干排渣系统
风冷式干排渣系统设备介绍
干式排渣系统设备·技术说明
● 清扫链 清扫链是干式排渣机的关键部件，其稳定与否直
接影响干式排渣机的运行。 清扫链由环链与刮板组成。清扫链布置在干式除
渣机的底部，用以清扫网带输送过程洒落到底部很少 量的细灰。
环链采用耐磨合金钢材料制作，表面渗碳处理，耐磨损，使用寿命长。刮板与环链 间采用合金钢锻造联接环＋柔性转销连接，连接可靠，拆卸方便。保证链条磨损一定程 度，清扫链还能照常运行。
青岛达能四洲锅炉设备有限公司
干式排渣系统设备·技术说明
●在渣井（过渡渣斗）侧壁设置预冷布风管 当干渣机等出现故障需要紧急检修时，需将液压关断门或挤压破碎装置关闭，以对
干渣机等进行紧急检修。如不对渣斗内暂存的炉渣进行预冷却，在风量小于锅炉总风量 1％的条件下，很难在排障后干渣机工作时能将渣温降至 150℃以下，甚至会经常排红渣， 影响后续设备的正常运行。过渡渣斗设置空气预冷喷嘴，用于事故状态当液压关断门关 闭时对热渣进行强制预冷却，可保证事故排渣时在冷却风量不大于锅炉总风量的 1％的 前提下热渣得到有效冷却。 ●在干式排渣机弯弧段设有强冷喷雾装置
在干式排渣机弯弧段及斜升段装有具有梳 理功能的梳辊，在渣量较大时可以起到使热渣 均匀分布的作用，从而使其快速得到冷却。 ●手动调节＋自动调节的进风系统
干式排渣系统对锅炉经济性的主要影响因 素是炉渣冷却风进入炉膛的温度，存在一个影响锅炉效率变化趋势的炉渣冷却风温转折 点，炉渣冷却风温高于此转折点温度，锅炉效率升高；炉渣冷却风温低于此转折点温度， 锅炉效率降低。当吸热量一定时，炉渣冷却风进入炉膛的温度则取决于进入干式排渣系 统的冷却风量，因此处理好干式排渣机的密封，控制进入干式排渣机的冷却风风量是影 响锅炉运行经济性的关键因素。
四洲公司设计的干式排渣机壳体设计为全密封结构，各接合面采用非石棉高温密封 垫密封。在排渣机的两侧设有一定数量的进风口，且每个进风口都可手动调节其开度的 大小，这些进风口用来对干渣机的进风量进行粗 调，使其进风量＜锅炉进风量的 1％。另外在干 式排渣机的头部还设有由智能型电动头驱动的自 动调节风门，它可以根据锅炉的进风温度及出渣 温度进行自动调节，以适应由于锅炉负荷的变化， 所需要的进风量的要求。
干排渣机工作原理资料ppt课件
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一、简介
国内首次使用的干式排渣机是由河北三河电厂于 1999年从意大利MAGALDI公司引进的，其产品 运行至今，状况良好，但由于其进口费用较高， 该设备一直未能在我国得以推广。近年来，随着 国家对环保、综合利用及节能要求的不断提高， 国内企业在引进和消化吸收的基础上，均已开始 着手研制和开发该产品，取得了一定的成绩。随 着干式排渣机国产化水平的提高，干式排渣机系 统的造价已大幅下降，目前初投资已经基本接近 于常规的湿式刮板捞渣机系统。
从输渣机头部进入定量的冷却空气（由炉 膛负压吸入），与钢带上的渣层进行热交 换，灰渣在输送的同时继续燃烧释放热量。
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三、干式排渣机工作流程
冷空气吸收灰渣的余热升温至300-400度 （相当于二次风的温度），灰渣放热而冷 却到200度左右。
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三、干式排渣机工作流程
升温后的热空气进入 炉膛，一般冷却风量 控制在锅炉许用空气 过剩系数之内，不超 过其总送风量的1%。
三、干式排渣机工作流程
也可通过加水、加 温搅拌后转运
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三、干式排渣机工作流程
也可通过加水、加 温搅拌后转运
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三、干式排渣机工作流程
利用链斗输送机等输送机械将灰 渣输送到储渣仓。
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三、干式排渣机工作流程
灰渣在渣仓内存放 24-48小时后，定期 由汽车运出。
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三、干式排渣机工作流程
