中石油炼化装置开停车规范通用版
中石油炼化装置开停车规范本（2篇）
中石油炼化装置开停车规范本炼化装置的开停车规范本一、基本要求1. 炼化装置的开停车过程应符合相关安全生产法律法规和规范要求，确保操作人员和相关设备的安全。
2. 开停车过程中应严格按照工艺流程和操作规程进行操作，确保生产运行的稳定和连续。
3. 开停车需要提前进行充分的准备工作，包括检查设备状态和工艺参数，确保设备正常运行。
4. 在炼化装置的开停车过程中，应与相关部门和人员密切配合，保持通畅的沟通和信息交流。
二、开车准备1. 开车前应检查炼化装置的各项设备，确保设备状态正常，无异常情况。
2. 开车前应核对工艺参数，确认工艺参数与操作规程相匹配，并进行必要的调整。
3. 开车前应对相关人员进行交底，明确各自的职责和任务，确保各项操作准确无误。
4. 开车前应检查所需原料和辅助物料的供应情况，确保充足供应。
五、关键操作1. 开车过程中应按照工艺要求逐步升温，不得急剧升温或跳过工艺节点。
2. 关键设备的启动顺序应符合工艺要求，确保设备的正常运行。
3. 关键设备启动后，应监控设备的运行状态，及时发现并处理设备异常情况。
4. 开车过程中应对关键设备进行定时巡检，确保设备运行正常，不得出现设备闪烁或漏检情况。
六、停车操作1. 停车前应根据工艺要求逐步降温，确保设备停车时温度适宜。
2. 停车过程中应按照操作规程逐个停止设备，并进行记录。
3. 停车过程中应及时清理设备，确保设备的安全和可靠。
4. 停车后应关闭设备上的所有阀门并进行标记，确保设备安全。
七、安全措施1. 在开停车过程中应严格遵守相关安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
2. 在开停车过程中应严格遵守消防安全规定，确保设备和现场环境的消防安全。
3. 在开停车过程中应保持设备和现场环境的清洁整齐，以防止杂物或污物对设备的影响。
4. 在开停车过程中应注意节约用能，合理利用能源资源，降低生产成本。
八、应急情况处理1. 在开停车过程中，如发生意外事故或突发情况，应立即采取应急措施，保障人员和设备的安全。
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本
石油化工生产装置停车及停车后的安全处理范本一、停车操作步骤：1. 安排停车计划和停车方案，确定停车时间和停车区域。
2. 停车前进行设备检查，确保设备运行正常、无异常现象，包括但不限于：a. 检查设备压力、温度、液位等参数是否正常。
b. 检查设备管道、阀门等是否泄漏。
c. 检查设备防护装置是否完好。
3. 断开设备与供电系统的连接，并进行标识，以防止误操作。
4. 关闭设备的供料系统，并进行排空处理，确保设备内无残留物。
5. 关闭设备的排放系统，并进行排空处理，确保设备内无有害气体。
6. 关闭设备的加热或冷却系统，并进行排空处理。
7. 关闭设备的液位控制系统，并进行相应的排空处理。
8. 关闭设备的压力控制系统，并进行相应的排空处理。
9. 关闭设备的火焰或火源，并进行确认。
10. 根据停车方案的要求，进行设备的保护工作，包括但不限于：a. 清理工作区域，确保设备周围无杂物。
b. 对设备进行覆盖、密封等措施，以防止外界因素的影响。
c. 对设备进行标识，提醒他人注意。
二、停车后的安全处理步骤：1. 停车后的第一时间进行设备的检查，确认设备是否正常关闭，并进行相应的处理。
2. 进行设备的数据记录，包括但不限于停车时间、停车原因、停车处理等。
3. 对停车后的设备进行保护和维护工作，包括但不限于：a. 清理设备周围的杂物和污物。
b. 对设备进行除锈、防腐等工作。
c. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 关注设备停车后的安全问题，并及时处理，包括但不限于：a. 监测设备周围的温度、压力等参数，发现异常立即报警并采取相应措施。
b. 定期检查停车设备，发现异常立即处理，防止事故发生。
c. 针对停车设备进行安全培训和演练，使员工熟悉停车操作和应急处置方法。
5. 根据停车方案和停车时间，制定设备的复工计划和复工方案，确保设备的安全运行。
三、停车期间应注意的安全问题：1. 定期巡视设备，发现问题及时处理，防止问题的积累。
中石油炼化装置开停车规模版
中石油炼化装置开停车规模版一、引言：石油炼化装置开停车是炼油企业在生产运营过程中的关键环节，对于提高炼油装置运行效率、优化产品结构具有重要意义。
开停车是指炼油装置的正常运行和维护期间，根据市场需求和装置运行状态的变化，对装置进行启停操作，以实现最佳运行效果。
好的开停车规模能够合理安排装置运行，保证炼油装置的连续稳定运行，提高产品质量和产量，降低设备故障和能源消耗，同时对于优化投资和成本控制也起到重要作用。
二、开停车规模的意义：1. 提高产品质量和产量：通过合理的开停车规模，可以精确控制生产过程中的操作参数，减少产品质量波动，提高产品的一致性和稳定性。
同时，通过准确掌握市场需求，调整生产规模，最大限度地利用装置生产能力，提高产品产量。
2. 降低设备故障和能源消耗：通过合理的开停车规划，可以减少设备的空转和过载运行，避免设备磨损和热负荷过高，降低设备的故障率。
同时，合理的开停车规模能够减少能源的浪费，降低生产成本。
3. 优化投资和成本控制：通过合理安排开停车规模，可以减少停车时间，最大限度地利用设备的产能，提高产出效益。
同时，通过根据市场需求的变化合理调整开停车规模，可以控制投资风险，降低资金占用。
三、开停车规模的确定方法：1. 原料供应和产量需求：根据企业的原料供应情况和产品产量需求，确定开停车规模。
需要考虑原料供应的稳定性和成本，同时结合市场需求，合理安排装置的开停车时间。
2. 装置运行状态和维护计划：通过对装置运行状态的监测和维护计划的制定，确定合理的开停车规模。
需要考虑装置的设备磨损程度、维护周期和维修计划，以及装置的运行稳定性。
3. 市场需求和产品结构：根据市场需求和产品结构的变化，合理调整开停车规模。
