悬挂式输送机传动装置设计分解
悬挂式输送机传动装置设计
悬挂式输送机传动装置设计一、悬挂式输送机传动装置的工作原理1.电动机通过联轴器与减速机连接，将电能转化为机械能，带动减速机旋转。
2.减速机将高速旋转的电动机转速减低，输出合适的转矩。
3.减速机的输出轴与输送机链轮相连，通过链传动的方式将转矩传递给链轮。
4.链轮传递的转矩再经过连接杆传递给悬挂式输送机的输送板，从而驱动输送板的运行。
二、悬挂式输送机传动装置的设计要点1.电动机的选型：电动机的功率需要根据输送机的输送能力、工作环境等因素进行合理的选型，同时还需要考虑到电动机的效率和可靠性等指标。
2.联轴器的选择：联轴器的主要作用是将电动机与减速机连接，并且能够承受一定的转矩和变位。
根据实际工况的要求，选择适合的联轴器类型和规格。
3.减速机的设计：减速机的设计需要考虑到输送机的工作条件以及所需的输出转矩和转速。
根据传动比和安全系数等要求，选择适合的减速机类型和规格。
4.链传动的设计：链传动是悬挂式输送机传动装置的重要组成部分，需要保证链条的合理工作，避免链条跳链、断裂等故障。
合理设计链轮的齿数、轮齿外径等参数，选择合适的链条类型和规格，保证传动的可靠性和寿命。
5.传动装置的支撑结构设计：传动装置需要通过支撑结构固定在输送机的机架上，需要合理设计支撑结构的形式和材料，保证传动装置的稳固性和安全性。
三、悬挂式输送机传动装置设计的注意事项1.设计时需要考虑输送机的工况参数，如输送能力、输送速度、工作环境等，以便合理选择传动装置的类型和参数。
2.在设计过程中要充分考虑设备的可靠性和安全性，尽量减少故障率，提高设备的使用寿命。
3.为了保证传动装置的运行效率，设计时要尽量减小能量损失和噪音，并且合理选择润滑方式和润滑剂，确保传动装置的正常工作。
4.设计时要遵循相关的标准和规范，确保传动装置的设计符合国家和行业的要求，提高设备的安全性和可靠性。
综上所述，悬挂式输送机传动装置的设计需要考虑到电动机、联轴器、减速机、链传动以及支撑结构等多个因素，以保证传动装置的可靠性、安全性和高效性。
悬挂输送机
悬挂输送机可以自由选择输送线路，能有效地利用空间﹑节省人力﹑提高工作效率﹐主要是由链条﹑轨道﹑吊具﹑支架﹑传动座和调整座等组件组成。
采用变频调速控制系统。
广泛适用于工件的远距离输送、楼层提升、空中储存、送料等工艺以及自动化涂装生产线。
悬挂输送链适用于工厂之烤漆，金属涂装，生产组装线上，如家具厂，自行车厂，电子厂，电镀厂，五金厂，牛皮制品厂，汽车厂等。
悬挂输送机分类分提式、推式和拖式。
简介1.悬挂输送机(输送机械)是一种常用的连续输送设备,广泛应用于连续地在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料,也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件,完成各种工艺过程,实现输送和工艺作业的综合机械化。
其结构主要由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、张紧装置各安全装置等组成。
悬挂链输送线是根据用户合理的工艺线路，以理想的速度实现车间内部、车间与车间之间连续输送成件物品达到自动化、半自动化流水线作业的理想设备。
可在三维空间作任意布置，能起到在空中储存作用，节省地面使用场地，广泛适用于各行各业2.是在空间连续输送物料的设备，物料装在专用箱体或支架上沿预定轨道运行。
