员伤亡等问题。
应力腐蚀破裂的发生与多种因素有关，包括应力、腐蚀介质、材料组织、温度等。
因此，要有效地防止应力腐蚀破裂，需要采取多种措施，包括：
1.选用合适的不锈钢材料。
根据工作环境和介质的特点，选用抗应力腐蚀性能较好的不锈钢材料，如316L、904L等。
2.控制应力。
应力是引发应力腐蚀破裂的主要因素之一。
因此，在不锈钢的制造、加工和安装过程中，要控制好应力，尽量避免出现过大的应力。
3.选择适当的腐蚀抑制剂。
在特定的腐蚀介质中，添加适当的腐蚀抑制剂可以有效地抑制应力腐蚀破裂的发生。
4.提高材料表面质量。
不锈钢的表面质量对应力腐蚀破裂的发生也有一定的影响。
要采取适当的工艺和方法，提高材料表面质量，减少表面缺陷和裂纹的产生。
5.加强设备检修和维护。
定期检查设备的状态，及时发现和修复缺陷和损伤，可以有效地延长设备的使用寿命，减少应力腐蚀破裂的风险。
综上所述，要防止不锈钢应力腐蚀破裂的发生，需要从多个方面入手，综合考虑控制应力、选择合适的材料、添加腐蚀抑制剂、提高表面质量和
加强设备维护等措施。
不锈钢管成品保护措施
不锈钢管成品保护措施
不锈钢管在生产、运输、储存和使用的过程中需要采取一系列的保护措施，以确保其表面光洁度、机械性能和耐腐蚀性能。
以下是一些常见的不锈钢管成品保护措施：
1.防腐蚀包装：不锈钢管在出厂前通常需要进行防腐蚀包装，以防止在运输和储存中受到外部环境的侵蚀。
常见的包装材料包括塑料薄膜、防腐纸和防腐油膏。
2.背涂膜：不锈钢管的内外表面可以采用背涂膜的方式进行保护，防止在制造、存储和运输过程中被划伤或受到其他损伤。
3.合理的运输方式：在运输过程中，应采用适当的运输方式，避免碰撞、挤压或其他形式的物理损伤。
对于长距离运输，可采用专用的运输车辆，确保不锈钢管的安全运输。
4.定期检查和清洁：在存储和使用过程中，定期检查不锈钢管的表面情况，及时发现并处理潜在的腐蚀、刮伤等问题。
对于不锈钢管的表面污垢，可使用专用的不锈钢清洁剂进行清洗。
5.保持干燥：不锈钢对湿气较为敏感，容易发生锈蚀。
因此，在存储过程中要保持干燥，避免长时间暴露在潮湿的环境中。
6.防止混装混运：不同规格和材质的不锈钢管应分开存储和运输，以免发生电化学反应，导致腐蚀。
7.避免直接接触其他金属：不锈钢在与其他金属直接接触时可能发生电化学反应，因此在存储和运输中应避免直接接触其他金属材料。
8.使用专用润滑剂：在安装和使用过程中，可使用适当的不锈钢润滑剂，保持管道连接部位的灵活性，并增加其使用寿命。
这些保护措施的采取，可以有效地确保不锈钢管在生产、运输和
使用的全过程中保持其良好的表面和性能。
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不锈钢容器定期检验过程的表面损伤防
护
关键词：不锈钢压力容器定期检验损伤模式损伤防止
1.不锈钢压力容器损伤
为了更好地避免整个定期检验工作对不锈钢压力容器造成的损伤，首先要了
解检验过程中可能对不锈钢压力容器造成的损伤模式，从而提前做出预判、防止
对不锈钢压力容器造成损伤。
1.1铁离子污染
铁离子附着在不锈钢表面形成原电池，破坏不锈钢表面钝化膜，会使不锈钢
发生电化学腐蚀。
具体来说，铁离子污染会引起电化学腐蚀，这种腐蚀速度很快，会在短时间内造成不锈钢压力容器金属表面的大面积腐蚀。
这不仅影响压力容器
的表面质量，破坏表面的钝化膜，降低表面的耐腐蚀性，而且容易与化学腐蚀介
质相互作用，进而造成点蚀，晶间腐蚀甚至应力腐蚀开裂。
1.2氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀
