4.2.1乙烯装置与加工工艺
乙烯装置操作手册.
中国河南中原石化有限责任公司18万吨/年乙烯装置操作手册再版说明本手册是在1994年5月出版的《乙烯装置操作手册》的基础上，根据2000年中原乙烯18万吨乙烯/年改造项目的设计条件修改、增补而编成的。
仅供与本装置操作及检修的有关人员操作参考用。
本手册第一部分至第七部分的修订工作由阮球耀完成，第八部分由阮球耀、李国荣完成，第九部分由王承刚、裴栋中、李国荣、董运文、阮球耀完成。
校对工作由李海周、赵国利、阮球耀完成。
由于我们翻译水平有限，时间仓促，本手册仍有许多不尽人意之处，恳请谅解。
如果在阅读中发现错误，以原版英文、设计单位及制造商厂家的说明书为准。
乙烯车间2003年8月12 目录第一部分序言。
（6）第二部分装置的说明。
（8）2.1 装置组成。
（9）2.2 生产能力和操作方式。
（10）2.3 工艺叙述。
（10）2.4 工艺设计基础。
（19）第三部分操作变量及控制。
（50）3.1 原料预处理。
（51）3.2 裂解炉。
（58）3.3 汽油分馏塔和粘度控制塔。
（81）3.4 急冷塔。
（92）3.5 稀释蒸汽系统。
（96）3.6 裂解气压缩系统。
（103）3.7 碱洗/水洗塔。
（108）3.8 凝液汽提塔。
（110）3.9 汽油汽提塔。
（112）3.10 裂解气干燥器。
（113）3.11 苯洗塔。
（114）3.12 废碱预处理系统。
（116）3.13 深冷系统。
（117）3.14 脱甲烷塔。
（127）3.15 氢气处理系统。
（130）3.16 甲烷制冷压缩机。
（133）3.17 燃料气压缩机。
（136）3.18 脱乙烷塔。
（137）3.19 乙炔加氢系统。
（140）33.20 C 2绿油吸收罐和乙烯干燥器。
（144）3.21 乙烯精馏塔和乙烯汽提塔。
（146）3.22 乙烯产品输送系统。
（150）3.23 脱丙烷塔和丙烯干燥器。
（151）3.24 C 2加氢系统。
（155）3.25丙烯精馏系统。
（158） 3.26脱丁烷塔。
乙烯绝热指数
乙烯绝热指数1. 引言乙烯（C2H4）是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、化纤、橡胶等行业。
在工业生产中，乙烯的绝热性能是一个重要的指标。
乙烯绝热指数是评估乙烯材料在高温环境下保持其绝缘性能的能力。
本文将介绍乙烯绝热指数的定义、测试方法以及影响因素，并探讨其在工业生产中的应用。
2. 乙烯绝热指数的定义乙烯绝热指数是指在一定温度下，乙烯材料保持其电气绝缘性能所需的时间。
通常使用ASTM D2307标准测试方法来测量乙烯绝热指数。
在测试过程中，将样品暴露在高温环境下，观察样品表面是否出现气泡、裂纹或其他形态变化，并记录时间。
当样品出现气泡或裂纹时，即说明其电气绝缘性能已经丧失。
3. 测试方法ASTM D2307标准测试方法是目前应用最广泛的乙烯绝热指数测试方法。
该方法采用了垂直悬挂法，具体步骤如下：1.准备样品：将乙烯材料切割成合适大小的试样，保证其表面光滑、无明显缺陷。
2.设置实验条件：根据需要测试的温度范围，选择合适的高温悬挂装置和温度控制设备。
将样品固定在装置上，并确保其垂直悬挂。
3.开始测试：将装置置于高温环境中，并记录开始时间。
观察样品表面是否出现气泡、裂纹等变化，并记录时间。
4.结束测试：当样品出现气泡或裂纹时，停止记录时间，并计算乙烯绝热指数。
4. 影响因素乙烯绝热指数受到多种因素的影响，包括材料成分、加工工艺和环境条件等。
4.1 材料成分乙烯材料的成分对其绝热性能有重要影响。
一般来说，聚合度较高、分子量较大的乙烯材料具有较好的绝热性能。
此外，添加剂的种类和含量也会对乙烯材料的绝热指数产生影响。