线体可在空间上下坡和转弯，布局方式自用灵活，占地面积小。
因此被众多商家青睬，广泛应用于机械、汽车、电子、家用电器、轻工、食品、化工等行业大批量流水生产作业中。
悬挂输送机分类业根据悬挂输送机的吊重能力，可将其分为轻型和重型两类，单点吊重在0-100KG范围内的归为轻型悬挂输送机；单点吊重100-1000KG范围内的归为重型悬挂输送机。
根据输送工艺和流程，可将其分为普通型和积放型输送机，普通型能实现对工件的调动，可根据工艺要求实现转弯、升降和流程速度等；积放式悬挂输送机能根据不同的需要，实现对工件的自动堆积、摘卸、复位等复杂的工艺流程。
组成部分悬挂输送机是由牵引链条、滑架、吊具、架空轨道、驱动装置、拉紧装置和安全装置等组成。
悬挂式输送机的结构布置简图1、牵引链条由于悬挂输送机的线路为空间线路，因此要求牵引链条在水平方向和垂直方向都应具有较好的挠性。
悬挂式输送线结构
悬挂式输送线结构悬挂式输送线是一种常用的物料输送系统，广泛应用于工业生产中。
它以悬挂在运行轨道上的拖链作为载体，通过电动机驱动实现物料的传输。
悬挂式输送线不仅具有高效、节能的特点，还能适应各种复杂场地和作业环境。
本文将对悬挂式输送线的结构进行介绍。
一、悬挂式输送线的基本结构悬挂式输送线主要包括下面几个部分：拖链、电机、输送链条、运行轨道和支架。
1. 拖链：拖链是悬挂式输送线的核心部件，其作用是支撑输送链条和输送物料。
拖链通常由铝合金或镍铬钢制成，具有一定的强度和耐磨性。
拖链的内部有导向轨道，能够确保输送链条的稳定运行。
2. 电机：电机负责驱动输送链条的运行。
悬挂式输送线通常采用电动机或无刷直流电机作为动力源。
电机的功率和转速要根据输送物料的重量和速度进行选择。
3. 输送链条：输送链条是悬挂式输送线的传动部件，它承载物料并沿着拖链运行。
输送链条的材质一般为工程塑料或不锈钢，具有较高的耐磨性和强度。
同时，链条上还配有特殊的物料托盘，有助于固定和保护输送物料。
4. 运行轨道：运行轨道是悬挂式输送线的基础结构，用来支撑拖链和输送链条。
运行轨道一般采用钢制材料，具有一定的刚性和稳定性。
它可以是单轨道或双轨道，根据实际需要进行选择。
5. 支架：支架主要用于支撑和固定输送线的运行轨道。
支架可以是固定式的或可调式的，根据现场条件和要求进行调整和安装。
二、悬挂式输送线的特点1. 高效节能：悬挂式输送线具有较高的输送效率和能耗表现。
通过合理设计和选用高效的电机，可以降低能源消耗，提高生产效率。
2. 灵活多变：悬挂式输送线能适应不同的作业环境和物料输送要求。
它可以根据实际需要进行长度和高度的调整，同时还可以根据不同物料的特点选择不同的输送链条和托盘。
3. 抗压能力强：悬挂式输送线的结构设计考虑了物料的重量和压力。
输送链条和拖链具有较高的承载能力，可以安全可靠地输送大量物料。
4. 使用寿命长：悬挂式输送线的关键部件采用耐磨、耐腐蚀的材料，经过特殊处理，具有较长的使用寿命。
PF链悬挂输送机产品说明
PF链悬挂输送机产品说明XXXXXX有限公司PF链积放式悬挂输送机产品简介PF链积放式悬挂输送机系统是为了适应高度工业化生产的需要而专门设计的，它采用了当今世界上最为先进的“宽推杆”设计输送机专有技术，具有更高的可靠性和灵活性。
速度可调的低速、分档设置的高速、产品的再循环能力、操作的平衡性、可积放功能，在一个柔性的加工系统中提供了最大限度的物料输送和最佳的成本效果比，PF 链积放式悬挂输送机是当今最为实用和成功的输送设备。