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二、干式排渣系统的组成
为了冷却传送带上炉底渣并使其继续燃尽， 在传送带下和排渣机头部设有进风管，利 用炉膛负压就地吸风，进风量约为锅炉总 燃烧风量的1%左右，保持炉风风温400度 左右，回收了渣的热量，提高了锅炉效率。 同时将850度左右的炉渣在传送中冷却，温 度降到100度左右，进入碎渣机，送至渣仓 贮存。
201110-干排渣机工作原理资料
二、干式排渣系统的组成
干式除渣主要由两局部组成： 第一局部包括炉底灰渣的取送、冷却和粉碎
； 其次局部包括粉碎后的炉渣的再冷却、承受
机械输送直至渣仓〔库〕贮存。仓〔库〕 内的的灰渣，既可以综合利用，也可用灰 车或作其他方式处理。
二、干式排渣系统的组成
• 干式除渣系统是每台炉设一台风冷式排渣 机，容量保证不低于锅炉BMCR条件下的最 大产渣量，并留有200-300%的余量。干式 排渣机与锅炉出渣口用渣斗相连，渣斗容 积可满足锅炉MCR工况下4小时排量。渣斗 底部设有液压推断门，允许干式排渣机故 障停运4小时而不影响锅炉的安全运行。干 式排渣机的关键部件是传送带，它由不锈 钢丝编成的椭圆型网和不锈钢板组成，空 气通过板间间隙进入，使传送带上的炉渣 燃烧并冷却。
三、干式排渣机工作流程
经过冷却、破碎后的灰渣 暂时集中到中间渣仓，连 续或间断地由后续的集中 输送系统输送到储渣仓。
三、干式排渣机工作流程
另外，若运行中后续系统 故障，可以从事故排渣口 将灰渣运出。
三、干式排渣机工作流程
选择集中输送系统
负压集中输送系统 机械集中输送系统 正压集中输送系统
下一章
二、干式排渣系统的组成
• 贮存在渣仓中的干渣可经干灰卸料器装入 干灰罐车送至综合利用用户，也可经湿式 双轴搅拌机加湿搅拌后装入自卸车送到综 合利用用户。
三、干式排渣机工作流程
锅炉正常运行时，由炉膛下落 的热灰渣（850度），经储煤 斗、炉底排渣装置输送到缓慢 移动的输送钢带上。其中大于 300mm的渣块被炉底排渣装 置拦截在输送钢带的上部。
三、干式排渣机工作流程
通过摄像监视系统，准时 觉察结焦。启动炉底排渣 装置挤压机构，将大块炉 渣裂开，从而提高大渣块 的冷却效果。同时防止炉 膛坠落的大渣块冲击毁坏 输送钢带。
干渣机系统程见善10.13
干渣机系统介绍
• 碎渣机启动前的检查 • （1）检查设备完整，检修工作已结束，所有工 作票已终结。 • （2）检查减速机箱内油位正常。 • （3）检查碎渣机和缓冲渣斗内杂物已清除干净。
干渣机系统介绍
• 清扫链启动前的检查 • （1）检查设备完整，检修工作已结束，所有工 作票已终结。 • （2）检查清扫链运行方向上无障碍物。 • （3）检查钢带机底板接缝处有无凹凸不平。 • （4）检查所有托链轮转动灵活。 • （5）检查减速机旋转方向是否正确。
液压油系统
• 2台液压油泵（1运1备） • 作用：控制挤压头的开关
张紧钢带机和清扫链 故障情况下启动2台油泵关闭挤压头
日常运行检查项目
1、检查电机、减速机温度，各部位温度均低于70℃。 注意倾听有无异常声响。 2、检查液压油箱油温正常，不得大于65℃。 3、检查全系统没有漏油，油位正常（红色刻度线以 上）。 4、钢带张紧压力保持在0.8～4.0MPa；清扫链张紧压 力保持在0.8～2.5MPa。 5、检查钢带输渣机箱体底板的渣量，及时调整清扫链 运行频率。
转动正常。 • （4）检查钢带输渣机落渣量，随时调整钢带机运行频
率。 • （5）检查电机、减速机各部位温度正常。
干渣机系统介绍
• 清扫链运行中的检查 • （1）驱动链轮与链条啮合是否正确。 • （2）链条运行轨迹是否有扭曲现象，链条是否 在托链轮轮槽中运行。 • （3）链条在过渡段的啮合与运行正常。 • （4）刮板运行正常，无窜动，无异常声音。 • （5）检查钢带输渣机箱体底板的渣量，及时调 整清扫链运行频率。
干渣机系统介绍
液压系统启动前的检查
• （1）检查所有液压管路全部连接完好，系统无漏油。 • （2）检查液压油箱内油位正常。 • （3）确认滤油器不堵塞。 • （4）检查液压油箱放油门关闭。 • （5）检查液压油泵进口门开启。 • （6）检查挤压头、钢带张紧、清扫链张紧的油缸进口门均开启。 • （7）检查液压油系统所有压力表、压力变送器一次门均开启
锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理
