复杂条件下采煤工作面快速安撤工艺优化实施
深井复杂条件下“l型”工作面快速安撤成套技术
深井复杂条件下“L型”工作面快速安撤成套技术苏国涛中煤新集能源股份有限公司刘庄煤矿，安徽 阜阳 236000摘要：本文以中煤新集刘庄煤矿171306综采面为研究对象，探索了深井复杂条件下“L型”工作面快速安撤成套技术，该技术在171306工作面综采设备拆除、安装（倒面）工程中，取得了良好的效果，有效保证了矿井安全高效生产，并创造了巨大的经济社会效益，具有广泛的应用前景与推广价值。
关键词：深井；“L型”工作面；快速安撤成套技术；应用煤矿机械化的程度不断提高，在采煤工作当中，一些大型，大功率的设备不断投入到使用当中，因此，回撤工作就显得十分重要。
采煤工作面能否安全回撤对于矿井的正常工作状态以及矿井企业的经济效益都会受到影响。
因为综采工作面开采设备体积较大，同时，设备的数量也偏多，加之矿井之下环境复杂，因此，在回撤的过程中，效率偏低，同时，也容易造成安全隐患，因此，中煤新集公司刘庄煤矿利用171306综采工作面为突破口，采用工作面快速安撤成套技术，实现了快速回撤。
本文对目前我国综采工作面问题进行论述，同时，提出了相应的快速回撤方式。
1 工作面概况171306里（外）工作面刷扩均已结束，进入综采设备拆除、安装（倒面）阶段。
171306工作面（里）撤架通道设计长度322m,刷扩宽度3.6m，刷扩高度4.9m，171306外工作面刷扩后净宽9.5m，净高5.3m。
采用单轨吊打运拆除、安装设备。
171306工作面设计为“L型”综采工作面，为了保障综采工作面综采设备的快速安装与撤除施工，为保障综采工作面的快速安撤，综采设备的倒转使用，减少了设备长距离运输环节，省去了设备分解与组装，与安撤的时间。
工作面快速安撤成套技术的应用，加快了回撤进度，保障了矿井有序接替。
2 需要解决的问题和取得的预期效果（1）解决问题综采工作面设备的快速安装与撤除，是制约矿井回采工作面接替的关键因素，只有做到快速安撤，才能保证工作面正常的生产接替及安全封闭。
复杂条件下综采工作面快速下对接技术的应用
复杂条件下综采工作面快速下对接技术的应用[摘要]通过对复杂煤层综采工作面对接技术的探索研究及在某矿7216综采工作面的实践，总结出了综采工作面下对接切实可行的技术，应用此技术综采工作面使资源回收率得到很大的提高，实现综采工作面的稳定持续安全生产。
【关键词】复杂煤层;下对接技术;“三软”煤层;快速引言部分综采工作面的布置并不是标准矩形，而是采用刀把式布置，是由于受地质条件或井田设计的限制影响。
为保证生产的连续性，刀把式工作面在一个切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设完备。
综采工作面对接的重点难点就在于回采工作面运输机和液压支架的对接，为了行人方便和安全，对接切眼内运输机溜槽一般不提前铺设。
随着工作面的向前开采，实现回采工作面和下部工作面的正确对接。
其关键点在于是两组支架对接后的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和下部工作面支架的咬架，一旦出现就意味着对接工作的失败。
因此如何实现综采工作面的成功对接，就成为一项研究课题。
通过在某矿7216综采工作面成功下对接，总结了一些好的经验和做法。
1、工作面概况1.1地质条件该工作面位于-500水平下。
东部为7214工作面采空区，南部为7214（里）工作面采空区，西部至采区边界F10断层防水煤柱，北部为设计的7218工作面。
该面内煤层结构复杂，属于典型的“三软”煤层，煤厚0.2-3.5m，平均2.13m左右，该面普遍含一层夹矸，局部地区含多层夹矸，局部受构造影响倾角较大。
工作面瓦斯含量高，且具有突出危险性，煤尘爆炸指数为26.68～34.13%，具有自燃爆炸性危险。
自燃发火倾向为Ⅲ类。
周期来压步距为12～16m。
