纸箱包装验证报告
【模板】产品包装材料验证报告
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强度系数K值
k=Байду номын сангаас度系数贮存期小于30天K=1.6
G=瓦楞纸箱所装袋货物重量(kg)贮存期30天～100天K=1.65
H=堆码高度cm贮存期100天以上K=2h=箱高
cm
2
S=箱底面积cm
5.2包培箱耐冲击强度：在装箱条件下，自由落体，跌落高度≥2.5m
时，连续5次跌落试验，内装物无撒漏。
6检验结果：
6.1装箱抗压强度最高为25Kg时，样箱无损坏现象。
6.2自由落体高度为3m,连续跌落7次后，包装箱无破损，内装物无
撒漏。
7结果
根据上述结果外箱抗压强度试验合格：
测试人：日期：
复核人：日期：
纸箱来料检验报告
纸箱来料检验报告
一、检验日期：xxxx年xx月xx日
二、检验单位：xxxx（公司名称）
三、检验人员：检验员A、检验员B
四、检验目的：对纸箱来料进行外观质量的检验，确保其符合公司质量标准，以保证产品质量。
五、检验方法：
1.外观检验：检验员A和B分别检查纸箱的外观，包括箱体整体是否完好无损、无明显划痕、变形、开胶现象等，以及纸箱的印刷质量、颜色等。
2.尺寸检验：检验员A和B分别测量纸箱的长、宽、高，以及厚度，确保纸箱尺寸符合要求。
3.强度检验：检验员A和B分别进行强度测试，包括纸箱承受压力、承受重量等，以确保纸箱具有足够的强度和耐用性。
六、检验结果：
1.外观检验：
纸箱外观整体无明显损坏、变形和开胶现象。
印刷质量良好，颜色鲜艳，无色差和模糊现象。
2.尺寸检验：
纸箱尺寸测量结果如下：
长：xxxx mm
宽：xxxx mm
高：xxxx mm
厚度：xxxx mm
3.强度检验：
纸箱承受压力测试结果如下：
顶部承受压力：xxxx kg
侧面承受压力：xxxx kg
纸箱承受重量测试结果如下：
最大承受重量：xxxx kg
七、检验结论：
根据以上检验结果，纸箱来料符合公司质量标准，可以进行进一步的加工和使用。
八、检验意见：
1.在使用纸箱时，应注意不要超过其最大承受重量，以免造成破损和变形。
2.在搬运和储存过程中，需避免纸箱受到剧烈冲击和挤压，以免影响其强度和完整性。
九、检验人员签名及日期：
检验员A：_______________日期：_______________。
纸盒检验报告
纸盒检验报告
编写单位：XXX检验中心
一、检验标准
本次检验按照国家标准GB/T 6544-2016《纸盒》和GB/T 2679.6-1995《纸和纸板物理试验方法第6部分：纸盒的抗压试验》进行。
二、被检纸盒基本信息
被检纸盒名称：XXX纸盒
尺寸：320mm × 250mm × 150mm
质量：845g
使用目的：包装货物
三、检验结果
1. 外观质量
经检验，被检纸盒外观整洁、无明显划痕、污渍、斑点、裂痕等缺陷。
2. 抗压试验
按照GB/T 2679.6-1995《纸和纸板物理试验方法第6部分：纸盒的抗压试验》进行抗压试验，结果如下：
第一次试验
最大承压力：1140N
失效形态：底部凹陷、边缘受挤压
第二次试验
最大承压力：1140N
失效形态：底部凹陷、边缘受挤压
3. 其他检验
经抽样检验，被检纸盒印刷文字清晰、色彩鲜艳。
四、结论
被检纸盒符合GB/T 6544-2016《纸盒》和GB/T 2679.6-1995《纸和纸板物理试验方法第6部分：纸盒的抗压试验》的要求，可投入使用。
五、备注
本报告仅为对被检纸盒的抽样检验结果，不代表全部货物的品质。
同时，本检验报告未涉及被检纸盒的其他性能和质量问题，仅供参考。