需要考虑产品的供求关系，分析市场变化趋势，及时调整开停车规模，以满足市场需求。
四、开停车规模的优化方法：1. 数据分析与预测：通过对历史运行数据的分析和市场趋势的预测，准确掌握市场需求和产品结构的变化，为开停车规模的优化提供依据。
中石油炼化装置开停车规
中石油炼化装置开停车规一、前言石油炼化装置作为重要的工业设备，其开停车规定对于保障生产安全和设备运行稳定至关重要。
本文将介绍中石油炼化装置开停车规，以确保设备的正常运行。
二、开车规定1. 检查设备状态：在开车前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常状态，各处接口连接牢固，没有漏气、漏油等情况。
2. 开启系统：按照设备操作手册的要求，依次开启各个系统，确保系统之间的协调配合。
同时，务必注意安全操作，防止误操作导致事故。
3. 检查仪表读数：在开车过程中，要经常检查各个仪表的读数，以确保设备运行正常。
特别是压力、温度等重要参数，要经常关注，避免超过设定范围。
4. 运行试验：在开车后，要进行运行试验，以验证各个系统的正常运行。
在试验过程中，要特别留意异常情况的出现，及时处理，并记录相关情况。
5. 监控系统：在开车后，要密切监控设备运行状态。
通过传感器等技术手段，实时监测设备运行情况，及时发现问题并采取措施处理。
三、停车规定1. 提前通知：在停车前，必须提前向相关部门通知停车计划，并报备停车时间、原因、预计时间等信息。
确保停车过程中的安全和顺利进行。
2. 准备工作：在停车前，必须做好准备工作，包括关闭设备系统、排空管道、处理设备内残留物等。
同时，要做好停车记录，以备后续参考。
3. 停车操作：按照设备操作手册的要求，依次关闭各个系统，注意操作的顺序和方法。
停车过程中要注意安全，防止操作失误导致事故。
4. 检查设备状态：在停车后，要对设备进行全面的检查，确保设备处于停车状态。
同时，要检查相关接口和设备周围是否有异常情况出现。
5. 清理现场：在停车后，要及时清理停车现场，清除余留物、杂物等。
保持现场整洁，为后续的开车工作做好充分准备。
四、总结中石油炼化装置开停车规定对于设备安全运行至关重要。
本文介绍了开车和停车的基本规定，希望能够引起广大工作人员的重视，并能够遵守并执行相关规定，确保设备的正常运行和生产安全。
中石油炼化装置开停车规范(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________中石油炼化装置开停车规范(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4496-39 中石油炼化装置开停车规范(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，制定本规定。
第二条本规定所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。
第二章管理职责和要求第四条地区分公司主管生产的副总经理负责地区分公司级开停工文件的签发和组织实施。
地区分公司生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条地区分公司下属厂生产副厂长负责厂级生产装置开停工文件的审查和组织实施。
厂生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第六条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工规程的编写和开停工过程的实施。
第七条开停工文件包括装置开停工审批单、技术方案和操作规程。
具体管理程序为：地区分公司级开停工：车间（装置）填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，由地区分公司相关专业管理部门审核，地区分公司主管生产副总经理批准。
厂级开停工：车间（装置）填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，厂生产运行部门负责人批准。
中石油炼化装置开停车规范
中石油炼化装置开停车规范
中石油炼化装置的开停车规范是非常重要的，它能确保装置的安全运行和生产效率。
以下是一些常见的开停车规范：
1. 提前进行准备：在启动或停止装置之前，必须进行充分的准备工作。
这包括清理工作区域、检查设备状态、检查供应和排放系统等。
2. 遵循操作程序：在开停车过程中，必须严格按照操作程序执行。
这些程序包括检查设备的顺序和步骤、阀门操作、控制器设定等。
3. 确保安全设备正常工作：在开停车过程中，要检查和确保所有安全设备正常工作。
这包括火灾报警系统、安全阀、防爆设备等。
4. 维持环境安全：在开停车过程中，要确保环境安全。
这包括合理控制排放物的排放、防止污染等。
5. 开停车时的通讯和沟通：在开停车过程中，要与相关人员进行通讯和沟通，确保各个部门的协调工作。
6. 记录和报告：在开停车过程中，要进行详细的记录和报告工作，包括开停车开始和结束的时间、设备状态、异常情况等。
总之，中石油炼化装置的开停车规范是确保设备安全运行和生产效率的重要措施。
遵循规范可以减少事故风险，保护环境，并提高生产效益。
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石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本
石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。
确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。
2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。