工作面走向长度520.5m，倾斜长度148.3m，采高2.2m～3.4m，煤层倾角7°～16°，平均12°左右。
1.2工作面主要设备配置该面运输机为SGZ-800/800型，采煤机为MG500/1130-WD型共安设100组ZY6800-17/36型液压支架，机巷三部链板机，三部皮带，转载破碎位于小眼处。
复杂条件下综采工作面安全高效开采创新技术
复杂条件下综采工作面安全高效开采创新技术摘要：近年来，煤矿生产面临着越来越复杂的条件，如大倾角、薄煤层，面对这些复杂的条件，如何保障煤矿工作面的安全，提高采煤效率成了一个非常重要的问题。
因此，在研究和实践中不断涌现出安全管理、生产和生产组织创新等新技术。
针对大倾角煤层随钻注浆增强围岩的方式可有效地提高煤巷支护的稳定性，以及降低连续开采过程中瓦斯和水文地质灾害的发生率；采用防突掘进技术能够保证无红线开采，从而提高采煤工作面的安全系数以及减轻井下工作人员的压力；针对煤矿在开采过程中避免煤岩混采这一技术难点，可采用一些创新技术，将便于破碎的煤与岩石分离处理，并通过后道设备实现煤岩一体化破碎输送回采。
关键词：综采工作面；安撤；创新技术引言：采煤工作面作为矿井生产的核心部位，安全和高效的开采是保证矿井稳定生产的关键。
然而，在现今的采煤环境下，包括地质条件、资源难度、矿井深度等种种复杂因素，给采煤工作带来了更高的风险和挑战。
在此背景下，综采工作面出现了一些创新技术，其应用不仅提高了采煤效率，节约了能源资源，同时也有效地改善了煤矿职工的劳动条件和工作环境，更为重要的是，这些技术有效地缓解了煤矿安全生产问题，大大降低了事故发生率。
尽管这些创新技术已经得到了一定程度的实践应用以及研究验证，但目前的复杂地质、人力资源问题依然存在。
因此，必须通过深度研究，不断推进技术创新和安全管理，才能从根本上解决这些难题，实现综采工作面的安全高效生产。
1.安全管理新技术在现代煤矿生产中，复杂的条件和不可预知的风险常常为综采工作面安全带来挑战，然而，随着技术的进步和创新，越来越多的安全管理新技术被引入该领域，以确保综采工作面的高效安撤。
现代雷达技术已经被广泛应用于煤矿工程中，通过使用微波技术，雷达可以穿透煤炭和岩石，提供准确、实时的空隙检测和物体定位功能，这有助于在综采工作面施工期间及时发现和处理可能的危险情况，从而大大减少了事故发生的概率。
综采工作面如何实现安全优质快速回撤300
浅谈综采工作面的安全优质快速回撤鸡西矿业集团杏花煤矿——于锁恩王冶孙达摘要：在煤矿生产过程中，随着机械化程度的提高，大功率、大吨位设备的出现，采煤工作面回撤工作日趋重要，回撤工作进行的快慢，直接影响到采煤工作面能否正常接续。
如何实现综采工作面安全优质快速回撤，确保采煤工作面的正常接续，是我们一直探索的课题，近两年，通过对工作面回撤工作的分析总结，形成了一套适合杏花煤矿综采工作面安全、快速回撤的工作方法。
关键词：大功率、大吨位，安全、优质、快速，正常接续On the security of high-quality mechanized mining face rapid retracementYU suo-en W ANG ye SUN daXinghua Coal , Jixi Mining Group Gorporation Ltd,Abstract:During the production of coal mine,with the improvement in the level of mechanization,power and emergence of large tonnage equipment, so the growing of coal mining face is important for the retracement working.Retracement of the work speed, directly affect the coal face can normally work.How to achieve the