编写人：XXX
审批人：XXX
日期：XXXX年XX月XX日。
纸箱检验报告
日期： 年
月日
品名 规格
供应 商
进货数量
抽样 数量
个
检 个验 生产依日
期
检测项目
标准
运输车辆 及防护
清洁无油污，无异味，未与化学品、有毒有害等 物品同车运输；用篷布将纸箱完全覆盖，无雨淋
及暴晒现象。
每捆两侧用再生牛皮纸包装，包装纸面积应超出
包装质量 纸箱平面面积，保证纸箱干净整洁、平整；合格
合错位不应存在，向内粘合错位应≤2.0㎜。
不符合项 说明
综合判定
驻厂代表：
审核人：
检验员：
检验结果
覆膜与箱体之间应粘牢无分离现象；覆膜无起泡
覆膜质量
、无雪花并应到位；纸箱接头粘合搭接处舌边宽 度为30.0㎜，其中覆膜部分≤8.0㎜；不得有残缺
破损、褶皱；不得有明显异物。
各层纸板之间粘合牢固，无分层、无出胶、无明
粘合质量
显起泡现象；不允许有开胶、裂缝现象； 纸箱接头粘合搭接处舌边宽度≥30.0㎜；向外粘
证标识完整。
印刷质量
清晰正确、套印准确、无重影、无杂色点，颜色 在标准范围内，图案偏离水平线不得超过2.0㎜。
整洁度 水分 尺寸
纸箱方正，表面干净无污物，无残缺、破损。 ≤15.0%
经先向内折90度然后再180度开合往复折返2次， 摇盖质量 面纸不得有裂缝，里纸裂缝在瓦楞纸不断裂的情
况下断裂长度总和小于70.0㎜。（楞背除外）
纸箱包装检测报告
纸箱包装检测报告
检测日期:
检测单位:
检测目的:
本次检测旨在对纸箱包装进行检测，评估其质量和适用性，以确保其能够安全有效地保护内部产品。
检测项目及结果
1. 纸张质量:纸张质量:
- 对纸张的质量进行了详细检测，包括纸张的厚度、强度和耐久性。
- 纸张质量评估结果为良好/一般/较差。
2. 纸板强度:纸板强度:
- 对纸箱的纸板进行强度测试，以检测其能够承受的最大压力。
- 纸板强度评估结果为合格/不合格。
3. 纸箱抗压性能:纸箱抗压性能:
- 对纸箱在不同压力下的抗压性能进行了测试，以评估其在运
输和堆放过程中的耐用性。
- 纸箱抗压性能评估结果为合格/不合格。
4. 包装尺寸和结构:包装尺寸和结构:
- 对纸箱包装的尺寸和结构进行了检测和测量，以确保其适合
内部产品的包装和运输需求。
- 包装尺寸和结构评估结果为合格/不合格。
5. 印刷质量:印刷质量:
- 对纸箱上的印刷质量进行了评估，包括印刷的清晰度、耐久
性和色彩保持。
- 印刷质量评估结果为良好/一般/较差。
结论
根据本次纸箱包装检测的结果，整体评估显示纸箱包装的质量和适用性良好/一般/较差。
建议根据具体情况来确定是否符合内部产品的包装需求，并采取必要的改进措施来提高纸箱包装的质量。
如果您需要更详细的检测结果或有其他问题，请随时与我们联系。
纸箱检测报告
纸箱检测报告
无模糊、漏印、残墨、划痕等缺陷。
每个纸箱尺寸应符合规格要求，生产日期应在规定范围内。
印刷质量应符合标准要求，颜色应与样箱基本一致。
裁切口应光滑整齐，无毛刺，表面裂损宽度不应超过
8mm。
压痕线应不大于17mm，无多余压痕。
粘合搭接舌宽度应不小于30mm，粘合剂应涂布均匀，不
得溢出。
纸箱接头钉合搭接舌边宽度应在33-50mm之间，钉排列
整齐均匀，单钉距不得大于55mm，双钉距不得大于75mm。
摇盖耐折类箱面层和里层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
摇盖经开合度应往复3次以上，1、2摇盖不应爆。
纸箱外观应平整不起泡，无折皱。
粘合接缝的粘合剂应充分均匀，不应有多余的粘合剂溢出接缝。
检验方法为目检，仪器为分度值为0.5mm的钢尺。