PF链积放式悬挂输送机承载能力取决于承载小车的布置形式，并留有足够的安全系数，适用于重型载荷（最大承载能力：3600ｋg）。
宽推杆和宽体升降爪的设计，使得“链到链”之间的转换不需加任何辅助装置，这就意味着“快链到快链”、“快链到慢链”、“慢链到慢链”的转换都不需要增加后推、压轨或推车机等装置。
双作用缓冲连杆在重载系统启动或停止时起到减震作用。
宽轨道设计以及制作时公差得到严格控制的承载轨道，使输送机运行具有与众不同的平稳性。
一．驱动装置浮动可旋转、履带式驱动装置是专门设计的，驱动链条与牵引链条之间保持适当的切入、切出间隙，使输送机运行极为平稳。
设有过载保护装置，当牵引力超过设定值时自动切断电源，防止设备损坏；故障排除后，复位即可启动。
在线路设置一备一用两台驱动装置时，设有快速切换装置，当一台驱动装置发生故障时，实现快速转换，减少停机时间。
二．张紧装置最新设计的可移动式气动张紧装置对输送机的运行提供了合适的张力，高强度的环链保护装置即可保持输送机运行合适的张力，又能吸收由于重载下坡所引起的高峰张力，以防牵引链条短时松弛。
张紧装置两端设有行程限位开关，用于张紧装置的过行程保护。
三．承载轨道承载轨道为专门轧制的带凸缘异型槽钢，使轨道导向轮的接触表面坚固耐磨，机械强度高于通常使用的槽钢，具有更好的刚性，加之制造过程中使用轨道专用工装卡具，轨道的一致性得到保证，使小车的运行通畅、平稳。
四．牵引链条牵引链条是链式输送机的传动机构的主要部分，链条由精密模锻件外链片、内链片、销轴、推杆外链片、链支承小车组成，这些件由优质合金结构钢制，均经过热处理、探伤，因此具有良好的综合机械性能和高的可靠性。
悬挂式输送机装置设计
悬挂式输送机装置设计悬挂式输送机是一种运输物料的设备，将物料悬挂在链条上进行输送。
它广泛应用于各种行业，如矿山、建筑和冶金等。
设计一个悬挂式输送机装置需要考虑到多个方面，包括输送机的结构、传动系统、悬挂装置、安全措施等。
首先，要确定悬挂式输送机的结构。
通常，它由输送链、链轮、导轨和悬挂装置等组成。
输送链是输送机的关键部件，需要选择强度高、耐磨损的材料制作。
链轮则用于传动力量，需要满足一定的强度要求。
导轨用于引导输送链的运动轨迹，需要具有平整度和耐磨性。
其次，要设计合适的传动系统。
传动系统通常采用电动机驱动输送链运动。
电动机的选型要综合考虑输送机的负载和工作环境的要求，以确定合适的功率和转速。
传动系统还包括减速器和联轴器等，用于调整输送机的运动速度和转矩。
第三，要设计合理的悬挂装置。
悬挂装置是将物料悬挂在输送链上的关键部件，需要具有足够的强度和稳定性。
通常采用钢丝绳或链条作为悬挂装置，需要根据物料的性质和重量来选择合适的材料。
悬挂装置还需要考虑吊点的布置和间距，以确保物料的均匀输送和稳定运行。
最后，要加强安全措施。
悬挂式输送机在运行过程中可能存在飞溅、堵塞等安全隐患，需要采取相应的防护措施。
例如，可以设置防护罩，以避免物料飞溅伤人；可以安装传感器和报警装置，以监测输送机的运行状态并及时报警；可以定期检查和维护输送机，及时清理堵塞和替换磨损的部件。
综上所述，设计一个悬挂式输送机装置需要考虑结构、传动系统、悬挂装置和安全措施等多个方面。
在设计过程中，需要综合考虑物料的性质和重量、工作环境的要求以及安全性的要求，以确保输送机的正常运行和安全使用。
设计带式输送机传动装置
《设计带式输送机传动装置》带式输送机作为一种广泛应用于工业生产中的物料输送设备，其传动装置的设计至关重要。
