水泥稳定碎石基层施工(平地机摊铺)
稳定土摊铺机与平地机摊铺水泥稳定碎石基层的质量比较
稳定土摊铺机与平地机摊铺水泥稳定碎石基层的质量比较吴龙虎(重庆中宇工程咨询监理有限责任公司重庆400067)摘要通过稳定土摊铺机与平地机摊铺水泥稳定碎石基层的质量比较的水泥稳定碎石基层质量明显优于平地机摊铺的水泥稳定碎石基层质量作为水泥稳定碎石基层摊铺的首选摊铺设备。
关键词稳定土摊铺机平地机水泥稳定碎石施工质量比较Abstract Through comparing the quality of cement stabilized macadam base paved by soil stabilization paverand blade grader , we find that the quality of cement stabilized macadam base paved by the soil stabilizationSo we suggest that the soil stabilization paver should bestabilized macadam basecement stabilized macadam construction quality com2 I j 屯i J| .TsS®-2-"离析是指混合料中粗细集料分离的现象。
对水稳碎石基层而言，离析造成水稳碎石基层强度不均匀、整体强度差，而且影响整体使用性能、缩短使用年限。
从碎石材料的加工、堆放、混合料的拌和出料、运输到混合料的摊铺，均可能产生离析，因此在施工中使用哪种摊铺设备对消除离析相当重要。
2 . 1. 1摊铺机经拌和运输到前场的混合料卸入摊铺机储料斗，经螺旋布料器摊铺于下承层，相当于对混合料进1工程概况以某高速公路某合同段基层施工为例，其主要技术指标为：路基单幅宽12 . 25 m ,基层设计厚度25 cm，无侧限抗压强度设计值4. 0 MPa ,压实度＞98 %。
集料采用河卵石轧制碎石，最大粒径26. 5 mm，基层水泥碎石混合料采用某国产稳定土拌和机拌和，上面层4 cmAK - 13抗滑表层，中面层5 cmAC -20 I中粒式沥青混凝土，下面层6 cmAC - 25 I 粗粒式沥青混凝土。
水泥稳定碎石基层的施工方案
水泥稳定碎石基层的施工方案
一、前期准备工作
1.确定基层的设计要求和技术指标；
2.采购所需的材料，包括水泥、碎石等；
3.检查施工现场并进行必要的清理和平整。
二、基层处理
1.露天场地施工的基层处理，应根据设计要求按照机械压实方法进行压实；
2.室内场地施工的基层处理，应先进行加固处理，然后再进行非机械压实方法进行压实；
3.基层处理完成后，应进行表面修整工作，使其符合设计要求。
三、水泥稳定碎石配合比确定
1.根据设计要求确定水泥稳定碎石的配合比例；
2.按照配合比例计算所需的水泥和碎石的用量。
四、水泥稳定碎石基层施工工序
1.水泥稳定碎石基层的施工工序包括：加水、搅拌、推压；
2.搅拌过程中，应将水泥均匀撒入碎石表面，并充分拌和，直至水泥与碎石均匀混合；
3.水泥稳定碎石基层的施工工序应根据实际情况进行调整。
五、水泥稳定碎石基层的施工注意事项
1.施工过程中，应加强工地的管理，做好施工现场的防尘措施；
2.施工时应注意水泥稳定碎石基层的厚度和均匀性；
3.施工过程中，应定期进行质量检验和试验。
六、水泥稳定碎石基层的养护
1.水泥稳定碎石基层施工完成后，应及时进行养护；
2.养护期间，应保持基层的湿润，避免基层过早干燥；
3.养护期结束后，应进行质量检验，确保基层达到设计要求。
以上是水泥稳定碎石基层的施工方案，根据实际情况和设计要求，具体施工时需结合实际情况进行调整。
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。
一.原材料水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。
在装运混合料时，如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。
在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。
宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。
二■混合料进场1混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。
2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。
3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。
车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。
（普工安排：指挥车辆1人）4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。
三.摊铺1底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。
2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。
3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路槽内。
其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
压实系数数值宜按试铺决定。
一般可参考如下范围：机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。
