钻探工程施工技术要点分析
掘进超前钻探施工安全技术措施
掘进超前钻探施工安全技术措施掘进超前钻探施工是一种在地下进行远距离钻孔的工程技术，它在地下开展各种勘探和施工活动，如地下隧道建设、煤矿瓦斯抽放、水电站开挖等。
由于工程的特殊性和危险性，保证施工的安全性至关重要。
因此，必须采取一系列安全技术措施来保障施工人员的安全。
首先，对施工人员进行专业培训是保障施工安全的基础。
施工人员必须具备一定的技术能力和安全意识，以应对突发情况和事故。
必须对施工人员进行地质、岩石力学和钻探设备的培训，掌握必要的知识和技能。
此外，应强调安全生产法律法规、标准和操作规程的培训，提高施工人员的安全意识和预防意识。
其次，制定详细的施工方案和标准操作程序是保障施工安全的关键。
施工方案应综合考虑地质环境、工程设计和施工要求，确保施工过程的安全性。
方案中应明确施工的工序、设备要求和操作流程，以及应急预案和安全措施。
标准操作程序应包括各种安全措施的落实和应急预案的执行，以确保施工过程中的安全。
第三，选用合适的钻探设备和工具是保障施工安全的重要环节。
钻探设备和工具的品质和性能直接影响施工的安全性和效率。
应选择符合标准的产品，并定期维护和检修设备，确保其工作正常。
此外，应加强设备操作的培训，确保施工人员的操作规范和技术能力。
第四，加强现场管理和监控是保障施工安全的必要措施。
现场管理应有专人负责，负责指导施工人员遵守安全规章制度和操作规程，以及设备的安全使用和维护。
同时，应配备监控设备，对施工现场进行实时监控，及时发现和应对可能的安全隐患。
此外，还应建立健全的安全报告和记录制度，记录和分析施工中的事故和安全问题，并及时采取措施进行整改。
最后，加大安全监督和执法力度是保障施工安全的重要手段。
监管部门应加强对施工现场的检查和评估，确保施工企业和施工人员的安全生产责任落实到位。
对不符合安全要求的施工企业和个人，应及时处罚和追究责任。
同时，应加强安全宣传和教育，提高公众对施工安全的重视和参与度。
综上所述，掘进超前钻探施工安全技术措施包括对施工人员的培训、制定详细的施工方案和标准操作程序、选用合适的钻探设备和工具、加强现场管理和监控，以及加大安全监督和执法力度。
钻探施工技术方案
钻探施工技术方案钻探施工技术方案一、前言现在随着社会的发展，不断出现各种新型建筑和工程，这些建筑和工程为我们的生活带来了很大的方便，同时也促进了各行各业的发展。
而钻探施工则是建筑工程中的一项重要技术，它可以帮助我们在建筑过程中更好地掌握地下情况，保证施工的安全和质量。
因此本文将介绍钻探施工技术方案。
二、施工方案1.钻机选择钻机是进行钻探施工的重要工具。
在选择钻机时，要考虑地层的性质和要求，以及施工的规模和要求等。
一般情况下，可以根据水平方向钻孔深度和设备安装的重量范围来选择合适的钻机。
同时，要根据施工现场的具体情况选择合适的钻机。
2. 钻探工艺钻探工艺是进行钻探施工的关键，其针对不同的地层，具有不同的适用范围和技术要求。
在进行钻探施工前，首先要认真研究地质地貌情况，做好必要的勘察工作，掌握地下水、地下岩石层等情况。
然后，根据勘察结果和施工要求，选择适当的钻探工艺。
常见的钻探工艺有：(1) 钻探筒工艺钻探筒工艺是将筒状钻杆推入地层，在控制钻速的同时，拔出钻杆将土层取出。
这种钻探技术适用于砾石土层、淤泥、软土层、细沙等地层。
但是，由于控制钻速的难度较大，需时较长，因此施工速度较慢。
(2) 岩心钻探技术岩心钻探技术是利用强制性的切割和抽取原理，在地层中形成一个圆形岩心，使其沿钻孔逐步取出。
此项技术适用于较为坚硬的地质环境，如石灰石、硬煤、钢化砂岩等。
其优点是钻速快，取样完整、准确。