合理的传动装置设计能够确保带式输送机高效、可靠地运行，提高生产效率，降低能源消耗。
本文将详细探讨带式输送机传动装置的设计过程，包括传动方式的选择、主要零部件的设计计算以及相关的校核与优化等方面。
一、传动方式的选择带式输送机的传动方式主要有以下几种：1. 单级减速传动单级减速传动是常见的传动方式之一，通过一级减速齿轮或蜗杆蜗轮减速器将电机的转速降低到适合带式输送机运行的速度。
这种传动方式结构简单、成本较低，适用于中小功率和较低输送速度的场合。
2. 多级减速传动当需要较大的减速比或较高的输送速度时，可以采用多级减速传动。
多级减速传动可以通过多个减速级来实现，通常包括齿轮减速器、行星减速器等。
多级减速传动能够提供较大的输出扭矩，同时也能够实现较为精确的速度控制。
3. 直接驱动传动直接驱动传动是将电机与带式输送机的驱动滚筒直接连接，通过电机的高转速直接带动滚筒运转。
这种传动方式具有结构紧凑、传动效率高、维护方便等优点，但对于电机的功率要求较高，适用于大功率和高输送速度的场合。
在选择传动方式时，需要综合考虑输送物料的特性、输送距离、输送量、工作环境等因素。
还需要根据电机的功率、转速等参数来确定合适的传动比，以确保传动装置能够满足带式输送机的运行要求。
二、主要零部件的设计计算1. 驱动滚筒设计计算驱动滚筒是带式输送机传动装置的核心部件，它通过与输送带之间的摩擦力来驱动输送带运行。
驱动滚筒的设计计算主要包括以下几个方面：（1）滚筒直径的确定滚筒直径应根据输送带的宽度、带速、输送物料的特性等因素来确定。
一般来说，滚筒直径越大，输送带与滚筒之间的摩擦力就越大，输送能力也就越强。
但过大的滚筒直径会增加设备的体积和成本，因此需要在满足输送能力的前提下选择合适的滚筒直径。
（2）滚筒强度校核对驱动滚筒进行强度校核，主要是校核滚筒的轴和筒体的强度。
悬挂式输送机装置设计
悬挂式输送机装置设计1.载荷和速度：首先需要确定输送机所需承载的物料重量和输送速度。
这有助于选择合适的悬挂链和传动装置，并确定悬挂架的尺寸和安装方式。
2.结构设计：悬挂式输送机的结构设计应考虑到该设备所处的工作环境和工作波动。
如果设备需要经常运转或经受较大的冲击和振动，设计时应增加相应的加强结构，以提高设备的稳定性和耐用性。
3.输送高度和倾斜角度：根据实际需要，确定输送机的输送高度和倾斜角度。
这将影响悬挂链的长度和倾斜度，以及悬挂架的设计。
4.传动装置：选择合适的传动装置是确保输送机正常工作的关键。
常用的传动装置包括电动滚筒、链轮和齿轮。
5.安全考虑：在设计悬挂式输送机时，安全是一个重要的因素。
必须确保设备的各个部件和运行过程中的安全措施。
例如，必须提供适当的防护装置和应急停止装置。
在实际设计中，可以按照以下步骤进行：1.确定输送机的应用领域和工作要求，包括物料种类、重量、体积和运输距离等。
2.根据上述要求，选择合适的悬挂链材料和规格，确定载荷和速度。
3.根据载荷和速度计算所需的传动装置和电动机功率。
4.设计悬挂架和悬挂轨道的尺寸和安装方式，确保设备的稳定性和安全性。
5.根据实际需要确定输送机的输送高度和倾斜角度。
6.安装相关的防护装置和应急停止装置，确保设备的安全性。
7.进行设计验证和测试，根据测试结果进行必要的修改和改进。
总之，悬挂式输送机的设计需要充分考虑物料的特性、工作要求和安全性等因素。
只有在确定了这些关键点后，才能进行合理的设计，并确保设备能够稳定高效地工作。
悬挂式输送机传动装置设计e5.
