溜槽施工方案
溜槽脚手架施工方案
溜槽脚手架施工方案1.前期准备在进行溜槽脚手架施工前，首先需要对工地进行安全检查和派人熟悉现场情况，了解地势、周边环境等信息，确保施工安全无隐患。
同时，还需准备所需材料、工具和人力资源。
2.施工材料和工具准备3.施工方案制定根据工地的特点和需要搭建的工作平台高度，制定合理的施工方案。
方案中应包括搭建的高度、脚手架框架结构的布置、连接方式等重要内容。
通过提前制定施工方案，可以确保施工的顺利进行。
4.施工现场清理和规划施工现场需要进行彻底的清理，包括清除障碍物、杂乱物品等，确保施工的安全与顺利进行。
根据施工方案，对施工区域进行划分和规划，确定脚手架搭建的具体位置和范围。
5.脚手架的搭建过程根据施工方案，分段进行脚手架的搭建。
首先搭建基础框架，使用连接件将钢管和钢板连接成基本的脚手架框架结构。
然后根据需要，搭建上部的工作平台，使用木板和扣件固定在脚手架框架上。
6.安全设施的设置在脚手架搭建完成后，需要设置相应的安全设施，包括安全防护网、安全扶手、防滑处理等。
这些设施能够有效地防止施工人员从高处坠落，确保工作平台的安全。
7.施工期间的安全控制在脚手架施工期间，需要加强安全控制。
施工人员需佩戴安全帽、安全带等个人防护设备，并严格执行作业程序和安全操作规范。
当施工现场遇到突发状况时，及时采取应急措施，保证施工人员的安全。
8.施工完工后的清理施工完工后，需对脚手架进行清理和撤除。
清理工作包括拆除木板、撤除连接件等。
同时，需对施工现场进行清理，确保无遗漏物品和安全隐患。
总结：溜槽脚手架的施工方案包括前期准备、材料和工具的准备、施工方案的制定、施工现场的清理和规划、脚手架的搭建过程、安全设施的设置、施工期间的安全控制以及施工完工后的清理等内容。
通过合理制定和执行施工方案，可以确保溜槽脚手架的安全可靠性，为施工人员提供一个良好的工作环境。
溜槽施工方案
溜槽施工方案1. 溜槽的定义和用途溜槽是一种用于排水、集水或引流的设施，通常用于建筑物、道路和其他工程项目中。
它可以帮助有效地排除雨水、地下水或其他液体，以减少水患和地质灾害的发生。
溜槽的设计和施工对于确保工程的稳定和安全非常重要，因此本文将提供一种溜槽施工方案，以帮助工程人员正确进行施工操作。
2. 施工前的准备工作在施工溜槽之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：•确定设计要求：了解工程的设计要求，包括溜槽的尺寸、材料和最大排水能力等方面的要求。
•制定施工计划：根据设计要求，制定详细的施工计划，包括施工时程、人员分工和所需材料等。
•清理施工区域：清理施工区域，确保施工场地没有障碍物以便施工人员的操作。
同时，需要清除施工区域内的杂草和垃圾。
•准备所需材料和设备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的溜槽材料（如预制混凝土块）和施工设备（如挖掘机、铺设机等）。
3. 施工步骤步骤 1: 定位和标记在施工区域的适当位置，使用木桩或其他标记物标记出溜槽的起点和终点，确保设计要求的准确性。
步骤 2: 挖掘溜槽沟槽使用适当的挖掘机械，按照设计要求和标记的位置挖掘出溜槽的沟槽。
沟槽的深度和宽度应该符合设计要求，并确保沟槽的底部平整。
步骤 3: 准备基底在沟槽的底部，铺设一层砂浆或砾石作为基底。
基底的目的是增加溜槽的稳定性和排水能力。
步骤 4: 铺设溜槽材料根据设计要求，使用预制混凝土块或其他溜槽材料铺设溜槽。
确保溜槽材料与沟槽的底部和侧壁充分接触，并使用适当的连接件固定材料。
步骤 5: 测试排水能力完成溜槽的铺设后，进行排水能力测试，通过向溜槽中灌水观察是否有堵塞或漏水现象。
如发现问题，需要及时进行修复。
步骤 6: 整平和清理施工区域在施工完成后，对施工区域进行整平和清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
同时，对余下的材料和设备进行妥善保管。