4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，可将下层表面洒水润湿。
水泥稳定碎石(推土机平地机摊铺方法)【范本模板】
水泥稳定碎石施工方案本工程路面基层为： 16cm和20cm水泥稳定碎石底基层，施工时采用场拌法集中拌合，自卸车运至施工现场，推土机摊铺,平地机整型，振动压路机碾压,洒水车洒水养生.具体施工方案如下：1、施工准备（1）材料要求错误!碎石碎石要用质地坚韧，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。
其颗粒组成应满足下表要求。
水泥稳定碎石集料颗粒组成○，2水泥水泥剂量应不大于5。
5％，采用的水泥不得使用带R的水泥，初凝时间应不低于4小时，终凝时间在6小时以上。
错误!水本工程施工用水采用自来水。
（2）主要机械器具自卸汽车、推土机、平地机、震动压路机、电动打夯机、铁锹、手推车、全站仪、水准仪。
2、试验段要确定的参数水泥稳定碎石基层正式施工前、应铺筑100～200m的试验段，其目的正式施工时前，先铺筑100～200m的试验段，以确定施工含水量、压路机的压实顺序、碾压速度和遍数、松浦系数和接缝处理方法、制定施工机械调配和工艺流程.（1）验证以用于施工的集料配合比例；（2）确定松铺系数；（3）确定标准施工方法:a、确定混合料摊铺工艺，包括摊铺机的行进速度,摊铺厚度的控制方式;b、含水量的增加和控制方法;c、压实机械的组合，压实的顺序、速度和碾压遍数；d、拌和，运输,摊铺和碾压机械的协调和配合。
3、施工方法（1）水泥稳定碎石场拌法施工的工艺流程准备下承层→测量放样→水泥稳定碎石拌合→摊铺混合料→整型→碾压→养护。
（2）准备下承层水泥稳定碎石基层的下承层必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后,方可铺筑水泥稳定碎石基层。
如底基层或土基已遭破坏,则必须作如下处理：①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验(压3～4遍）。
在碾压过程中,如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果,凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使其达到标准。
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案
水泥稳定碎石基层试验路段施工方案一、前言本文旨在提供水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案，以保障道路施工质量和效果。
水泥稳定碎石基层在路面工程中起着重要作用，能够增强基层的承载能力、提高路面耐久性和稳定性。
二、施工准备1. 设备和材料准备•水泥•碎石•水泥搅拌机•摊铺机•压路机•水泥搅拌车•其他辅助设备2. 施工人员组织•设计人员•施工人员•质检人员•安全管理人员三、施工步骤1. 基层准备1.确保基层平整、无明显凹凸、沉陷等缺陷。
2.清理基层表面的杂物和灰尘。
3.对基层进行湿润处理，保持一定的湿度。
2. 水泥稳定碎石拌和1.按照设计要求确定水泥和碎石的比例，并进行充分拌和。
2.使用水泥搅拌机进行拌和，确保水泥均匀混合在碎石中。
3. 摊铺和压实1.将拌和好的水泥碎石铺设在基层上，利用摊铺机进行均匀摊铺。
2.使用压路机对水泥稳定碎石进行压实，确保其密实度和平整度达到要求。
4. 养护1.施工完成后，对水泥稳定碎石基层进行适当的养护，防止其过早负荷。
四、施工质量控制1.对水泥稳定碎石进行采样检验，确保水泥和碎石配比正确。
2.对摊铺和压实进行质量检查，确保路面平整、密实。
3.根据施工规范和设计要求进行质量验收，确保施工质量满足要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志和警示标志。
2.施工人员应佩戴好安全防护用具。
3.定期开展施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
结语水泥稳定碎石基层试验路段的施工方案至关重要，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保道路的平整度、密实度和稳定性，为道路使用和管理提供保障。
希望本文提供的施工方案能为相关工程施工提供参考，保障工程质量和安全。
水泥稳定碎石底基层施工方案
水泥稳定碎石底基层施工方案一、前言随着城市建设的不断进步，道路基础工程也变得日益重要。
水泥稳定碎石底基层施工方案作为一种常用的施工方法，对于道路的耐久性和承载力有着显著的改善作用。
本文将就水泥稳定碎石底基层的施工方案进行探讨。
二、施工准备2.1 材料准备•水泥：按照设计配比准备。
•碎石：选用坚硬、质量优良的碎石。
•水：清洁无污染的自来水。
•辅助材料：根据需要准备其他适当的辅助材料。
2.2 设备检查•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常。
•铺设设备：检查道路铺设设备是否完好。
三、施工步骤3.1 清场和基础处理•清理基础：清除基础表面的杂物和泥土。
•基础处理：根据设计要求，在基础表面进行必要的处理工作，确保基础平整牢固。
3.2 碎石铺设•碎石铺设：将选用的碎石均匀铺设在基础表面，厚度按设计要求进行控制。
3.3 水泥搅拌•水泥配制：按照设计配比将水泥和水进行搅拌，直至达到均匀的状态。
3.4 水泥渗透•渗透处理：将搅拌好的水泥液均匀浇洒在碎石表面，通过自重和振动使水泥均匀渗透到碎石内部。
3.5 养护•养护处理：在水泥凝固前对碎石底基层进行适当的养护，以确保水泥充分硬化。