但是其钻头易磨损，钻杆易弯曲。
(3) 震荡钻探技术震荡钻探技术是通过空气压缩机产生压空强制振动把杆推入地层，然后将岩屑振出孔口利用空气流扫除孔壁把岩屑穿过管子输送出地面，同时也可以输送水泥浆等液体。
它适用于稳定性较好的土砂岩层，在钻探过程中，杆对周围土体产生的对周围土体的加载同/反向的颤动力，有助于破碎土体，加速钻探速度，并降低钻头耐磨性要求。
(4) 水流冲击钻探技术水流冲击钻探技术是采用高压水射流对钻探点进行钻孔的一种方法。
钻探施工方案及安全措施
质量监督与验收标准
3
质量监督体系建立及运行
设立质量监督小组
01
由项目经理、技术负责人、质检员等成员组成，负责全面监督
钻探施工过程中的质量问题。
制定质量监督计划
02
明确监督内容、监督方式、监督频率等，确保质量监督工作有
序进行。
落实质量监督责任
不合格品处理及预防措施
不合格品处理
对钻孔施工过程中出现的不合格品进行及时处理，包括返工、修补、报废等， 确保工程质量符合要求。
预防措施
分析不合格品产生的原因，制定相应的预防措施，避免类似问题再次发生。同 时，加强施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量和水平。
总结反思与持续改进
3
项目成果总结回顾
经验教训分享交流活动
成功经验总结
将钻探施工过程中取得的成功经 验进行总结，如创新施工方法、 提高钻进效率等，为后续项目提 供借鉴。
失败案例分析
对钻探施工过程中出现的失败案 例进行深入剖析，找出失败原因 并提出改进措施，避免类似问题 再次发生。
团队交流与培训
组织团队成员进行经验分享和技 术交流，提高团队成员的技能水 平和协作能力。
钻探施工方案及安全措施
汇报人： 2024-02-04
1
目 录
contents
• 钻探施工前期准备 • 钻探施工技术方案 • 安全生产管理体系建立 • 施工现场安全管理措施 • 质量监督与验收标准 • 总结反思与持续改进
钻探施工前期准备
3
现场勘查与评估
01
02
03
地质条件分析
评估钻探区域的地质构造 、岩土层分布、地下水位 等情况，为施工提供基础 数据。
钻探方法 工艺技术
钻探方法工艺技术钻探方法是一种在地下地质勘探中应用的技术方法，它通过钻孔的方式获取地下的地质信息。
钻探方法的主要目的是为了了解地下的地质构造、地层情况、矿产资源以及水文地质等信息，为工程建设、矿产开发等提供依据。
下面我们来介绍一下钻探方法的工艺技术。
钻探方法的工艺技术主要包括勘探设计、钻具选择、钻孔施工、取芯、巷道钻探和岩芯分析等环节。
首先是勘探设计。
在进行钻探前，需要进行勘探设计，确定钻探的目的、范围和深度等参数。
根据地质条件和勘探目的，选择合适的钻探方法和技术。
其次是钻具选择。
根据勘探设计的要求和地质条件，选择适合的钻具。
钻具主要包括钻头、钻杆、钻管和钻具的连接件等。
不同的地质条件和勘探目的，需要选择不同类型的钻具。
然后是钻孔施工。
钻孔施工是钻探的核心环节，也是最复杂的环节之一。
钻孔施工需要根据地质情况掌握合理的钻探速度，控制钻孔的直径和深度。
同时，在施工过程中要随时对钻孔进行观测和记录，及时发现地质异常情况。
接着是取芯。
取芯是钻探中获取岩芯样品的重要环节。
岩芯是判断地层和岩石性质的重要依据，也是研究地质构造和矿产资源的重要材料。
在取芯过程中，需要根据地质层位情况选择合适的取芯方式，并保持岩芯完整，避免样品的破碎和混杂。
之后是巷道钻探。
巷道钻探是一种特殊的钻探方法，主要用于地下工程施工和矿山开采等领域。
巷道钻探需要根据地下巷道的尺寸和形状选择合适的钻探设备和工艺。
同时，还需要根据巷道的施工进度和地质条件等因素进行钻探顺序和方法的调整。