4. 施工注意事项在进行溜槽施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员需要穿戴适当的防护装备，确保施工过程的安全性。
弧形溜槽改造施工方案
弧形溜槽改造施工方案1. 引言本文档旨在提供弧形溜槽改造施工方案的详细介绍。
弧形溜槽作为一种常见的水利工程结构，用于控制和引导水流。
由于时间的推移和自然因素的影响，旧有的弧形溜槽可能需要进行改造和维修。
本文旨在介绍一种全面的改造施工方案，以确保溜槽在改造后能够正常运行并延长其使用寿命。
2. 施工准备在正式进行改造施工前，以下几项准备工作需要提前完成：•完整了解原始弧形溜槽的结构、尺寸和材料。
•规划改造施工的时间和队伍，并制定详细的施工计划。
•确定所需的材料和设备，并预先准备。
3. 施工步骤3.1 弧形溜槽的拆除首先，应详细勘测原有溜槽的结构，并标记出拆除的范围。
拆除过程中应注意保护周围环境和现有结构的安全。
拆除工作可按以下步骤进行：1.清理溜槽内的杂物和水草。
2.拆除溜槽侧面的支撑结构，使用适当的工具进行切割和拆除，确保安全。
3.拆除原有的溜槽板和护板。
3.2 新溜槽结构设计与制造根据现场勘测和需求，设计新的弧形溜槽结构。
确定新的溜槽尺寸、材料和施工方法。
制造新的溜槽板和护板，根据设计要求进行加工和制造。
确保材料的质量和规格符合相关标准。
3.3 溜槽安装在施工现场，首先要确保基础的平整和稳固。
然后按照设计要求安装新的溜槽板和护板。
溜槽安装步骤如下：1.按照设计要求，铺设新的溜槽板，确保平整且严密连接。
2.安装溜槽板的固定螺栓，使用扳手确保固定。
3.在溜槽板两侧安装护板，固定护板与溜槽板的连接。
3.4 完成施工当新的溜槽安装完成后，需要进行一次全面的检查和测试，确保改造后的弧形溜槽能够正常运行。
检查工作包括：1.检查溜槽板的连接是否结实，有无松动。
2.检查护板与溜槽板的连接是否牢固。
3.检查溜槽内是否有水漏现象。
完成施工后，及时清理施工现场的杂物，并对施工过程进行记录和总结。
4. 预期效果通过本次弧形溜槽的改造施工，预期可以达到以下效果：•增加溜槽的使用寿命，延长其使用期限。
•提高溜槽的强度和稳定性，增强其抗水流冲刷的能力。
安装溜煤槽施工方案
安装溜煤槽施工方案1. 引言溜煤槽是一种用于移除煤炭及其它固体燃料的排放物的设备。
它广泛应用于煤炭行业，有效地提高了矿井的安全性和生产效率。
本文将介绍安装溜煤槽的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工之前，请确保以下准备工作已经完成：•检查现场：确认施工现场没有障碍物，地面平整，杂物已清除。
•确定施工方案：根据具体情况，确定溜煤槽的安装位置和布置方案。
•准备工具和材料：根据施工方案准备好所需的工具和材料。
3. 施工步骤按照以下步骤进行溜煤槽的安装：3.1 安装支撑结构首先，需要安装支撑结构来支持溜煤槽。
根据施工方案确定的位置和布置，使用适当的支撑材料，如钢管或混凝土墩，安装支撑结构。
3.2 安装溜煤槽通道接下来，安装溜煤槽通道。
通道可以使用金属材料，如钢板、钢管等制作。
根据施工方案确定的尺寸和形状，将通道组装起来，确保各个部分连接牢固。
3.3 安装溜槽壁板安装溜槽壁板是非常关键的一步。
溜槽壁板通常由耐磨材料制成，如高铬合金钢板。
根据施工方案，在通道内侧安装壁板，确保其与通道保持一定的间隙，以便移除煤炭及固体燃料。
3.4 安装溜槽底板安装溜槽底板也是重要的一步。
底板通常由平整的钢板制成。
根据施工方案，在通道底部安装底板，确保其与壁板保持一定的间隙，以便排放物能够顺利通过。
3.5 连接溜煤槽与集料器最后，将溜煤槽与集料器连接起来。
确保连接处密封可靠，以防止排放物泄漏。
4. 施工注意事项在安装溜煤槽的过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽和护目镜，确保人员安全。