氯离子主要对奥氏体不锈钢产生孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂。
氯化物应
力腐蚀开裂是指奥氏体不锈钢及镍基合金在拉应力和氯化物溶液的作用下发生的
表面开裂，溶解氧的存在增加了开裂的可能性。
氯化物应力腐蚀开裂的裂纹起源
于表面，无明显的腐蚀减薄，裂纹多呈树枝状，氯离子引起的奥氏体不锈钢的应
力腐蚀，其裂纹通常都是穿晶型的。
所以检验过程中所使用的检验方法、检验试剂，检验用溶液当中的氯离子含量都需要严格的控制。
1.3划伤表面钝化膜
不锈钢的耐腐蚀性能是由于表面形成了钝化膜，它隔绝了基体与腐蚀介质的
进一步接触，使基体得到保护。
若钝化膜遭到破坏，不锈钢就暴露在腐蚀介质中，从而使不锈钢表面被基体腐蚀。
2.检验准备工作
对不锈钢压力容器进行定期检验时需要对其表面以及焊缝进行打磨并清理干净，需要进入容器内部检验时，如果盛装介质有要求时需进行置换和清洗。
对于
需要搭设脚手架的容器应提前搭设好检验所需要的脚手架。
2.1检验表面处理要求
对于需要进行检验的表面及焊缝，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体。
容器被检表面及焊缝不得有影响渗透检测的
焊接飞溅、油漆、氧化皮、毛刺以及各种影响检测的防护皮。
对不锈钢压力容器
表面及焊缝进行打磨并清理，在打磨的过程当中，由于不锈钢的特殊性，应注意
打磨工具造成的铁离子污染，铁离子在不锈钢表面破坏了不锈钢表面的氧化膜，
从而产生电化学腐蚀，即发生点蚀。
因此打磨被检表面及焊缝时用不锈钢专用千
叶片，不得与碳钢混用一个千叶片，用于打磨被检表面的钢丝刷等用不锈钢制成。
在对压力容器进行打磨的过程中只针对被检部位，应避免其他部位表面的机械损伤，在可能遭受飞溅物的不锈钢压力容器表面应喷涂或涂敷防飞溅剂涂层。
打磨
的工具不要放置在压力容器上，避免打磨工具划伤不锈钢表面的钝化膜。
在对打
磨部位进行标记时，采用无氯无硫记号笔。
在对某企业不锈钢压力容器定期检验过程中，
由于使用单位在对被检表面及焊缝进行打磨的过
程中，使用了碳钢千叶片打磨，导致被检表面及
焊缝造成铁子污染，从而对容器表面产生了较为
严重的损伤，如图1所示。
图1
2.2内部检验要求
需要进入压力容器内部进行检验时，将内部介质排放、清理干净，对于需要置换、中和、消毒、清洗的不锈钢压力容器，所需要的介质应严格控制氯离子的含量，对介质氯离子含量进行检验，氯离子含量必须小于25mg/L。
在容器内部为检验而搭设的脚手架应该选用与不锈钢容器材质相同或相近的材质。
如不能满足上述要求，选用碳钢材质的脚手架，在搭建脚手架的前期，应在容器底部铺设绝缘橡胶垫或者木板，用来隔断碳钢与容器底部的接触。
在脚手架可能接触不锈钢容器表面的地方加装绝缘橡胶套管，防止划伤钝化膜造成铁离子污染。
检验人员进入容器内部进行检验时，应更换浅色橡胶底无钉工作鞋并穿好防护鞋套，工作鞋底部不要有尖锐异物，防止划伤容器表面。
对带有铁制的必须带入检验现场的检验工具，应当进行非金属包扎、不锈钢板材隔离或者购买不锈钢检验工具等措施。
2.3外部检验要求
在对不锈钢压力容器外部检验时，如果需要搭设脚手架，同样应该选择与不锈钢容器材质形同或者相近材质的脚手架。
搭设的脚手架尽量不要固定在容器表面，或者是与容器表面接触，如果需要固定在或者是接触容器表面，应当在接触以及固定处加装绝缘橡胶套管。
3.检验过程
在对不锈钢压力容器定期检验过程当中采取的检验方法、检验项目有下面几点需要注意：
3.1宏观检验
在检验过程中用到的焊缝检测尺、钢直尺、钢卷尺等用不锈钢制成。
测量过程中尽量轻拿、轻放，避免划伤不锈钢表面的钝化膜，检验过程中的测量点用无氯无硫记号笔标记。
检验结束后一并进行表面处理工作。
3.2渗透检测