四、质量控制4.1 碎石质量•碎石选择：选择坚硬、质量优良的碎石，确保碎石无泥土和有机杂物。
4.2 水泥配比•配比准确性：按照设计要求准确配制水泥，保证水泥的质量和数量符合要求。
4.3 施工质量•施工工艺：严格按照施工规范进行操作，控制施工质量。
五、总结水泥稳定碎石底基层施工是道路基础工程中的重要环节，正确的施工方案可以有效提高道路的承载力和耐久性。
通过合理的施工准备、严格的施工工序和质量控制措施，可以确保施工质量达标，为道路的使用和维护提供保障。
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
水泥稳定碎石基层试验段施工方案
一、前言
水泥稳定碎石基层在道路工程中起着至关重要的作用，能够增加路面的承载能力，提高路面的整体稳定性和耐久性。
本文将介绍水泥稳定碎石基层试验段的施工方案，以确保基层质量符合设计要求。
二、施工准备
1.确定施工现场，并清理现场杂物。
2.准备适量的水泥和碎石，并确保原材料质量符合要求。
3.准备施工机械和工具，如搅拌机、压路机等。
三、施工步骤
3.1 基层准备
1.在试验段区域进行基层开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2.清理基层表面的杂物和积水，保持基层干燥清洁。
3.2 水泥碎石拌合
1.按照设计配比将水泥和碎石放入搅拌机中进行拌合，确保拌合均匀。
2.控制水泥用量，以确保水泥与碎石充分混合，形成均匀的混合料。
3.3 整平压实
1.将拌合好的水泥稳定碎石铺设在基层表面，利用压路机进行整平和压
实，确保基层表面平整、密实。
2.根据设计要求进行压实工作，通常需进行多遍压实，以确保基层的稳
定性和密实性。
3.4 养护
1.完成整平压实后，需对基层进行充分的养护，通常需养护7-14天。
2.在养护期间，需保持基层湿润，避免雨水侵蚀，确保水泥充分硬化。
四、验收标准
1.检查基层平整度、密实度是否符合设计要求。
2.检查水泥养护情况是否到位。
3.进行基层试验，如压缩强度、抗折强度等。
五、总结
水泥稳定碎石基层试验段的施工方案是确保基层质量的关键，合理的施工方案能够保证基层具有良好的稳定性和耐久性。
在施工过程中，需严格按照设计要求操作，加强养护工作，确保基层质量达标。
水泥碎石稳定层施工方案
水泥碎石稳定层施工方案一、背景介绍水泥碎石稳定层作为一种常见的道路基层材料，其施工质量直接关系到道路使用寿命和安全性。
因此，制定科学的施工方案对于保障道路质量至关重要。
二、施工准备1. 材料准备•水泥：XX号水泥，按比例准确配比•碎石：规格符合要求，清洁无杂质•水：清洁无污染2. 设备准备•搅拌机•平地机•压路机3. 人员配置•项目经理•施工队长•搅拌工•平地工•压路工三、施工步骤1. 地面处理•清理施工区域，去除杂物和积水•利用平地机进行初步夯实，确保地面平整2. 水泥碎石配比•按照设计要求和稳定层厚度，准确配比水泥和碎石•使用搅拌机进行充分搅拌，保证混合均匀3. 铺设水泥碎石•将搅拌好的水泥碎石均匀铺设在地面上，厚度均匀•利用平地机进行二次夯实，确保水泥碎石与地面牢固结合4. 压实处理•利用压路机对铺设好的水泥碎石进行压实，保证密实度•根据压路机型号和施工要求调整压路频次和速度四、施工质量控制1. 施工过程监测•项目经理和施工队长定期检查施工进度和质量•检查水泥碎石配比及铺设厚度是否符合要求2. 质量验收•完成施工后进行质量验收，确保水泥碎石稳定层质量达标•确保稳定层厚度、密实度等指标符合设计要求五、施工结束1. 清理整理•施工结束后清理施工现场，清除材料和设备•检查道路周围环境，保持整洁2. 完工验收•进行最终验收，确认水泥碎石稳定层施工质量符合要求•确保施工记录完整，存档备查六、总结水泥碎石稳定层施工方案的制定和执行需要严格按照设计要求和施工规范进行，保证施工质量和可靠性。
只有科学规划、合理配合和严谨施工，才能保障道路的安全和耐久性。
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水泥稳定碎石基层施工
本合同段25cm基层为100368m2，15cm基层为13300m2。
一、施工准备
1、检查验收：水泥稳定碎石层施工前，对级配碎石层的压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡和弯沉值等各检查项目进行验收。
各检查项目的原始数值不得超过施工规范所规定值或允许偏差，(超过则作清除，并返工处理直至合格。
)并交监理工程师认可。
2、施工设备及人员：检验水稳层施工所需机械设备、试验检验设备及测量工具等，落实料场及水稳料拌和站的生产情况，组织施工所需机械操作手、测量与检测工、施工管理人员就位。
二、施工工艺及方法
水泥稳定碎石混合料采用集中拌和施工，横向全幅铺筑，纵向以100m长分段流水作业，水泥稳定碎石基层厚20cm、15cm厚一层铺筑。
1、底基层清理及验收：水泥稳定碎石层施工前，人工将下承层表面的浮土、石碴、杂物清理干净，并报请监理工程师验收合格。
以上工作完毕后，用洒水车均匀洒水湿润，并用压路机不开振动而静碾以平整。
2、测量放样：施工放样，恢复中线。
每10m设一控制桩，分别在路面中心线和四分之一路面宽度处设置加密控制桩。
根据试验路段得出的混合料的松铺系数，在控制桩上标出混合料的松铺厚度控制基准点，用施工线将这些控制基准点连接而成控制面，以保证碾压密实后高程符合设计及施工规范要求。
3、拌和：经监理工程师批准同意后，水泥稳定碎石基层混合料在稳定土拌和站进行集中拌和。
在稳定土拌和站，组织试验人员做EDTA滴定试验以严格控制拌和时水泥含量，做筛分以控制混合料的配合比。
同时混合料的含水量应高于最佳含水量0.5%～1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