4.2 加工工艺乙烯材料的加工工艺对其绝热性能也有一定影响。
例如，挤出、注塑等加工方法可能会引入应力集中或缺陷，从而降低乙烯材料的绝热性能。
4.3 环境条件环境条件对乙烯材料的绝热性能同样具有重要影响。
高温环境、湿度等因素都可能导致乙烯材料在较短时间内失去其绝缘性能。
5. 应用乙烯绝热指数在工业生产中具有广泛应用。
乙醇技术方案
方框流程：4.2 乙醇装置4.2.1 工艺技术方案的比较和选择4.2.1.1 工艺技术方案的比较和选择世界范围内，乙醇的生产路线有粮食发酵路线、石油化工路线和煤、天然气等碳一化工路线。
粮食发酵路线在国际上应用广泛，大型的乙醇生产企业多采用粮食发酵工艺。
受到“粮食危机”影响，国内现今已停止批准新建玉米燃料乙醇项目。
以木薯和玉米秸秆发酵的纤维素燃料乙醇项目由于其生产成本高、过度依赖国家补贴、生产技术不完善等因素经济效益不佳。
石油化工路线以乙烯为原料，通过乙烯水合法制燃料乙醇。
我国石油大量依靠进口，乙烯价格往往高于乙醇价格，制约了此法在我国的应用和推广。
煤、天然气等碳一化工路线是以煤或天然气为原料先制得合成气和甲醇后，再通过二甲醚法或醋酸法制得乙醇的方法。
山西潞安煤基合成油有限公司50 万吨/年合成气制乙醇项目地处山西，煤炭、合成气及甲醇资源丰富，适合采用煤炭资源作为原料生产乙醇。
以煤炭资源为原料的方法有三个，分别为二甲醚法、醋酸直接法和醋酸乙酯间接法。
方法1：二甲醚法煤——合成气——甲醇——二甲醚——醋酸甲酯——乙醇该法的核心是二甲醚羰基化制得醋酸甲酯，醋酸甲酯加氢生产乙醇，陕西某企业是世界上第一个采用此路线生产乙醇的企业，中科院大连化学物理研究所提供羰基化和加氢催化剂，北京石油化工工程有限公司提供工程设计服务。
二甲醚法制乙醇反应方程式如下：羰基化：CH3OCH3 + CO = CH3COOCH3加氢反应：CH3COOCH3 +2H2 = C2H5OH + CH3OH全流程主要设备为2 反应器和4 塔，与醋酸法相比，腐蚀小，设备投资少，生产环境友好，安全性高。
方法2：醋酸间接法煤——合成气——甲醇——醋酸——醋酸乙酯——乙醇该法核心是醋酸乙酯加氢制乙醇。
醋酸酯化生成醋酸乙酯的装置从19 世纪70 年代起在国内外有很多应用，使用浓硫酸做催化剂，生产中会产生大量废硫酸和废醋酸的混合物，难以处理，在美国和欧洲等环境要求高的地区已经逐渐被淘汰。
实验一 乙苯脱氢制苯乙烯
4.2 实验一 乙苯脱氢制苯乙烯一 实验目的（1）了解以乙苯为原料，氧化铁系为催化剂，在固定床单管反应器中制备苯乙烯的过程。
（2）学会稳定工艺操作条件的方法。
二 实验原理1．本实验的主副反应 主反应：副反应：在水蒸气存在的条件下，还可能发生下列反应：此外还有芳烃脱氢缩合苯乙烯聚合生成焦油和焦等。
这些连串副反应的发生不仅使反应的选择性下降，而且极易使催化剂表面结焦进而活性下降。
（1）影响本反应的因素 1）温度的影响乙苯脱氢反应为吸热反应，00>∆H，从平衡常数与温度的关系式20ln RT H T K pp ∆=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛∂∂可知，提高温度可增大平衡常数，从而提高脱氢反应的平衡转化率。
但是温度过高副反应增加，使苯乙烯选择性下降，能耗增大，设备材质要求增加，故应控制适宜的反应温度。
本实验的反应温度为：540~600℃。
2）压力的影响乙苯脱氢为体积增加的反应，从平衡常数与压力的关系式n p K K =γ∆⎪⎪⎭⎫⎝⎛∑i nP 总可知，当γ∆>时，降低总压总P 可使n K 增大，从而增加了反应的平衡转化率，故降低压力有利于平衡向脱氢方向移动。
本实验加水蒸气的目的是降低乙苯的分压，以提高平衡转化率。