检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。
确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。
3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。
二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。
确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。
在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。
2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。
首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。
确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。
3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。
确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。
4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。
采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。
5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。
确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。
同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。
6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。
通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。
三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。
清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。
此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。
炼油厂装置开停工管理办法范文
炼油厂装置开停工管理办法范文一、总则炼油厂装置开停工管理办法是为了规范炼油厂装置的开停工操作，确保生产运行的安全和稳定，保护环境，提高炼油厂生产效益而制定的。
本办法适用于所有炼油厂装置的开停工操作。
二、责任与权限1. 炼油厂装置开停工操作由设备操作人员负责，必须按照相关规定进行操作。
2. 固定炼油厂装置的操作人员必须持有相关操作证书，并具备相应的操作经验。
三、开停工程序1. 开工程序(1) 开工前，必须进行安全检查，确保设备无故障，操作人员必须佩戴个人防护用具。
(2) 开工前，必须与生产计划确认，并获取相关工艺参数。
(3) 操作人员根据工艺要求，逐步启动设备，确保设备的安全可靠运行。
2. 停工程序(1) 停工前，必须将设备停止运行，并进行相关操作程序确认，确保设备的安全停机。
(2) 停工前，必须关闭相应的阀门，停止物资供给和各种输送设备。
(3) 停工前，必须清理工作区域，确保道路畅通，设备表面清洁。
四、安全措施1. 开工前，操作人员必须对设备进行检查，并记录设备的安全状况和异常情况，确保设备正常运行。
2. 开工过程中，操作人员必须随时关注设备的运行状况，并做好记录。
如发现异常情况，必须立即采取相应的措施进行处理，并报告相关人员。
3. 停工前，操作人员必须对设备进行彻底的检查，确保设备不再存在故障和异常情况。
如发现异常情况，必须及时报告，并进行记录。
4. 操作人员必须按照操作流程进行操作，并严格遵守相关安全规定和操作规程，确保操作安全可靠。
五、环境保护与能源节约1. 开工前，必须对环境进行检查，确保环境无严重污染情况。
2. 开工过程中，必须严格控制废气和废水的排放，确保环境污染最小化。
3. 开工过程中，必须确保能源的合理利用，尽量减少能源的浪费。
4. 停工后，必须对设备进行清理，确保设备表面无泄漏和污染物。
六、违规处理1. 对于违反本办法进行操作的，将根据相关规定进行相应的违规处理。
2. 对于造成严重后果的违规操作，将追究相应责任人的法律责任。
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中石油炼化装置开停车规范通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
中石油炼化装置开停车规范通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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第一章总则
第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，制定本规定。
第二条本规定所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
第三条本规定适用于股份公司所属炼化企业。
第二章管理职责和要求
第四条地区分公司主管生产的副总经理负责地区分公司级开停工文件的签发和组织实施。
地区分公司生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条地区分公司下属厂生产副厂长负责厂级生产装置开停工文件的审查和组织实施。