最后是岩芯分析。
岩芯分析是对取得的岩芯样品进行实验和测试，获得更详细的地质信息。
岩芯分析一般包括岩石薄片观察、物理力学性质测试和化学分析等内容。
通过岩芯分析，可以进一步了解地下地质情况，为后续的工程建设和矿产开发提供更具体的依据。
综上所述，钻探方法的工艺技术涉及勘探设计、钻具选择、钻孔施工、取芯、巷道钻探和岩芯分析等环节。
科学合理地应用钻探方法和技术，可以获取准确的地下地质信息，并为工程建设、矿产开发等提供可靠的依据。
复杂地层岩心钻探施工技术总结
复杂地层岩心钻探施工技术总结复杂地层岩心钻探施工技术总结复杂地层岩心钻探施工技术总结岩心钻探是在进行固体矿产地质勘探时经常采用的勘探手段之一。
在我国，岩心钻探仍然是目前和今后相当长一段时间内地质工作者在进行地质工程勘探时，获取直观地质资料的最主要方式。
本文对复杂地层特性和岩心钻探施工方法进行叙述,并就如何进行复杂地层的岩心机械钻探施工技术进行研究，进而提高钻探质量，降低勘探成本，以达到提高找矿效率的目的。
一、复杂地层分类根据钻探施工特点及地质情况,把复杂地层分为以下几类:(一)松散破碎地层:主要包括松散破碎和硬、脆、碎破碎地层。
较为典型的有胶结性很差的砂石和石灰岩组成的二叠纪地层,这种地层含有大量的砂岩,部分地区存在泥岩、砂岩和砾岩以及部分卵石。
受钻具振动碰撞和泥浆冲蚀作用,钻探钻孔易发生坍塌、漏失、超径等事故。
(二)水敏性地层:主要包括水化松散、水化剥落、水化膨胀和水化溶蚀煤系地层。
（三)漏、涌水地层:这类地层钻探施工护孔堵漏难度极大,漏失分大、中、小漏;涌水地层一般涌水量为10m3/h～50m3/h。
煤系地层硅质胶结,灰岩多破碎,且研磨性大,构造裂隙较发育,稳定性较差,透水性强,地下水丰富,承压水力大,钻孔缩径或涌水时有发生。
二、钻探方法和设备的选择（一）钻进方法的选择《岩心钻探规程》中按岩石硬度的大小分为四类十二级:软--可钻性1～3级、中硬--可钻性4～6级、硬--可钻性7～9级、坚硬--可钻性10～12级;按研磨性的强弱分为三类:弱研磨性、中研磨性、强研磨性;按完整程度分为三类:完整、较完整、破碎。
在具体施工中根据岩石可钻性、研磨性、完整程度等选择磨料和钻进方法。
1～6级和部分7级岩石可选用硬质合金、金刚石、复合片钻进;4～12级岩石可选用金刚石回转钻进,7～12级岩石也可选用钢粒钻进;6～8级岩石可选用硬质合金冲击回转钻进;6～12级可选用金刚石冲击回转钻进。
严格执行《岩心钻探规程》的规定是在复杂地层区提高钻探质量的保证。
地质探矿钻探工程施工标准
地质探矿钻探工程施工标准一、前言地质探矿钻探工程是矿产资源勘查和开发的重要环节，是获取地下实物信息、验证地质理论、指导矿产资源开发的关键技术手段。
为了保证地质探矿钻探工程的质量和效果，提高施工安全性和效率，制定一套完善的地质探矿钻探工程施工标准至关重要。
二、地质探矿钻探工程施工基本要求1. 施工前，应充分收集和分析地质、地球物理、地球化学等资料，确保钻探设计合理、科学。
2. 钻探设备应符合国家相关标准，具备良好的性能和可靠性，并根据工程需要进行合理配置。
3. 钻探队伍应具备相应的专业技术水平和施工经验，施工人员应经过专业培训并取得相应资格。
4. 施工过程中，应严格遵守国家和行业的安全生产法律法规，确保施工安全。
5. 施工过程中，应注重环境保护，减少对生态环境的影响，确保绿色施工。
三、地质探矿钻探工程施工技术标准1. 钻孔定位应准确，钻孔方向应符合设计要求，孔位误差应控制在±50mm以内。
2. 钻孔深度应符合设计要求，终孔深度允许误差应符合表1的规定。
3. 钻孔弯曲度应符合表2的规定，钻孔弯曲度测量应每50m或根据地质条件适当加密。