•质量控制：施工过程中需要确保材料和工艺符合相关标准和规范，以确保安装的质量。
•环保要求：施工过程中需要注意环境保护，合理使用资源，减少对环境的影响。
•施工期限：根据施工方案和工期要求，合理安排施工进度，确保按时完成。
5. 总结本文详细介绍了安装溜煤槽的施工方案。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进。
溜槽施工方案
溜槽施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (4)1.2 编制依据 (5)1.3 施工概况 (5)二、工程概述 (6)2.1 工程背景 (7)2.2 工程目标 (8)2.3 工程特点 (9)三、施工准备 (10)3.1 材料准备 (11)3.2 施工设备 (13)3.3 劳动力组织 (14)3.4 施工现场布置 (15)四、溜槽施工方法 (16)4.1 溜槽设计 (17)4.1.1 设计原则 (18)4.1.2 设计步骤 (19)4.2 溜槽施工 (20)4.2.1 施工流程 (22)4.2.2 关键技术要点 (23)4.3 溜槽安装与调试 (24)4.3.1 安装步骤 (26)4.3.2 调试过程 (27)五、施工质量控制 (29)5.1 质量控制体系 (29)5.2 施工过程监控 (30)5.3 质量检测与验收标准 (31)六、施工安全与环保 (32)6.1 安全措施 (33)6.1.1 人员安全 (35)6.1.2 设备安全 (35)6.2 环保要求 (36)6.2.1 施工废水处理 (38)6.2.2 废弃物处理 (40)七、施工进度计划 (41)7.1 总体进度安排 (41)7.2 关键节点设置 (42)7.3 进度调整与优化 (43)八、风险评估与应对措施 (45)8.1 风险识别 (46)8.2 风险评估 (47)8.3 应对措施 (48)一、前言随着国家基础设施建设的不断推进，溜槽作为矿山、冶金、化工等众多行业中的重要输送设备，其施工质量直接影响到生产效率和安全。
为了确保溜槽施工的质量和进度，本文将详细介绍溜槽施工方案的设计原则、施工流程、关键技术及注意事项等内容，以期为相关工程提供参考和借鉴。
本溜槽施工方案遵循国家有关标准和规范，结合现场实际情况，充分考虑施工过程中可能出现的问题，力求在保证施工质量的前提下，提高施工效率，降低施工成本。
在制定本方案时，我们充分吸收了国内外先进的施工经验和技术，力求做到科学合理、切实可行。
溜槽施工方案
溜槽施工方案溜槽是指一种用来排放废水的通道，一般用于工厂、农田或城市排水系统中。
施工方案对于溜槽的有效运行至关重要，良好的施工方案能够确保溜槽的安全、稳定和高效运行。
本文将探讨溜槽施工方案的重要性以及一些值得注意的关键环节。
一、设计施工方案的重要性一个合理的施工方案可以确保溜槽的安全性。
在设计施工方案时，应该考虑到工程的规模、环境条件以及使用的材料等因素。
例如，选择合适的材料可以防止溜槽的漏水问题，这对于避免环境污染和维护周围生态系统至关重要。
其次，施工方案也应包括对工程时间、设备使用以及人力资源的合理安排。
这些方面的考虑可以确保工程进度的顺利进行，并且最大程度地减少可能出现的延误和成本超支等问题。
二、施工步骤1. 检查现场条件在开始施工之前，首先需要检查现场条件。
这包括地形、土壤状况、地下管道等。
通过对现场条件的评估，可以更好地了解施工困难点并采取相应的解决方法。
2. 清理施工区域清理施工区域是确保施工顺利进行的重要步骤。
由于溜槽经常用于排放废水，因此施工区域需要清除可能污染槽内废水的杂物，例如垃圾、泥沙等。
3. 基础土方施工基础土方施工是确保溜槽稳定的关键步骤。
此阶段要仔细测量和调整地形，以确保槽底和侧壁的坡度符合要求。
同时，使用合适的材料填充基础，以增加稳定性和抗渗透能力。
4. 铺设护坡材料护坡材料的选用对于阻止土壤冲刷和保护溜槽侧壁具有重要作用。
常用的护坡材料包括混凝土、石头和沙子等。
铺设护坡材料应根据实际情况来选择材料类型和厚度。