锅炉干排渣系统钢带打滑问题分析及处理一、锅炉干排渣系统原理电厂锅炉采用风冷式钢带排渣机除渣系统，除渣方式为固态连续除渣。
干排渣系统由锅炉炉膛底部渣井及炉底排渣装置组成。
渣井位于锅炉与干渣机中间的过渡地段，呈锥形漏斗状，在干渣机无法运行时，关闭干排渣挤压头（合拢状态），用于储存锅炉灰渣，渣井容量能满足锅炉BMCR工况4小时设计煤质最大排渣量，渣井内设耐火浇筑料，能承受炉渣高温最高900℃。
炉底排渣装置由隔栅、挤压头、驱动液压缸、支撑架体、箱体摄像监视系统等部分组成。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动、水平对开布置，炉中掉落的小渣经过隔栅落到钢带上部，大渣先落到隔栅上得到冷却，由挤压头将其挤碎后，再落至钢带输渣机上，钢带输渣机经水平段、上升段送至碎渣机进一步挤碎。
另外，在钢带输渣机箱体侧板和头部顶板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。
干排渣箱体底部布置刮板清扫链，用于输送自钢带跌落的细灰，输送至碎渣机出口，和经碎渣机压碎的灰渣一起依靠重力下落至斗提机底部，再由斗提机抓斗提升输送到渣库。
二、干排渣钢带打滑原因1、锅炉灰渣量大锅炉煤质差，锅炉日常燃烧调整不及时，配风不合理，炉膛挂焦。
锅炉在升负荷后启动两台上层磨煤机，造成炉膛出口烟温高，其次锅炉燃烧无烟煤，煤粉着火延后也会引起炉膛出口烟温升高，造成锅炉结焦。
另外锅炉每天进行额定负荷测试，煤量约280t/h，锅炉风量最大不超过2200t/h，造成锅炉缺风，进一步引起锅炉结焦。
因此锅炉在变负荷和吹灰时造成短时大量灰渣脱落，灰渣堆积高度超过钢带顶部罩壳支撑横梁，造成钢带过载打滑造成钢带积渣过载打滑，就只能进行人工清理灰渣。
2、排渣系统局部堵塞（1）异物堵塞书输渣通道比如锅炉内部防磨瓦掉落到干排渣系统，堵塞输渣通道，造成斗提机或者碎渣机排渣不畅，另外碎渣机压板老化破碎能力不够，导致碎渣机上部灰渣下不去，钢带持续运转引起钢带后半段积渣引起过载，因此锅炉停运后必须对每块防磨瓦进行检查固定，防止运行中脱落，还应加强碎渣机日常维护工作。
干排渣系统运行规程
干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。
其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。
输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。
干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。
排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。
干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。
炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。
2．设备规范参数2．1干式排渣机2．2 液压关断门2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。
（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。
各人孔、手孔、捣渣孔关闭。
（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。
（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。
（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。
（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。
（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。
（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。
（9）检查系统各设备有无报警信号。
3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。