目录设计任务书 (3)1传动装置总图 (3)2设计条件 (3)3设计任务 (4)4设计要求 (4)一、电动机的选择 (5)二、分配传动比 (5)三、传动装置的运动和动力参数计算 (6)四、传动零件的设计计算 (7)（一）开式链传动的基本参数及强度计算 (7)（二）斜齿圆柱齿轮的基本参数及强度计算 (8)（三）直齿圆柱齿轮的基本参数及强度计算 (12)五、齿轮公差组的确定 (16)六、轴的结构设计及强度计算 (16)（一）输入轴结构设计和强度计算 (16)（二）中间轴的结构设计 (20)（三）输出轴的结构设计 (24)七、轴承寿命校核计算 (27)八、平键的强度校核 (31)九、箱体结构的设计 (33)十、确定箱体的基本参数 (34)设计小结 (35)参考资料 (29)设计任务书题目E. 悬挂式输送机传动装置设计1.传动装置总图2.设计条件1）机器功用通用生产线中传送半成品、成品用，被运送物品悬挂到输送链上；2）工作情况单向连续运输，轻度震荡；3）机械公用输送散装物料，如砂、灰、谷物、煤粉等；4）运动要求输送机主轴转速误差不超过0.05；5）使用寿命8年，每年350天，每天16小时；6）检修周期一年小修，三年大修；7）生产批量中批生产8）生产厂型中、大型通用机械制造厂。
3.设计任务：1）设计内容 A 电动机的选择；B 链传动设计；C 减速器设计；D 联轴器选型设计；E 其他；2）设计工作量A 传动系统安装图1张；B 减速器装配图1张；C 零件图2张； D 设计计算说明1份；4.设计要求：1) 减速器设计成A展开式二级减速器；B同轴式二级减速器；C行星齿轮减速器；D单极圆柱或圆锥齿轮减速器；E设计者自选减速器的形式。
2) 对所设计得减速器A要有一对斜齿轮B要有两对斜齿轮C要有一对变位齿轮D要有两对变位齿轮E变位与否、直齿与斜齿有设计者自定。
表E低速级直齿圆柱齿轮的基本参数及强度计算：40Cr调质（1）确定轴的结构方案：该轴（输入轴）的轴承分别从两端装入，由挡油环定位。
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目录1. 设计目的及要求 (2)2. 传动设计方案 (3)3. 电机选择 (4)4. 传动比分配计算 (5)5.链传动设计 (6)6. 齿轮设计 (7)7. 联轴器选择 (12)8.轴的设计计算 (13)9. 键连接的校核 (28)10. 减速器附件设计 (29)11. 减速器润滑及密封 (30)12.其他技术说明 (31)一、课题：悬挂式输送机传动装置设计(一)课程设计的目的1)通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生产实际知识去2)分析和解决机械设计问题，并使所学知识得到进一步地巩固、深化和发展。
3)学习机械设计的一般方法。
通过设计培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。
4)进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
(二)已知条件1)机器功用通过生产线中传送半成品、成品用，被运送物品悬挂在输送链上2)工作情况单向连续传动，轻度震动；3)运动要求输送链速度误差不超过5%；4)使用寿命8年，每年350天，每天工作16小时；5)检修周期一年小修，三年大修；6)生产批量中批生产7)生产厂型中、大型通用机械厂8)主动星轮圆周力：7KN9)主动星轮速度：0.9m/s10)主动星轮齿数：711)主动星轮节距：86mm(三)设计内容1）电动机选型2）链传动设计3）联轴器选型设计4）减速器设计5) 其他E1:二级展开式圆柱齿轮传动1- 输送链； 2-主动星轮； 3-链传动4-减速器； 5-电动机1. 根据主动星轮的速度和主动星轮节距可得星轮转速nn= 601000v z p⨯⨯⨯= 0.9×60×1000/7/86=89.7r/min P=Fv=7⨯0.9=6.3kw准备选用1500r/min 的Y 型系列电动机2. 为加工方便采用水平剖分式3. 由于传递功率不大，故轴承采用球轴承4. 考虑到高速级转速较高，采用圆柱斜齿轮，使传动平稳；电动机和输入轴之间采用H 型弹性块联轴器（TB/T5511-1991）一、 电动机的选择(一) 电动机输出功率计算已知工作机的阻力F 和速度v ，则工作机输入功率P '：/1000P Fv 式中F ＝7kN ＝7000N ，v ＝0.9m/s ， 321234。