4. 钻孔径向位移应符合表3的规定，钻孔径向位移测量应每50m或根据地质条件适当加密。
5. 钻孔方位角和倾角应符合设计要求，方位角和倾角测量应每50m或根据地质条件适当加密。
6. 钻孔冲洗液性能应符合设计要求，确保钻孔冲洗效果良好，降低钻孔事故率。
7. 钻孔施工过程中，应做好钻孔记录，及时掌握钻孔状况，为工程分析和评价提供依据。
四、地质探矿钻探工程质量控制与验收1. 施工过程中，应定期对钻探设备、钻具进行检查和维护，确保设备、钻具处于良好状态。
2. 施工过程中，应定期对钻孔进行测量和检查，及时发现和处理问题，确保钻孔质量。
3. 工程验收时，应提交完整的钻孔施工资料，包括钻孔定位、深度、弯曲度、径向位移、方位角、倾角等数据，以及钻孔冲洗液性能记录等。
4. 工程验收时，应对钻孔进行实地检查，验证钻孔质量是否符合设计要求。
钻探工程施工注意事项
一、严格执行设计要求1. 施工过程中要严格按照设计要求进行，不得随意变更设计，确保施工质量。
2. 钻井监督要根据设计会同施工作业单位制定本井各项施工的安全、技术措施，以确保施工安全、工程质量。
3. 钻井监督要以设计为依据下达各项作业指令、作业建议书和安全作业指令。
二、加强施工管理1. 根据设计提前做好各项生产准备，搞好生产组织衔接工作，提高生产时效，确保工程在设计工期内完成。
2. 根据设计要求，加强管理，搞好成本核算工作，杜绝浪费，努力降低钻探工程成本。
3. 根据业主要求或根据现场实际情况需要变更、调整设计，要向业主要求补充设计或向业主要求变更设计内容，经业主同意后实施（紧急情况除外），并根据补充设计制定安全、技术措施。
三、施工安全措施1. 完善施工安全管理体系，各种安全防护设施要达到地方工程施工现场安全防护标准。
2. 建立相关的安全管理制度，包括：安全生产责任制度、安全技术管理制度、安全检查制度、安全检查考核制度等。
3. 制定严格施工现场防护措施：脚手架、物料提升架、高空作业、机械设备等防护措施要达到工程施工现场安全防护的标准和要求，严格按照施工方案进行实施。
4. 所有进入工地的人员所使用的安全用品都要符合国家及行业的标准。
对于特种作业人员，均需持证上岗，按照规定配齐相应的安全防护用品。
5. 施工现场中危险地段、危险物品和设备都要在显眼的位置配备醒目的安全标志进行提醒。
6. 对于深井、地下施工等特殊环境下应保证良好的通风条件。
四、施工技术要点1. 熟悉本井钻探工程设计主要内容，包括：基本数据、井身结构、钻具组合、钻头及钻井参数、工程质量要求、本井施工重点和难点、分段钻井液体系及性能要求、井控工作和 HSE 工作要求、分段设计工期及总工期、作业方式、钻井设备、工具配备及人员配备要求。
2. 了解基本地质情况、邻井资料、油气水分布、录井和测井要求等。
3. 根据实际情况调整施工方案，确保施工顺利进行。
高原地区冬季钻探施工技术要点总结
1矿区地质构造概况及钻孔技术要求1.1矿区地质概况施工区域位于柴达木盆地西南缘那陵郭勒河上游南岸，矿区内地层主要为寒武—奥陶纪滩间山岩群(∈OT)及第四纪。
矿区地层岩石主要为白云石、方解石、透辉石、硅灰石、滑石、透闪石、绿帘石、石英、斜长石，根据矿区地层条件和地质特定要求，本矿区岩石的可钻性一般为6~8级，部分10级。
1.2主要技术要求钻孔的主要技术要求为：钻孔终孔口径为96mm，钻孔倾角30°~90°，岩、矿芯采取率应不低于95%，天顶角和方位角每钻进50m观测一次，开钻50m以内及造斜孔段加密1~2个观测点，见厚大矿体和终孔时均进行测量，钻孔弯曲度要求100m不超过0.5°，方位角全角变化率不超过2°。
2钻探施工2.1钻探设备由于矿区施工道路尚好，能够满足履带式钻探设备行走要求。