不锈钢压力容器的表面缺陷检测，应当采用渗透检测方法。
渗透检测剂的氯、硫、氟含量应当满足要求。
对于奥氏体不锈钢，卤素总含量（氯化物、氟化物）
质量比应少于25mg/L，一定量渗透检测剂（渗透剂、显像剂、清除剂）蒸发后残
渣中的氯、氟元素含量的质量比不得超过1%，对同一检测表面，一般不应混用不
同类型的渗透检测剂。
渗透检测完毕后，立即清除附着在被检表面的渗透剂，清
洗表面的介质应当严格控制氯离子含量。
3.3壁厚测定
壁厚测定，一般采用超声测厚方法。
在壁厚测定过程当中选用的超声耦合剂
应控制氯离子含量（氯离子含量小于25mg/L）。
如果选用机油来作为耦合剂，在
测厚结束后应当立即清除器壁表面油污。
放置超声测厚探头时，应轻拿轻放，防
止探头划伤表面钝化膜。
3.4耐压试验
定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，
应当进行耐压试验。
对于奥氏体不锈钢和镍基合金，试验介质中的氯离子会对容
器表面产生应力腐蚀裂纹。
当用水进行压力试验时，应使用氯含量低的水（至少
应使氯离子含量小于25mg/L），试验结束后应及时彻底烘干，防止容器表面氯离
子应力腐蚀开裂。
4.检验后处理
在检验过程当中如不可避免的造成了不锈钢压力容器的表面如有局部的磕碰
或者划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，应当及时修复。
对不锈钢压力容器进行表面
检测的过程当中，打磨被检工件表面破坏了表面的钝化膜，在检验过程结束后要
对容器表面进行酸洗钝化。
不锈钢压力容器酸洗钝化前如有表面污物等，应通过
机械清洗，然后除油脱脂。
酸洗、钝化应以浸蚀为主，亦可采用湿拖法或酸洗钝
化膏剂涂抹法。
酸洗前，被检工件表面必须用汽油、碱液或净洗剂去油污，并
用水（氯离子含量小于25mg/L）冲洗干净。
在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生。
酸洗后的不
锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均的斑纹，焊缝及热影响区表面
不得有氧化色，且酸洗后须用水（氯离子含量小于25mg/L）冲洗干净，不得有
残留酸洗液。
钝化后的不锈钢表面应用水（氯离子含量小于25mg/L）冲洗，可用
石蕊试纸检测，呈中性后擦干水迹。
酸洗钝化表面应呈均匀的银白色，没有明显
的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化皮，不得有颜色不均匀的斑痕。
钝化膜
的检查可用蓝点法进行检查，30秒内显现蓝点为不合格，在规定的时间内不显现
蓝点为合格。
5.结论总结
分析不锈钢压力容器在定期检验准备过程中、检验过程中得检验方法，从而
得出在检验过程中可能对容器造成得一些不必要的损伤模式。
在检验过程中，应
当避免铁离子污染设备表面，严格控制检验试剂中氯离子的含量，避免检验工具
划伤设备表面钝化膜。
在检验工作开始前制定科学的检验方案，才能更好地避免
对被检工件造成损伤，不断的提高自身的检验能力。
参考文献
[1]国家质量监督检验检疫总局.《固定式压力容器安全技术监察规》TSG21-2016.
[2]国家质量监督检验检疫总局.《承压设备损伤模式识别》GB/T 30579-2014.
[3]国家能源局.《承压设备无损检测》NB/T47013-2015.
[4]国家质量监督检验检疫总局.《压力容器》GB150-2011.
[5]承压设备用不锈钢钢板及钢带［Ｓ］.GB24511-2009.
[6]陈天玉.不锈钢表面处理技术[M]．北京：化学工业出社，2004：216-218．。