4、运输和摊铺：拌和好的混合料用15t自卸汽车运至施工路段，均匀堆放在垫层或挖方路基上，用平地机摊铺整型，人工辅助刮出路拱。
摊铺料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过3～4小时。
5、碾压：混合料整型后立即用振动压路机进行碾压。
先进行2～3遍静力碾压，继而用振动压路机复压成型。
振动碾压过程中，直道路基上由路中心向两侧
振动碾压，弯道路基上由一侧向一侧进行振动碾压，后轮重迭1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，总碾压遍数为6～10遍(具体由碾压遍数试验路段确定)，直至表面无明显轮迹。
在碾压过程中若出现松散推移现象，须立即停碾，待重新翻拌平整后再压。
靠排水沟侧和桥头、涵洞附近处用小平板夯机具辅助压实。
碾压需达到按重型击实试验法要求压实度98%成型。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。
6、接缝处理
（1）两作业段的衔接处，进行搭接拌合。
前段留5～8m不进行碾压，后段施工时，前段留下未压部分与后段一起拌合整平后进行碾压。
（2）两天之间的工作缝，在已碾压完成的水泥稳定土层末端沿稳定土侧挖一条宽约30cm的槽(此槽应与路的中线垂直，靠稳定土的面应切成直线，且垂直向下)，直挖到底基层顶面。
将两根方木(长度为水泥稳定土层宽的一半，厚度与其压实厚度相同。
)放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，避免第二天工作时机械破坏。
用原挖出的素土回填槽内其余部分。
第二天，除去方木，清除素土，洒水泥浆以湿拌工作缝，用混合料回填，继续下段施工。
7、养护：水泥稳定碎石混合料铺筑碾压完成并经压实度检测合格后，立即进行洒水养生。
养护期不得少于7天，并始终保持表面处于润湿状态，养护期间严禁重型车辆进场。
三、取样试验与质检
1、混合料的组成设计严格按照招标设计文件、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ-034—93)、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057－94)及其它有关规范规程的有关规定进行控制。
1、试验
（1）用于基层、底基层的原材料均按照标书文件技术条款进行标准试验。
（2）混合料按设计掺配后，进行重型击实试验、承载比试验及无侧限抗压强度试验。
3、水泥稳定混合料的设计考虑气候、水文条件等因素，并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057—94)规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
在需要改善土的颗粒组成时，
同时确定掺加料的批例。
工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%-1.0%，并报请监理工程师的批准后实施。
每一作业段每天均随机取样1次，检查混合料的级配是否在规定的范围内，并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验。
在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059-95)规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上，结果报监理工程师审批。
三、质量控制措施
1、水泥稳定碎石拌和站设备及布置位置在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。
2、运输混合料的车辆注意装载均匀，及时将混合料运至现场。
3、当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中加覆盖，以防水分蒸发。
4、混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度摊铺均匀。
5、摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
6、先摊铺的一层经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。
7、混合料的碾压程序按试验路段确认的方法施工。
8、碾压过程中，确保表面始终保持潮湿。
如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
9、严禁压路机在已完成的或正在碾压的段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。
10、施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
11、接缝和“调头”的处理
施工接缝和压路机“调头”，严格按《公路路面基层施工技术规范》
(JTJ034—93)的规定处理。
12、养生
碾压完成后立即进行养生。
养生时间不少于7天。
养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。
养生期间除洒水车外封闭交通。
不能封闭时，报请监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但禁止重型车辆通行。
13、气候条件
工地气温低于5℃时，不应进行施工。
施工时应特别注意天气变化，勿使用水泥和混合料受雨淋。
降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料则尽快碾压密实。