为了保证在低温条件下连续施工，选用了阿特拉斯CS-1000P6L动力头式全液压岩芯钻机。
钻机动力由柴油机提供，液压系统最高压力为24.1MPa，主卷扬最大提升力5,443kg(空鼓)，动力头最大扭矩454~4382N·m，动力头转速范围130~1300r/min，钻塔总长度8.8m。
2.2钻孔结构综合分析矿区地质结构、岩石可钻性级别，结合钻探设备、护壁堵漏技术措施确定钻孔结构。
采用PQ口径钻具开孔，钻至完整岩石3~5m后，下入⌀114mm套管隔离上部松散层、覆盖层等不稳定地层，然后改用HQ口径钻具钻进至终孔。
2.3钻进方法与钻进技术参数为了确保较高的岩芯采取率并实现高质量的钻孔弯曲度控制，钻进工艺选择金刚石绳索取芯钻进方法。
钻进参数的控制是实现高效钻进的条件之一。
钻进技术参数在实际施工过程中要根据具体情况及时地调整，不能僵化呆板的选择某一个固定参数值，要将钻进压力、回转速度和泥浆泵泵送流量三者看成一个有机的整体，三者之间相互影响，通过仔细的调整取得良好配合，才能提高钻进效率。
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钻探工程施工技术要点分析
随着科技进步与经济的快速发展，钻探工程应用范围越发广泛，本文围绕着钻探设备、钻探工艺、钻探技术要点，结合笔者实际工作经验，论述一下地质钻探技术的具体运用。
标签：地质钻探技术要点运用
1引言
钻探工程是地质勘探的施工技术手段，是由钻机、钢管、钻头作为一个整体，在动力设备的带动下，以轴心压力为作用力，对地层进行破碎施工，从而达到获取岩芯、了解内部地质情况的工程。
钻探工程可以在多种环境下进行，对于不同的环境、不同的地质情况，需要掌握正确的施工技术，应用合适的设备设施，才能有效保证钻探工程质量，完成地质勘探任务。
2钻探设备与方法
2.1钻探设备。
在钻探设备的组成中，主要的部分是钻杆、钻头、钢管、冲洗液。
（1）钻杆。
钻杆为钢质圆管，单根长度为4.5米或6米，直径为42毫米或50毫米，其作用是连接并带动钻头在地层中上下运动，其连接方式有螺纹丝扣连接和焊接两种，其中螺纹丝扣连接又分作内丝与外丝连接。
（2）钻头。
钻头按照使用部位的材质划分为：硬质合金、金刚石、钢粒三种类型。
钢粒钻头适用于Ⅶ一Ⅻ级的坚硬地层；硬质合金钻头适用于小于Ⅷ级的沉积岩及部分变质岩、岩浆岩；金刚石钻头适用于Ⅸ级以上的最坚硬岩层。
金刚石钻头是应用最为广泛的钻头，使用该钻头的钻进方法，具有钻孔光滑、钻进速度快、安全可靠、节约费用等优点。
（3）钢管。
又名套管、岩芯管，其主要作用是支撑钻孔孔壁，防止孔洞发生变形或坍塌。
（4）冲洗液。
根据不同的地质结构，冲洗液有相应的不同配方，下表列出了一些常用配方。
I号配方，适用于完整灰岩地层；Ⅱ号配方，适用于鹅卵石、流沙、灰岩为主的地层段；Ⅲ号配方，适用于煤系地层；Ⅳ号配方，适用于泥岩段地层；V号配方，是最常应用的常规配方；Ⅵ号配方，适用于煤系地层或泥岩和粉砂岩交叠地层。
2.2钻探方法。
钻探方法主要有冲击钻探、回转钻探、振动钻探和冲洗钻探。
冲击钻进：适用于比较坚硬的岩石（碎石）层或土层，对岩石层，采取孔底全面冲击钻进方法；对坚硬的土层，在冲击力的作用下，以钻头刃口切削的方式逐渐
钻进。
回转钻进：当钻头钻进模式为环状钻进的时候，可以提取岩芯，以供取样勘察；当钻头钻进模式为全面钻进的时候，其钻进轨迹为螺旋曲线状，不在考虑提取岩芯。
振动钻进：多用于钻探深度较小的土层，尤其是多用于土壤颗粒较为细小的土层。
其特点是方便快速，操作简单。
冲洗钻进：根据地层性质，使用冲洗液配合钻头钻进，使用该方法，无法获取地质结构岩芯样品，无法对钻取物进行鉴别。