链传动效率1η＝0.96，角接触球轴承效率2η＝0.99，，闭式圆柱齿轮啮合效率3＝0.97（按8级精度），3210000.960.990.970.99P =7.33kWη＝320.960.990.990.97=0.86确定电动机型号考虑到生产线上有时会出现过载现象，为了使输出链正常运转而不影响生产效率，取（功率储备系数）=1.3dg n n 1460/89.7=16.281223i i i 总×231.3i ，得2.24、计算传动1）、各个参数说明：1n 、2n 、3n ——I 、II 、III223/504.72/2.24223.98n i 、各个轴功率的计算：2238.960.990.97 3.684P kW 、各个轴扭矩的计算119550/61.03.P n N m229550/170.55.P n N m33将以上数据列表如下：转速n 功率P 1460 9.52选择链轮齿数z z 、()2402p p Lp=114节确定链节距p载荷系数K =1A K K K 根据小链轮转速和0p ，查图5-12，确定链条型号单排链 P=25.4mm22121221[()()8()]42221022.43P Z Z ZZ L11601000压轴力系数Q K 1.2K =5733Q K F N圆柱齿轮传动设计计算高速级圆柱齿斜轮设计及计算21/ 6.1310N i11N21接触强度最小安全系数：7001/1]F ：limminF F F Y S lim F ，双向传动乘、齿面接触疲劳强度设计计算v 21312E H H d ZZ Z Z u KT u齿宽系数0.8d ψ=按齿轮相对轴承为非对称布置小轮齿数1z ， 在推荐值20～40中选29u齿数比u u/0.00680.05T：小轮转矩1261028N mm初选β12°Z材料弹性系数Ecos 度系数Z ε 23189.8 2.450.780.992 1.8126790 3.4315500.8 3.43=52.75齿轮模数m1cos / 1.78d z mm圆整m ＝2mm标准中心距a12()/2cos 116.55m z z （）圆整后取：117a mm分度圆螺旋角：n 12arccos(()/2)m z z a =⨯+142.42mm d b d ，取整后：2b ：b b =1Y bd m当量齿数V Z31/cos 28.56Z Z383.55Fa小轮 2.53Y1.620.250.75/αε+0.7252112.28/N mm 2122.49/N mm、齿轮其他主要尺寸计算254.53d h mm顶圆直径d263d h mm 22178.47a d h mm 低速级圆柱齿轮几何参数低速级：选择圆柱直齿轮12 6.13N i 查图6-5得1121==Z齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按1v =170549N.mmK=A K V K K αK β分度圆直径1d mz圆周速度/60000v d n165.46dd mm大齿轮齿宽b2 b2=bb1 b1=b2+(5-10)=70[21.61重合度系数Y ε=0.25+0.75/a ε=0.72112212117.59F nb d m KT Y Yb d m 满足要求齿轮其他主要尺寸计算大齿轮分度圆直径175.5顶圆直径12872189a d h d h（插）联轴器的选择32601d tan 1095.2cos nt F 473t F N大齿轮221955.06T N dtan730.3cos nt F 460.6t F N低速级：小齿轮24211N dtan 1532t F N 大齿轮324029T N d(二)初步估计轴的直径选取45号钢作为轴的材料，调质处理=30.06mm38.8mm轴的结构设计12120.5921.25H H R R NV 面2122050.41501523.9v v V R R Ft NR R N弯扭矩图合成弯矩M扭矩TT=61.03N m22T M α+2225792024140(0.661030)号钢调质处理.