厂生产运行部门是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第六条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工规程的编写和开停工过程的实施。
第七条开停工文件包括装置开停工审批单、技术方案
和操作规程。
具体管理程序为：
地区分公司级开停工：车间（装置）填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，由地区分公司相关专业管理部门审核，地区分公司主管生产副总经理批准。
厂级开停工：车间（装置）填报开停工审批单，并附操作规程和必要的技术方案，厂生产运行部门负责人批准。
下属厂生产副厂长应到现场监督协调，有关专业部门进行专业管理。
第三章装置开工条件确认
第八条装置开工必须进行条件确认。
确认程序为：
(一) 生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向地区分公司（厂）生产运行部门提出开工条件确认申请；
(二) 地区分公司（厂）生产运行部门组织相关部门对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；
(三) 确认合格后，车间（装置）根据地区分公司（厂）生产运行部门的开工安排组织开工。
第九条正常开工条件确认内容包括：
(一) 开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件。
(二) 工艺技术规程、开工规程、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全。
(三) 装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位。
(四) 安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置。
(五) 检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录。
(六) 设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实。
(七) 安全环保设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等非正常状况下的环保应急设施达到正常运行水平。
(八) 仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确。
(九) 电气设备调试合格，具备送电条件。
(十) 取样设施完好，化验分析准备就绪。
(十一) 施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆
除，设备、管线保温基本结束(十二) 公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好。
(十三) 装置通过由地区分公司组织的安全风险评估。
第十条新建、改扩建装置首次开工必须执行股份公司有关规定。
第十一条新建、改扩建装置开工前必须进行风险评价，确定相应的风险控制和削减措施。
第四章装置停工状态确认
第十二条装置停工必须进行状态确认。
确认程序为：
(一) 生产装置正常停工后，首先由车间组织内部状态确认，合格后向地区分公司（厂）安全主管部门提出停工状态确认申请。
(二) 地区分公司（厂）安全部门组织相关部门对停工装置进行进一步状态确认，并履行签字确认手续。
第十三条正常停工状态确认内容包括：
(一) 按停工规程将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵、换热器等设备内部介质全部退净，并按规程要求完成相应的吹扫、热水蒸煮、水顶线、酸碱中和、化学清洗、氮气置换、空气置换等处理，管道设备吹扫置换干净，“三废”及噪音排放做到有效处理，达到规定标准。
(二) 必须按隔离方案完成交检装置与公共系统及其它装置彻底隔离。
隔离方案中盲板表与现场一致，加盲板部
位必须设有“盲板禁动”标识，指定专人负责盲板管理。
(三) 装置隔油池、污水池要在停工交检前将所有污油清出，污水排空。
装置内污水井进行封闭，出装置污水与外界隔离。
有条件的对装置内污水线要在停工交检前进行处理。
装置地漏要在停工交检前进行封堵。
(四) FeS等自燃物、易燃易爆危险品须制定专项方案进行专门处理，采取防护措施，并完成专项安全检查。
(五) 装置地面、设备、平台、管道外表面无油污、杂物和易脱落保温铁皮等。
装置内及周边无任何油桶、化学药剂及停工排放物和工业生活垃圾。
(六) 装置消防、安全设施完好备用。
灭火器、空气呼吸器、防毒防烫、防尘物品齐全完好，蒸汽胶管、水带摆放整齐并随时可以投用。
(七) 有限空间作业、动火作业、高空作业等安全环保专项方案制定完毕。
(八) 装置通过由地区分公司组织的安全风险评估。
第五章装置紧急停工及恢复运行的管理
第十四条装置临时发生较大的操作波动或异常情况下，按照事故处理预案退守到工艺、设备和人员安全的稳定状态，防止发生事故。
第十五条装置退守到稳定状态后，由车间对装置操作波动或异常原因进行分析，初步确认是否具备恢复条件，
并报上级主管部门。
具备恢复条件则按开工规程恢复运行，否则按停工规程做进一步停工处理。
第十六条装置紧急停工后，必须对装置进行全面分析、检查和问题处理，消除工艺、设备安全运行、环保隐患，按开工管理要求恢复生产。
杜绝问题处理不彻底导致装置反复发生非计划停工的现象。
第六章附则
第十七条本规定由股份公司炼油与销售分公司、化工与销售分公司负责解释。
第十八条本规定印发之日起施行。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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