较适宜的水蒸气用量为：水∶乙苯=1.5∶1（体积比）或8∶1（摩尔比）。
3）空速的影响乙苯脱氢反应系统中有平衡副反应和连串副反应，随着接触时间的增加，副反应也增加，苯乙烯的选择性可能下降，适宜的空速与催化剂的活性及反应温度有关，本实验乙苯的液空速以0.6h-1为宜。
（2）催化剂本实验采用氧化铁系催化剂其组成为：Fe2O3—CuO—K2O3—CeO2。
三预习与思考（1）乙苯脱氢生成苯乙烯反应是吸热还是放热反应？如何判断？如果是吸热反应，则反应温度为多少？实验室是如何来实现的？工业上又是如何实现的？（2）对本反应而言是体积增大还是减小？加压有利还是减压有利？工业上是如何来实现加减压操作的？本实验采用什么方法？为什么加入水蒸气可以降低烃分压？（3）在本实验中你认为有哪几种液体产物生成？哪几种气体产物生成？如何分析？四实验装置及流程见图4.2-1。
乙烯装置火炬系统的工艺设计要点分析探讨
泄放系统 急冷水塔 裂解气压缩机 丙烯制冷压缩机 高压脱丙烷塔 深冷脱甲烷系统 低压甲烷压缩机系统 脱乙烷塔 碳二加氢反应器
小计 湿火炬 干火炬
总计
去向 湿火炬 湿火炬 湿火炬 干火炬 干火炬 干火炬 干火炬 干火炬
表 1 装置火炬负荷 Tab.1 Flare load summary
停水 /（t/h）
搭建初步模型，按大工况泄放量计算火炬总管及管廊 大口径干管的尺寸 ；
（3）工艺设备设计 计算火炬系统相关容器、换热器的尺寸及参数 ； （4）管网最终核算 根据装置每个泄放点的工艺数据完善管网模型 并优化管径，同时按安全阀厂家最终资料核算尾管的 尺寸。
2 火炬负荷分析
乙烯装置的火炬负荷需分析多种事故工况，如 ： 冷却水中断、电力故障、压缩机故障跳车（包括裂解 气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯制冷压缩机）、急 冷水故障等，通常将不同工况下排放至干、湿火炬系 统的排放量进行叠加，得到各个工况下的排放总量。 如果不考虑任何的减排措施，乙烯装置的火炬总负 荷往往较大，装置内火炬管线和设备的尺寸将非常 巨大，导致占地面积、装置投资大幅度增加。因此， 乙烯装置常设有火炬减排的安全联锁措施，这样可以 显著降低火炬系统的总负荷 [2]。
以 某 百 万 吨 级 新 建 乙 烯 装 置 的 火 炬 系 统 为 例， 按上述火炬负荷分析原则，对停水、停电、丙烯机故 障和急冷水故障四种工况进行分析，结果见表 1。该 装置火炬总负荷与湿火炬负荷最大值均发生在停水 工况，分别为 1 413.8 t / h 和 1 270.8 t / h，干火炬系统 的最大负荷为丙烯机故障工况下的 624.9 t / h。
低压蒸汽 低压蒸汽凝液
甲醇 低压蒸汽凝液
干火炬甲醇汽化器
典型的乙烯装置压缩流程及其工艺操作技术
1）采用双塔双压前脱乙烷，两塔提‘段及塔 釜再沸器易发生双烯桂的聚合结垢，一方面加阻 聚剂，另一方面选择合适的塔型（大孔筛板等抗垢
能力强的塔盘）及采用备用再沸器。 2） 与前脱丙烷相比，聚合结垢趋势缓和，温
度相当，碳三‘分进提‘段及塔釜再沸器，使得易 结垢组分相对含量下降％
现的失控给出了处理建议。
关键词：乙烯装置裂解气压缩 QR 干燥失控本质安全
乙烯装置的裂解气压缩系统包括裂解气压
缩、脱除酸性气体和干燥等。压缩系统的作用是
去除杂质和达到深冷分离所需的压力。裂解气中
酸性气体、水等杂质对深冷分离危害大，酸性气体
不但会使催化剂中毒，还会腐蚀设备和管道。水
和二氧化碳在低温下会凝结成冰和固态水合物，
•2•
乙烯工业
第33卷
四2条最小流量旁路。 2） 裂解气压缩机设有三缸五段，前三段为低
压缸，四段为中压缸，最后一段为高压缸，采用等 压缩比。
3） 为防止压缩机转子及内件积聚垢,必须通 过注入油或注入水润湿转子及内件%