由表8.2查得/640mm N b =σ,由表8.7查得材料许用应力由式8-4得轴的计算应力为21133649134.89/0.10.147ca ca M M N mm w d22112222v H v H R R R R 11220.5277.20.5890R NR N角接触球轴承边对面安装12a H F S1222417890H a H A S F A S N 计算当量动载荷查表10.5并插值计算e=0.38 11()p f xR yA 0.031,查表10.5并插值计算2(p f xR 计算轴承寿命10-7 轴承寿命610()60t h f C L n Pε=温度系数()6014604327.2h '3503⨯=轴承合适轴2的设计齿轮内轴段，为便于拆装齿轮，取d3=54mm b3=8mm安装齿轮3）、确定轴承及齿轮作用力的位置146L mm 64mm ；597N ；205N、求齿宽中点处弯矩 156.58N 27.46N m、按弯扭合成强度校核轴的强度ca max189.06N m算得轴的计算应力为：3ca1ca1//0.1W M d 轴承的校验代号7208C ；C=36.8KN ； Cor=25.8KN ；22112222v H v H R R RR11220.517280.51348.8H H S R N S R N角接触球轴承边对面安装12aH F S21112188.61728H aH A S F A S N计算当量动载荷查表10.5并插值计算e=0.44 1(p f xR 0.085,查表10.5并插值计算2e 查表并插值x=0.44；y=1.23fp=1.32(p f xR 计算轴承寿命10-7 轴承寿命610()60t h f C L n P ε=温度系数()60501.725084135016h轴承合适段：为使链轮定位，同时考虑毡圈的直径,轴肩高度段：为小链轮安装位置d7=40mm b7=58mm 21359.2H R V 面2386411064v R R 求齿宽中点处弯矩低速轴弯扭矩简图1216.4630.63N T=366680 mm N ⋅得轴的计算应力为22330.10.155ca ca wd 校核轴承221122224697v H v H R R N RR计算当量动载荷 计算轴承寿命由式()60223.9813376.4/46.51M W MPa /7.94T W MPa 46.51bMPa0=m 扭切应力幅和平均应力a确定轴材料机械性能，弯曲疲劳极限1275N σ-=τσK ,,根据d, σ键槽处有效应力集中系数τσk k ,,根据表0.881.958kK则取较大的：2.7022.021计算安全系数由式8.13取安全系数1k110.24amk222.14[]CaS S S SS该截面安全。
六、 键的选择与强度验算1) 高速轴3454.1610[]30710098100:29.85/dh L l bmmLmm T N dLb取校核键中速轴斜（小）齿轮：由直径d=44mm 选b 128h确定键长：[]53.555:22167.97384010dh Ll b mmLmm T dLb取校核键合格斜（大）齿轮：由直径d=44mm 选128b h4167.9710[]38810028.730:222.4/mmdh Ll b mmLmm T N dLb取校核键低速轴斜（大）齿轮：由直径d=55mm 选b 1610h确定键长：[]53.656:22520.48676020dh L l b mmLmm T dLb取校核键 满足链轮：由直径d=40mm 选b 128h确定键长：34167.971041.3[]50910053.354:22167.9710504014mmdh Ll b mmLmm T dLb取校核键满足减速器的结构和附件设计HT150）制成；90，由表选择毡圈密封方式。
减速器装配前，必须按图纸检验各个部分零件，然后需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，内壁涂刷抗机油机械设计课程设计1。