（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。
（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。
浅谈火电厂干排渣系统故障分析
浅谈火电厂干排渣系统故障分析干式排渣技术因其较为明显的优势，比如节能节水、无污染、占地面积小等，得以在火电厂排渣系统中被进行广泛应用。
然而实际上，火电厂干排渣系统也存在着一些问题与故障，比如锅炉结焦、灰渣量大等。
有鉴于此，本文分析了火电厂干排渣系统的组成，探讨了其系统故障，并提出了一些优化措施。
标签：火电厂；干式排渣；系统故障1 分析干排渣系统1.1 分析干排渣系统的组成情况对于干排渣系统而言，其系统构成主要有非金属密封装置、风冷式钢带输渣机、渣井、液压关断装置、碎渣机、储渣仓、卸料系统，以及控制系统、电气部分组成，在这些设备的相互协助作用下，其构成一个完整的系统，在设定参数下正常工作，保证火力发电厂的正常运行。
1.2 对干排渣工作原理的分析当锅炉启动之后，正常运行过程中，高温炉渣会从锅炉排渣口排出，然后炉渣会直接进入到干式排渣系统中，炉渣之后会穿过渣井，再经过炉底的液压关断装置，直接来到风冷式钢带输渣机，其是连续运行的，中途不会停滞。
在此过程中热态炉渣已经被冷却，碎渣机会将这些炉渣进行破碎，之后其就进入到后续的输送系统，完成对其的存储工作后，将其进行集中放置，最后运输到指定位置。
炉膛会产生一个负压的作用，这样在风冷式钢带输渣机内部就会进入少量的外部空气。
冷空气在吸收炉渣释放的温度后，其温度可以升高到300-400℃，与之相反的是热态炉渣会被冷却到150℃以下。
冷空气完成加热操作后，这些空气就会被导入到炉膛中，热渣输出时所带走的热量就会被重新送回到炉膛内。
2 干排渣系统运行基本现状自2016年年初至今，我厂#1炉干排渣机各部位运行状况逐渐劣化，且因年底锅炉底渣频繁结焦，渣量大，渣温高，给干渣机的运行带来新一轮的考验，且观察干渣机运行工况有进一步劣化的倾向。
近一个月以来，#1炉干渣机运行中频繁出现链板脱开、链板变形、链板卡涩裙板、卡涩托辊等缺陷，导致干渣机过流跳闸，出现影响机组负荷的情况。
并且#1炉干渣机链轮、链条磨损程度较大，导致运行电流波动较大（12.9A——14.9A），干渣机尾部链轮、头部链轮已经更换。
干排渣系统知识讲解
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运行部锅炉小组
200mm以上的渣块， 首先落到隔栅上得到预冷却， 然后， 由 水平移动的齿形挤压头将其挤碎落至输送钢带上，由钢带机送 出。
炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视，在控制室的显示屏 可以清楚地观看到。
炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣下落对 钢带输渣机的冲击,100%防止结焦对输渣机的损坏。该结构能抵 抗 40米高度处1米渣块下落对的冲击。
炉底排渣装置中的挤压头采用液压驱动，水平对开，开关灵活。 挤压头打开或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承 受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。挤压头在 合拢状态，起开闭渣斗的作用。
时打开喷水管。同时可关闭溢流管母管阀门，使溢流水流向渣 井外侧，由外溢流变为流向渣井外壁板，并打开喷水管阀门,使 落渣和渣井外壁板降温。
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渣井人孔门是检修时使用的，正常工作时保持密封、严禁打开。 排污管截止阀是检修时使用的，正常工作时保持关闭、严禁打
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3、液压破碎机
(1）总体介绍：
液压破碎机是为适应国内锅炉燃煤煤质变化大，易结焦的特点 专门设计的，适合于干式排渣，其即能满足作为液压关断门的 使用要求，又具有拦截大焦块、预冷却、预破碎的功能，明显 的技术优势。它由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸、支撑架 体和摄像监视系统等部分组成。