3钻探施工技术要点
3.1钻探施工工艺要点
（1）上部地层钻探工艺。
根据地层特点，避开地层空洞区，将钢管下至岩石层，为有效防止钢管发生断裂情况，必要时下两路钢管。
（2）坍塌严重孔壁的钻探工艺。
通过控制钻探压力、钻机转速，进行减压钻进。
配制比例适合的冲洗液，每两个班次进行孔壁冲洗工作，以保证钻孔内各项参数的稳定性，待参数稳定后，再放下内管继续钻探。
在坍塌较为严重的时候，必须及时更换钻探措施。
（3）地层倾角较大地层的钻探工艺。
当地层倾角较大的时候，很容易发生较为严重的坍塌现象，此时，第一应该全孔进浆，这样做可以用新浆代替脏泥浆；第二要注意钻进参数，保持一定的钻速，防止出现抱钻现象。
（4）边捞砂边单管的钻进工艺。
当不能采取绳索取芯工艺的时候，可以使用边捞砂边单管的钻进工艺，采用减小压力、降低转速的钻进方式，同时使用捞砂管及时捞取钻屑，虽然影响了钻探进度，但是可以有效保证钻孔的洁净度，可以防止钻杆发生扭断情况，可以防止出现抱钻现象。
最终保障了钻探的成功进行。
（5）换径钻进的钻进工艺。
当孔内钻屑无法被顺利排除的时候，需要及时更换钻头进行钻进，此时需要密切注意泵压，当各参数稳定而泵压突然降低的时候，需要立即检查钻具，如若钻具、钻杆或是接箍出现漏水现象，必须立即更换，以防止出现抱钻、钻杆扭断等事故的发生。
3.2钻探施工技术要点
（1）防止抱钻。
在钻探工程中，抱钻是一个较为严重的事故，当钻进倾角较大，地层结构比较破碎的时候，钻孔就容易发生坍塌掉块等现象，于是容易发生抱钻事故。
根据本人工作经验，采取以下步骤可以有效避免该事故的发生。
第一步，捞出内管，先冲孔再加尺。
此举既可以防止钻屑进入岩芯管，又可以防止因孔底岩粉积累过多而发生抱钻事故。
清扫干净后，待工作面稳定后，敲取内管岩芯。
第二步，下入内管的时候速度要快，在内管到位后，待各项参数稳定后，再继续钻进，始终保持泥浆循环的通畅。
另外，在特殊情况下，可以采取强拉硬顶的方式，将钻具提离坍塌位置。
（2）钻头的使用。
对于不同的钻探地层，要配置使用适当的钻头，既可以防止发生孔内事故，又可以节约钻探费用。
在每次提起下探钻头的时候，应该养成检查钻头的好习惯，防止钻头因磨损严重而出现意外，确保钻探工程的顺利进行。
3.3钻探施工注意事项
（1）捞砂事项。
关注各参数的变化，一旦出现泵压、电流等异常，立即提钻；清扫孔洞时间不宜过长，应该迅速利索地完成；遵循排细捞粗原则，直至将孔内沉沙打捞干净，才可以继续下一步工作。
（2）清理泥浆。
及时使用新泥浆更换脏泥浆；确定搅拌新泥浆的责任人，一般定为当班班长，确保新泥浆搅拌均匀，以保证其质量。
（3）检查内管。
钻探人员必须细致检查内管，尤其是轴承的使用状态，其次要及时清扫掉钻屑，保障内管的使用性能。
（4）关注细节。
在工作中，坚持安全第一的原则，明确每一位人员的职责，班长负责日常工作的顺利进行，机长负责技术管理工作，班组成员也要分工明确，做到每一个小的流程都有专门的执行者和监督者。
比如，给钢绳做记号都要明确到具体的个人。
（5）做好记录。
对工作现场的各项参数数值，突发情况、处理办法、处理结果等，都要写入工作日志，详细记录，这样做，可以如实反映钻机工作状态，方便现场处理问题，方便总结工作经验。
4结论
现代化建设对钻探工程的要求越来越高，面对日益增多的工作量，面对日渐增长的质量标准，作为钻探工作人员，只有以基础理论为指导，灵活运用钻探技术，不断积累工作经验，才能做好本职工作，才能更好地为我国的钻探事业做出应有的贡献。
参考文献
[1]张金昌.地质岩心钻探技术及其在资源勘探中的应用[J].探矿工程，2009（8）.
[2]杨跃明，王海涛.钻探工程施工技术工艺分析[J].大科技，2012（9）.。