4）需重视两相流管道的布置。
5） 段间压降尽可能小，尤其前三段（低压段） 最好采用低阻力降后冷器。
解气侧和冷却水侧均要求考虑机械清洗 ，换热器
通常采用浮头型式。
裂解气压缩过程中，随着压力的升高，裂解气
在段间换热器中允许压降值也是逐段提高，因此
设计时裂解气压缩机段间后冷器的总传热系数也
应逐段提高％裂解气压缩机一段后冷器和裂解气
压缩机二段后冷器裂解气侧允许压降值较低,换
器设计 需
用 设计的低阻力
式，同时还要特别注意换热器的防振设计。
4） 根据需要调整黄油抑制剂的加入量，减少 黄油的生成,并清除碱洗塔内堵塞在填料和分布 器中的黄油，改善塔的气液流通状况％
乙烯装置火炬系统的工艺设计要点分析探讨
乙烯装置火炬系统的工艺设计要点分析探讨摘要：近年来，确保设备安全生产已成为流程设计的重要组成部分。
作为乙烯装置的重要安全设备，灯泡系统用于收集从不同系统中发出的易燃材料，以便在设备实施、实施、关闭、使用或发生紧急情况时保护设备和人员的安全因此，系统设计显得尤为重要。
前照灯系统的管网具有巨大的规模、复杂的工作条件和众多影响因素，因此必须进行合理的流程设计，以满足设备安全和项目投资要求。
例如，一百万吨的前场分析和处理前场火炬系统设计的关键。
关键词：乙烯装置火炬系统；火炬负荷；火炬管网；工艺设计引言这是炼油化工企业的副产品也是企业最重要的能源消耗之一。
燃料平衡和优化涉及企业的经济效益、环境保护和绿色生产。
介绍了武汉石油化工一体化公司燃气管网的基本情况，分析了管网煤气的产生和消耗、管网平衡的影响因素和问题，提出了现阶段的平衡优化措施和影响因素。
1火炬系统工艺流程乙烯装置通常配备两个相对独立的火炬传递系统:干(或冷)火炬传递系统和湿(或热)火炬传递系统，其中干火炬传递系统主要收集澳大利亚温度低于4 ° C的材料，湿火炬传递系统主要收集澳大利亚温度高于4 ° C和含水量的材料。
以100万吨的新乙烯装置为例。
从上述两个火炬手系统中分离出来的材料将被送到干火炬手槽或湿火炬手槽中进行气液分离。
干火花塞罐中的液体通过干火花塞蒸发器蒸发，罐顶的气相进入干火花塞过热器，通过低压强流过热，随后与湿火花塞分离的湿火花塞气体混合，通过装置的火花塞头送入电池边界以外的火花塞管网。
湿火炬罐配有低压蒸汽配套线圈，用于蒸发罐中的一些碳氢化合物。
未经蒸发的重烃和含油废水可通过电池边界以外的储罐底板泵或乙烯装置中的消防水塔启动。
2稀释蒸汽发生器工况稀释蒸汽发生器一般为浮头式换热器或固定管板式换热器，换热器是石油、化工生产中普遍英语的典型工艺设备，用来实现热量的传递，使热量由高温流体传递给低温流体。
在乙烯装置中，裂解气进入急冷水塔塔釜，部分急冷水自塔釜上部进入油水分离器，初步除油后的急冷水经工艺水泵增压，经预过滤器进入聚结器，进一步除油后，工艺水经预热器进入工艺水汽提塔。
乙烯生产工艺文献综述
乙醇脱水制乙烯研究进展学生：郭新东：乙烯的性质用途和乙烯的生产方法文献查找涂吉：乙烯制备的催化剂和反应条件文献查找陈雪桥：内循环无梯度反应文献查找匡向伟：归纳整理指导老师：邹琳玲江汉大学化学与环境工程学院摘要：乙烯是一种重要的化工原料，目前广泛的应用于工农业、医学领域，随着下游工业的发展，目前国内乙烯处于供不应求的状况，同时由于能源的压力，乙醇脱水制乙烯工艺引起了广泛的关注。
本文综述了乙烯的生产方法，着重介绍了乙醇脱水制乙烯工艺的研究现状。