5. 安装溜槽管道安装溜槽管道是施工过程中的关键步骤。
在安装过程中，应注意管道的连接方式和密封性能，以避免管道漏水和承受压力过大等问题。
此外，安装前应严格检查管道的质量，并根据需要做好相关的固定和支撑工作。
6.残留工作溜槽施工完成后，应进行一些残留工作，以确保施工质量和安全。
例如，进行系统的检测和试运行，以确定溜槽是否正常工作。
此外，定期检查和维护也是必要的，以确保溜槽的长期性能和安全运行。
溜槽施工方案
溜槽施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 施工概况 (4)二、工程概述 (6)2.1 工程背景 (7)2.2 工程目标 (8)2.3 工程特点 (9)三、施工准备 (9)3.1 材料准备 (10)3.2 工具设备准备 (11)3.3 劳动力组织 (11)3.4 技术准备 (13)四、溜槽施工方法 (14)4.1 溜槽设计 (15)4.1.1 设计原则 (16)4.1.2 设计步骤 (17)4.2 溜槽施工 (19)4.2.1 施工流程 (21)4.2.2 关键技术要点 (22)4.3 溜槽安装 (24)4.3.1 安装步骤 (25)4.3.2 安装注意事项 (26)五、施工质量控制 (27)5.1 质量控制标准 (28)5.2 质量控制措施 (29)5.3 质量检测与验收 (30)六、施工安全与环保 (31)6.1 安全措施 (32)6.1.1 人员安全 (33)6.1.2 设备安全 (34)6.2 环保措施 (35)6.2.1 施工废水处理 (36)6.2.2 废弃物处理 (37)七、施工进度计划 (38)7.1 进度计划制定 (39)7.2 进度计划执行 (40)7.3 进度调整与优化 (42)八、风险评估与应对措施 (43)8.1 风险识别 (45)8.2 风险评估 (46)8.3 应对措施 (47)一、前言溜槽施工方案是专门针对矿山、隧道、水利等工程中溜槽的施工设计和实施方法。
溜槽作为这些工程项目中重要的运输工具，其施工质量直接影响到整个工程的安全、进度和成本。
在进行溜槽施工时，必须制定科学合理的施工方案，并遵循严格的施工程序，以确保施工安全和质量。
本施工方案根据实际情况进行编制，旨在为相关工程提供一套切实可行的溜槽施工方案。
在编写过程中，我们充分考虑了工程的实际情况，包括地质条件、施工环境、施工设备和技术水平等因素，力求使方案具有针对性和可操作性。
溜槽施工方案
溜槽施工方案项目背景溜槽是一种用于排水的设施，广泛应用于各类建筑物的屋顶、阳台等区域。
在建筑设计和施工中，溜槽的施工方案至关重要，直接关系到建筑物排水系统的质量和效果。
为了确保溜槽的可靠性和有效性，需要科学合理地制定施工方案。
施工准备在进行溜槽施工之前，必须进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行仔细的勘测和评估，了解建筑物的结构特点和周围环境情况。
同时，需要准备好必要的施工工具和材料，确保施工过程顺利进行。
施工步骤1. 设计确定在施工之前，需要根据建筑物的具体情况设计出合适的溜槽方案。
设计应考虑到排水量、施工难度、材料选择等因素，确保溜槽的功能和美观性。
2. 定位标高在确定好设计方案后，需要根据设计图纸在建筑物上进行定位标高，确定溜槽的具体位置和高度。
这一步是确保溜槽施工准确无误的关键。
3. 安装支架在确定好溜槽位置后，需要安装支架来支撑溜槽。
支架的选择和安装位置应根据设计要求进行，确保支架的稳固性和承重能力。
4. 切割安装根据设计图纸的要求，将溜槽材料按照尺寸要求进行切割，并逐段安装在支架上。
在安装过程中需要注意保持溜槽的水平和整齐，确保排水效果良好。
5. 密封连接完成溜槽的安装后，需要对接缝处进行密封处理，以防止漏水。
密封材料的选择应考虑到耐候性和耐腐蚀性，确保长期使用效果。
施工质量检查在施工完成后，需要进行质量检查，确保溜槽的安装质量符合设计要求，排水效果良好。