high quality of coal mining face retracement,to ensure continuation of normal coal face,we have been exploring this issue. Recently years, through the retracement working of mining face summary, formed a full set of mechanized coal mining face in XingHua Coal, in order to improve the retracement of working methords.Key words: Power ; Large tonnage ; Security ; High quality ; Fast; Normal continuation0前言杏花煤矿是一个具有3个综采队，5个综掘队，11个普掘队的现代化矿井，由于地质构造复杂，断层多，且部分煤层顶板为复合顶板，工作面储量小，采煤队搬家频繁，而搬家回撤工作的快慢，直接影响到采煤队的正常接续和整个矿井的健康发展。
煤矿井下综采工作面撤架工艺的改进
煤矿井下综采工作面撤架工艺的改进摘要：在煤矿开采过程中经常会遇到采煤工作面的接替和搬迁工作。
工作面搬迁过程中，由于搬迁时间较长，会严重影响到采煤工作面和煤矿的正常安全出煤。
同时，工作面后方采空区内的遗留煤炭会发生不同程度的自燃，对采煤工作面的高效运转带来极大的安全隐患。
因此，在保证矿井高效、安全生产和高经济效益的前提下，探索安全、快速、高效的采煤工作面搬迁技术就显得尤为重要。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对煤矿井下综采工作面撤架工艺的改进提出了一些建议，仅供参考。
关键词：煤矿井下综采工作面撤架；影响因素；工艺的改进措施引言煤矿综采工作面的撤架过程都是十分复杂的，施工过程中存在很多不稳定因素，为了保证机电设备能够在施工过程中正常使用，设备的撤架过程是其中重要的环节。
在这个过程中要充分考虑人、物、环境等多方面的因素，确保撤架过程都能顺利进行。
同时，在进行设备撤架过程之前，准备工作要做到位，尽量保证进行过程不会出现任何问题，确保安全性。
1、综采工作面撤架的概述在综采工作面搭建中，由于各种问题需求与生产要求，往往会导致其反复安装与撤回；在安装与撤回过程中往往会涉及诸多问题因素，例如：安装撤回的步骤环节、安装撤回的风险排查、安装撤回的科学性等。
这些都会对实际综采工作面安装撤架造成实质性影响，更对其采矿效率与工作生产造成一定阻碍。
2、煤矿综采工作面撤架过程中的影响因素2.1井下施工环境不稳定煤矿行业相较于其他行业比较特殊，施工人员需要长期在井下作业，矿井下环境十分恶劣，工作人员需要面临狭窄、黑暗、潮湿的环境挑战，工作人员需要战胜自己内心的恐惧来完成任务，大大增加了设备撤架的操作难度。
对于一些体积比较大、结构比较复杂的机械设备，搬运的难度很大，由于受到地下狭小空间的影响，设备在撤架过程中还会出现倾斜、地面不平整等不确定因素，设备撤架之前的准备工作同样也是十分复杂的。
在倾斜度较大的工作面上，还应该时刻注意防止设备撤架时滑落，造成人员伤亡的情况。
复杂地质条件下综采工作面回撤工艺探索
复杂地质条件下综采工作面回撤工艺探索摘要：综采工作面的回撤工作较为复杂，是煤矿安全管理工作的重难点，会受到多种因素的影响。
只有在进行回撤之前创设良好的条件才能够加快后期回撤的速度，但是大多数煤矿的地质条件都十分复杂，很难创设良好的回撤条件。
因此可以优化末采期的回撤工艺，保障回撤工作的安全稳定，增加煤矿企业的经济效益。
关键词：复杂地质条件；综采工作面；回撤工艺在如今科学技术不断发展的背景下，机械化水平获得了较大程度的提高，随之而来的大功率、大吨位设备也逐渐出现，因此煤矿综采工作面的回撤工作就显得十分重要。