检验结果为合格或不合格，备注中可添加具体情况。
该纸箱检验报告适用于原、辅料检验报告和使用部门的检验报告。
纸箱出厂检验报告
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、褶皱、透胶
5
裱合 、污迹，脱胶面积每平方﹤20cm2
√
纸箱二片接头对齐，其剪刀差大型箱不大于
6
箱体
7mm，中型箱不大于6mm，小型箱不大于 4mm，箱体方正（剪刀差：量取结合部位上
√
下端压痕线处两刀距离之差）
7
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复5 次，面纸、里纸无裂缝
订单号
产品名称
规格尺寸mm
数量
纯山泉包装盒
按样盒尺寸 3000
序号
检验项 目
技术要求
1
印刷
箱面图案文字清晰、正确、深浅一致，位置 正确整洁无套印，水平偏斜﹤5mm
机长签字
检验结果
√
单瓦楞压痕线宽﹤12mm，双瓦楞压痕线宽
2
压痕线 ﹤17mm，折线居中，没有破裂口无明显毛刺，裁刀切口里纸裂损距边﹤
√
8
尺寸 规格准确，偏差：±5mm
√
9
耐破强度 kgf/cm2
√
结论：
货物合格出货
备注： 检验员：
审核员： 汤要男
检验日期：2016-12-01
填表要求：符合技术要求的划“√”，不符合技术要求的要注明原因，无此项的 “ ”。
3
刀口 8mm或长﹤12mm，成箱后叠角漏洞直径﹤
5mm
应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑
、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。间距均
4
钉箱
匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于 75mm，首尾钉至压痕线的距离为13±7mm。
√
钉合搭接舍宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舍
中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm
纸箱出厂检验报告
纸箱出厂检验报告1. 引言本文旨在对纸箱出厂进行检验，并提供一份详尽的检验报告。
纸箱作为包装行业中重要的物流工具，其质量和可靠性对于保护货物安全至关重要。
通过对纸箱的出厂检验，可以确保产品符合相关标准和规定，从而满足客户的需求和要求。
2. 检验对象本次检验的对象是纸箱生产厂家A公司生产的X型纸箱。
3. 检验标准纸箱的出厂检验必须符合以下标准：- 国家标准GB/T 6543-2008《纸箱》；- 客户要求的规格和质量要求。
4. 检验项目纸箱出厂检验涉及以下项目：4.1 外观检验- 纸箱是否存在明显的损伤、折痕或湿气迹象；- 纸箱的胶合是否均匀，无起泡、开胶现象；- 纸箱的印刷质量是否清晰，无模糊、漏印等问题。
4.2 尺寸检验- 纸箱的长度、宽度、高度是否符合规定的尺寸范围；- 纸箱的搭口尺寸是否合理，能够完全封闭。
4.3 质量检验- 纸箱的材质是否符合要求，是否采用了合格的纸张和胶水；- 纸箱的重量是否符合要求，能够承受设计负荷；- 纸箱的抗压性能是否符合要求，能否承受运输和堆码过程中的压力。
5. 检验过程5.1 外观检验- 对纸箱的每个面进行仔细观察，排除可能存在的损伤；- 检查纸箱的胶合是否均匀，没有起泡、开胶等现象；- 检查纸箱的印刷质量，确认文字和图案的清晰度。
5.2 尺寸检验- 使用测量工具对纸箱的长度、宽度、高度进行测量，并与规定的尺寸范围进行比对；- 通过试装，检验纸箱的搭口是否能够完全封闭，确保无漏口。