检查内容包括溜槽的安装位置、固定情况、密封效果等方面，如有问题应及时进行整改。
施工安全注意事项在进行溜槽施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
施工过程中应配备必要的安全装备和防护措施，严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
总结溜槽施工是建筑排水系统中重要的一环，施工质量直接关系到建筑物的使用效果和寿命。
科学合理的施工方案、认真细致的施工过程和严格的质量管理是确保溜槽施工质量的关键。
通过精心设计、准确施工、严格管理，可以保证溜槽的安装效果和使用效果达到预期目标。
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溜槽施工方案1.溜槽脚手架搭设概况本工程底板靠基坑边的区段采用溜槽浇筑混凝土。
溜槽脚手架采用单立杆3排脚手架，脚手架立杆下铺设跳板。
脚手架的立杆横距为1.6m，立杆纵距为1.6m，横杆步距为1.5m，沿脚手架满搭纵向剪刀撑，垂直于溜槽方向每隔6.4m满搭横向剪刀撑。
在脚手架的中间一排立杆一侧的小横杆上搭设溜槽，在中间一排立杆的另一侧的小横杆上铺设木跳板作为操作台和人行通道。
溜槽脚手架范围下方在原钢筋马镫的基础上采用槽钢进行加强：溜槽范围内，槽钢立杆间距为1.6m。
溜槽平面布置见下图：2.脚手架施工工艺流程及施工方法2.1.脚手架施工工艺流程底板的面层钢筋绑扎完成→溜槽脚手架底部支架放线→溜槽脚手架底部支架定位→搭设距混凝土面高200mm位置的扫地杆→搭设溜槽脚手架→搭设木跳板人行道及防护网→搭设混凝土溜槽。
2.2.溜槽脚手架搭设构造（1）立杆起步立杆长为6m和4m（将接头错开），能用6m杆的脚手架均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，同步内相邻立杆接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，立杆必须沿其轴线搭设到顶，且超过溜槽的行走过道1.2m。
（2）大横杆（纵向水平杆）大横杆对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
大横杆之间采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。
相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，水平间距应≥500mm，同一排大横杆水平偏差不大于50mm及L/250。
（3）小横杆（横向水平杆）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接在立杆上，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
（4）扫地杆脚手架须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距混凝土面高200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）剪刀撑该脚手架外侧满搭剪刀撑，剪刀撑立杆与地面夹角为45°~60°，剪刀撑搭接长度不小于1m，其上旋转扣件不少于3个，垂直于溜槽方向每隔6.4m满打横向剪刀撑。
剪刀撑斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧。
（6）脚手板、挡脚板和护拦脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双根小横杆，小横杆距脚手板端头≤150mm；脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得有滑动。