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运行部锅炉小组
一 设备介绍
1、系统概述
我厂锅炉为固体排渣锅炉，设计正常排渣量为18t/h，吹灰时 排渣量为25t/h，底渣处理方式采用北京国电富通科技有限公 司生产的风冷干式排渣系统，设计排渣系统连续运行，干式排 渣系统设计出力为25t/h，最大出力为45t/h，满足锅炉各种运 行工况要求，是在百万机组上首次应用。 系统流程：炉底渣→一级风冷输渣机→碎渣机→二级风冷输渣 机→电动给料机→斗式提升→渣仓→装车外运。
况减少水量。按下列标准：水封槽水温在60~80℃之间，观察溢
流管有少量溢流水在溢流，符合上述标准可将水量调到最小。 渣井事故喷水管耗水量设计为22t/h，水质为自来水，常温。
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钢带驱动电机功率:
清扫链运行速度： 清扫链驱动电机功率:
15 kW
0.17～1.7 m/min 2.2 kW
输送钢带张紧压力:
刮板清扫链张紧压力:
4.0～5.5 MPa
2～3 MPa
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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运行部锅炉小组
技术规范 液压泵站外形尺寸：1300×770×1400 电动机功率：3kW×2台 液压泵公称流量：7.5 L/min×2台 一级钢带张紧工作压力：4.0～ 6.5 MPa
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运行部锅炉小组
干式排渣系统优点：1）冷却用风直接和热渣接触，渣中未完全
燃烧的碳在输送带上继续燃烧，燃烧后的热量和热渣中所含的
热量，由风带入炉膛，减少炉膛热量损失，提高锅炉的效率；2） 排渣机排出的渣为干渣，干渣中的氧化钙未被破坏，可直接用 于建筑材料，干渣的综合利用效益好；3）干排渣系统用风冷却 热渣，不需要冷却水，节约了大量的淡水资源，降低电厂运行 成本；4）干排渣系统无废水排放，无需要废水处理系统，有利 用环境保护；5）干式排渣机排除的渣可以直接储存和运输，不 需要湿式排渣系统的后续水处理系统和设备。
组成。
头部动力段设置驱动装置,由两台带减速机的电机分别驱动上部 的输送钢带输送灰渣和下部的刮板清扫链输送落在输渣机底部
的细灰。
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尾部张紧段由上、下各一对张紧液压缸分别张紧输送钢带和刮 板清扫链。
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干排渣系统
北疆电厂运行部
2015年7月
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由于在液压泵出口和各张紧回路上都设有压力变送器，因此在 集中控制室，可时实监侧各个工况的压力。 正常工作时，液压泵站电气控制面板上的转换开关置于“程控” 工作位置，整个液压系统的起、停和各工况动作均由控制系统 集中操作；在调试工况下，可在液压泵站的电气控制面板上将 转换开关置于“就地”工作位置，即可进行整个系统的就地控 制。在就地工况下，各检测及报警装置的控制功能不起作用， 只是在集中控制室有信号显示。在检修工况下，可在液压泵站 的电气控制面板上将转换开关置于“0”工作位置，此时，任何 操作均无法进行，进行检修。
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运行部锅炉小组
技术规范： 液压泵站外形尺寸：1300×770×1400 电动机功率：4 kW×2台 液压泵公称流量：8 L/min×2台 碎渣工作压力：13 MPa 液压泵站油箱有效容积：200 L
控制，以保证安全运行。
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(2）钢带输渣机技术参数
钢带输送机输送能力： 45 t/h 钢带有效宽度: 输送钢带行走速度范围： 额定出力25 t/h，最大出力 1400 mm 0.4～4 m/min