关键词：乙烯；乙醇；无梯度Abstraction：Ethylene is an important chemical raw material, which is widely used in industry and agriculture and medicine. With the development of downstream industry, the domestic ethylene is in an unfavorable situation. At the same time, due to the pressure of energy, ethanol dehydration to ethylene technology has aroused widespread concern. In this paper, the production method of ethylene is reviewed, and the research status of the technology of ethanol dehydration to ethylene is introduced emphatically.Key word：Ethylene; Ethanol; No Gradient1. 乙烯的性质用途1.1 乙烯理化性质乙烯是具有碳碳双键(C=C)的最简单的化合物。
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乙烯生产装置及生产工艺技术路线
一、概述
80 万吨/年乙烯及其配套工程共有以乙烯装置为龙头的九套工
艺生产装置。其中乙烯装置以混合石脑油、加氢尾油、丙烷和LPG
为裂解原料，经裂解分离制得氢气、甲烷氢、聚合级乙烯、聚合
级丙烯、混合碳四、裂解汽油等产品。部分氢气作为裂解汽油加
氢装置、线性低密度聚乙烯（LLDPE）装置、高密度聚乙烯（HDPE）
装置、聚丙烯（PP）装置所需原料，其余部分氢气送炼厂。甲烷
氢主要作为裂解炉燃料，少量甲烷送EO/EG 装置作为该装置反
应所需致稳剂。聚合级乙烯主要供给EO/EG 装置、LLDPE 装置、
HDPE 装置，以生产EO/EG、聚乙烯作为商品出售；少量乙烯
供给PP 装置。聚合级丙烯主要供本项目PP 装置生产聚丙烯。
混合碳四供丁二烯抽提装置，抽提出丁二烯作商品出售，丁二烯
抽余碳四送MTBE/丁烯-1 装置生产MTBE（甲基叔丁基醚）和
丁烯-1，MTBE送炼厂或作为商品外卖；丁烯-1 部分作为LLDPE、
HDPE 装置的共聚单体，其余部分作为商品外卖。裂解汽油经分
离出C5、C9 馏份，C5馏分作为C5分离单元的原料，生产包
括聚合级异戊二烯、化学级异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯等
产品；C9馏份作为商品外卖，其余物料经二段加氢后送往芳烃
抽提装置抽提纯苯、甲苯和二甲苯产品。
二、生产装置介绍
1、装置规模和主要产品
装置规模和主要产品见表1。
表1 乙烯各生产装置规模及产品表
序号 装置名称 生产规模 （万吨/年） 技术来
源
1 乙烯装置 80 ST
2 裂解汽油加氢装置 55 ST
3 丁二烯装置 13 ST
4 芳烃抽提装置 35 ST
5 高密度聚乙烯装置 30 INEOS
6 高密度聚乙烯装置 30 ST
7 聚丙烯装置 20+20 ST+JPP
8 EO/EG装置 15/28 SD
9 MTBE/丁烯-1装置 8/3 ST
10 碳五分离装置 15 ST
2、各生产装置介绍工艺简图
2.1乙烯装置
80万吨/年乙烯装置采用中石化科技开发公司（简称ST）工艺
技术，单台炉能力为120000吨乙烯/年，共八台裂解炉，该装置是
股份分公司80万吨/年乙烯及其配套工程的主生产装置，装置年操作
时间为8000小时，年生产能力为80万吨聚合级乙烯和40万吨聚
合级丙烯，同时副产氢气、混合碳四、裂解汽油、轻裂解燃料油和重
裂解燃料油，装置自产的乙烷和丙烷循环裂解，甲烷尾气作为本装置
裂解炉燃料。装置原料为:混合石脑油，加氢尾油，丙烷，LPG。
装置工艺简图如下：