在行人通道外侧设置1.2m高的防护栏杆，在防护栏杆底部设置200mm高的挡脚板，在防护栏杆上挂密目网。
3.溜槽脚手架搭设施工3.1.溜槽脚手架的搭设施工（1）按照立杆横距1.6m，立杆纵距1.6m，横杆步距1.5m在脚手架底部钢管上开始搭设溜槽脚手架，如下图所示：溜槽脚手架平面示意图溜槽脚手架立面示意图溜槽脚手架剖面示意图（2）沿脚手架满打纵向剪刀撑，垂直于溜槽方向每隔6.4m满打横向剪刀撑。
（3）溜槽按间距6m对称设置缆风绳。
直径10mm，抗拉强度1550N/mm2的钢丝绳。
（4）搭设木跳板人行道及防护网。
搭设脚手架完毕后，在中间一排立杆另一侧的小横杆上铺设木跳板形成行人通道，人行道上垂直于人行道纵向每隔400mm钉防滑木条，人行道两侧设置200mm高的踢脚板，设置1.2m高栏杆，在栏杆上挂密目网，溜槽下方挂大眼网。
（5）搭设混凝土溜槽。
按设计坡度及设计标高要求，首先在靠近中间一排立杆的小横杆上铺50×100木方。
木方用铁丝绑扎在小横杆上并用铁钉钉住铁丝共同固定木方，在木方上面用内钉铁皮的木模板组成500mm宽、400mm高的溜槽，并把溜槽与小横杆每隔750mm设置一道铅丝网将溜槽与溜槽脚手架固定，为防止混凝土砂浆从木模接缝处泄漏，在溜槽内衬薄铁皮，铁皮与溜槽用铅丝每隔1m 绑扎一道固定在一起，避免铁皮滑动。
3.2.节点处理（1）溜槽脚手架支架在底板底筋处焊接溜槽脚手架支架，支架立杆采用C25钢筋，支架底部采用300mm短钢筋与底板底筋焊接，上部在距底板面筋150mm处焊接200mm短钢筋。
具体做法如下图所示：脚手架支架（2）溜槽底部与混凝土接触部位处理在溜槽端部，距混凝土结构表面150mm位置，设置500mm长水平段溜槽，以改变混凝土的浇筑方向，避免混凝土直接撞击钢筋。
端部水平段溜槽利用钢管锁紧，水平向钢管与溜槽支撑架连接在一起，形成整体，具体支设方法如下图所示：溜槽底部与混凝土接触部位处理（3）挡板在溜槽直段中间的位置，及溜槽分叉口位置设置挡板，以便在混凝土浇筑过程中按照现场实际浇筑情况，对混凝土在溜槽中的速度进行控制。
其中分叉口挡板也起到控制混凝土流向的作用。
挡板采用5mm厚钢板，利用木枋设置卡槽，木枋与溜槽外侧木方采用16螺纹钢筋和套筒对拉固定，在挡板两侧开设18mm圆孔，采用直径为16mm的螺纹钢筋作为垂直于溜槽方向的挡板卡位，具体做法祥见下图：挡板平面示意图挡板立面示意图挡板开孔定位图4.溜槽脚手架使用（1）溜槽脚手架只是作为搭设溜槽和人行通道的脚手架，禁止在人行通道上堆放材料。
（2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件。
（3）在使用溜槽浇筑混凝土时，工人上架作业前，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。
（4）工人在收工前应清理溜槽架面，在任何情况下严禁自架上向下抛掷材料物品。
5.溜槽脚手架拆除（1）脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时作业。
（2）脚手架拆除时分层拆除，若分段拆除，脚手架的高差不能大于两步。
（3）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
6.安全文明施工（1）溜槽脚手架最高处为15m左右，在脚手架和溜槽搭设完成后进行检查，报监理、业主检查验收合格后溜槽才能使用。
（2）溜槽架及溜槽的搭设由持证人员进行，严格按方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。
（3）工人上架操作时必须戴好安全帽、系好安全带、穿上防滑鞋。
（4）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业。
（5）严禁架上操作人员在人行通道上奔跑和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。