在综采工作面回撤工作中提高回撤效率，才能有效保证采煤工作的正常进行，这是现在开展综采工作中的重点问题。
1综采工作面回撤的准备工作1.1优化末采技术方案为了更好地回撤综采工作面的液压支架，创设良好的顶板条件，工人可以在末采过程中铺设聚酯纤维柔性网以及钢丝绳，从而加强整体护顶。
但是，在施工过程中，部分区域的地质条件过于复杂，综采工作面的顶板压力非常大、煤层夹矸及伪顶较厚且煤墙片帮现象严重，不能利用传统的采煤机开展末采工作，只能通过人工打超前这种方式施工，之后再进行聚酯纤维柔性网的铺设，将前期施工的顶部支护材料都抬到聚酯纤维柔性网的顶部。
在铺设聚酯纤维柔性网时，工人可以在综采工作面距离停采线20m的距离处开始设置走向引绳，在进入采空区之后利用垮落顶板进行固定。
当综采工作面距离停采线仅剩10m时，工人可以按照自上而下的方式铺设第一根倾向钢丝绳，并利用绳卡固定走向引绳、倾向钢丝绳以及聚酯纤维柔性网，只有这样才能够保证聚酯纤维柔性网可以一次性整体随着综采工作面支架的拉移而移动，之后进入到采空区的支护顶板位置。
1.2铺设聚酯纤维柔性网在铺设聚酯纤维柔性网时，工人应当在综采工作面上的端头木点柱上固定聚酯纤维柔性网的一端。
之后，随着综采工作面铺设聚酯纤维柔性网，对聚酯纤维柔性网与钢丝绳进行连接。
在综采工作面支架顶梁的下端头铺设聚酯纤维柔性网时，应在顶板锚杆上固定网的另外一端。
煤矿工作面掘进工艺的优化设计
煤矿工作面掘进工艺的优化设计摘要：随着相关管理部门对于安全生产重视程度的不断提高，在一定程度上降低了煤矿企业安全事故发生的概率。
传统掘进作业模式无法实现掘进、支护、运输的平行作业，同时还会产生大量粉尘，工作面掘进速度很难提升，再加上复杂的地质条件加大了开采难度，需要采取更加牢固的支护方式和平稳的掘进方案才能完成开采计划。
本文对煤矿工作面快速掘进工艺进行研究，进一步确定影响巷道掘进效率的主要因素，包括掘进方式的选择、支护形式等，从而提出优化方案。
实践数据表明，巷道掘进效率提升显著，同时巷道掘进的安全性也有所提高，煤矿工作面快速掘进优化工艺具有极高的推广与应用价值。
关键词：煤矿；工作面；掘进工艺；优化设计引言据调查研究表明，当前制约煤矿生产的核心因素为掘进速度与开采效率不匹配，尤其是对于高瓦斯矿井而言，由于其在通风、运输等功能方面的要求，要求可对工作面巷道进行平行掘进。
但是，巷道在平行掘进过程中工作面围岩呈现的应力集中现象明显、顶底板变形严重等问题凸显。
因此，需在理论分析的基础上，对巷道情况进行实测并采用数值模拟分析对掘进工艺进行优化，尤其是确定最佳两巷道之间的轴向距离、确定保护煤柱的尺寸等参数。
1煤矿巷道掘进工艺存在问题1.1安全性能有待提高在实际开采过程中，虽然巷道掘进工艺得到了不断完善与优化，但仍存在一些不可忽视的安全隐患，产生该问题的原因主要包括以下两方面：第一，巷道结构复杂情况的增加。
煤矿开采过程中，由于处于地下区域，巷道的情况又极易受到地质结构、水文资源、岩石分布等因素的影响，仅依靠技术人员进行勘查无法精准计算相关参数，一旦存在测量误差，极易导致巷道发生形变甚至坍塌的问题。
第二，支护技术应用不到位。
掘进工艺的良好实施需要稳定的支护技术作为前提条件，不合理支护技术的应用极有可能影响巷道掘进的安全性与可靠性，从而引发安全事故。
1.2工作面掘进方式不尽合理井下地质情况复杂，巷道顶板岩层存在完整态和破碎态两种状态。
复杂地质条件下综采工作面设备快速回撤技术应用实践
１作面概况