2.２ 裂解汽油加氢装置
55万吨/年裂解汽油加氢装置采用科技开发公司(简称ST)的工
艺技术。以乙烯装置生产的裂解汽油为原料，生产加氢汽油和抽余碳
五和碳九，可以选择生产加氢碳五和加氢碳九产品。
本装置采用两段加氢工艺，装置处理原料粗裂解汽油。经过两段
加氢后得到加氢汽油(C６～Ｃ８中心馏分)，可作为芳烃抽提装置的
原料。
装置流程简图如下：
2.3 丁二烯抽提装置
13万吨/年丁二烯抽提装置是80万吨/年乙烯及其配套工程配套
工艺装置之一，采用的工艺技术为工程建设公司和股份燕山分公司共
同开发的SACN法专有技术。
本装置以来自80万吨/年乙烯装置的混合C4为原料，以ACN
为溶剂，采用两段萃取精馏和两段普通精馏相结合，生产聚合级1, 3-
丁二烯产品。
工艺流程简图如下：
2.4 芳烃抽提装置
35万吨/年芳烃抽提装置以乙烯裂解汽油加氢装置来的C6～C8
馏分为原料，采用工程建设公司开发的环丁砜液液抽提工艺技术
(SAE)，通过环丁砜液液抽提、溶剂回收和芳烃分离等工艺，生产苯、
甲苯、混合二甲苯产品，副产抽余油。
工艺流程简图如下：
2.5 HDPE装置
30万吨/年HDPE装置采用英国INEOS公司的环管浆液法聚乙
烯工艺技术，以乙烯为原料、己烯-1或丁烯-1为共聚单体、氢气为
调节剂、异丁烷为稀释剂，通过双环管反应器生产双峰/单峰高密度
聚乙烯产品。设计操作弹性50%—100%。
工艺简图如下：
2.6 LLDPE装置
30万吨/年LLDPE装置是股份分公司80万吨/年乙烯及其配套
工程的装置之一。以乙烯为原料，丁烯-1或己烯-1为共聚单体，生
产密度916～965 kg/m3的全密度聚乙烯树脂。产品覆盖薄膜、中
空吹塑、注塑、单丝、管材及电缆等应用围。
装置简图如下：
2.7 PP装置
40万吨聚丙烯装置为80万吨/年乙烯及其配套工程项目中的化
工装置之一。装置设计能力为40万吨/年，由两条生产线组成，1线
采用ST-II环管法聚丙烯工艺技术，能力20万吨/年，生产均聚和无
规产品，其中均聚60%、无规40%; 2线采用日本JPP公司(原智
素)HORIZONE气相法聚丙烯工艺技术，能力20万吨/年，主要生产
一般抗冲产品和特殊抗冲产品(NEWCON)，产品比例l: l。
工艺简图如下：
2.8 EO/EG装置
15/28万吨/年环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置为80万吨/年乙烯
及其配套工程项目中的化工装置之一。本装置采用美国科学设计公司
(SD)公司提供的工艺包，工艺技术为乙烯氧化法生成环氧乙烷，并进
一步水合生成乙二醇，EO氧化反应催化剂采用高选择性催化剂，设
计规模为30万吨/年当量环氧乙烷(EOE)。
工艺简图如下：
2.9 MTBE/丁烯-1装置
8/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置采用科技公司技术，原料为丁
二烯装置提供的抽余C4和外购的甲醇，MTBE装置采用催化蒸馏
生产MTBE 及精密分馏生产丁烯-1 的技术，催化剂为大孔强酸性
离子交换树脂，丁烯-1 部分主要由脱异丁烷塔和丁烯-1 精馏塔两
个塔系组成。由于理论板数多，实际塔很高，因此每个塔系又分为
两座塔串联操作，通过超精密分馏方法得到满足纯度要求的丁烯-1
产品。
工艺简图如下：
2.10 碳五分离装置
碳五分离装置选择中石化科技开发公司（简称ST）生产工艺，设
计处理能力为15万吨/年碳五分离，设计年操作时间为8000小
时。不加氢C5馏分作为C5分离单元的原料，以二甲基甲酰胺
（DMF）为溶剂，采用两段萃取精馏和两段普通精馏相结合，生
产包括聚合级异戊二烯、化学级异戊二烯、间戊二烯、双环戊二
烯等产品。
工艺简图如下：