（6）严禁拆除脚手架的基本构架杆件，确需临时拆除时，必须经项目技术部同意，采取相应措施，并在作业完毕后及时恢复。
（7）禁止将电线搭在溜槽脚手架上。
7.溜槽计算书7.1.溜槽脚手架荷载计算根据现场情况，溜槽脚手架的最高处15m左右，脚手架采用单立杆三排脚手架。
脚手架上的荷载主要为：溜槽自重、浇筑混凝土时溜槽内混凝土的重力、人行通道上操作工人的施工荷载。
计算依据：结构施工手册（第五版）搭设参数：立杆纵距La=1.6m；立杆横距Lb=1.6m；大横杆步距hmax=1.5m；立杆最高处为18m，计算脚手架时按照18m的高度计算，这种情况是最不利的情况。
其它计算参数：立杆截面积A=489mm2；立杆的截面抵抗矩W=5.08×10³mm3；立杆的回转半径i=15.8mm；钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2。
恒荷载标准值Gk：Gk=Gk1+Gk2+Gk3Gk1——构架基本结构杆部件自重；Gk2——作业层面材料自重；Gk3——外立面整体拉接杆件和防护材料自重。
脚手架基本结构部件的自重：Gk1=（Hi）×（gk1）Hi-立杆计算截面以上的架高；gk1-以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重基数，查表插值得gk1=0.1482；人行通道的材料自重：Gk2=（n1）×（1a）×（gk2）查表得gk2=0.4381；Hi取最不利的架高20m，由于仅在护栏一侧设置密目防护网，Gk3可忽略不计，故Gk=（Hi）×（gk1）+（n1）×（1a）×（gk2）=20×0.1482+1×1.6×0.4381=3.665KN。
荷载标准值：由于脚手架搭设在基坑内，而且高度是逐渐减小，且只在栏杆部位设密目网，所以不考虑风荷载。
脚手板自重标准值：0.35KN/m2；密目网：0.01KN/m2；施工活荷载：2.0KN/m2；木方及模板：（7×1.6×0.05×0.1+3×1.6×0.4×0.015）×4=0.34KN；铁皮：0.1KN/m2；满槽混凝土自重：0.4×0.5×1.6×20=6.4KN（由于满槽并不符合实际情况,实际浇筑过程中会采取有效措施,安排专门人员24小时值班监控，将槽内混凝土厚度保证控制在半槽以下，即厚度为200mm，即对满槽混凝土的重量取0.5的折减系数）；施工荷载主要包括三部分内容：溜槽截面重量+混凝土重量+施工人员荷载；取qk=0.35+2.0+0.34/(3.2×1.6)+6.4/(3.2×1.6)+0.1=3.77KN/㎡;则Qk=3.77×1.6×3.2/2=9.65KN;7.2.溜槽脚手架整体稳定性验算立杆底部的轴心力设计值：N=1.2NGK+1.4NQik=1.2×3.665+1.4×9.65=17.908KN；轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比λ=μh/I；立杆的计算长度系数μ，查表μ=1.85；λ=1.85×1.5×1000/15.8=175.6＜【λ】=210由λ=175.6，查表得 =0.231材料强度分项系数：=9.65/3.665=2.63， = =1.42。
立杆的整体稳定性验算：=0.9×17.908/（0.231×489）=0.142KN/mm2；=0.205/1.42=0.144 KN/mm2；满足要求。
结论：本验算说明该溜槽架在不利组合风载作用下整体是稳定的。
7.3.木枋抗弯承载力验算采用3根50×100的木方垫在混凝土溜槽下方，取如图所示最不利的计算单元。
q1=[1.2×(0.34+0.1×1.6×0.4×3+1.4×6.4×0.5)]×(1/3)×(1/1.6)=1 .07KN/m=0.125×1.07×1.6×1.6=0.343KN/m=343000/500000=0.686 N/mm2＜fm=11 N/mm2，满足要求。
7.4.小横杆抗弯承载力验算取如图所示计算单元，作用在小横杆的力为3个木方传来的集中荷载。