5.3 质量检验- 使用质量检测设备，对纸箱的纸张和胶水进行抽样检测，验证其质量是否符合要求；- 使用称重设备，测量纸箱的重量，并与客户要求的重量范围进行比对；- 将纸箱置于压力机中，施加标准压力，并检测其是否能够正常承受压力。
6. 检验结果根据对纸箱的检验，得出如下结果：- 外观检验：纸箱整体外观无损伤，胶合牢固，印刷质量清晰；- 尺寸检验：纸箱的长度、宽度、高度符合规定范围，搭口完全封闭；- 质量检验：纸箱采用合格的纸张和胶水，符合规定重量，并具备足够的抗压性能。
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纸箱包装验证报告
1. 引言
本报告旨在对纸箱包装进行验证，以确保其符合相关标准和要求。
纸箱包装在产品运输和储存过程中扮演着重要的角色，因此对
其质量和稳定性的验证十分关键。
2. 验证方法
本次纸箱包装验证采用以下方法进行：
- 外观检查：对纸箱包装的外观进行详细检查，包括尺寸、颜色、印刷质量等方面。
外观检查：对纸箱包装的外观进行详细检查，包括尺寸、颜色、印刷质量等方面。
- 物理性能测试：对纸箱包装的物理性能进行测试，包括抗压
强度、撕裂强度、抗湿性能等方面。
物理性能测试：对纸箱包装的
物理性能进行测试，包括抗压强度、撕裂强度、抗湿性能等方面。
- 重量测试：对纸箱包装的重量进行测试，确保其符合规定的
负载要求。
重量测试：对纸箱包装的重量进行测试，确保其符合规
定的负载要求。
- 堆码稳定性测试：对纸箱包装在堆码时的稳定性进行测试，
通过模拟实际运输和存储过程中的情况，评估其能否有效保护产品。
堆码稳定性测试：对纸箱包装在堆码时的稳定性进行测试，通过模
拟实际运输和存储过程中的情况，评估其能否有效保护产品。
- 运输模拟测试：将包装的产品进行模拟运输，测试纸箱包装
在振动、冲击等条件下的表现。
运输模拟测试：将包装的产品进行
模拟运输，测试纸箱包装在振动、冲击等条件下的表现。
3. 测试结果
根据以上验证方法，对纸箱包装进行了详细测试，并得出以下
结果：
- 外观检查：纸箱包装的外观符合要求，尺寸准确、颜色正常、印刷质量良好。
外观检查：纸箱包装的外观符合要求，尺寸准确、
颜色正常、印刷质量良好。
- 物理性能测试：纸箱包装的抗压强度达到了预期标准，撕裂
强度和抗湿性能也在合理范围内。
物理性能测试：纸箱包装的抗压
强度达到了预期标准，撕裂强度和抗湿性能也在合理范围内。
- 重量测试：纸箱包装的重量符合规定的负载要求。
重量测试：纸箱包装的重量符合规定的负载要求。
- 堆码稳定性测试：纸箱包装在堆码时表现稳定，能够有效保护产品不受损。
堆码稳定性测试：纸箱包装在堆码时表现稳定，能够有效保护产品不受损。
- 运输模拟测试：纸箱包装在振动和冲击条件下表现出良好的承载能力和保护性能。
运输模拟测试：纸箱包装在振动和冲击条件下表现出良好的承载能力和保护性能。
4. 结论
根据对纸箱包装的验证结果，可以得出以下结论：
纸箱包装符合相关标准和要求，具备良好的外观、物理性能和稳定性。
在产品运输和储存过程中，纸箱包装能够有效保护产品免受损坏并保持安全性。
5. 建议
基于验证过程中的发现，提出以下建议：
- 定期对纸箱包装进行检查和测试，以确保其状态良好并满足质量要求。
- 根据实际产品负载情况，合理选择纸箱包装的尺寸和材质，以提高运输效率和产品保护能力。
- 在运输过程中，注意包装的堆码稳定性，避免不稳定堆码导致产品损坏。
该报告仅针对纸箱包装的验证结果，其他因素和问题未包含在内。
如需进一步了解或解决其他问题，请及时联系相关部门或专业人士。