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2、渣井
(1）结构
锅炉渣井独立支撑，与锅炉下联箱档板之间设有耐热不锈钢材 质的水封槽，渣井内衬耐火浇注料，有效容积应能储存锅炉
MCR工况下4小时最大排渣量；渣井设置降温喷水管道并配置手
钢带输渣机的上升段、过渡段和水平段均布置有托辊、托轮机
构，支承输送钢带和刮板清扫链，在钢带的两侧安装有限位轮， 实现输送钢带的强制纠偏。另外，在钢带机箱体侧板和头部顶
板处还安装有进风口，用来冷却钢带和灰渣。过渡段增设了压
辊、压轮机构，用于输送钢带和刮板清扫链改向运动。 钢带输渣机由PLC自动控制系统和上位机操作系统进行监测和
液压系统滤油器过滤精度：10 μ m
液压油型号：L-HM46抗磨液压油
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液压泵站故障处理：
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(2）水封槽：
锅炉底部采用水封槽密封，水封槽的作用是无论锅炉处于
停机或满负荷运行状态时都能保证水密封并吸收下联箱三
维方向的热膨涨量，使渣井下法兰（关断门法兰）标高基 本不变（不受热膨胀的影响），为下部设备的布置、运行
创造条件。
水封槽,总宽度为342mm，深度为733mm,水封挡板插入水封 槽内，距水封槽体内侧距离为60mm，并保证受热膨胀后和
运行部锅炉小组
4、钢带输渣机
(1）概述
钢带输渣机安装在锅炉渣斗下部炉底排渣装置的正下方，是干 式排渣系统的关键设备。它以钢带作为牵引部件，同时又作为 承载部件，实现灰渣的收集和运输。工作时钢带驱动装置带动 驱动滚筒转动，通过驱动滚筒和钢带之间的摩擦力带动钢带运 行。从锅炉冷灰斗落到钢带上的灰渣与钢带一起运动，钢带的 结构可以吸收灰渣坠落产生的冲击力。钢带输渣机由头部动力 段、上升段、过渡段、水平段、尾部张紧段和电气与控制系统
动阀门，设置打焦孔并在水管道上预留打焦用水接口，设置必 要的检修人孔门、观察孔和检修平台。
锅炉渣井安装在锅炉排渣口下。干式排渣设备与锅炉中心线平
行偏置布置。
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正常工作时，液压泵站电气控制面板上的转换开关置于“程 控”工作位置，整个液压系统的起、停和各工况动作均由控 制系统集中操作；在调试工况下，可在液压泵站的电气控制 面板上将转换开关置于“就地”工作位置，即可进行整个系 统的就地控制。在就地工况下，各检测及报警装置的控制功 能不起作用，只是在集中控制室有信号显示。在检修工况下， 可在液压泵站的电气控制面板上将转换开关置于“0”工作 位置，此时，任何操作均无法进行，进行检修。
水封槽体外侧有一定的安全距离，不会影响正常的使用。
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运行部锅炉小组
(2）渣井使用
经常保持水封槽内的水位低于外边沿约90～100mm，一般通过溢 流管自流实现外溢流，如果水位低则适度加大进水管流量、如 果水位高则适度减少进水管流量。严格禁止水封槽中无水、低 水位或溢流管无水状态运行，这样不仅会使锅炉严重漏风还将 会使水封槽受到严重破坏(烧坏)。 在运行中经常通过观察孔观察落渣结焦情况（每班至少一次）。 当排渣设备出现故障时，将关断门关闭，时间不大于4小时。同 时打开喷水管。同时可关闭溢流管母管阀门，使溢流水流向渣 井外侧，由外溢流变为流向渣井外壁板，并打开喷水管阀门,使 落渣和渣井外壁板降温。
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TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
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(2）GPZY1型（挤压破碎）液压泵站 ：
液压泵站功能： 通过24对液压缸的伸出和缩回，控制四台液压破碎机中12对挤 压头的关闭、碎渣和开启动作。工作时，通过回路中相应电磁 换向阀的电磁铁通、断电，实现液压油路换向，从而改变执行 机构——各个液压缸的工作状态。 在液压泵出口设有压力变送器，因此在集中控制室，可时实监 测。