十二 矿 己 １ ５ — １ ７ ２ ０ ０工 作面 走 向长 度 ７ ８ ０ ｍ，倾 斜 长度 ２ ３ ０ ｍ，平 均 倾角 １ ９ 。 ，平 均采 高 ３ ． １ ５ ｍ，工作面 采 用单 一走 向长 壁后 退式 采 煤方 法 ，综 合机械 化采 煤 工艺 ，全 部垮落 法管 理顶板 。工作 面采 用 Ｓ Ｇ Ｚ ， ９ ６ ０ ／ １ ０ ５ ０ 型 中双 链 刮板 输 送 机 ；Ｓ Ｚ Ｚ 一 ８ ０ ０ ／ ２ ５ ０ 型桥 式转 载 机 ； Ｐ Ｌ Ｍ２ ２ ０ ０ 型 破碎 机 ；Ｍ Ｇ５ ０ ０ ／ １ １ ２ ０ 一 Ａ Ｗｌ ９ 型 交流 变频 电牵 引型 双滚 筒 可 调高 采煤机 ； 电液 控液 压支 架 ９ ７ 组 ：Ｚ Ｙ ６ ４ ０ ０ ， １ ２ ／ ２ ５ Ｄ 型掩 护式 电 液控液压支架 ８ ９ 组 ，Ｚ Ｙ ６ ８ ０ ０ — １ ４ ＼ ３ ０ Ｄ型掩护式 电液控液压支架 ６ 组； Ｚ Ｚ Ｔ Ｍ２ ×１ １ ３ ０ ０ ／ １ ６ ／ ２ ８ Ｈ六柱反 四连杆 支撑掩 护式充填模板支架 ２ 组。
山 泵工案 技术
８ ３
复杂地 质条件下综 采工作 面设 备快速 回撤 技术 应用实践
张 岗 ，孙亚辉 ，叶朝锋 （ 平顶山天安煤业股份有限公司十二矿，河南 平顶山 ４ ６ ７ ０ ０ ０）
【 摘 要 】平煤 天安股份十二矿 目 前进入深 井开 采及残采阶段 ，工作 面地质条件 复杂，如何 实现工作面设备安全快速 回撤 是该矿 面临的主 要 问题 ，针对 工作面煤层 易 自 然 、采长 大，且煤 层倾 角较大的情况 问题 ，采用采 用两巷 同时回收作业及使用铺设钢板 的方法回收支架的方法 ， 克服 了大倾 角、大采长等种种 困难 ，大大的节约 了回收时间， 实现 了复杂地质条件 下工作 面设备 高效 、安全 、快速 的回收，对 以后大倾角 、大 采长工作 面的回收起到 了很好 的借鉴作 用。 【 关键词 】综采工作 面；设备 ；回撤通 道；倾角；回收 随着 现代 化大型机械设备在煤 矿开采中的普遍应用 ，煤 矿工作面 的推进 速度加快 ，其 回采周 期缩 短 ，导致井下工作面搬 家次数 日趋频 繁 。由于 工作 面所采用的设备庞大 ， 搬 家困难 ，所 以，如何 实现工作 面设备快速 回撤 已成为影 响矿井年产量多 少的重要 因素之 一 ｆ １ ． 。平煤 集 团天安股份十二矿设 计生产 能力 １ ． ３ ０ Ｍｔ ／ ａ ，为平煤集团的主焦煤生 产基地 ， 目前 ， 矿井已进入深井开采及残采阶段 ， 工作面地质条件复杂 ， 主采 区煤层 具有煤与瓦斯突 出及 冲击地压危险危险性 ，先进 的综采设 备搬家成套装备难 以发挥作用 ，因此 ， 如何实现工作面设备快速回撤 ， 保证矿井正常生产接替是该矿面 临的主要技术难题之一 。
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复杂条件下采煤工作面快速安撤工艺优化实施
发表时间：2019-12-17T09:14:53.207Z 来源：《科学与技术》2019年第14期作者：张柳苏庆华刘青张承冉丁宁张洪库[导读] 煤矿采煤工作面在切眼顶帮压力大、运输路线复杂、工期紧张、安撤人员少的情况下
摘要：煤矿采煤工作面在切眼顶帮压力大、运输路线复杂、工期紧张、安撤人员少的情况下，通过采取细排工期、优化劳动组织、阶段性调节安撤力量，同时强化重点环节管控，针对整架转运、特殊地点顶板管理等薄弱环节，适时制定专项方案措施，加大工序流程、个体行为的安全督查，确保了各环节的安全、规范、有序。
共用35天就完成了一个工作面回撤另一个工作面安装的任务。
关键词：切眼打包转运整体搬家
随着社会科学技术的不断进步，煤矿科技的不断发展，采煤工作面机械化、自动化、智能化程度不断的提高、现场回采效率得到快速提高，在工作面快速推进的同时，如何实现采煤工作面的快速安撤以适应快速发展的需要成为各矿井亟待解决的问题。
特别是针对生产及服务时间长的矿井，随开采年限的不断增加，现场煤炭资源的不断减少，可采面积的不断萎缩，如何在保证矿井安全的同时实现现场各工作面的合理接续，成为目前亟待解决的难题。
山东能源枣矿集团蒋庄煤矿随开采年限的增加，回采采场逐年萎缩，可采工作面储量不断减少，各工作面生产的有效生产衔接成为制约生产的至关因素，在各工作面安撤接续过程中实现快速高效的安撤成为解决以上问题的有效途径。
在汲取以往安撤经验及结合现场工作面实际情况，通过采取行之有效的方案，蒋庄煤矿采煤专业成功运用综机设备“打包转运、整体搬家”的方式，将里面综机设备整体运输到外面切眼进行安装，保证了矿井的生产接续。
一、两工作面概况
3下905里工作面位于3下905外工作面里侧，两工作面直接顶平均厚度为16.7m的砂岩，煤层为山西组3下煤，在工作面内赋存稳定，煤层结构简单，平均煤厚4.49m。
停产期间，3下905里工作面运输巷距外面50m，材料巷距外面37m、落差为8m，工作面长度为180m。
工作面设备：西北奔牛产SGZ830/800型刮板输送机、上海创力产MG400/930-WD型采煤机、枣矿集团鲁南装备公司产ZF7000/23/47型液压支架。
3下905外面切眼长度为220m。
二、面临困难
现场需要将里工作面设备全部由材料巷转运至外工作面安装，且在外工作面机尾侧安装由地面下井的液压支架27架。
1、停采时，里工作面材料巷距外工作面长度为37m、落差为8m，在掘进巷道掘进过程中，为躲避现场断层影响，巷道沿现场顶板掘进，造成在外面切眼向里巷道的15m范围内落差达到8m、形成坡度近28度的斜巷。
2、外工作面切眼巷高度不够（整体高度仅3.2m）；受里面采动影响切眼帮部鼓帮、底板底鼓严重，切眼高度、宽度的不足，直接导致切眼综机设备安装、调整异常困难。
3、工作面切眼顶板破碎、切眼内支护单体、木点柱多，造成了综机设备安装期间支护困难。
4、工作面材料巷变形严重，轨道阴阳，高度不够，影响液压支架散件运输。
三、方案制定及实施
针对以上情况，采煤专业召集相关专业科室及相关技术人员多次到现场查看，并根据以往安撤工作面的经验，制定出以下方案：一是加工6米长工字钢，将工作面内支护的工字钢一次托起，避免了多次支设单体，同时也防止了多次挪移单体支柱造成的顶板漏冒现象。
二是针对支架高度、宽度均不足的情况，调架前，提前将支架的小梁拆除，将切眼老塘侧或煤壁侧鼓帮部分，帮部浮货放出，人为增加调架空间。
三是针对工作面材料巷巷道受压变形、24kg轨道强度不够等实际情况，采煤专业果断实施卧底刷帮和更换30kg轨道等措施，组织组织施工力量协同作战，进行集中攻坚，仅用5天时间就完成材料巷运输支架的准备工作，满足了工作面机尾29架的如期安装。
四是针对里外工作面落差大的情况，提前在埋设旧方木及外切眼回收的圆木，顺平切眼段，满足支架提升运输期间的平巷需求。
同时针对里面材料巷坡度大的问题，提前进行卧底，并现场测量加工锣锅道、塌弯道，满足提升设备的要求。
五是强化技术管控。
3下905里面共需回撤支架120架，3下905外面共需安装支架148架，因工作面机头段造运输、安装条件时间长，采煤专业果断提出先安装工作面机尾支架的方案，这增加了支架定位的难度，采煤专业通过现场测量、图纸验算等，实现了工作面支架的精准定位。
六是优化劳动组织。
为保障工程进度，采煤专业通过优化劳动组织、实施整体循环考核和台阶递进式嘉奖的激励制度，专业、区队包保到班组，专业及区队三大员跟班现场督导，帮助协调物资、设备、人员，保障安装进度。
方案制定后，安装准备工区严格按照制定的方案现场落实实施，并由单位管理人员紧盯现场，严格督促方案实施落实情况。
采煤专业全力筑牢现场安全防线，始终保持清醒理性的认识，不折不扣落实“三个必须”，突出现场严管细控、问题快治根治，加大了严管理、严督察、严考核的力度，增强了安全管控能力。
严抓安全管控，明确人员现场站位，完善各类防护措施，创新实施“高压供液远程化、绞车运输遥控化、绞车起吊装车风动化、抽架作业液压化”等“四化”运作，有效解决了整架运输困难、安全隐患大的问题。
四、取得效果
3下905里外工作面综机设备“打包转运、整体搬家”，较工作面回撤、再安装的方式，每班减少安撤人员11人，安撤效率提升近35%；安装时间比传统方式减少了17天，节省人工成本61.8万余元；同时，省出拆移、运输上井、修复、再转运下井等繁琐工序，不仅节约综机维修费用465余万元，更为矿井生产接续赢得了主动，保证了安撤接续有条不紊，确保了3上905外面、3下905外面生产无缝对接。